JT-T_712—2008路面防滑涂料

1、中華人民共和國交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JT/T 7122008    路面防滑涂料Pavement antiskid paint  2008-06-11發(fā)布                                   

2、60;      2008-10-01實(shí)施 中華人民共和國交通部 發(fā)布 目  次前言1  范圍12  規(guī)范性引用文件13  分類與組成14  技術(shù)要求15  試驗(yàn)方法26  檢驗(yàn)規(guī)則57  標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存5     前 言本標(biāo)準(zhǔn)由全國交通工程設(shè)施（公路）標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC 223）提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：交通部公路科學(xué)研究院、北京中交華安科技有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：海虹老人牌(中國)有限公司、浙江

3、兄弟路標(biāo)涂料有限公司、                    山西長達(dá)交通設(shè)施有限公司、阿童木（廊坊）涂料有限公司、                    寧波海威交通設(shè)施有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：郭東華、杜玲玲、鄺麗

4、君、朱桂根、杜利民、唐武、劉寶忠、劉恒權(quán)、李松平。    路面防滑涂料1       范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了路面防滑涂料的分類與組成、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于在我國公路上涂鋪的各種防滑標(biāo)線及防滑路面所用的路面防滑涂料。城市道路、機(jī)場、港口、廠礦等地區(qū)涂鋪的防滑標(biāo)線及路面所用的路面防滑涂料可參照執(zhí)行。2       規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過在本標(biāo)準(zhǔn)中的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件其隨后所

5、有的修改單（不包括刊物的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T1720       漆膜附著力測定法GB/T 3186      涂料產(chǎn)品的取樣GB/T 9278      涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度GB/T 16422.2   塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法 第2部分：氙弧燈JTJ059-95

6、60;     公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程JT/T280-2004   路面標(biāo)線涂料3       分類與組成3.1  路面防滑涂料按施工方式分為熱熔型和冷涂型兩類；按抗滑性高低，分為普通防滑型、中防滑型、高防滑型三類。冷涂型按干燥速度分為快干型和慢干型。 3.2  路面防滑涂料由基料及防滑骨料組成。涂層表面可撒布玻璃微珠。成型后涂層的顏色主要為紅、綠、黃、藍(lán)等。4       技術(shù)要求4.1

7、60; 一般要求路面防滑涂料應(yīng)滿足表1中規(guī)定的通用理化性能。表1  路面防滑涂料通用理化性能序號項(xiàng)   目技術(shù)要求1涂膜外觀干燥成型后，顏色、骨料顆粒分布應(yīng)均勻，無裂紋、骨料顆粒脫落等現(xiàn)象2耐水性在水中浸24h應(yīng)無異?，F(xiàn)象3耐堿性在氫氧化鈣飽和溶液中浸24h無異常現(xiàn)象4涂層低溫抗裂性-10保持4h，室溫放置4h為一個循環(huán)，連續(xù)做三個循環(huán)后應(yīng)無裂紋5抗滑性，BPN值普通防滑型中防滑型高防滑型45BPN<5555BPN<70BPN70表1  （續(xù)）序號項(xiàng)   目技術(shù)要求6人工加速耐候性經(jīng)人工加速老化試驗(yàn)后，試板涂層不產(chǎn)生龜裂、

8、 剝落；允許輕微粉化和變色4.2  熱熔型路面防滑涂料熱熔型路面防滑涂料理化性能除滿足表1的規(guī)定外，還應(yīng)符合表2的要求。表2  熱熔型路面防滑涂料特定理化性能要求序號項(xiàng)   目技術(shù)要求1不粘胎干燥時間，min102抗壓強(qiáng)度（23±1），MPa8a3耐變形性（60,0.5kg/cm2,1h），%904加熱穩(wěn)定性200220在攪拌狀態(tài)下保持4h，應(yīng)無明顯泛黃、焦化、結(jié)塊等現(xiàn)象a  脆性材料壓至破碎,柔性材料壓下試塊高度的20%。4.3  冷涂型路面防滑涂料冷涂型路面防滑涂料理化性能除滿足表1的規(guī)定外，還應(yīng)符合表3的要求。表3&#

9、160; 冷涂型路面防滑涂料特定理化性能要求序號項(xiàng)  目技術(shù)要求1基料在容器中的狀態(tài)應(yīng)無結(jié)塊、結(jié)皮現(xiàn)象、易于攪勻2凝膠時間a，min103基料附著性（劃圈法）4級4不粘胎干燥時間，h1（快干冷涂型）5（慢干冷涂型）a  物理干燥方式成膜的冷涂型路面防滑涂料不進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)。4.4  防滑骨料防滑骨料理化性能應(yīng)滿足表4的要求。表4  防滑骨料理化性能要求序號項(xiàng)  目技術(shù)要求1莫氏硬度62骨料粒徑，mm45       試驗(yàn)方法5.1  試樣的調(diào)節(jié)涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度應(yīng)符

10、合GB/T 9278的規(guī)定。5.2  取樣按GB/T 3186進(jìn)行。5.3  通用理化性能試驗(yàn)方法5.3.1  涂膜外觀    按廠家規(guī)定的成型工藝在水泥石棉板上制備成200mm×200mm×4mm5mm的涂層，放置24h，在自然光下觀察。5.3.2  耐水性按5.3.1的方法制備三塊涂層，放置24h，之后在蒸餾水或去離子水中浸泡24h，取出后用清水沖洗干凈，自然狀態(tài)下干燥24h，目測觀察，三塊涂層均需滿足4.1中規(guī)定的要求。5.3.3  耐堿性用氫氧化鈣飽和溶液替代水，試驗(yàn)方法同5.3.2。注

11、：氫氧化鈣飽和溶液按100ml蒸餾水中加入0.12g化學(xué)純氫氧化鈣的比例配置，該溶液的pH值應(yīng)達(dá)到1213。5.3.4  涂層低溫抗裂性按5.3.1的方法制備三塊涂層，放置24h，之后將制備好的涂層平放于溫度為-10±2低溫箱內(nèi)并保持4h，取出后在室溫下放置4h為一個循環(huán)，連續(xù)做三個循環(huán)，取出后用五倍放大鏡觀其應(yīng)無裂紋。5.3.5  抗滑性在水泥石棉板（約500 mm×300mm×3mm）上制備涂層尺寸為450 mm×300mm×4mm5mm的試板，數(shù)量為三塊。然后按照J(rèn)TJ059-95規(guī)定的方法進(jìn)行測試。5.3.6

12、0; 人工加速耐候性5.3.6.1  試板    按廠家規(guī)定的成型工藝在水泥石棉板上準(zhǔn)備三塊65 mm×142 mm的樣板。5.3.6.2  試驗(yàn)條件a)        試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足GB/T 16422.2的要求；b)       試樣受到光譜波長為300nm800nm之間的光源輻照度為550 W/m2，在340nm處光譜輻照度為0.50W/（m2·nm），試樣受到的輻射照度的不均勻性不得大于&

13、#177;10%；c)       試驗(yàn)箱內(nèi)黑板溫度為65±3，相對濕度為（50±5）%；d)       氙燈連續(xù)照射，無暗周期且每隔102min±0.5min噴水18min±0.5min；e)        試驗(yàn)時間為1200h 。5.4  熱熔型路面防滑涂料特定理化性能試驗(yàn)方法5.4.1  不粘胎干燥時間按廠家規(guī)定的成型工藝在水泥石棉板（20

14、0mm×150mm×5mm）上制備成與水泥石棉板短邊平行，沿水泥石棉板長邊方向的長度為80mm的150mm×80mm×4mm5mm的涂層，立即按下秒表，3min時按JT/T280-2004 中6.3.7.2c)規(guī)定的方法進(jìn)行測試。5.4.2  抗壓強(qiáng)度按JT/T280-2004中6.4.7a)和b)規(guī)定的方法進(jìn)行。5.4.3  耐變形性將熔融試樣注在JT/T280-2004中6.4.2規(guī)定的制樣器的模腔中，冷卻至室溫。用稍加熱的刮刀削掉端頭表面的突出部分，用100號砂紙將各面磨平。放置24h后用游標(biāo)卡尺測量，精確至0.1mm，作為試塊

15、。共制取三塊試樣。將試塊在60的環(huán)境下保溫2h，之后在試塊上放置2kg±20g的配重（見圖1），1h后用游標(biāo)卡尺測定試塊的高度求得耐變形性，計(jì)算公式如下：B （%） H2/H1×100 式中：B耐變形性，以%表示；H1配重試驗(yàn)前樣品的高度，單位為mm；H2配重試驗(yàn)后樣品的高度，單位為mm。取其平均值為試樣耐變形性。                     &

16、#160;                                          單位為毫米圖1 配重組件 5.4.4  加熱穩(wěn)定性按JT/T280-2004

17、中6.4.14規(guī)定的方法進(jìn)行。5.5  冷涂型路面防滑涂料特定理化性能試驗(yàn)方法5.5.1  基料在容器中的狀態(tài)按GB/T 3186用調(diào)刀檢查有無結(jié)皮、結(jié)塊，是否易于攪勻。5.5.2  凝膠時間用至少200g的涂料主劑和固化劑按比例混合均勻，加入專用稀釋劑調(diào)制成施工粘度，在溫度（23±2）的條件下放置，觀察雙組份混合后出現(xiàn)凝膠現(xiàn)象的時間。5.5.3  基料附著性按GB/T1720規(guī)定的方法進(jìn)行。5.5.4  不粘胎干燥時間將基料按廠家規(guī)定的成型工藝在水泥石棉板（200mm×150mm×5mm）上制備成與水泥石棉板短邊

18、平行，沿水泥石棉板長邊方向的長度為80mm的150mm×80mm×1.5mm2.5mm的涂層，立即按下秒表，涂層表干時，按JT/T280-2004 中6.3.7.2c)規(guī)定的方法進(jìn)行測試。5.6  防滑骨料理化性能試驗(yàn)方法5.6.1  莫氏硬度用莫氏硬度計(jì)進(jìn)行測量。5.6.2  骨料粒徑用孔徑為4mm的標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行篩分。6       檢驗(yàn)規(guī)則本標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品的檢驗(yàn)分為兩類，即型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。6.1  型式檢驗(yàn)6.1.1  產(chǎn)品由通過計(jì)量認(rèn)證的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)型式檢驗(yàn)合格后才

19、能批量生產(chǎn)。6.1.2  型式檢驗(yàn)應(yīng)在生產(chǎn)線終端或生產(chǎn)單位成品庫內(nèi)抽取足夠的樣品。6.1.3  型式檢驗(yàn)為每兩年進(jìn)行一次, 如有下列情況之一時，也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)        新設(shè)計(jì)試制的產(chǎn)品；b)       正式生產(chǎn)過程中，如原材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)        出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時；d)       國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)時。6.1.4  型式檢驗(yàn)項(xiàng)目    本標(biāo)準(zhǔn)中4規(guī)定的全部項(xiàng)目。6.1.5  判定規(guī)則型式檢驗(yàn)時, 如有任何一項(xiàng)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時, 則需在同批產(chǎn)品中重新抽取雙倍試樣, 對該項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn), 復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍然不合格時, 則判該型式檢驗(yàn)為不合格，反之判定為合格。6.2