注塑模具之分型面的選

1、分型面的選擇分型面為動(dòng)模與定模的分界面，是取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的面.它的合理選 擇是塑件能完女?成型的條件，不僅關(guān)系到塑件的脫模，而且涉及摸具結(jié)構(gòu)與制造成 本.合理的分型面不但能滿足制品各方面的性能要求，而且使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成 本亦會(huì)令人滿意.選擇分型面時(shí)有下面一些原則可以遵循：.分型面應(yīng)選擇在塑件的最大截面處（BI二），否則給脫模和加工帶來(lái)困難（BI一）. 此點(diǎn)可說(shuō)是選擇的首要原則.圖一（瓢法脫模）圖二。嗔利脫模）.盡可能地將塑件留在公模側(cè)，因在公模側(cè)設(shè)置脫模機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)便易行.在安排制件在型腔中方位時(shí)，盡量避免側(cè)向分型或抽芯以利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu) 結(jié)合以上原則還要綜合考慮塑件的尺寸精度、外觀質(zhì)量、

2、使用要求及是否有利于 澆注系統(tǒng)特別是澆口的合理安排，是否有利于排氣。所設(shè)計(jì)的模具的塑件電話機(jī)的上面板（圖示）， 由圖可以看出，不能將側(cè)面作為分型面，因 為那將導(dǎo)致不合理的模具高度和模腔深度。對(duì)于這一模具，分型面沒有太多的選擇。它 的側(cè)邊是有斜度的，下端面為最大截面，可 考慮將整個(gè)外觀面作為分型面。電話機(jī)的上 面板外觀表面質(zhì)量的要求很高，頂桿不能在 外觀面?zhèn)软敵觯駝t頂出痕跡會(huì)影響表面質(zhì) 量，所以外觀面最好在母模側(cè)成產(chǎn)品外觀圖型。在結(jié)構(gòu)方面，（如圖所示）內(nèi)側(cè)面有很 多小直徑的BOSS這些結(jié)構(gòu)宜用頂管（套筒 頂針）成型且便于脫模。那么，這一部分應(yīng)在公模側(cè)。如此布置，黨制品冷卻時(shí)，會(huì)因收縮作用而包覆

3、在公模仁上，有利于 制品滯留在公模一側(cè)。根據(jù)以上分析，分型面的選擇為整個(gè)外觀面，內(nèi)部結(jié)構(gòu)在 公模側(cè)成型，外觀面成型與母模側(cè)（與圖二相似）。這樣易于脫模，使模具結(jié)構(gòu)相 對(duì)簡(jiǎn)化，且分型面有一靠破處可設(shè)置澆口亦利于澆注系統(tǒng)的安內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖靠破 BOSS排。綜上，此選擇可行。型腔數(shù)目的確定注射模可設(shè)計(jì)成一模一腔也可設(shè)計(jì)成一模多腔。其數(shù)目的確定要從以下幾個(gè) 方面考慮：,注塑產(chǎn)品的尺寸及結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性.塑件的尺寸精度一型腔越多，精度也相對(duì)降低。這不僅由于型腔加工精度產(chǎn)差， 也由于熔體在模具內(nèi)流動(dòng)不均所致。.制造難度一多腔模比單腔模的難度大。.制造成本一多腔模高于單腔模，但不是簡(jiǎn)單的倍數(shù)關(guān)系。從塑單件成本中所占

4、 的費(fèi)用比例來(lái)看比單腔模低。.注塑成型的生產(chǎn)效益。從表面上看，多腔模比單腔模高的多，單多腔模所使用 的注射極大，每一注射循環(huán)期長(zhǎng)而維持費(fèi)用高。根據(jù)以上幾方面，一般小尺寸及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的模具適合一模多腔。針對(duì)本次所設(shè)計(jì)的模具，其塑件的外型尺寸為 271X217X40 （mm為中型且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，我選擇一 模一腔。注射械的逗攆就澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)指塑料熔體從注射機(jī)噴嘴噴出來(lái)后達(dá)到模腔之前在模具中所流經(jīng)的信 道，其作用是將熔體從噴嘴平穩(wěn)快速地引進(jìn)模腔并在熔體充模和固化定型 過(guò)程中將注射壓力和保壓壓力充分傳遞到模腔各部它的設(shè)計(jì)合理與否直接對(duì)制品 成型起到?jīng)Q定作用，設(shè)計(jì)澆系統(tǒng)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮：保證塑料熔體

5、流動(dòng)平穩(wěn)； 流程盡量短，盡量平直，以減小注射壓力和熔體熱量的損失，并縮短充 模時(shí)間；防止沖擊型芯和投件； 防止制品變形翹曲，減輕澆口附近殘余應(yīng)力集中現(xiàn)象；應(yīng)與塑料品種相適應(yīng)；盡量減少塑料消耗，盡量設(shè)置平衡險(xiǎn)七、側(cè)面分型典抽芯#WS的當(dāng)塑件上具有於K模方向不同的凸起、凹槽和孔畤，模具必i（有側(cè)向分型或 抽芯械橫。夕時(shí)由械情必i（在塑件脫模之前完成抽芯勤作，遢必i（在核模謾程中n 械情H位。我所1S言十的模具有三慮需要1S置側(cè)抽械情。夕時(shí)由械情的槿I®很多，一般分懸械勤、液勤（M®）以及手勤等三大I®型。 械勤式分型典抽芯械橫利用注射械的K模逋勤，或封其方向迤行建換彳

6、爰，可符模 具側(cè)向分型或把側(cè)向型芯優(yōu)裂品中抽出。迨IMS情雖隹然結(jié)情比敕褪親隹，但操作方 便，生效率高，生中J1用最多。液S& （MS&）以液屋力或空氟懸S&力， 逾於抽拔仰向房型芯，具抽拔力大、抽拔距多用於管狀結(jié)橫抽芯，但液勤或 氟勤裝置成本敕高。濡型公司大多采用械勤式。我所段言十的模具結(jié)橫中均采用械 S&式夕時(shí)由Wf。下面分別介貂。M 7.1.1（一）插破抽械情此插破慮附近有三低I小型的 BOSS由於他 伸號(hào)所在位置的限制，不能在公模置斜金肖。造槿情況逾於采用"時(shí)由芯械橫，而型芯在母模 ffl,在公母模分模之前必i（符其抽出，否刖符 破壤型芯之上的

7、成品部分，造一黑占公?；迨?辨不到的。因懸三板模在脫料板和母模板之要迤 行第一次分模，可利用道一相各側(cè)芯型 抽出，我考ft用母?；鍋?lái)®®W0 定在上固定板上，迨檬在脫料板典母模板分離隹畤使滑現(xiàn)於HS6捍彝生相封逋勤,符A0芯抽出。K始考ft采用敕常用的斜撐金肖 作懸&捍，但脫料板典母模板分 模行程敕房且脫料板也有8mm勺行 程，所1S置的HSWL捍在完成抽芯 任矜彳爰遢要不妨礙分模的atsKfi 行，典斜撐金肖相干涉的模板部分必 須逃空（如H 7.1.2示），適檬不彳堇 破壤了模板的強(qiáng)度，而且是斜金肖慮在敕差的受力狀熊，另外，由於遢必iOS置楔聚瑰以防止注射是滑

8、境因受型腔內(nèi)熔醴屋力彝生位移及K 7.1.2a 7.1.3助滑：m位，在原段定的模板SE度下I8以1S置，所以斜撐金肖不可取。改懸敕逾用於造槿情況的接捍作懸H勤捍，其形狀如H 7.1.3 所示。那麼，此夕時(shí)由械橫由接捍、滑瑰、屋板、固定裝置及定位裝置黜成。1.接捍的1S言十接捍的抽拔距S側(cè)向型芯優(yōu)成型位置到不妨礙塑件1B出的脫模位置的距離隹懸抽拔距。懸安全 起見，抽拔距J#比11孔或11凹的深度大 1.53mm。此孔的深度懸5.75 mm, 所以抽拔距|_|S=5.75+ (1.5 3) =7.25 8.75 mm接捍的角民接捍典K模方向的健5角a是決定接捍側(cè)抽械情工作效率1 一的重要參數(shù)，它

9、的大小封接捍有效工作辰度、抽拔距及接捍的受力情況有決定性的影簪。由圄 7.1.4可以看出/ -1工L=S/sin aH=S*ctg a其中L一接捍有效工作畏度 7.1.4H一典L封J8的有效抽拔高度優(yōu)上可以得出，a值越大，L、H值越小，有利於減小注射模的尺寸。a角的大小不僮影簪L、H,遢典抽芯畤接捍所受的曲力、脫模力有 (如H 7.1.5 )二二二二Fw=Ft/cos aFk=Ft*tg a1一)j其中Fl接捍所受的曲力Ft一所需的脫模力' ”Fk一所需的K模力/，:優(yōu)以上公式可以看出，a值增大，F(xiàn)w、Fk值都隨之增大，封接捍和塑模的強(qiáng)度典剛度不利。M 7.1.5由於注射械可提供的K模

10、力都比敕大，所以粽合考f*, 一般懸了減小接悍的受力取a =10°20。，懸了使接捍慮於良好的受力狀熊a最高不超謾15°。此慮因抽拔距懸7.258.75 mm,初取a懸12°。根摞以上分析，可知接捍的尺寸由抽拔距角a及有效工作晨度L決定。若初退S=8 mm,因接悍典滑境之IW有0.5 mm的IW隙，所以要取S=8.5mm ,由 公式H=S*ctg a =8*ctg12 0 =39.989mm 取 H=40mmL=H/cos12° =40/cos12 ° =40.89 mm? ? ?初定接捍的截面尺寸懸24X18接捍的固定因注射謾程中注射屋力很大

11、，必i（使接捍牢固定位，否JW曾因接捍的位移甚 至堤形醇致裂品的不合格，所以接捍典和滑瑰相接斶的雨瑰耐模板之聚配合。 迨檬使接捍慮典良好的受力狀熊也使其更好的定位。懸方便裝配，在接斶部位接 W有2。3。的斜角，此斜角也起到合模褪位畤的厚角作用。另外懸減小摩擦使 逋勤謾程在脫料板和母模板上均逃料。而且，懸減小鷹力集中在接捍的有 效抽拔的根部i（倒圄角。滑現(xiàn)和厚滑槽滑瑰的段言十滑現(xiàn)是夕時(shí)由芯械橫中重要的零部件，注射成型和夕時(shí)由芯的可靠性都需要它的 逋勤精度保it。它上面裝有側(cè)向型芯或成型ai板，它的結(jié)情形狀根at具n裂品模具結(jié)情is言十，可以典型芯作成一他整n,也可采用黜合裝配結(jié)橫。整醴式在型芯敕

12、小、形物陰的情況下比敕逾用，此慮型芯的截面懸13.66mmx 13.16mm且敕S,所以我采用有加工、修理方便等便黑占的黜合式滑瑰。黜合式結(jié)橫把型芯典滑 現(xiàn)分K加工，然彳爰裝配在一起，采用此結(jié)情遢可以省僵10同材（型芯用比滑現(xiàn)用金的要求多）。此慮段言十的滑境由滑瑰座和向 型芯黜成。段言十謾程重要注意滑境的整醴高度H不能大於 醇滑畏度L,否刖在仰抽謾程中曾崖生謾大的 力距,使厚滑面謾早磨揖。另外，懸避免沖擎在滑 現(xiàn)座奧接捍接斶的端部倒圄角 R=2mm此慮及接捍 上的圄 角影向了抽拔距，要封If除的抽拔距迤行敕核。如 M 7.1.6示,除抽拔距懸7.52mm ,在7.25 8.75 mm之IW,符

13、合要求。 厚滑槽的段言十A0向抽芯謾程中,滑現(xiàn)必i（在滑槽內(nèi)逋勤,或要求逋勤H 7.1.6M 7.1.7平穩(wěn)且有一定的精度。滑槽有黑槿常JO勺形式，我逐攆圄的適一槿，由雨瑰屋板黜成，此槿形式其厚滑部分易磨削且 精度易保It,另外裝配也比敕方便。定位裝置懸保It合模畤滑現(xiàn)典接捍之能別K利彳復(fù)位，i（采用滑現(xiàn)定位裝置以限定滑境的滑勤位置。采用段置一定位金肖（M6的螺金?。┦蛊涠ㄎ?，如圄7.1.6所示，在 滑現(xiàn)上端部H一槽，距離隹定位金肖懸 7.52 mm,其具醴尺寸兄零件H H011S003 彈簧的段置抽芯力的言十算由於塑月蓼在模具冷郤彳爰，曾生收縮垣象，封模仁及型芯生包聚力，優(yōu)而抽 芯的阻力。根

14、at文獻(xiàn)一，可如此言十算Ft =AX F0( p cos B - sin 0 ) (NJ)式中Ft 一抽芯力F 0一K位面稹包聚力，一般可取 7.8511.77MPAA一型芯被包聚部分的表面稹小一塑料封金"的摩擦系數(shù)，一般取 0.2左右B 一脫模斜度.此HA=62.98+62.98+78.5+20.58=225.04 mm2,F0取 11.77 MPA得 F t =225.04X11.77 X0.2 (由於 B 敕小，故 cos 0=1, sin 0=0)=529.744N接捍的截面尺寸校核接捍在典滑瑰相封逋勤的謾程中，由於包聚力所生的抽芯阻力使得接感受到跟連德曲力作用，有必要封其強(qiáng)度迤行校核。言十算如下F w= Ft/cos a =529.744/cos12 ° =541.58NM= F w*L/2=541.58 X 20.445=11072.6NmmW=bh /6=182X24/6=1296mmM/W=11072.6/1296=8.54N/mm 三b=13.7KN/cm其中M一接捍承受最大距W 一抗截面彳系數(shù)而一音午用曲力(封碳金同可取13.7KN/cm)優(yōu)以上結(jié)果可以看出，接捍的符度足別。（二）斜金肖的段言十在裂品上圄示的位置有一深度僮懸 1.21mm的卡勾，道一結(jié)情能別成型利 脫模必i（采用側(cè)向成型或抽芯的裝置。優(yōu)卡勾所在位置可以看出