吊車梁制作安裝施工方案

1、-假設(shè)品城仃川1、編制依據(jù)1.1 汽機(jī)房吊車梁施工圖中包括的鋼結(jié)構(gòu)施工圖、圖紙會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更.1.2 ?電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程?第 1局部：土建工程DL/T5210.1-2022 01.3 ?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205- 2001 01.4 ?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程?JGJ81-2022.1.5 ?12m實(shí)腹式鋼吊車梁?05G514-23 A4> A5總說(shuō)明5、6、7條的要求.1.6 ?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB50017-2022.1.7 ?鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝手冊(cè)?中國(guó)方案出版社2022年05月第一版.1.8 ?鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)手冊(cè)?.2、工程概況2.1 華能沁北電

2、廠三期擴(kuò)建2X1000MWV機(jī)組工程,#5機(jī)汽機(jī)房吊車梁位于主廠房 A、 B列,111軸線間,吊車梁安裝底標(biāo)高為 29.266m.共計(jì)20桶吊車梁,結(jié)構(gòu)形式為焊接實(shí) 腹H型鋼吊車梁,長(zhǎng)度9.98m的12根,長(zhǎng)度8.98m的4根,長(zhǎng)度9.03m的2根,長(zhǎng)度9.60m 的2根.該吊車梁的上翼緣寬為600mm下翼緣寬為450mm總高為1.764m,每根鋼吊車梁重 約5.9t ,其中最重吊車梁6.25t ,鋼結(jié)構(gòu)總重量約120.60t.吊車梁及其車擋材質(zhì)為 Q345B 其它連接材料材質(zhì)為Q235B吊車梁焊接采用自動(dòng)埋弧焊.#5機(jī)吊車粱實(shí)物工程量表廳P名稱單位數(shù)量單重t總重t1吊車粱福205.90118

3、.002車擋個(gè)20.360.723其它連接件1.88合計(jì)120.60注：吊車梁軌道/、在#7標(biāo)段內(nèi)2.2 吊車梁鋼結(jié)構(gòu)制作安裝具有工期緊、質(zhì)量要求高、加工復(fù)雜等特點(diǎn),這給施工增加了難度.要求參加施工的工程人員要高度重視,提前作好工藝流程、設(shè)備選型、焊接技術(shù)舉措 等多項(xiàng)準(zhǔn)備工作.本著“保證國(guó)家電力優(yōu)質(zhì)工程,爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程金獎(jiǎng),建國(guó)家一流電廠 的質(zhì)量目標(biāo),科學(xué)組織、精心施工,高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、按期完成任務(wù).2.3 本工程設(shè)計(jì)使用年限50年,平安等級(jí)為二級(jí)；結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為 7度,環(huán)境作用等級(jí)為I-A-假設(shè)品城仃川3、施工內(nèi)容?汽機(jī)房吊車梁結(jié)構(gòu)?施工圖檢索號(hào)為60-F1833S-T0306中所包括

4、的鋼結(jié)構(gòu)制作、安 裝內(nèi)容.4、施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 施工前圖紙已進(jìn)行過(guò)圖紙會(huì)審.4.1.2 施工前對(duì)施工班組已進(jìn)行平安技術(shù)交底.4.1.3 現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須認(rèn)真審核圖紙,熟悉會(huì)審紀(jì)要,明白設(shè)計(jì)意圖.做好各級(jí)技術(shù) 交底,明確施工工藝和質(zhì)量要求,掌握工程的特殊性.安裝人員在施工前,應(yīng)將每種構(gòu)件的 數(shù)量及安裝位置做到心中有數(shù).4.1.4 根據(jù)施工總平面合理規(guī)劃使用場(chǎng)地,保證現(xiàn)場(chǎng)施工文明有序.4.1.4.1 準(zhǔn)備便于流水施工的場(chǎng)地.需搭設(shè)一個(gè)鋼平臺(tái),尺寸如下：35< 7m用于吊車梁的放樣、組拼、焊接.4.1.4.2 采用胎膜法拼裝吊車梁需用以下材料：1I40bn n n n n n

5、 1剖面圖吊車梁組拼平面圖1I20L=21002根I20L=5004根定位件I40b L=70016根墊板 -25 X 75X20024 塊底定位件I40b L=30016塊擋板-20楔鐵-20X500X 50010件X100X 20050塊-假設(shè)品 4.1.4.3 構(gòu)件運(yùn)輸及構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)放置時(shí)需墊平的材料：枕木 L=2.5 米 30 根；皮墊 150 條4.1.4.4 吊車梁焊接用胎具需兩套：H型鋼焊接架子截面圖1#曹鋼16L=240018根2#曹鋼16L=194018根3#曹鋼16L=47018根4#曹鋼16L=150018根5#工字鋼I40b L=120002根6#曹鋼16L=2501

6、8根7#曹鋼16L=160018根8#曹鋼16L=160034根4.1.4.5 使用豎吊卡子、平吊卡子及鐵扁擔(dān)等專用工具進(jìn)行脫模及吊裝.4.2 原材料準(zhǔn)備4.2.1 參照?qǐng)D紙,根據(jù)工程預(yù)算做好備料方案.按方案組織材料進(jìn)場(chǎng),合理堆放和儲(chǔ)存. 供給部門應(yīng)按所定尺寸組織進(jìn)料,否那么,將增加接頭材料的用量.4.2.2 該工程材料吊車梁本體采用 Q345B®材,其它采用Q235B鋼材.鋼材要有出廠合格 證、產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告.進(jìn)場(chǎng)后材料應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),合格后才可使用.4.2.3 電焊條采用E43型用于Q235Bt Q235B鋼、Q235斷口 Q345BM連接和E50型用 于Q345B?D

7、Q345B鋼連接；焊絲采用H08Mn蝴,焊劑采用E431型,必須有出廠合格證.4.2.4 涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并有出廠合格證.4.3 水電準(zhǔn)備：提供足夠的電力需要,保證 16臺(tái)交流電焊機(jī)、一臺(tái)直流埋弧焊機(jī)、一臺(tái)-假設(shè)品城仃川搖臂鉆、5臺(tái)角向磨光機(jī)、三臺(tái)空氣壓縮機(jī)及其他設(shè)備的用電量.吊車梁構(gòu)件安裝需要的電源在安裝前應(yīng)及時(shí)接到施工所要求的位置.應(yīng)至少保證8臺(tái)電焊機(jī)的用電量.根據(jù)計(jì)算,土建提供一臺(tái)800KV故壓器,能滿足現(xiàn)場(chǎng)的施工用電量要求.4.4 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備4.4.1 根據(jù)工程需要,配備齊全各種現(xiàn)場(chǎng)所需的施工機(jī)具 見(jiàn)下表.認(rèn)真熟悉各種機(jī)械設(shè) 備的操作要領(lǐng)和操作規(guī)程.主要機(jī)具設(shè)備一

8、覽表廳P設(shè)備名稱規(guī)格、性能單位數(shù)量備注1行走式塔吊CL3175臺(tái)12行走式塔吊S450L25臺(tái)13履帶吊50t臺(tái)14汽布吊50t臺(tái)15平板拖車30t臺(tái)16焊條烘干箱臺(tái)17H型鋼翼緣校正機(jī)臺(tái)18埋弧焊機(jī)1000 型臺(tái)19交流電焊機(jī)BX-500臺(tái)1810碳弧氣刨臺(tái)111自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)512空氣壓縮機(jī)0.6m3/min臺(tái)113空氣壓縮機(jī)8.0m3/min臺(tái)214搖臂鉆32A臺(tái)115磁力電鉆臺(tái)216角向磨光機(jī)臺(tái)517倒鏈3t個(gè)1218千斤頂20臺(tái)24.4.2 在施工前對(duì)各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修,保證各種機(jī)具處于良好的待命狀態(tài).4.5 勞動(dòng)力準(zhǔn)備4.5.1 根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)方案要求,施工班組須保證足夠的勞動(dòng)力,以

9、保證工期順利實(shí)現(xiàn)-假設(shè)品 人力資源配置表廳P工種人數(shù)姓名備注1怫工15壬新宇、程洪玲等2電焊工16牛潔杰、張祥剛等持證上崗3高空電焊工8曹志群、劉海深等持證上崗4電工1王健持證上崗5司機(jī)4辛東春等持證上崗7信號(hào)工1周玉婁持證上崗8起重工12賈俊祥等持證上崗9制作安裝負(fù)責(zé)人1劉建新全向,作10制作負(fù)責(zé)人1郭存安負(fù)責(zé)生產(chǎn)指揮、組織施工11安裝負(fù)責(zé)人1楊海建負(fù)責(zé)生產(chǎn)指揮、組織施工12技術(shù)負(fù)責(zé)人1秦建華負(fù)責(zé)技術(shù)工作13專職質(zhì)檢員1陳春牌負(fù)責(zé)質(zhì)量工作14平安員2程佑民等負(fù)責(zé)平安工作15材料員1國(guó)慶負(fù)責(zé)材料的米購(gòu)治理16保衛(wèi)1李全民負(fù)責(zé)制作現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)17倉(cāng)庫(kù)保管員1吳冬梅負(fù)責(zé)倉(cāng)庫(kù)驗(yàn)收、發(fā)放4.5.2 特殊工

10、種操作人員經(jīng)考核后持證上崗,并在工程施工前及時(shí)到崗.4.5.3 如工期要求需夜里加班,須實(shí)行班組交接班制度.必須遵守“接班人員不到崗, 當(dāng)班人員不離崗的原那么.4.6 吊裝施工準(zhǔn)備4.6.1 準(zhǔn)備便于流水施工的場(chǎng)地,施工人員應(yīng)提前三、四天將吊裝場(chǎng)地以及進(jìn)出施工現(xiàn) 場(chǎng)的道路平整好,以不影響吊裝進(jìn)度為準(zhǔn).4.6.2 構(gòu)件吊裝前應(yīng)將預(yù)埋件彈出就位十字線,并將安裝標(biāo)高、軸線偏差進(jìn)行復(fù)核,不 符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)處理.4.6.3 認(rèn)真清查吊裝構(gòu)件,并對(duì)構(gòu)件進(jìn)行安裝排序,先吊裝的先進(jìn)場(chǎng).構(gòu)件運(yùn)送到施工 現(xiàn)場(chǎng)后,放在便于吊裝的位置.4.6.4 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地面進(jìn)行清理,將電源接至施工區(qū)域.-假設(shè)品城仃川4.6.5 施

11、工用具準(zhǔn)備：滑輪、撬杠、鋼卷尺、線墜、電焊機(jī)等施工用具準(zhǔn)備齊全.4.7.6索具選擇.鋼絲繩的選用：經(jīng)過(guò)計(jì)算,選取 4根10米兩套純、規(guī)格為6X37 +1、公稱抗拉 強(qiáng)度為1770MPa纖維芯、直徑為力26mmi勺鋼絲純.鋼絲繩的選用計(jì)算如下：鋼絲繩破斷拉力 P破=500,= 500X 262 = 338000N鋼絲繩作吊索用容許拉力P =500d2/8平安系數(shù)=42250N吊裝構(gòu)件時(shí),采用兩點(diǎn)吊裝,吊索與水平方向的夾角為60° ,吊索拉力S=0.58 XG 最重構(gòu)件 6.25t =0.58 X62500=36250N<42250的許拉力.查?實(shí)用五金手冊(cè)?第四版P6.52頁(yè)表6

12、 X 37+1纖維芯直徑為26mm公稱抗拉強(qiáng)度為 1700MPa!其破斷拉力總和為417970N該型號(hào)鋼絲繩能滿足吊裝要求.平安風(fēng)純選用直徑為20mmi勺白棕純,其最小破斷力為21.00KN.卡環(huán)的選取：捆綁吊索用GD4.5卡環(huán)4個(gè),允許負(fù)荷為4.5t3.5t ,滿足吊裝要求.5、主要技術(shù)要求5.1 在施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格貫徹執(zhí)行 ?工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文?有關(guān)條文規(guī)定詳見(jiàn)附表: 鋼結(jié)構(gòu)工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行方案表5.2 制作安裝主要技術(shù)指標(biāo)：序號(hào)工程允許偏差mm檢驗(yàn)方法1梁長(zhǎng)度± L2/2500 , ±10.0鋼尺檢查2端部高度+ 2.0鋼尺檢查3設(shè)計(jì)未要求起拱+10.0 -5.

13、0鋼尺檢查4側(cè)彎矢高不L2/2000 ,且不K 10.0mm鋼尺檢查5扭曲不大于h1/250 ,且不大于10.0mm鋼尺檢查6翼緣板對(duì)腹板的垂直度不大于b/100 ,且不大于3.0mm鋼尺檢查7腹板中央偏移<2.0鋼尺檢查8梁的跨中垂直度W h1/500吊線和鋼尺檢查9側(cè)向彎曲火曷不大于L2/1500 ,且不大于10.0mm拉線和鋼尺檢查10兩端支座點(diǎn)中央位移<5.0拉線和鋼尺檢查11同跨間內(nèi)向一橫截面吊車梁 頂囿高差工 10.0經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查-假設(shè)品 12向跨間任一截面的吊車梁中 心跨距士 10.0經(jīng)緯儀和光電測(cè)距儀檢查； 跨度小時(shí),可用鋼尺檢查5.3焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查

14、方法:序號(hào)檢驗(yàn) 項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1焊條(劑)焊絲質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及施工標(biāo)準(zhǔn)要求查出廠合格證2焊工資格審查應(yīng)用上崗證查上崗證3無(wú)損探傷符合設(shè)計(jì)要求及施工標(biāo)準(zhǔn)檢查探傷報(bào)告4焊縫外觀注觀察檢查5對(duì)接 焊縫焊縫余高0.5 3焊縫量規(guī)檢查6焊縫錯(cuò)邊<27角 焊 縫焊縫余高03焊縫量規(guī)檢查8焊角寬03注：焊縫外表不得有裂紋、夾渣、氣孔、弧坑、焊瘤、熔化飛濺物等缺陷.5.4其它具體要求詳見(jiàn)?電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程?第1局部：土建工程(DL/T5210.1-2022).6、施工工藝與方法根據(jù)圖紙及圖紙會(huì)審紀(jì)要,吊車梁采用胎膜法加工,吊車梁鋼結(jié)構(gòu)按?鋼結(jié)構(gòu)工程施工 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50

15、205 2001)和?電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程?第 1局部：土建 工程(DL/T5210.1-2022 )進(jìn)行制作安裝驗(yàn)收.施工工藝流程：放樣一制作樣板和號(hào)料一切割下料一拼裝一焊接一打磨焊縫一成品檢驗(yàn) 一除銹一涂裝一編號(hào)一成品保護(hù)一運(yùn)輸構(gòu)件一綁扎一起吊一臨時(shí)固定一校正一最后固定一油 漆補(bǔ)涂.6.1 審圖與放樣6.1.1 技術(shù)人員結(jié)合圖紙會(huì)審紀(jì)要,認(rèn)真審閱施工圖紙.從設(shè)計(jì)首頁(yè)說(shuō)明開(kāi)始,逐個(gè)圖 號(hào)、逐個(gè)部位進(jìn)行核對(duì),搞清相互安裝及連接關(guān)系；核對(duì)外形幾何尺寸、各部件之間尺寸能 否相互銜接；逐個(gè)核對(duì)各節(jié)點(diǎn)、孔距、孔位等相關(guān)尺寸；核對(duì)零部件的數(shù)量、單重和總重.6.1.2 計(jì)算出主要構(gòu)件的用料寬度及

16、長(zhǎng)度,并及時(shí)反應(yīng)給供給部門,以便在采購(gòu)中按建 議寬度及長(zhǎng)度選購(gòu),減少不必要的拼接,從而提升鋼材利用率,降低施工本錢.6.1.3 對(duì)審圖發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)向設(shè)計(jì)部門請(qǐng)示,履行相關(guān)核定程序,不得擅自修改.6.1.4 放樣人員必須熟悉施工圖與工藝要求,核對(duì)構(gòu)件連接及其連接的幾何尺寸是否有 不當(dāng)之處,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題再次與設(shè)計(jì)部門溝通解決-假設(shè)品城仃川6.1.5 放樣應(yīng)在平整的加工平臺(tái)上進(jìn)行,應(yīng)以 1: 1的比例放出實(shí)樣,并對(duì)各部尺寸作出 詳細(xì)記錄.6.1.6 放樣時(shí),需銃刨的工件要考慮加工余量,所有的加工邊一般要留加工余量5mm焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量.6.1.7焊接H型鋼的焊接收縮余量見(jiàn)下表：斷向

17、圖0 1000mm板厚0 25mm四條縱焊縫每米共縮0.6mm焊透梁高收縮1.0mm每 對(duì)加勁焊縫,梁的長(zhǎng)度收縮0.3mm斷向圖方1000mm板厚>25mm四條縱焊縫每米共縮1.4mm焊透梁高收縮1.0mm每 對(duì)加勁焊縫,梁的長(zhǎng)度收縮0.7mm6.2 制作樣板與樣桿6.2.1 大樣經(jīng)三級(jí)檢查無(wú)誤后,制作 H型鋼的樣板及加勁肋的樣桿,作為下料、彎制等 加工的依據(jù).根據(jù)圖紙進(jìn)行編號(hào),并進(jìn)行詳細(xì)校對(duì).6.2.2 樣板采用0.500.75mm5的PVfe制作.放樣所用的石筆線條粗細(xì)不得超過(guò) 0.5mm 粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過(guò) 1mm6.3 號(hào)料與下料6.3.1 根據(jù)大樣各部的詳細(xì)記錄,進(jìn)行放

18、線,在放線時(shí),根據(jù)所供材料情況及吊車梁尺 寸進(jìn)行合理布置,所放的線經(jīng)檢查無(wú)誤前方可下料.6.3.2 鋼材下料前需進(jìn)行校正,校正后的偏差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差值范圍內(nèi),以保 證下料的質(zhì)量.板材下料采用自動(dòng)切割機(jī),型材采用鋸割或氧割.6.3.3 各種材料的接頭方式：根據(jù)供料長(zhǎng)度、寬度,板材及型鋼滿足不了圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的需 要,必須進(jìn)行搭接.除按材料方案規(guī)定提供定尺鋼材外,還需進(jìn)行拼接,拼接接頭方式按圖 紙及?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)?的要求進(jìn)行.6.3.4成品料零件質(zhì)量檢查及檢驗(yàn)方法:廳P偏差值名稱偏差值(mm)1零件寬度、長(zhǎng)度±3.02切割斷面的平直度<0.05厚度或不大于2.03局部缺口深度1

19、.04割紋深度0.36.4 鉆孔6.4.1 根據(jù)圖紙的要求,在圖紙規(guī)定的部位用劃規(guī)進(jìn)行號(hào)孔.號(hào)孔結(jié)束后復(fù)驗(yàn)孔距,無(wú)-假設(shè)品 誤后用樣沖鑿下標(biāo)記,然后進(jìn)行鉆孔.鉆孔質(zhì)量應(yīng)符合要求.6.4.2螺栓孔的允許偏差見(jiàn)下表:項(xiàng)目允許偏差(mm)直徑1.0 0圓度2.0垂直度0.03 6且不52.06.4.3螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表:螺栓孔孔距范圍<500501120012013000>3000同一組內(nèi)任總兩孔|可距離±1.0±1.5一一相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.06.4.4 當(dāng)螺栓孔的偏差超過(guò)上表所規(guī)定的

20、允許值時(shí),允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條 補(bǔ)焊后重新制孔,嚴(yán)禁采用鋼塊填塞.6.5 組裝：吊車梁組裝要安排技術(shù)水平高的施工人員承當(dāng),并嚴(yán)格根據(jù)H型鋼梁的主要技術(shù)指標(biāo)及成料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查.制定出易發(fā)生質(zhì)量通病的預(yù)防舉措并做出詳細(xì)記錄.6.5.1 對(duì)拼裝胎具進(jìn)行檢查,主要檢查工程如下：a胎具端部固定定位面的垂直度；b鋼平臺(tái)的平直度；c底面定位件高度及上平面的平直度；d幾項(xiàng)檢查均應(yīng)符合胎具要求,經(jīng)檢查無(wú)誤后,方可進(jìn)行拼裝.6.5.2 吊車梁拼接應(yīng)遵循以下原那么：a原那么上要等強(qiáng)拼接,吊車梁上、下翼緣板在跨中三分之一跨長(zhǎng)范圍內(nèi)應(yīng)盡量預(yù)防拼接.b上下翼緣板及腹板的拼接,應(yīng)采用加引弧板(其厚度和坡口與主

21、材相同)的對(duì)接焊縫, 并保證焊透.c三者的對(duì)接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上,翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于 200mm翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍的板寬,腹板拼接寬度不應(yīng)小于 300mm長(zhǎng)度不應(yīng)小于 600mm6.5.3 對(duì)拼裝胎具進(jìn)行檢查無(wú)誤后,將下好的半成品材料放入胎模里,靠近定位面時(shí), 應(yīng)預(yù)防碰擊.以免破壞胎具的精度降低吊車梁的拼裝質(zhì)量.a腹板位置在臺(tái)模底面定位件上,要保證腹板與翼板的垂直.-假設(shè)品城仃川b緊固后分五點(diǎn)找正上下翼板與腹板的垂直度,拉線鋼尺配合檢查腹板的不平度,檢查 腹板的中央線位移等,各部尺寸符合要求后,進(jìn)行點(diǎn)焊.c出胎時(shí)要注意吊點(diǎn)力量平衡,預(yù)防成型鋼梁變形.6.5.4

22、 拼裝時(shí)必需按工藝要求的次序進(jìn)行.當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí),必須預(yù)先施焊,經(jīng)檢驗(yàn)合格 前方可覆蓋.布置拼裝胎具時(shí)其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量.為減 少變形,盡量采取小件組焊,經(jīng)矯正后在大件組裝.胎具及裝出的首件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn), 符合技術(shù)質(zhì)量要求后,方可大批進(jìn)行裝配工作.6.5.5 裝配時(shí)要求磨光頂緊的部位,其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼.拼接好的 構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào),寫明圖號(hào)、構(gòu)件數(shù)量等.6.5.6 吊車梁的支座加勁肋的下端應(yīng)刨平,在與梁焊接時(shí),必須保證加勁肋與腹板的垂 直度和加勁肋下端刨平的水平度.6.5.7 出胎時(shí),應(yīng)注意吊點(diǎn)力量平衡,預(yù)防變形.6.6 焊接6

23、.6.1 吊車梁的上下翼緣板、腹板對(duì)接焊縫以及翼緣板與腹板T型焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí), 其余的焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí),吊車梁的上下翼緣板與腹板的 T形連接焊縫應(yīng)予焊透.施焊前 采用同類材料制作焊接試件,焊接成型后合格后再正式投入生產(chǎn).6.6.2 焊接施工應(yīng)根據(jù)?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程? JGJ81-2022等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊 接質(zhì)量檢查.吊車梁拼接采用雙面 V型坡口,對(duì)口間隙為23mm全焊透封底焊,根部采用 碳弧氣刨清根后再封底焊接,一級(jí)焊縫探傷比例為 100%,二級(jí)焊縫探傷比例為20%.6.6.3 吊車梁的主焊縫采用采用 MJ1000型自動(dòng)埋弧焊機(jī)焊接,加勁肋采用手工焊焊接.6.6.4 焊材使用前

24、,在烘干箱烘培1.5小時(shí),E43型焊條烘干溫度為150c左右,E431型 焊劑烘干溫度為250c左右,E50型焊條烘干溫度為350c左右.6.6.5 施焊前,添加焊接引弧板焊縫成形后再除去,焊工應(yīng)檢查焊件部位的組拼和表 面清理的質(zhì)量,如不符合要求,應(yīng)修整合格前方能施焊.根據(jù)圖紙及工藝要求,焊縫厚度為 10mm分兩次成形.6.6.6 吊車梁的角焊縫外表,應(yīng)做成直線形或凹形,焊接中應(yīng)預(yù)防咬肉和弧坑等缺陷, 焊接加勁肋的直角焊縫的始末端,應(yīng)采用回焊等舉措預(yù)防弧坑,回焊長(zhǎng)度不小于三倍直角焊 縫焊腳尺寸,跨中1/3范圍內(nèi)的加勁肋靠近下翼緣板的直角焊縫末端,必須預(yù)防弧坑與咬肉情況的發(fā)生.-假設(shè)品城仃川6.

25、6.7 組拼后的吊車梁安放在焊接胎具上后找正,使焊接中央點(diǎn)與梁的中央點(diǎn)在同一個(gè) 位置上.6.6.8 在組拼好的構(gòu)件上施焊,應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行,以控 制焊后構(gòu)件變形.焊接H型鋼的焊接順序按上翼緣板正面一下翼緣板反面一上翼緣板反面一 下翼緣板正面進(jìn)行,嚴(yán)禁一次將焊縫焊成.6.6.9 在焊接中應(yīng)檢查焊縫外表,發(fā)現(xiàn)氣孔,夾渣等現(xiàn)象,應(yīng)立即調(diào)整焊接電流及送絲 速度或檢查送絲輪和導(dǎo)電嘴的使用情況,以便減少焊接缺陷.建議焊接電流限制在725750A 電弧電壓限制在3335V,焊接速度限制在0.27m/min,送絲速度限制在2.0m/min.6.6.10 焊接后清理焊縫外表的焊渣,對(duì)焊

26、接時(shí)出現(xiàn)的弧坑、氣孔、夾渣等缺陷用碳弧氣 刨進(jìn)行清理,然后重新焊接直到焊縫的質(zhì)量合格.6.6.11 對(duì)焊接中出現(xiàn)的焊接變形用H型鋼調(diào)直機(jī)及專用胎具進(jìn)行調(diào)校,以滿足標(biāo)準(zhǔn)要求.6.6.12 焊接吊車梁的筋板應(yīng)注意預(yù)防變形,焊接完成后清理成品外表的飛濺物,操作者 在各自所焊部位打上鋼印標(biāo)記.6.6.13 焊接完后,吊車梁上翼緣板對(duì)接焊縫的上外表、下翼緣板對(duì)接焊縫的上下外表及 所有引弧板割去處,均應(yīng)用機(jī)械加工,一般可用砂輪修磨使之與主體金屬平整.吊車梁的受 拉翼緣板的切割邊緣應(yīng)平整.6.6.14 焊接施工結(jié)束后應(yīng)對(duì)個(gè)別有變形的部位進(jìn)行調(diào)校.施工人員應(yīng)做到工完料凈場(chǎng)地 清,特別應(yīng)將電焊條和焊條頭回收入庫(kù)

27、.6.6.15 制作好的成品,應(yīng)及時(shí)編號(hào)擺放整潔.6.7 除銹6.7.1 成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行噴砂除銹.所有鋼結(jié)構(gòu)均需做噴砂除銹防腐處理.除銹等級(jí)為Sa2.5o6.7.2 在噴砂除銹前,所有鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)檢查焊接質(zhì)量及焊疤、毛刺及飛濺物是否去除干凈.6.7.3 處理完的鋼結(jié)構(gòu)外表嚴(yán)禁存在飛邊、毛刺、焊疤和污損現(xiàn)象.6.7.4 在涂裝前應(yīng)將鋼結(jié)構(gòu)外表的浮灰清理干凈后再進(jìn)入下道工序.6.7.5 搭設(shè)噴砂作業(yè)蓬,并配合篷布覆蓋,預(yù)防粉塵污染環(huán)境.6.7.6 噴砂除銹完畢后應(yīng)通知監(jiān)理檢查合格前方可進(jìn)入下道工序.6.8 油漆涂裝6.8.1 油漆涂裝遍數(shù)以及涂裝厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和涂裝工藝的要求.涂裝分五遍成型

28、,-假設(shè)品城仃川兩遍底漆；三遍面漆.油漆采用氯磺化聚乙烯.6.8.2 涂層干漆膜總厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求,兩遍底漆厚度為60小成三遍面漆厚度 100 ni總干漆月I厚度為160016.8.3 涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書的要求.6.8.4 構(gòu)件外表有結(jié)露時(shí)不得進(jìn)行涂裝,雨雪天氣不得進(jìn)行作業(yè).6.8.5 鋼結(jié)構(gòu)涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨,以預(yù)防尚未固化的漆膜被沖壞.6.8.6 施工圖中注明不涂裝的部位不得進(jìn)行涂裝,安裝連接的接觸面和現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫兩 側(cè)應(yīng)留出50mn®時(shí)不涂裝,待安裝完畢后補(bǔ)涂.6.8.7 涂裝應(yīng)均勻,無(wú)明顯起皺、流掛現(xiàn)象,附著力良好.6.8.8 涂裝工程

29、施工完畢后,必須符合?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程的要求后,方可進(jìn)行下道工序.6.8.9 防腐涂料屬于易燃易爆品,在存放時(shí)應(yīng)注意：6.8.9.1 防腐涂料單獨(dú)存放,應(yīng)遠(yuǎn)離煙火及易燃物品.6.8.9.2 存放涂料的倉(cāng)庫(kù)必須備有消防器材,并有明顯的禁止煙火的標(biāo)志.6.8.10 對(duì)成品進(jìn)行編號(hào),按規(guī)定擺放整潔.6.9 成品的保護(hù)6.9.1 構(gòu)件在短時(shí)期不投入使用的情況下,應(yīng)采取保護(hù)和隔離舉措.保護(hù)舉措為：(1)、構(gòu)件下用枕木支平,以防因支點(diǎn)受力不勻而導(dǎo)致構(gòu)件產(chǎn)生變形.(2)、用彩條布將構(gòu)件覆蓋,預(yù)防淋雨和暴曬.(3)、用隔離帶將構(gòu)件隔離起來(lái),安裝時(shí)再解除隔離

30、.6.9.2現(xiàn)場(chǎng)涂裝吊車梁面漆時(shí),對(duì)在吊車梁下方的產(chǎn)品要用彩條布進(jìn)行隔離,預(yù)防下方 產(chǎn)品受到污染.6.10 構(gòu)件運(yùn)輸構(gòu)件采用30t平板拖車進(jìn)行運(yùn)輸,50t履帶吊、CL3175塔吊及S450L25塔吊配合裝卸車. 運(yùn)輸時(shí)應(yīng)制作專用胎具并用倒鏈進(jìn)行固定.運(yùn)輸中要注意成品保護(hù),采取舉措預(yù)防傾翻和鋼 絲繩勒傷,為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程打下根底.6.11 構(gòu)件安裝6.11.1 吊裝前應(yīng)將柱上的預(yù)埋件清理干凈,彈出就位十字線,并對(duì)于埋件標(biāo)高、軸線進(jìn) 行復(fù)核,不能滿足施工要求的要進(jìn)行處理.經(jīng)過(guò)計(jì)算,每根鋼梁重約5.9t ,其中最重吊車梁-假設(shè)品城仃川6.25t ,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的起重設(shè)備水平和現(xiàn)場(chǎng)的平面布置,我們采用汽機(jī)房靠

31、B列布置的S450L25塔吊吊裝各軸線間吊車梁.該設(shè)備起重設(shè)備水平均能滿足吊裝要求.6.11.2 吊車梁在吊裝前要進(jìn)行幾何尺寸檢查和無(wú)損探傷.吊車梁吊裝時(shí),首先將吊車梁 吊離地面50cm吊車行使到最正確位置,將吊車梁吊至設(shè)計(jì)位置就位,對(duì)準(zhǔn)中央線校正、固定.6.11.3 施工順序：S450L25塔吊先吊A列1 - 11軸間吊車梁；再吊B列1 - 11軸間吊車梁.6.11.4 吊車梁吊裝的施工工藝：運(yùn)輸構(gòu)件一綁扎一起吊一臨時(shí)固定一校正一最后固定.6.11.5 吊車梁吊完后,應(yīng)對(duì)吊車梁中央線、垂直度、位移、標(biāo)高、兩軸間誤差等進(jìn)行復(fù) 查,調(diào)校后鋪設(shè)軌道.6.11.6 吊裝吊車梁時(shí)吊索與水平線的夾角不能

32、小于 45.吊點(diǎn)處用方木支墊以保護(hù)捆綁鋼 絲純處產(chǎn)品的涂裝層,鋼絲繩捆綁方式應(yīng)保證不會(huì)產(chǎn)生滑移.支墊方木用 8#鉛絲綁扎.吊車 梁兩端拴上小16的棕繩作為溜純,以便限制吊車梁的轉(zhuǎn)動(dòng).吊裝時(shí)嚴(yán)禁碰擊碎柱及碎梁.6.11.7 吊裝前要試吊.并對(duì)起重繩索、機(jī)械性能等吊具進(jìn)行全面檢查,有問(wèn)題嚴(yán)禁使用.6.11.8 所用吊索無(wú)彎曲時(shí)平安系數(shù)必須大于6,做捆綁用的吊索平安系數(shù)必須大于 8.6.11.9 永久性普通螺栓不得墊兩個(gè)以上墊片, 螺栓擰緊后,外露螺紋不應(yīng)少于兩個(gè)螺距.7、質(zhì)量保證舉措7.1 施工前,認(rèn)真審閱圖紙及其會(huì)審紀(jì)要,嚴(yán)格按要求施工.如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與有關(guān)部 門聯(lián)系,任何人不得私自更改.7.2

33、 認(rèn)真審閱圖紙及各項(xiàng)技術(shù)要求,按設(shè)計(jì)及施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工.特別注意各部件之間 的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否對(duì)應(yīng).7.3 對(duì)提供的原材料必須復(fù)驗(yàn),不合格的材料嚴(yán)禁使用.7.4 各工種必須持證上崗,嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作.7.5 技術(shù)負(fù)責(zé)人要做好技術(shù)交底,對(duì)施工要點(diǎn),構(gòu)件質(zhì)量提出要求.并對(duì)構(gòu)件出廠進(jìn)行 上下工序交接,不合格不出廠.7.6 構(gòu)件安裝應(yīng)嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行,并認(rèn)真做好校正、復(fù)查工作,保證無(wú)誤后,方可 進(jìn)入下道工序.7.7 焊工作業(yè)完成后,應(yīng)焊接節(jié)點(diǎn)部位打上標(biāo)記.7.8 構(gòu)件吊裝前要試吊,并對(duì)起重繩索、吊具、設(shè)備等進(jìn)行全面檢查,有問(wèn)題嚴(yán)禁使用.7.9 認(rèn)真執(zhí)行三檢制度,層層把關(guān),做好原始施工記錄

34、,注重采用新工藝,新技術(shù),提 高勞動(dòng)生產(chǎn)率-假設(shè)品城仃川7.10 堅(jiān)持每周召開(kāi)質(zhì)量會(huì)議,對(duì)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行總結(jié),制定出相應(yīng)預(yù)防舉措8、平安保證舉措8.1 特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗,熟悉本工種的平安操作規(guī)程.8.2 堅(jiān)持班前召開(kāi)平安會(huì)議,施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置平安標(biāo)語(yǔ)牌,嚴(yán)格按平安操作規(guī)程進(jìn)行施工.8.3 在高空作業(yè)人員所用的工具及廢物不得下投.要用繩索傳遞以免墜物傷人.高空作 業(yè)時(shí),根據(jù)需要搭設(shè)腳手架,保證焊工的人身平安.當(dāng)無(wú)法搭設(shè)腳手架時(shí),必須在作業(yè)范圍 周邊設(shè)置水平扶繩并采用花籃螺栓拉緊用做平安防護(hù)設(shè)施.8.4 起重臂下、起吊構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不準(zhǔn)站人, 索具緊固預(yù)防加工件脫落傷人,吊車起

35、 吊必須設(shè)專人指揮.高空作業(yè)應(yīng)遵循“信號(hào)統(tǒng)一、信號(hào)清楚、指揮統(tǒng)一、指揮明確的原那么.8.5 氧氣瓶、乙快瓶等易燃易爆物品,要放在離人行道和火源較遠(yuǎn)的地方, 要配備足夠的 消防器材.氧氣瓶和乙快瓶相距 5米.8.6 每次作業(yè)前必須對(duì)各懸掛節(jié)點(diǎn)、繩索及機(jī)具進(jìn)行檢查,保證各項(xiàng)正常后,方可作業(yè).8.7 堅(jiān)持把平安防護(hù)作為施工的前一道工序,無(wú)平安防護(hù)的施工工程不得施工.8.8 現(xiàn)場(chǎng)施焊人員必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套.8.9 機(jī)械操作人員一律不準(zhǔn)戴手套,實(shí)施機(jī)械設(shè)備專人專機(jī)操作制度.8.10 施工用電由專業(yè)電工操作.嚴(yán)禁私拉電線.現(xiàn)場(chǎng)用電機(jī)具必須安裝觸電保護(hù)器,并做到一機(jī)一閘一觸保,開(kāi)關(guān)及插頭應(yīng)完整,嚴(yán)禁直

36、接將電線插入插座.8.11 構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中,堆放應(yīng)用墊木,用繩子固定,預(yù)防構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中松動(dòng)和滑移.8.12 起吊構(gòu)件必須臨時(shí)固定可靠前方可松鉤.8.13 注意交叉施工的平安,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職平安員進(jìn)行平安監(jiān)護(hù), 發(fā)現(xiàn)平安隱患時(shí)急時(shí)解決.8.14 雨天、雪天、霧天及六級(jí)以上的大風(fēng)應(yīng)停止施工.8.15 夜間施工要有足夠照明,視線清楚.8.16 施工后要及時(shí)清理,保證道路暢通,做好文明施工.9、綠色施工保證舉措9.1 施工前,可采取清理積塵、設(shè)置隔檔等舉措限制揚(yáng)塵.9.2 使用低噪音、低振動(dòng)的機(jī)具,采取隔音與隔振舉措,預(yù)防或減少施工噪音和振動(dòng).9.3 盡量預(yù)防或減少施工過(guò)程中的光污染.夜間室外照明燈加

37、設(shè)燈罩,透光方向集中在施工范圍.9.4 電焊作業(yè)采取遮擋舉措,預(yù)防電焊弧光外泄.-假設(shè)品城仃川9.5 對(duì)于化學(xué)品等有毒材料的儲(chǔ)存地,應(yīng)有嚴(yán)格的隔水層設(shè)計(jì),做好滲漏液收集和處理c9.6 對(duì)于有毒有害廢棄物如電池、油漆、涂料等應(yīng)回收后交有資質(zhì)的單位處理,不能作 為建筑垃圾外運(yùn),預(yù)防污染土壤和地下水.9.7 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置封閉式垃圾容器,施工場(chǎng)地生活垃圾實(shí)行袋裝化,集中運(yùn)出.9.8 優(yōu)先使用國(guó)家、行業(yè)推薦的節(jié)能、高效、環(huán)保的施工設(shè)備和機(jī)具,選用變頻技術(shù)的 節(jié)能施工設(shè)備等,降低施工能耗指標(biāo),提升施工能源利用率.10危險(xiǎn)源辯識(shí)與預(yù)控舉措廳P作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素預(yù)控舉措1腳手架搭拆腳手架倒塌人身傷害1 .腳手架

38、搭拆必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行；2 .腳手架搭設(shè)、撤除必須是經(jīng)體檢合格并持證的專業(yè)架子 工進(jìn)行；3 .搭設(shè)腳手架所使用的材料、配件必須符合國(guó)家和部頒標(biāo) 準(zhǔn),有出廠合格證；4 .作業(yè)層施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不得超載；5 .施工人員正確使用平安防護(hù)用品,高處作業(yè)正確使用安 全帶.零部件運(yùn)輸運(yùn)輸搬運(yùn)時(shí) 滑落傷人1 .鋼結(jié)構(gòu)人工倒運(yùn)時(shí),應(yīng)根據(jù)其長(zhǎng)度及重量,對(duì)適宜人員數(shù)量,且做到人員分布均勻；2 .運(yùn)輸過(guò)程中起、落、轉(zhuǎn)停要一致,口令要?jiǎng)?wù)上下傳 遞時(shí)人員不得站在同垂直線上；3 .運(yùn)輸搬運(yùn)過(guò)程中必須指定專人負(fù)責(zé)指揮；4 .運(yùn)輸時(shí),必須把構(gòu)件捆在運(yùn)輸車上,且固定牢靠；5 .吊運(yùn)鋼構(gòu)件必須綁扎牢固并設(shè)溜純,鋼構(gòu)件

39、不得與其它 物件混運(yùn).2鋼結(jié)構(gòu)加工飛濺傷人, 違章作業(yè)1 .工作前應(yīng)檢查各加工機(jī)械是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；2 .鋼構(gòu)件加工時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,預(yù)防鐵屑傷人；3 .在工作臺(tái)上加工鋼構(gòu)件時(shí)應(yīng)預(yù)防鐵屑飛濺入眼,工作臺(tái) 上鐵屑應(yīng)及時(shí)清理；4 .焊接時(shí),戴好向罩及防護(hù)用品,清理易燃物及易暴物品；5 .各種下料切割機(jī)械經(jīng)檢驗(yàn)合格前方有長(zhǎng)使用,電器裝置應(yīng) 絕緣良好.6 .凡患有嚴(yán)重的呼吸系統(tǒng)疾病,心血管疾病和明顯肝、腎 疾病的人員,不宜參加切割與熱處理工作.-假設(shè)品 電氣焊作業(yè)機(jī)械傷人, 人身傷害1.電焊機(jī)殼要有良好接地保護(hù),保護(hù)罩齊全,不漏電.接地電阻不得超過(guò)4歐姆；2、電焊鉗、電焊導(dǎo)線的絕緣必須良好,發(fā)現(xiàn)破損,應(yīng)及時(shí)

40、處理.3、在容器內(nèi)作業(yè),或在狹小的場(chǎng)地及金屬構(gòu)件上作業(yè)時(shí),人與焊件要絕緣4、焊工要使用好聞?wù)?戴好電焊手套,穿耐火防燙的棉 制工作服,預(yù)防衣服潮濕時(shí)觸電.衣服不得長(zhǎng)卷袖.穿橡膠底的絕緣鞋.5.氧氣瓶及乙快瓶安裝減壓器,般運(yùn)時(shí)裝好瓶帽,不用金 屬敲,不用火焰加熱,與明火距離/、小于 10m兩瓶相距 不小于5m3鋼結(jié)構(gòu)安裝高空墜落傷人1 .施工操作人員必須戴平安帽；2 .高空操作人員使用的工具、零配件等,應(yīng)放在隨身佩帶 的工具袋內(nèi),/、口隨意拋擲；3 .在高空氣焊切割時(shí),應(yīng)采取舉措,預(yù)防火花落下傷人；4 .盡量預(yù)防在高空作業(yè)面的止卜方停留或通過(guò)；5 .局空作業(yè)工作卸狹乍或無(wú)工作卸時(shí), 應(yīng)設(shè)置臨時(shí)操

41、作平 臺(tái),并加設(shè)欄桿；6 .構(gòu)件安裝連接可靠后,才松鉤或撤除臨時(shí)固定支撐.機(jī)械傷害1 .明確責(zé)任,增強(qiáng)司機(jī)與起重人員配合,嚴(yán)格按規(guī)程作業(yè).2 .增強(qiáng)配合協(xié)調(diào),特別在回轉(zhuǎn)過(guò)程中,增強(qiáng)監(jiān)護(hù).3 .發(fā)現(xiàn)有影響平安運(yùn)行故障的吊車及時(shí)保修.4 .設(shè)專人指揮吊車,如遇看不下青或聽(tīng)不清指揮信號(hào)的情 況,應(yīng)停機(jī)詢問(wèn)清楚前方可操作.5 .認(rèn)真做好機(jī)械的檢查維修工作,并做好記錄,保證設(shè)備 運(yùn)轉(zhuǎn)正常,嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備帶病作業(yè).6 .在吊車重合區(qū)工作中,制定詳細(xì)的防碰撞舉措.4油漆涂裝傷害眼睛除銹時(shí)為預(yù)防眼睛沾污和受傷,需戴上防護(hù)眼鏡,對(duì)周邊 進(jìn)行圍護(hù).1 .施工場(chǎng)地應(yīng)后良好的通風(fēng)條件,如通風(fēng)不暢時(shí),必須安 置通風(fēng)設(shè)備,

42、方能施工；2 .涂裝油漆時(shí),需戴上防毒口罩,如對(duì)眼睛有害,需戴上 密閉式眼鏡進(jìn)行保護(hù)4 .操作人員在施工時(shí)感覺(jué)頭痛,心悸或惡心時(shí),應(yīng)立即離 開(kāi)工作地點(diǎn),到通風(fēng)處換換空氣,必要時(shí)應(yīng)去醫(yī)院治療.火災(zāi)1 .涂裝時(shí),嚴(yán)禁煙火,現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的消防器材；2 .對(duì)罐體涂漆應(yīng)安裝接地裝置,以防靜電集聚引起事故.11、施工組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量治理體系-假設(shè)品城仃/4施工組織機(jī)構(gòu)圖質(zhì)量治理體系圖12、施工進(jìn)度方案根據(jù)土建框架結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度進(jìn)行施工安排,以不影響土建進(jìn)度為準(zhǔn).吊車梁鋼結(jié)構(gòu)制 作施工工期為30天,方案于2022年11月30日開(kāi)工至2022年12月30日完工；安裝工期為 15天,安裝日期滿足土建要求.施工進(jìn)度安排如下：'?期施 工進(jìn)度2022.11.3012.30開(kāi)工2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30下料-假設(shè)品 拼裝焊接油漆安裝附表：鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文執(zhí)行方案表序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱強(qiáng)制性條文序號(hào)及內(nèi)容實(shí)施方案責(zé)任人1?鋼結(jié)構(gòu)工程 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50205-20014.2.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn) 行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求.進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合 設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要