24泵站混凝土施工方案

1、目錄1、編制依據(jù)21.1 編制目的21.2 編制依據(jù)22、工程概況23、施工重難點(diǎn)34、施工部署34.1 工期要求34.2 施工安排原那么44.3 施工流水段劃分45、施工準(zhǔn)備45.1 施工人員組織45.2 材料、機(jī)具準(zhǔn)備 55.3 技術(shù)準(zhǔn)備65.4 混凝土供給方式及技術(shù)要求66、主要施工工藝和方法 76.1 工藝流程76.2 混凝土澆筑前的要求86.3 混凝土運(yùn)輸86.4 澆筑方式86.5 澆筑順序96.6 澆筑106.7 混凝土養(yǎng)護(hù)117、質(zhì)量要求127.1 混凝土澆筑前質(zhì)量保證舉措 127.2 混凝土現(xiàn)澆質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)128、混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防技術(shù)舉措 149、平安、消防、環(huán)保舉措159

2、.1 平安要求159.2 消防舉措169.3 環(huán)境保護(hù)舉措 161、 編制依據(jù)1.1 編制目的序號項(xiàng) 目內(nèi)容混凝土工程質(zhì)量是主體結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量中的最關(guān)鍵要素,為有效限制混凝土施工 中攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)各環(huán)節(jié),保證混凝土密實(shí)、外表平整光滑、線條 順直,色澤一致,感觀精美,使混凝土工程質(zhì)量到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)質(zhì)量要求,特編制 本方案.1.2 編制依據(jù)(1)施工圖紙(2)施工組織總設(shè)計(jì)(3)主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程1)?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? (GB50204-20222)?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工標(biāo)準(zhǔn)?(GB_50666-20223)?地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50208-20224)?混凝

3、土泵送技術(shù)規(guī)程?GB50203-20225)?混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? GB50119-20226)?混凝土質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)?GB50164-92其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)2、工程概況4#虧水提升泵站位于陽邏開發(fā)區(qū)柴泊大橋以南、領(lǐng)港城以北、平江路以東,為 陽邏開發(fā)區(qū)2022年度建設(shè)方案中的續(xù)建工程.本工程占地紅線面積約 1626.86平方米.本工程主要是修建一座設(shè)備運(yùn)行為1.0m3/s的中途污水提升泵站.本工程全部采用預(yù)拌混凝土.預(yù)拌混凝土供給商將選用資信等級高且具有相應(yīng) 生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)實(shí)力和具有可靠質(zhì)量保證水平且能提供良好效勞的混凝土供給商二 家,選二備一,保證混凝土連續(xù)澆筑.根據(jù)施工現(xiàn)場擬澆筑

4、混凝土部位特點(diǎn)、天氣 狀況及施工方法,在合同中明確混凝土初凝時(shí)間落實(shí)供貨速度、運(yùn)輸方式及其他技 術(shù)、平安、環(huán)保要求.場內(nèi)構(gòu)筑物統(tǒng)計(jì)表1面積占地面積1626.86m21格柵間平面尺寸12mx 3m合建深度8.75m2泵房平面尺寸10.0mx 7.68m深度10.65m3閥門井平面尺寸10.0mx 2.48m深度3.0m4除臭設(shè)備平面尺寸5.0m x 7.0m5流量計(jì)井平面尺寸深度3.0m x 2.5m3.25m6治理用房及變配電面積2183.12m7問結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土根底、框架結(jié)構(gòu)8混凝土標(biāo)號池體：墊層C15;走道板、頂板：C30 ,底板、池壁 C30, S6;治理用房及變配電間：墊層C1

5、5;根底、柱、梁、板：C303、施工重難點(diǎn)(1)泵房及過水結(jié)構(gòu)C30 S6級抗?jié)B鋼筋混凝土,池壁上有剛性防水套管預(yù)埋, 而且池壁500(600) mm厚,是該工程抗?jié)B不漏的施工難點(diǎn),處理不好,極易出現(xiàn)漏 水現(xiàn)象.(2)格柵間及泵房底板高差1.9m,厚75cm,需一次澆注完成,澆筑止水鋼板以 下池壁時(shí),保證混凝土不從底板翻漿,中途停歇時(shí)間的把握是難點(diǎn)：過短,容易翻 漿；過長,下部混凝土已經(jīng)初凝.(3)池壁設(shè)水平施工縫,施工縫采用止水鋼板做防水舉措,止水鋼板接縫混凝 土澆筑及振搗必須嚴(yán)格限制,否那么容易出現(xiàn)后期裂縫.(4)模板制作和安裝要求清水混凝土施工工藝, 混凝土外觀質(zhì)量的限制是重點(diǎn).4、施工

6、部署4.1 工期要求泵房主體結(jié)構(gòu)施工方案56天完成,治理房及配電間主體結(jié)構(gòu)施工方案 55天完成. 其他結(jié)構(gòu)混凝土施工根據(jù)土方回填情況, 合理安排.詳見施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)度方案.4.2 施工安排原那么嚴(yán)格根據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工安排,結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際情況, 格柵問及泵房、治理用房及變配電間同時(shí)施工,基坑回填后施工流量計(jì)井及除臭設(shè) 備.因此配備充足勞動力,并根據(jù)時(shí)間連續(xù)、空間占滿的原那么進(jìn)行施工是工期按計(jì) 劃完成的保證.4.3 施工流水段劃分因施工工期要求較緊,擬將進(jìn)水格柵間及泵房主體結(jié)構(gòu)、治理用房及配電間主體 結(jié)構(gòu)及流量計(jì)井同時(shí)施工,除臭設(shè)備根底、閥門井待泵房基坑回填后再施工.泵房主體施

7、工順序：治理房及配電間施工順序：14*5、施工準(zhǔn)備5.1 施工人員組織5.1.1 成立工程部混凝土施工治理小組,人員名單如下：組長：李連剛副組長：鄒守登、享B軍、張繼明組 員：楊歡、吳鵬、黃仁寶、李京、王建華、陳碩、張勃、段蘭麗、 混凝土施工治理小組組織結(jié)構(gòu)見下列圖：5.1.2 成立勞務(wù)層混凝土施工治理小組,人員名單如下:組長：張有清組員：盛曉明、張范杰、盛勇民、盛新民、陶亞連5.1.3 施工人員及分工混凝土工程施工階段勞動力方案一覽表廳P工種投入勞動力人1混凝土工202電工23雜工105.2 材料、機(jī)具準(zhǔn)備廳P機(jī)械名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1天泵48m1攪拌站提供2插入式振搗器?50mm43插入式

8、振搗器?30mm24平板振搗器25用筒?30cm垂直運(yùn)輸碎6塑料薄膜平米500碎養(yǎng)護(hù)7彩條布5m寬,30m長3卷預(yù)防雨期施工5.3 技術(shù)準(zhǔn)備5.3.1 認(rèn)真查閱圖紙、施工組織設(shè)計(jì)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),了解不同澆筑部位、不同強(qiáng) 度等級混凝土施工要點(diǎn),各預(yù)埋構(gòu)件標(biāo)高及部位,做到施工中重點(diǎn)突出、心中有數(shù).5.3.2 技術(shù)交底,專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對工長、質(zhì)檢員、勞務(wù)隊(duì)聯(lián)合進(jìn)行施工交 底,明確技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工中的限制重點(diǎn)、難點(diǎn),預(yù)防糾正舉措技術(shù)交底 應(yīng)全面、詳細(xì)、清楚、準(zhǔn)確、及時(shí)、具有可操作性.專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人要經(jīng)常去作業(yè) 面驗(yàn)證交底的執(zhí)行情況,對不按交底要求施工的要立即改正.5.3.3 選定混凝土供給廠家,

9、選擇生產(chǎn)運(yùn)輸水平、供貨質(zhì)量滿足施工需求的廠 家,并對所需混凝土提出準(zhǔn)確、詳細(xì)的書面要求.5.4 混凝土供給方式及技術(shù)要求結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際施工情況及施工工期的要求,本工程根底、主體結(jié)構(gòu)均采用商品混凝 土.5.4.1 對原材料的要求5.4.1.1 水泥：選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥,攪拌站需提前提供水泥質(zhì)量證 明書、復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告,并對其品種、等級、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收.5.4.1.2 砂：中粗砂,含泥量0 3%.5.4.1.3 粗骨料：具有良好級配的卵石,粗骨料粒徑0 40 mm含泥量0 1%.5.4.1.4 粉煤灰：選用R級及以上粉煤灰,摻量由商品混凝土攪拌站限制.混 凝土澆筑時(shí),摻合一定量

10、的粉煤灰可以降低水泥的水化熱,有利于限制溫度裂縫的 產(chǎn)生,能夠減少水泥用量以及混凝土拌合物的泌水和干縮,改善混凝土的性能.5.4.1.5 混凝土配置時(shí)不得采用氯鹽類外加劑,當(dāng)采用其它外加劑時(shí),應(yīng)符合 ?混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?GB50119-2022的規(guī)定,并應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)鑒定,確定 其適應(yīng)性及相應(yīng)摻合量.5.4.1.6 為提升碎抗裂、抗?jié)B及耐久性能,水池池壁、底板、頂板摻抗裂防水 劑,外加劑應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求,摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定.5.4.2混凝土主要技術(shù)參數(shù)要求5.4.2.1坍落度：梁、頂板140士 20mm墻、柱160士 20mm墊層140士 20mm140底板泵送時(shí)&

11、#177; 20mm160-180 mm5.4.2.2 水灰比： 0.55.4.2.3混凝土的初凝時(shí)間為68h,終凝時(shí)間為1012h.入泵前混凝土坍落 度每小時(shí)損失值不大于30 mm坍落度總損失值不大于60 mm混凝土強(qiáng)度等級氣溫0 25 c>25C<030120min90 min>03090 min60 min混凝土從攪拌站出機(jī)到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間必須滿足下表規(guī)定:6、主要施工工藝和方法6.1 工藝流程6.2 混凝土澆筑前的要求模板牢固、穩(wěn)定,標(biāo)高尺寸符合要求,并辦完隱檢、預(yù)檢手續(xù).常溫施工時(shí)在 混凝土澆筑前,對基面應(yīng)提前適量澆水濕潤,但不得有積水.冬季施工時(shí),需去除 基面

12、及模板、鋼筋上冰渣、積雪、積水.支模后,復(fù)查支撐、墊塊、鋼筋保護(hù)層等,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改.核查預(yù)埋件、 預(yù)埋孔洞、止水鋼板的位置、數(shù)量及固定情況.6.3 混凝土運(yùn)輸6.3.1 因場地狹小,碎罐車在現(xiàn)場不能錯(cuò)車及停滯時(shí)間過長,所以在混凝土施工 時(shí),必須合理安排,派專人負(fù)責(zé)疏導(dǎo)車輛進(jìn)出場,保證混凝土連續(xù)澆筑,混凝土從 攪拌樓卸出到澆筑完畢的時(shí)間嚴(yán)禁超過混凝土初凝時(shí)間.超過混凝土初凝時(shí)間的混 凝土果斷退回.澆筑混凝土前,必須提前與商混站明確澆筑部位、需求方量、澆筑形式及澆筑 時(shí)間要求.6.3.2 運(yùn)輸時(shí)間確實(shí)定以格柵間及泵房底板為例,一次澆筑方量為246m3.為保證混凝土的連續(xù)供給, 攪拌站混凝土罐車

13、到場的最小間歇時(shí)間計(jì)算如下：該部位混凝土方案8h完成全部澆筑任務(wù),每輛罐車混凝土運(yùn)輸量為8m3,那么混凝土供給水平=24& (8X8) =4車/h ,那么現(xiàn)場混凝土罐車的最大間歇時(shí)間 60/4=15min/ 車.6.4 澆筑方式格柵間及泵房底板墊層混凝土 C15, 10cm厚,采用溜槽入坑,人工攤料；底板、頂板混凝土選用泵送；池壁混凝土采用泵送加用筒的方式.治理用房及變配電間柱、梁、板均采用泵送.泵送時(shí)需注意以下幾點(diǎn)：1)水泥砂漿潤管后,砂漿必須卸至模板以外,嚴(yán)禁將砂漿充當(dāng)混凝土入模.2)開始泵送時(shí),混凝土泵應(yīng)處于慢速,勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài),待泵送順 利時(shí),才用正常速度泵送.3)泵

14、送必須連續(xù)作業(yè),當(dāng)混凝土供給不及時(shí),需降低泵送速度,泵送暫時(shí)中斷 時(shí),攪拌不能停止.4)假設(shè)泵送中途停歇超過20分鐘,應(yīng)每隔3分鐘開泵一次,泵送少量混凝土, 使管內(nèi)混凝土蠕動,預(yù)防混凝土泌水離析.(3)當(dāng)池壁澆筑深度較深,混凝土自由下落高度大于2m時(shí),必須用用筒,防止混凝土砸落,發(fā)生離析.用筒上口直徑 30cm,下口直徑25cm,高度40cm.6.5 澆筑順序6.5.1 為預(yù)防池體滲水,盡量減少施工縫的留置,也是有效的限制手段,因此將格柵間與泵房池體按一下順序澆筑：(1)底板墊層為10cm厚C15混凝土,溜槽卸料至坑底,然后人工攤料,平板 振搗.(2)格柵間及泵房底板及池壁下部(-5.95m高

15、處)澆筑分四步進(jìn)行,見下列圖:第1步：澆筑泵房底板混凝土 75cm分兩層澆筑,每層37.5cm,層與層之間澆筑 間隔不得超過混凝土初凝時(shí)間.第2步：澆筑泵房池壁混凝土,澆筑時(shí)機(jī)必須把握準(zhǔn)確,以底板混凝土不具有 流動性或低流動性,但未初凝為最正確時(shí)機(jī),一般為0.5h1.5h ,此時(shí)的混凝土可用木抹子壓出坑,而不自動平復(fù).池壁混凝土?xí)r應(yīng)分層環(huán)形澆筑,每層厚度 30cm振 搗時(shí)應(yīng)注意預(yù)防過振,以免混凝土從底板處溢出,出現(xiàn)空隙,造成池壁根部漏水.第3步：當(dāng)泵房池壁澆筑至格柵間底板底時(shí),澆筑格柵間底板,分2層每層厚37.5cm,格柵間與泵房交接處的隔墻同格柵間底板一起澆筑.第4步：澆筑格柵間與泵房池壁至

16、預(yù)留止水鋼板 1/2高度.(3)澆筑格柵間與泵房池壁上部及頂板；(4)池體回填至-3.5m后,澆筑泵房閥門井、配水槽；(5)池體回填至土 0.00后,澆筑泵房吊車棚立柱與棚頂板、梁.6.5.2治理用房與變配電間混凝土澆筑階段劃分(1) 10cm厚C15混凝土墊層,溜槽卸料至坑底,然后人工攤料,平板振搗；(2)筏板混凝土根底C30,厚50cm；(3)根底柱及-3m處根底梁；(4) -3m至-0.3m根底柱及-0.3m梁、板(5) -0.3m以上柱、梁、板6.5.3流量計(jì)井及除臭設(shè)備根底底板1次澆筑而成6.6 澆筑6.6.1 格柵間與泵房底板及池壁下部6.6.1.1 根底底板混凝土要求連續(xù)澆筑,不

17、留垂直施工縫.澆筑方法采用：“斜 面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂?shù)倪B續(xù)澆筑模式,蛇形退打.6.6.1.2 澆筑時(shí),75cm厚底板混凝土分層澆注,利用混凝土自然流淌分層澆筑, 每層推進(jìn)厚度為37.5cm,倒退進(jìn)行.分層厚度用標(biāo)尺桿限制,在標(biāo)尺桿上畫好每 層澆筑厚度標(biāo)志線,測量時(shí)直立在混凝土外表上,以外露測桿的長度來檢驗(yàn)分層 厚度.6.6.1.3 澆筑上層混凝土前,使下層混凝土盡可能多的向外界散發(fā)熱量,降低 混凝土的溫升值,縮小混凝土的內(nèi)外溫差,減小溫度應(yīng)力.上下層之間的混凝土澆 筑間歇時(shí)間不得超過1h.6.6.1.4 由于泵送混凝土坍落度較大,混凝土振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振 搗,振搗棒

18、必須插入下層內(nèi)50mm使層間結(jié)合緊密成為一體,預(yù)防冷縫產(chǎn)生.6.6.1.5 底板混凝土采用 50振搗棒振搗密實(shí),振搗棒操作時(shí)要做到“快插慢拔.振搗時(shí)插點(diǎn)要均勻排列,采用“行列式的次序移動,預(yù)防混亂而發(fā)生漏振. 振動器移動間距不大于40cm振搗時(shí)以混凝土外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止,每振 搗點(diǎn)延續(xù)時(shí)間為2030s.振搗棒分層振搗時(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝之前完成振搗任務(wù).6.6.1.6 底板澆筑完畢,外表平整度必須嚴(yán)格限制,利用池壁模板標(biāo)高線,拉 線找平,木抹子拍打抹實(shí)后用長刮尺刮平,趕走外表泌水,后用鐵抹子分三遍收光, 最后一遍收光應(yīng)在混凝土終凝前完成.6.6.1.7 池壁下部混凝土的澆筑在底板混凝土

19、澆筑完成,等待30分鐘后進(jìn)行(根據(jù)天氣、混凝土塌落度不同,時(shí)間存在差異,現(xiàn)場安排專人看守混凝土凝固狀態(tài), 及時(shí)調(diào)整等待時(shí)間).澆筑池壁前,底板與池壁交接處混凝土必須進(jìn)行二次振搗,防 止冷縫產(chǎn)生.6.6.1.8 池壁混凝土澆筑到止水鋼板后,在終凝前必須將施工縫外表浮漿清理 干凈.混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度10%寸,鑿毛(冬季一般為48h),以露出石子為準(zhǔn).6.6.1.9 混凝土澆筑時(shí)振搗手采用掛牌制,責(zé)任到人.6.6.2 池壁混凝土澆筑6.6.2.1 在澆筑池墻上部混凝土前,應(yīng)將止水鋼板及水平施工縫外表浮漿和雜 物清理干凈,并在混凝土入模前,填以 35cm厚同強(qiáng)度水泥砂漿.6.6.2.2 池壁混凝土

20、分層澆筑、振搗,澆筑順序按順時(shí)針或逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)圈澆 筑,每圈澆筑時(shí)間不得超過2小時(shí)每層混凝土的澆筑厚度根據(jù)使用振動棒而定：假設(shè)采用 ?50振動棒,分層厚度為 40cni假設(shè)采用？30振動棒,分層厚度為30cnr澆筑厚度的限制可采用5mJ度標(biāo)尺桿 限制.每層混凝土應(yīng)沿池壁周圈均勻攤鋪,水平高差不超過 40cm6.6.2.3 池壁轉(zhuǎn)角及預(yù)留洞口配筋較密難操作的部位,振動棒的移動間距不大 于30cm,振動棒要深入下一層混凝土內(nèi) 5cm10cm,使下一層未凝固的混凝土受到 二次振搗.同時(shí)預(yù)留洞口、預(yù)埋件兩側(cè)的混凝土高度必須保持一致,同時(shí)下料、同 時(shí)振搗,預(yù)防洞口變形、預(yù)埋件跑位.較大洞口下部模板開口要

21、補(bǔ)充振搗.6.6.2.4 池壁混凝土澆筑時(shí),必須留專人照看模板、鋼筋、預(yù)留管洞、預(yù)埋件 等有無位移變形或堵塞情況,并敲擊側(cè)模檢查混凝土有無空洞,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停 止?jié)补嗖⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤?6.6.2.5 當(dāng)混凝土自由下落高度大于3m時(shí),必須使用用筒,將混凝土直接送到 澆筑部位,預(yù)防混凝土離析.6.6.2.6 當(dāng)澆筑到頂板底高度時(shí),應(yīng)停歇 30分鐘,待池壁混凝土下沉收縮后再 作二次振搗,以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫.6.6.2.7 澆筑頂板混凝土要注意對頂板鋼筋的保護(hù),必須鋪設(shè)操作腳手板,禁 止直接踩踏鋼筋.頂板混凝土應(yīng)由同一側(cè)開始用“趕漿法循序澆筑,虛鋪厚度要大于板厚,平 板振搗

22、完畢后用刮尺刮平,木抹子收漿,并拉線檢查板面標(biāo)高,嚴(yán)格限制平整度.6.6.3 吊車棚立柱及頂板、梁澆筑立柱澆筑前,在底部先鋪墊同標(biāo)號砂漿50mm,立柱混凝土分層澆筑厚度為50cm,振動棒不允許觸動鋼筋和預(yù)埋件,插入點(diǎn)要均勻,預(yù)防多振或漏振.混凝土澆筑高度在3m以內(nèi)時(shí),可直接下料,超過3m時(shí),應(yīng)在泵送管上接軟管, 伸入到柱內(nèi).下料時(shí)使軟管在柱上口往返挪動,使均勻下料,預(yù)防離析.頂板及梁澆筑時(shí),先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑,當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時(shí)再與板一 同澆筑、振搗.振搗完畢后用刮尺刮平.澆筑板混凝土?xí)r,不允許用振動棒攤平混 凝土.6.6.4 治理用房及變配電間、流量計(jì)井、閥門井施工方法參照格柵問及泵房

23、施 工方法.6.7 混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完成后12h以內(nèi),或當(dāng)混凝土外表收水即開始加以覆蓋和澆水.抗?jié)B混凝土自然養(yǎng)護(hù)不少于14do在最初3d內(nèi),應(yīng)隔2h3h澆水一次,以后每日澆水34次,保證混凝土處于 濕潤狀態(tài).在養(yǎng)護(hù)過程中,應(yīng)同時(shí)做好與混凝土同條件的試塊養(yǎng)護(hù)工作.在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未到達(dá)1.2N/ mm前,不得在其上踩踏或安裝模板及支7、質(zhì)量要求7.1 混凝土澆筑前質(zhì)量保證舉措7.1.1 鋼筋、模板、預(yù)埋件等經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收和技術(shù)復(fù)核；7.1.2 對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)、平安交底；7.1.3 根據(jù)施工方案中的技術(shù)要求,檢查并確認(rèn)施工現(xiàn)場具備實(shí)施條件；7.1.4 填報(bào)澆筑申請單,并經(jīng)監(jiān)理工程師簽

24、認(rèn).7.1.5 澆筑前應(yīng)檢查混凝土送料單,核對混凝土配合比,確認(rèn)混凝土強(qiáng)度等級,檢 查混凝土運(yùn)輸時(shí)間,測定混凝土坍落度,必要時(shí)還應(yīng)測定混凝土擴(kuò)展度,在確認(rèn)無 誤后再進(jìn)行混凝土澆筑.混凝土澆筑前,必須做好材料、機(jī)具、人力等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,一旦開始澆筑, 中間停歇不能超過混凝土初凝時(shí)間,電工、鋼筋工、木工要對鋼筋、預(yù)埋件、模板 及支架進(jìn)行觀察和維護(hù),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決.7.2 混凝土現(xiàn)澆質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.2.1 外觀質(zhì)量在拆模后,混凝土外表未作修整和裝飾前,由技術(shù)員、施工員和監(jiān)理工程師等 根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度按下表確定：名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝 土包裹向外露縱向

25、受力鋼筋有露 筋其他鋼筋有少量露 筋蜂窩混凝土外表缺少水泥 砂漿面形成石子外露構(gòu)件主要受力部位 有蜂窩其他部位有少量蜂 窩孔洞混凝土中孔穴深度和 長度均超過保護(hù)層厚 度構(gòu)件主要受力部位 有孔洞其他部位有少量孔 洞火渣混凝土中夾有雜物且 深度超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位 白夾渣其他部位有少量火 渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位 有疏松其他部位有少量疏 松裂縫縫隙從混凝土外表延 伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位 有影響結(jié)構(gòu)性能或 使用功能的裂縫其他部位有少量不 影響結(jié)構(gòu)性能或使 用功能的裂縫連接部 位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺 陷及連接鋼筋、連接件連接部位有影響結(jié) 構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有根

26、本不 影響結(jié)構(gòu)傳力性能松動的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角/、直、 翹曲/、平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有 影響使用功能或裝 飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有 不影響使用功能的 外形缺陷外表缺陷構(gòu)件外表麻面、掉皮、 起砂、沾污等具有重要裝飾效果 的清水混凝土構(gòu)件 有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有 不影響使用功能的 外表缺陷主控工程：外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷,提出技術(shù)處理方案,并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后進(jìn)行處理； 對裂縫或連接部位的嚴(yán)重缺陷及其他影響結(jié)構(gòu)平安的嚴(yán)重缺陷,技術(shù)處理方案還應(yīng) 經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可.對經(jīng)處理的部位重新驗(yàn)收.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法：觀察,檢查處理記錄.一般工程：外觀質(zhì)量

27、不應(yīng)有一般缺陷.對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷,制定技術(shù)處理方案進(jìn)行處理.對經(jīng)處理的部位重新驗(yàn) 收.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法：觀察,檢查處理記錄.7.2.2 位置和尺寸偏差主控工程：不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差.混凝土設(shè)備根底不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能 和設(shè)備安裝的尺寸偏差.對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、 使用功能的部位,提出技術(shù)處理方案, 并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理.對經(jīng)處理的部位,應(yīng)重新檢查驗(yàn)收.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法：量測,檢查技術(shù)處理方案.般工程：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的位置和尺寸偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定:工程允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線 位置整體根底15經(jīng)緯儀或尺量獨(dú)乂根

28、底10經(jīng)緯儀或尺量墻、柱、梁8尺量垂直度層局<6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量>6m12全高H < 300mH/30000+20經(jīng)緯儀、尺量全高H > 300mH/10000080經(jīng)緯儀、尺量標(biāo)圖層局士 10水準(zhǔn)儀或拉線、尺量全高±30截面尺 寸根底+ 15,-10尺量柱、梁、板、墻+10, -5尺量樓梯相鄰踏步圖差6尺量電梯井中央位置10尺量長寬尺寸+25,0尺量表向平整度82m靠尺和塞尺量測預(yù)埋件 中央 位置預(yù)埋件10尺量預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5其他10預(yù)留洞、中央線位置15尺量注：檢查軸線、中央線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測,并取其中偏差的較大值.8、混凝土質(zhì)量通

29、病及預(yù)防技術(shù)舉措8.1麻面由于模板濕潤不夠,搗固時(shí)漏漿或振搗缺乏,氣泡未排出,沒有很好養(yǎng)護(hù)等原 因,而使混凝土外表呈無數(shù)較小凹點(diǎn),形成麻面.舉措：澆筑前濕潤模板,分層澆筑厚度不超過 40c項(xiàng)充分振搗,及時(shí)養(yǎng)護(hù).8. 2露筋澆筑時(shí)混凝土塌落度過小,墊塊位移,鋼筋緊貼模板,以致保護(hù)厚度不夠,而 造成露筋,其二也是因保護(hù)層的混凝土振搗不密實(shí)或模板濕潤不夠,吸水過多,也 會造成露筋.舉措：澆筑前濕潤模板,檢查補(bǔ)充墊塊,充分振搗,混凝土入模前檢查坍落度, 過小時(shí)果斷不用.8. 3蜂窩材料配合比不準(zhǔn)確,石多漿少或攪拌不均勻,造成砂漿與石子別離,或由于澆 筑方法不當(dāng),搗固缺乏,以及模板嚴(yán)重漏漿等原因,而使混

30、凝土結(jié)構(gòu)中形成蜂狀的 窟窿,骨料中存在空隙.舉措：嚴(yán)格按施工配合比配置混凝土,混凝土入模前檢查級配.8. 4孔洞砂漿與石子別離而使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成空隙,局部沒有混凝土,或者混凝土 受凍,泥塊及雜物摻入,都會形成孔洞事故.舉措：把好混凝土進(jìn)場質(zhì)量關(guān),不合格混凝土不得用于工程并退出施工現(xiàn)場. 同時(shí)振搗手實(shí)行掛牌制,專人負(fù)責(zé)掛牌施工.8. 5縫隙及夾層主要是混凝土內(nèi)部處理不當(dāng)?shù)氖┕たp、溫度縫和收縮縫,以及混凝土內(nèi)有外來 雜物而造成的夾層.舉措：混凝土中摻入膨脹劑,摻入劑量必須通過試驗(yàn)確定.嚴(yán)格分層、分段澆 筑,每次澆筑厚度不超過40cm,預(yù)防上下層混凝土溫差過大.澆筑前對施工縫進(jìn)行鑿毛,鑿毛時(shí)間不

31、宜過早,易影響池壁鋼筋及止水鋼板與 混凝土的粘結(jié)包裹,影響防滲效果,鑿毛時(shí)間過晚,那么造成鑿毛施工困難,鑿毛效 果也不好.鑿毛后用空壓機(jī)吹凈混凝土渣,清理模板內(nèi)雜物.澆筑前在施工縫處攤鋪35cm同強(qiáng)度等級砂漿,增加上下層混凝土的粘結(jié)力, 減少接荏或滲水的可能.及時(shí)做滿水試驗(yàn),合格后及時(shí)回填池外回填土,預(yù)防因溫差引起的混凝土外表 開裂,同時(shí)也有利于混凝土強(qiáng)度的增長.8. 6缺棱掉角梁、柱、池壁和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落,產(chǎn)生的原因：混凝土澆筑前模板未充分濕潤,造成棱角處混凝土中水分被模板吸去,水分不 充分,強(qiáng)度降低,拆模時(shí)棱角損壞.舉措：模板充分潤濕,振搗收漿時(shí)趕出浮漿,拆模時(shí)不得用鋼釬、大錘直接撬、 打混凝土邊角.8.7 池體底板碎開裂根底土方開挖后根底不平整,局部坐落于軟基上,造成不均勻沉降.舉措：平整基坑底面,將碎渣去除干凈,根底開挖完成后做根底承載力試驗(yàn), 不能到達(dá)設(shè)計(jì)承載力要求