GZY系列振動給料機(jī)使用說明書

1、GZY系列振動給料機(jī)產(chǎn)品使用說明書GZY系列振動給料機(jī)產(chǎn)品使用說明書唐山礦山設(shè)備廠12目 錄1.用途12.基本參數(shù)及主要尺寸13.結(jié)構(gòu)特征14.安裝45.試運(yùn)轉(zhuǎn)56.潤滑67.設(shè)備的維護(hù)78.易損件71. 用途GZY系列振動給料機(jī)主要用于0500mm粒級的煤炭輸送給料，也可用于礦石、砂石等其它散狀物料的輸送給料。廣泛用于煤炭、冶金、電力、化工、建材、交通等行業(yè)。2. 基本參數(shù)及主要尺寸基本參數(shù)及主要尺寸見表1。3. 結(jié)構(gòu)特征給料機(jī)由給料槽體、激振器、彈簧吊掛裝置、彈簧支座、傳動裝置等主要部件組成。3.1 給料槽體給料槽體是輸送和給料的部件，它是鋼板焊接結(jié)構(gòu)。槽體的兩側(cè)和底部焊有加強(qiáng)筋板及主梁。

2、兩側(cè)的前端和后端均焊有吊耳或端軸，以適應(yīng)不同安裝方式的要求。3.2 激振器激振器是給料機(jī)的關(guān)鍵部件，是給料機(jī)的振動源。它與給料機(jī)槽體用高強(qiáng)度螺栓緊固在槽底的主梁上。激振器的兩根軸上裝有相同質(zhì)量的重塊和齒輪副，由電動機(jī)通過彈性聯(lián)軸器帶動主傳動軸，再由主動軸上的齒輪傳動給被動軸，使兩根軸同時反向旋轉(zhuǎn)，而使槽體振動。給料機(jī)的振幅可調(diào)，但出廠的給料機(jī)激振器均在制造廠調(diào)試好，一般用戶在使用中不需再調(diào)整。3.3 給料機(jī)的傳動裝置振動給料機(jī)在電動機(jī)和激振器主傳動軸上各安裝一個半聯(lián)軸器，兩個半聯(lián)軸器之間采用四塊橡膠輸送帶組成撓性聯(lián)接。這種聯(lián)接方式便于安裝而且不會將振動傳給電動機(jī)。（根據(jù)用戶要求了可采用三角帶傳

3、動）因此電機(jī)不參振也正是本機(jī)最大特點(diǎn)。3.4 給料機(jī)的支撐與懸掛方式安裝方式見圖1、圖2、圖3、圖4。圖1 I型支承圖2 II型支承GZY系列振動給料機(jī)I型安裝為懸掛式。給料槽體兩側(cè)的前后均有吊耳或吊鉤。鋼絲繩在吊耳的小軸上或吊鉤上，上部與U型螺栓和彈簧聯(lián)接，彈簧的底座固定在支架上。電動機(jī)另設(shè)一支架固定。圖3 III型支承圖4 IV型支承II型為座式安裝，給料槽體兩側(cè)前后均有支承端軸，彈簧支座與端軸夾緊，支座緊固在平臺上，電動機(jī)也安裝在平臺支架上。平臺為鋼結(jié)構(gòu)，按不同型號的給料機(jī)和用戶的使用要求進(jìn)行制造。III型為前部兩側(cè)懸掛式后部兩側(cè)座式（前吊后座）安裝。IV型為前部兩側(cè)座式后部兩側(cè)懸掛式（

4、前座后吊）安裝（盡可能不采用）。以上兩種安裝方式為I、II型的組合，即要使用彈簧吊掛裝置又要使用彈簧支座。這兩種型式也必須配有平臺支架方可進(jìn)行安裝。GZY系列振動給料機(jī)可根據(jù)用戶的使用要求將給料槽體在0-10°范圍內(nèi)進(jìn)行安裝已達(dá)到所需的給料能力。每臺給料機(jī)均可配套安裝漏斗、閘門及排料段（即擋料板）；給料機(jī)的電動機(jī)安裝位置通常為左式安裝，為滿足用戶要求也可按右式制造。電動機(jī)安裝位置是以料流方向?yàn)闇?zhǔn)，分左右安裝型式。（人站在給料槽入料端看電動機(jī)）圖1、2、3、4均為電動機(jī)左式安裝。在使用中若需調(diào)整給料槽安裝角度時，懸掛式是以后吊耳小軸為軸心，座式（包括前吊后座、前座后吊）是以槽體上的支承

5、軸為軸心進(jìn)行調(diào)整。4. 安裝給料機(jī)在出廠前均進(jìn)行了空載試車，運(yùn)輸時將彈簧吊掛裝置、彈簧支座和電動機(jī)等零部件拆下單獨(dú)包裝發(fā)貨，現(xiàn)場安裝時必須正確安裝。首先應(yīng)檢查支架結(jié)構(gòu)和平臺的制造是否正確，各部尺寸和孔距要與給料機(jī)的相關(guān)尺寸相符合。檢查相對應(yīng)的支架高度是否在同一水平，如果高度不同必須用墊板找平。安裝順序及注意事項(xiàng)：4.1 將彈簧吊掛裝置和彈簧支座的底座分別安裝在支架上；4.2 將懸掛彈簧和支座彈簧就位；4.3 將彈簧壓蓋與給料槽體上的端軸進(jìn)行裝配；4.4 將鋼絲繩一端掛在彈簧上；4.5 將給料機(jī)吊起，給料槽體前后分別與鋼絲繩一端或彈簧支座相聯(lián)接；4.6 懸掛式安裝后要檢查每根鋼絲繩的張力，每條鋼

6、絲繩的張力要基本一致，如不一致需調(diào)整，調(diào)好后將U型螺栓的螺母擰緊以防松動；4.7 I型、II型安裝時要注意不要把彈簧裝錯（一般情況下前端與后端的彈簧剛度不同）。4.8 安裝電動機(jī)時要使給料機(jī)激振器傳動軸中心線高于電動機(jī)軸中心線10mm為宜。4.9 給料機(jī)配有閘門、排料段時，給料槽體與閘門、排料段之間每側(cè)間隙不得小于50mm，否則在運(yùn)行時要發(fā)生相互撞擊。4.10 激振器齒輪箱內(nèi)注入適量的潤滑油。5. 試運(yùn)轉(zhuǎn)5.1 將電動機(jī)接通電源電動啟動，檢查電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。電動機(jī)開始起動時將會產(chǎn)生較大的瞬時電流，一般為電動機(jī)額定電流的47倍。第一次，電動機(jī)開動510min后停車，檢查各部螺栓有無松動

7、和其它異?，F(xiàn)象，如有上述情況需排除后再繼續(xù)開車試運(yùn)裝?？蛰d運(yùn)轉(zhuǎn)至少要4h。再試運(yùn)轉(zhuǎn)時要對給料機(jī)進(jìn)行觀察和必要的檢測。給料機(jī)在起動和停車時，給料槽體不允許有沖撞支架的現(xiàn)象。給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)6h后，應(yīng)檢查軸承的溫升或油溫。檢查彈性聯(lián)軸器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各部件的聯(lián)接是否正常。在試車過程中如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車消除故障后再進(jìn)行試車。5.2 空運(yùn)轉(zhuǎn)試車情況正常后即可進(jìn)行負(fù)荷試車。給料機(jī)必須在物料的接受設(shè)施已經(jīng)開動后（如皮帶機(jī)）再開動給料機(jī)。在運(yùn)行過程中不允許隨意加大和改變工藝過程所規(guī)定的給料量及給料方式。欲停車時要先將給料機(jī)停車后，再停受料設(shè)施（皮帶運(yùn)輸機(jī)）。要保證給料機(jī)和受料設(shè)施停車之間有一定的延時。因一般受料

8、設(shè)施停車后不允許再堆積物料。6. 潤滑給料機(jī)下列部位要求按規(guī)定進(jìn)行潤滑：1） 激振器：軸承和齒輪2） 電動機(jī)：軸承。激振器的軸承和齒輪潤滑分兩種方式：一種采用稀油飛濺式；另一種采用脂潤滑式。飛濺潤滑選用N150號機(jī)械油（GB443-84）；脂潤滑時軸承選用#2通用鋰基潤滑脂（GB7324-94），齒輪選用#00減速機(jī)潤滑脂（GB7323-94）。軸承每月加油一次，齒輪箱內(nèi)齒輪浸入油中的深度約為2530mm，并根據(jù)油耗情況不定期加油。激振器的軸承和齒輪采用稀油飛濺式潤滑方式時，齒輪箱上有一油標(biāo)以供觀察油位高低。油標(biāo)上看油面高度應(yīng)處于油標(biāo)刻度線位置為宜，不能注油過多或過少，否則都會影響給料機(jī)的正常

9、工作。激振器齒輪箱上裝有油標(biāo)尺作標(biāo)記時，油尺上有三條刻線。中間的一條是槽體-5°安裝時的油位高度刻線，其余上、下兩條各為0°及-10°安裝時的油位刻線。新安裝的給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)100h后要進(jìn)行第一次換油，以后每1000h應(yīng)換油一次或最多不要超過三個月，每年定期檢查電動機(jī)軸承，給滾動軸承加油。注：首次使用時先加油。7. 設(shè)備的維護(hù)設(shè)備投入運(yùn)行后，必須進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)才能保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。給料機(jī)的維護(hù)周期按表2進(jìn)行。檢查激振器與給料槽體聯(lián)接螺栓時需用力矩扳手緊固。檢查激振器如果需更換軸承時，拆下來的齒輪再裝配時必須注意兩齒輪的相對位置，要按出廠時的裝配位置裝配。若將兩齒輪的位置裝錯

10、，將會影響給料機(jī)的功能。表2 給料機(jī)的維護(hù)周期序號維護(hù)項(xiàng)目維護(hù)周期每周每月每年1檢查激振器油面2檢查并緊固激振器螺栓3檢查彈性聯(lián)軸器4檢查支架和吊掛彈簧5檢查并緊固電動機(jī)螺栓6激振器加油7擰緊聯(lián)接螺栓8檢查給料槽體9檢查激振器8. 易損件表3 滾動軸承及密封圈激振器號軸承型號數(shù)量密封圈規(guī)格材料數(shù)量No136144SG70×95×12橡膠1No236184SG90×125×121No3-536204SG100×125×121GZY051036114SG50×80×121表1 基本參數(shù)及主要尺寸型號最大給料能力激振器號

11、振動頻率Hz振幅(雙)mm電動機(jī)主要尺寸mm（）0-10°型號功率KwABCDEFGHJKLQGZY-051060100No1168Y112M-62.2100050020072023397740658488310222600GZY-0815100160150080011402901301138910610497692GZY-10151302601500100013381110GZY-1020250460No2Y132M1-6420001000280150040012713621206700599212820GZY-12203406502000120015621406GZY-152542085025001500200018621706GZY-12254601100No3Y160M-67.52500120032815621406863635240944GZY-1530550120030001500250018801724913646GZY-183056013003000180021802024GZY-20256001500No4250020002801980453137238422407455611004GZY-22257001650250022002584GZY-252585018002500250028842740GZY-2830