螺桿壓縮機(jī)安裝方案

1、.排放氣壓縮機(jī)安裝方案1 工程概況1. 1 設(shè)備概述大慶石化總廠 10 萬噸苯乙烯裝置排放氣壓縮機(jī)的設(shè)計(jì)及選型是根據(jù)美國 stone&webstet 公司提供的工藝包進(jìn)行，該設(shè)備為苯乙烯裝置的主要設(shè)備，從國外引進(jìn)。排放氣壓縮機(jī)安裝于壓縮機(jī)廠房內(nèi)，防爆等級(jí)為 DCT2 。因設(shè)備類型、規(guī)格、安裝位置均不詳，其設(shè)備的安裝和試運(yùn)只能按通用規(guī)定進(jìn)行。待施工前再按設(shè)計(jì)資料和設(shè)備安裝說明書及現(xiàn)場(chǎng)情況編制詳細(xì)的施工方案指導(dǎo)施工3 編制依據(jù)起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067-85機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-983 壓縮機(jī)施工程序基礎(chǔ)驗(yàn)

2、收處理設(shè)備開箱檢驗(yàn)機(jī)器拆檢、組裝機(jī)組整體就位機(jī)組初步找正、找平正式墊鐵配制螺桿壓縮機(jī)安裝就位機(jī)組精找正、找平機(jī)組軸系對(duì)中調(diào)整二.次灌漿輔助設(shè)備安裝機(jī)組油循環(huán)機(jī)組試運(yùn)4 基礎(chǔ)驗(yàn)收4.1 施工前準(zhǔn)備4.1.1 施工前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：4.1.1.1 壓縮機(jī)組出廠合格證書，出廠合格證書必須包括下列內(nèi)容：1 ）重要零、部件材質(zhì)合格證書；2 ）隨機(jī)管材、管件、閥門等質(zhì)量證書；3 ）機(jī)殼及附屬設(shè)備水壓試驗(yàn)記錄；4）機(jī)器裝配記錄；5）機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。4.1.1.2 機(jī)組安裝平、立面布置圖，基礎(chǔ)圖、裝配圖、系統(tǒng)圖及配管圖，安裝、使用、維修說明書；1 ）機(jī)組的裝箱清單；2 ）基礎(chǔ)中間交接資料；3 ）有關(guān)的規(guī)范

3、、技術(shù)要求、施工方案等。4.1.1.3 施工前必須組織圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，并應(yīng)有相應(yīng)的記錄。4.1.2 機(jī)組運(yùn)輸與吊裝4.1.2.1 機(jī)組的吊裝與運(yùn)輸，應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。4.1.2.2 機(jī)組的吊裝和運(yùn)輸，應(yīng)根據(jù)包裝標(biāo)記或設(shè)備重心確定受力點(diǎn)，作業(yè)過程中，應(yīng)使機(jī)器及主要部件保持水平狀態(tài)。.4.1.2.3 機(jī)器及零部件吊裝、運(yùn)輸時(shí)，不得將鋼絲繩、索具直接綁扎在機(jī)加工面上，綁扎部位應(yīng)適當(dāng)襯墊，或?qū)⑺骶哂密洸牧习?yán)禁撞擊。4.1.2.4 吊裝轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)使用制造廠提供的專用工具。 對(duì)自制的吊裝 1f 具及索具，應(yīng)進(jìn)行 2 00 的工作負(fù)荷試驗(yàn)，時(shí)間不得少于 1 小

4、時(shí)。4.1.3 開箱驗(yàn)收及保管4.1.3.1 機(jī)組開箱驗(yàn)收及安裝期間的保管，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.1.3.2 精密零、部件應(yīng)按技術(shù)文件要求存放在適宜庫房內(nèi)的貨架上。4.1.3.3 隨機(jī)技術(shù)資料、專用工具及計(jì)量器具，應(yīng)清點(diǎn)造冊(cè)，妥善保管，保證使用。4.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理4.2.1 基礎(chǔ)使用前必須辦理中間交接證書，基礎(chǔ)移交時(shí)必須同時(shí)提供： 基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書、強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告和中心、標(biāo)高、外形尺寸實(shí)測(cè)記錄；提供基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)位置及沉降觀測(cè)記錄。4.2.2 對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)滿足下列要求：基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；基礎(chǔ)中

5、心線、標(biāo)高、沉降觀測(cè)點(diǎn)等標(biāo)記齊全、清晰；預(yù)埋螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞，預(yù)留地腳螺孔清理干凈，螺母、墊圈齊全；按土建基礎(chǔ)圖對(duì)基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標(biāo)位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差須符合下表的機(jī)器基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差(mm)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差.1坐標(biāo)位置 (縱橫軸線 )±202不同平面的標(biāo)高0 203平面外形尺寸±204凸臺(tái)上平面外形尺寸0 205凹穴尺寸2006基礎(chǔ)上平面的水平度5mm/m ，且全長 107垂直度5mm/m ，且全長 108預(yù)埋地腳 標(biāo)高（頂高）200螺栓中心距（在根部和頂部測(cè)量）±29預(yù)留地腳中心位置±10螺栓孔深度200孔壁鉛垂度1010帶錨

6、板的 標(biāo)高200預(yù)埋活動(dòng) 中心位置±5地腳螺栓帶槽的錨板水平度5mm/m帶螺紋孔的錨板水平度2mm/m4.2.3 機(jī)組安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)作如下處理：4.2.3.1需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度不應(yīng)小于10mm ，密度以每平方分米內(nèi)35 點(diǎn)為宜，表面不得有疏松層或有油污；4.2.3.2 放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度偏差不應(yīng)大于0.5mm /.m ，與墊鐵應(yīng)均勻接觸，接觸面積不應(yīng)少于50 % ;4.2.3.3 若須預(yù)埋墊鐵，應(yīng)將放墊鐵處的基礎(chǔ)面鏟出凹坑，用高于基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)的水泥砂漿埋設(shè)平墊鐵。平墊鐵上表面的水平度偏差不應(yīng)大于0.5mm/ n 。標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 2mm ，砂

7、漿層厚度不得小于 40mm 。5 機(jī)組就位、找平找正與固定5.1 墊鐵與地腳螺栓5.1.1 當(dāng)技術(shù)文件無要求時(shí)，墊鐵的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1.1.1 墊鐵組應(yīng)放在底座立筋及縱向中心線等負(fù)荷集中處；5.1.1.2 墊鐵組應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)并盡量靠近螺栓；不帶錨板的地腳螺栓，間距小于300mm 時(shí)，可只在一側(cè)安放墊鐵；5.1.1.3 相鄰墊鐵組的間距，可根據(jù)機(jī)器重量、底座結(jié)構(gòu)、負(fù)荷分布情況而定，宜為 300 700mm。5.1.1.2 墊鐵應(yīng)平整，無氧化皮、毛刺和卷邊。斜墊鐵的斜度宜為1:20 ，表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 6 . 3 m ，配對(duì)斜墊鐵之間接觸面應(yīng)密實(shí)。5.1.1.3 墊鐵規(guī)格

8、的選用，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定執(zhí)行。5.1.1.4 每組熱鐵限用一對(duì)斜鐵，總層數(shù)不超過4 層，總高度宜為4070mm 。5.1.1.5 機(jī)器安裝后的墊鐵組， 用 0.25 00.5kg 的手錘敲擊檢查應(yīng)無松動(dòng)，層間用 0 . 05mm 塞尺檢查，墊鐵同一斷面處兩側(cè)塞入深度之和不得超過墊鐵邊長（或?qū)挘┑? / 4 。最終檢查合格后，將墊鐵兩側(cè)層.間用定位焊固定。焊接時(shí)，嚴(yán)禁將地線固定在機(jī)器上。5.2 機(jī)組就位前的準(zhǔn)備5.2.1 散裝供貨的汽輪機(jī)軸承箱，應(yīng)進(jìn)行4 小時(shí)以上的煤油滲透試驗(yàn)，以無滲漏為合格。5.2.2 底座與混凝上接觸的部位，必須清除油垢、油漆、鑄砂、鐵

9、銹等。5.2.3 安裝在機(jī)器下部與機(jī)器相連接的設(shè)備，檢查試壓合格后， 應(yīng)預(yù)先吊裝就位并初步找正，與機(jī)器連接的法蘭口應(yīng)加設(shè)盲板，以免臟物掉入。5.3 機(jī)組就位、找平找正5.3.1 機(jī)組就位前必須合理確定供機(jī)組找平找正的基準(zhǔn)機(jī)器。應(yīng)調(diào)整固定基準(zhǔn)機(jī)器，再以其軸線為準(zhǔn)，調(diào)整固定其余機(jī)器。5.3.2 基準(zhǔn)機(jī)器的確定，應(yīng)符合下列要求：5.3.2.1 制造廠規(guī)定的安裝基準(zhǔn)機(jī)器；5.3.2.2 選重量大、調(diào)整困難的機(jī)器；5.3.2.3 機(jī)器多、軸系長時(shí)，宜選安裝在中間位置的機(jī)器；5.3.2.4 條件相同時(shí)，優(yōu)先選擇轉(zhuǎn)速高的機(jī)器。5.3.3 機(jī)組就位時(shí)，聯(lián)軸器端面間軸向距離，應(yīng)符合技術(shù)文件要求5.3.4 機(jī)組中

10、心線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線一致，其偏差不應(yīng)大5mm 。5.3.5 基準(zhǔn)機(jī)器的安裝標(biāo)高，其偏差不應(yīng)大于3mm 。5.3.6 調(diào)整水平前， 應(yīng)先確定水平測(cè)點(diǎn)的位置及機(jī)組的安裝基準(zhǔn)部位，并.應(yīng)符合下列要求：5.3.6.1 縱向水平可在軸承座孔，軸承座、殼體中分面，軸頸或制造廠給定的專門加工面上選點(diǎn)測(cè)量；5.3.6.2 橫向水平以軸承座、下機(jī)殼中分面，或制造廠給的專門加工面上進(jìn)行測(cè)量；5.3.6.3 宜選擇基準(zhǔn)機(jī)器的軸頸為機(jī)組的安裝基準(zhǔn)部位。5.3.7 機(jī)組水平度的允許偏差應(yīng)符合下列要求：5.3.7.1 縱向水平度的允許偏差，基準(zhǔn)機(jī)器的安裝基準(zhǔn)部位應(yīng)為0.20.05mm / m ，其余機(jī)器必須保證聯(lián)軸器對(duì)中要

11、求；5.3.7.2 橫向水平度的偏差不應(yīng)大于0.10mm / m，同一機(jī)器各對(duì)應(yīng)點(diǎn)的水平度應(yīng)基本一致。5.4 驅(qū)動(dòng)機(jī)汽輪機(jī)的安裝5.4.1 汽缸安裝前應(yīng)將座架和貓爪支承平面清洗干凈，接觸面積應(yīng)均勻分布且達(dá) 75 以上，自由狀態(tài)下兩面之間， 用 0 . 04mm 塞尺檢查不得塞入，聯(lián)系螺栓與螺孔的相對(duì)位置、座架與螺帽間的自由間隙，都應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。5.4.2 檢查與調(diào)整各部位的滑銷位置及間隙應(yīng)符合下表規(guī)定.5.4.3 底座的縱、橫向水平度應(yīng)在基準(zhǔn)面上進(jìn)行檢側(cè)，允許偏差為 0.1nm/ m ，當(dāng)汽輪機(jī)為基準(zhǔn)機(jī)時(shí)，汽缸的縱向水平度宜以汽輪機(jī)后端軸承座孔或軸頸為準(zhǔn)，允許偏差為 0.04mm / m

12、 。橫向水平應(yīng)以前、后軸承座水平剖分面為基準(zhǔn)，允許偏差為0.05 mm / m。.5.4.4 汽缸剖分面接觸應(yīng)嚴(yán)密，在自由狀態(tài)下的間隙不應(yīng)大于0 . o5mm，或每隔一個(gè)螺栓擰緊后不應(yīng)有間隙。5.4.5 徑向軸承、推力軸承的檢查和安裝應(yīng)符合隨機(jī)文件5.4.6 汽缸內(nèi)的部件，如隔板、靜葉片、汽封等，組裝前應(yīng)清洗檢查無缺陷，與汽缸體組合時(shí)，其中心位置和相應(yīng)間隙，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。5.4.7 軸承座孔與汽缸中心偏差，不得大于0 . 03mm。5.4.8 轉(zhuǎn)子安裝應(yīng)符合下列要求：5.4.8.1 轉(zhuǎn)子的吊裝應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，吊點(diǎn)位置應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。5.4.8.2 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)清洗干凈，檢查各部件

13、的裝配應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定，并無損傷和缺陷；5.4.8.3 轉(zhuǎn)子裝入汽缸前，必須對(duì)隔板、靜葉片、通道、汽封等，用壓縮空氣吹掃干凈，疏水口必須暢通，徑向軸承應(yīng)注入合格潤清油，5.4.8.4 轉(zhuǎn)子起吊及放置必須保持水平狀態(tài)，嚴(yán)禁碰壓汽封等部件。5.4.8.5 轉(zhuǎn)子就位后，調(diào)整轉(zhuǎn)子與缸內(nèi)部件的相對(duì)位置及間隙，使其符合技術(shù)文件的規(guī)定，方可正式裝配推力軸承。5.4.8.6 轉(zhuǎn)子有關(guān)部位的跳動(dòng)值，應(yīng)符合下表規(guī)定測(cè)點(diǎn)如圖所示。.汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子跳動(dòng)測(cè)點(diǎn)示意圖5.4.9 轉(zhuǎn)子與汽缸的中心線應(yīng)重合，允許偏差應(yīng)為0 . 03 mm 以下。5.4.10 轉(zhuǎn)子安裝水平度，應(yīng)以汽輪機(jī)排汽側(cè)軸頸為基準(zhǔn)準(zhǔn)，偏差不應(yīng)大于 0.02m

14、m/m ，進(jìn)汽側(cè)的軸頸水平度，應(yīng)參照轉(zhuǎn)子的撓度值確定。5.4.11 汽缸閉合前，檢查下列各項(xiàng)均應(yīng)符合技術(shù)要求，并應(yīng)有相應(yīng)安裝記錄：.1）轉(zhuǎn)子的中心位置與止推軸承組裝；2）隔板、靜葉片、汽封組裝；3 ）汽缸中分面的接觸嚴(yán)密度；4）支承滑銷系統(tǒng)組裝狀況；5.4.12 汽紅閉合時(shí)應(yīng)符合下列要求：1） 檢查確認(rèn)機(jī)殼內(nèi)部應(yīng)清潔無異物，2）汽缸內(nèi)部裝配的部件， 應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。 配合面如涂抹密封劑，其性能應(yīng)符合技術(shù)文件的要求；5.4.13 汽缸吊裝應(yīng)使用專用工具，保持上半部汽缸連接面呈水平狀態(tài)，安裝中必須沿導(dǎo)向桿平穩(wěn)緩慢降落，在即將閉合時(shí)，裝入定位銷；5.4.14 汽缸閉合后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，內(nèi)部應(yīng)無異常音

15、響和摩擦及卡澀現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，應(yīng)及時(shí)封閉各連接管口。5.4.15 汽缸連接攝栓，應(yīng)按下列要求進(jìn)行緊固：1）螺栓應(yīng)清洗千凈， 檢查無毛刺和損傷， 螺桿與螺母的配合精度應(yīng)符合技術(shù)要求；2） 螺栓在裝配時(shí)，螺紋部位必須涂抹防咬合劑，裝配時(shí)不得有卡澀現(xiàn)象，嚴(yán)禁強(qiáng)行擰緊；3）螺栓緊固順序， 應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定， 無要求時(shí)應(yīng)從汽缸高壓段中部開始，按左右對(duì)稱分兩步進(jìn)行，先用5060 的規(guī)定力矩預(yù)緊，再用 100 的規(guī)定力矩緊固；4）螺栓的緊固力矩，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。.5.4.16 調(diào)速系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列要求：5.4.16.1調(diào)速系統(tǒng)中的電氣、儀表、機(jī)械的安裝，應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行；5.4.1

16、6.2調(diào)速器出廠時(shí)已進(jìn)行了調(diào)試整定，現(xiàn)場(chǎng)宜整體安裝，對(duì)油壓控制的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，應(yīng)檢查清洗干凈；5.4.16.3主汽閥、調(diào)速闊、危急保安裝置、油動(dòng)機(jī)、調(diào)速器等的滑動(dòng)部位，動(dòng)作應(yīng)靈活可靠，不應(yīng)有異?，F(xiàn)象；4）各部件的連接面應(yīng)嚴(yán)密無損傷，裝配位置應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；5.5 螺桿式壓縮機(jī)安裝5.5.1 壓縮機(jī)安裝時(shí)設(shè)備清洗和檢查應(yīng)符合下列要求1)主機(jī)和附屬設(shè)備的防銹油封應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)除盡清洗劑和水分；2）設(shè)備應(yīng)無損傷等缺陷；工作腔內(nèi)不得有雜質(zhì)和異物；3）壓縮介質(zhì)易燃易爆氣體的壓縮機(jī)，凡與介質(zhì)接觸的零件和部件、附屬設(shè)備和管路均應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范第五章有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行脫脂；脫

17、脂后應(yīng)采用無油干燥空氣吹干。5.5.2 整體安裝的壓縮機(jī)在防銹保證期內(nèi)安裝時(shí)，其內(nèi)部可不拆卸清洗。5.5.3 整體安裝的壓縮機(jī)縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2 1000 ，并應(yīng)在主軸外露部分或其它基準(zhǔn)面上進(jìn)行測(cè)量。5.5.4 當(dāng)無公共底座機(jī)組找正時(shí)， 應(yīng)以驅(qū)動(dòng)機(jī)或變速箱的軸線為基準(zhǔn)，其同軸度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時(shí)，其聯(lián)軸器的連接應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范第五章的規(guī)定.執(zhí)行。5.6 機(jī)組聯(lián)軸器對(duì)中5.6.1 聯(lián)軸器外觀檢查，應(yīng)無毛刺、裂紋等缺陷，用千分表檢查徑向與端面跳動(dòng)偏差值，應(yīng)符合隨機(jī)文件的規(guī)定。5.6.2 對(duì)中器具及調(diào)整操作應(yīng)符合下列規(guī)定：5.6.

18、2 . 1干分表檢驗(yàn)合格，精度應(yīng)符合測(cè)量要求；5.6.2.2 表架應(yīng)結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，重量輕、剛度大，安裝牢固無晃動(dòng)。使用時(shí)應(yīng)測(cè)量表架撓度，以校正測(cè)量結(jié)果；5.6.2.3 調(diào)整墊片應(yīng)清潔、平整，無折邊、毛刺。必須按制造廠提供的找正圖表或冷對(duì)中數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)中。5.7 基礎(chǔ)二次灌漿5.7.1 基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)檢查復(fù)測(cè)下列項(xiàng)目，并做好記錄。5.7.1.1 聯(lián)軸器的對(duì)中偏差和端面軸向間距應(yīng)符合要求；5.7.1.2 復(fù)測(cè)機(jī)組各部滑銷、立銷、貓爪、聯(lián)系螺栓的間隙值；5.7.1.3 檢查地腳螺栓是否全部按要求緊固；.5.7.1.4 檢查墊鐵組，應(yīng)符合中規(guī)定，層間定位焊完畢，機(jī)組檢查復(fù)測(cè)合格后，必須在24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行

19、灌漿，否則，應(yīng)再次進(jìn)行復(fù)測(cè)。5.7.2 二次灌漿層的厚度，宜為40 70mm 。5.7.3 二次灌漿安設(shè)的模板，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.7.3.1 外模板與底座外緣的間距不宜小于60mm ，模板高度應(yīng)略高于底座下平面；5.7.3.2 如需支設(shè)內(nèi)模板，其與機(jī)器底座外緣的間距不得小于底座底面邊寬。5.7.4 當(dāng)用無收縮或微膨脹混凝土灌漿時(shí)， 其標(biāo)號(hào)應(yīng)高于基礎(chǔ)標(biāo)號(hào) 1 2 級(jí)，且不得低于 250 號(hào)。使用前必須做試塊試驗(yàn)。5.7.5 二次灌漿前，基礎(chǔ)表面必須清除油污。用水沖洗干凈并保持濕潤12 小時(shí)以上，灌漿時(shí)應(yīng)清除表面積水。5.7.6 灌漿時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在5 以上，否則，砂漿可用60 以下溫水?dāng)嚢韬蛽?/p>

20、入一定數(shù)童早強(qiáng)劑。5.7.7 二次灌漿必須在安裝人員配合下，連續(xù)進(jìn)行一次灌完。 灌漿時(shí)應(yīng)不斷搗固，使混凝土緊密地充滿各部位。6 附屬設(shè)備的安裝6.1 壓縮機(jī)緩沖氣系統(tǒng)的安裝壓縮機(jī)緩沖氣系統(tǒng)應(yīng)為獨(dú)立的模塊安裝于壓縮機(jī)附近，它的安裝方法同靜設(shè)備的安裝相同， 安裝過程中應(yīng)注意將連到設(shè)備的管道支撐起來，與壓縮機(jī)連接應(yīng)無應(yīng)力連接，將機(jī)器的振動(dòng)減至最少。管道內(nèi)部必須吹.掃干凈不得有任何鐵銹等雜物，以防止損壞壓縮機(jī)的密封系統(tǒng)。6.2 壓縮機(jī)潤滑油管道的安裝( 1 )按照?qǐng)D紙配制供油系統(tǒng)和壓縮機(jī)及電動(dòng)機(jī)之間的油管，油管安裝應(yīng)注意流向和坡度，并采用鎢極氬弧焊進(jìn)行焊接。( 2 )碳鋼管道安裝完后內(nèi)部要進(jìn)行酸洗和鈍

21、化，并用壓縮空氣將管道內(nèi)部吹洗干凈。6.3 壓縮機(jī)組管線的安裝( 1 ) 在最終管道連接以前，機(jī)器各法蘭口應(yīng)保持密封；( 2)管道安裝前，必須清除管道內(nèi)所有污物、水垢、鐵銹、焊渣和其它外來物質(zhì)；( 3 )管道法蘭螺栓孔應(yīng)同壓縮機(jī)法蘭螺栓孔成一線，法蘭應(yīng)該平行，偏差應(yīng)在 0.25 毫米以內(nèi)；( 4 )與機(jī)組連接的各工藝管道其固定口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器本體，在組對(duì)時(shí)決不允許強(qiáng)行對(duì)中連接而對(duì)機(jī)組產(chǎn)生附加外力。( 5)所有連接管道都必須有固定支架，嚴(yán)禁以設(shè)備法蘭口做支承， 使機(jī)器殼體受力。在管道與機(jī)器連接之前，應(yīng)在機(jī)器上安裝至少兩塊百分表，來測(cè)量機(jī)器縱、橫兩個(gè)方向上的位移，然后連接管道，觀察百分表，如果百分表指

22、示位移超過 0.05 毫米，則應(yīng)松開管道重新連接。6.3 油系統(tǒng)的沖洗6.3.1 在油沖洗前， 應(yīng)將油系統(tǒng)中的設(shè)備、 管道徹底檢查并向油箱注入沖洗油時(shí)，必須經(jīng) 120 目金屬濾網(wǎng)或?yàn)V油機(jī)過濾。.6.3.2 拆開與各軸承、軸密封、調(diào)速器等出入口連接管道，接臨時(shí)短管連成回路。根據(jù)沖洗流程，確定管道上的閥門啟閉狀態(tài)。6.3.3 油系統(tǒng)中油泵經(jīng)負(fù)荷試運(yùn)行合格后，可進(jìn)行油系統(tǒng)沖洗工作，沖洗時(shí)的油溫在4075 范圍內(nèi)，并按規(guī)定的溫度和時(shí)間交替進(jìn)行。6.3.4 油沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列要求：在各潤滑點(diǎn)入口處180200 目的過濾網(wǎng)上，經(jīng)通油4 小時(shí)后，每平方厘米可見軟質(zhì)顆粒不超過兩點(diǎn)，不得有任何硬質(zhì)順粒

23、，并允許有少量纖維體。6.3.5 油沖洗合格后，將系統(tǒng)中的沖洗油排出。再次清洗油箱、過濾器、高位油槽、軸承、密封腔。各部位正式管道進(jìn)行復(fù)位。6.3.6 向油箱注入經(jīng)過濾的合格工作油，按要求組裝軸承、 浮環(huán)密封及密封環(huán)，并在各入口處設(shè)置180 目金屬濾網(wǎng)，按正常流程進(jìn)行油循環(huán)。通油 24 小時(shí)，油過濾器前后壓差增值，不應(yīng)大于0.01 0.015MPa 。7 機(jī)組試運(yùn)行7.1 試運(yùn)行應(yīng)其備的條件7.1.1 機(jī)組安裝工作全部結(jié)束， 符合技術(shù)文件和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，安裝記錄齊全。7.1.2 管道安裝完畢，各種管架安裝應(yīng)符合要求，試壓吹洗完畢，氣密試驗(yàn)合格，安全閥整定合格并打上鉛封。7.1.3 機(jī)組二次灌

24、漿和抹面均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。7.1.4 與試運(yùn)行有關(guān)的公用工程已具備使用條件。.7.1.5 電氣、儀表安裝工作結(jié)束， 并已調(diào)試合格， 具備投入試運(yùn)行的條件。7.1.6 油系統(tǒng)已沖洗合格。7.1.7 防腐蝕、絕熱等工程已基本完成。7.1.8 現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，環(huán)境整潔、安全，消防設(shè)施齊全、可靠。7.1.9 試運(yùn)行方案已經(jīng)批準(zhǔn)。7.2 試運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作7.2.1 試運(yùn)行前必須進(jìn)行技術(shù)交底，以熟悉機(jī)組特性， 明確試運(yùn)行規(guī)程和安全規(guī)程等。7.2.2 備齊試運(yùn)行工作中的工器具及安全防護(hù)用品。7.2.3 試運(yùn)行用的各種記錄表格準(zhǔn)備齊全。7.2.4 檢查閥門的啟閉狀態(tài)，應(yīng)符合試運(yùn)行方案的要求。7.3 輔助系旅試

25、運(yùn)行7.3.1 油系統(tǒng)試運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：7.3.1.1 調(diào)整油系統(tǒng)中的潤措油壓宜為0.085 0.25MPa ，控制油壓宜為0.7 1MPa ，密封油壓與被密封的氣體壓力差宜為0.03 0.1MPa .7.3.1.2 調(diào)試抽系統(tǒng)中的油壓、油溫、油位等自控聯(lián)鎖，應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。7.3.2 控制系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定；7.3.2.1 在無油壓的條件下，檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的靜態(tài)位置，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；7.3.2.2 啟動(dòng)油泵，各部位的壓力參數(shù)應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；7.3.2.3 操作危急遮斷器進(jìn)行掛扣和脫扣試驗(yàn)，主汽閥開、閉的動(dòng)作應(yīng)靈.敬準(zhǔn)確；7.3.2.4 用危急遮斷器或電磁閥做切斷試驗(yàn)，主汽閥的

26、關(guān)閉時(shí)間不應(yīng)大于一秒；7.3.2.5 進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)調(diào)試，其有關(guān)數(shù)值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；7.3.2.6 盤車裝置應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，聯(lián)鎖動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確。7.4 汽輪機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)7.4.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須脫開與壓縮機(jī)或變速機(jī)之間的聯(lián)軸器， 并應(yīng)組裝好保護(hù)覃。7.4.2 啟動(dòng)油系統(tǒng)投入試運(yùn)行， 檢查系統(tǒng)內(nèi)各部位參數(shù)， 應(yīng)符合 7.3.1 的規(guī)定。7.4.3 啟動(dòng)盤車器，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異常音響；7.4.4 在燕汽未進(jìn)入主截止閥前， 主截止閣應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)， 開啟有關(guān)的排放閥。當(dāng)燕汽壓力、溫度等參數(shù)符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)緩慢開啟主截止閥進(jìn)行暖管。7.4.5 開啟主汽閱前的排放閥，待蒸汽參數(shù)均符合規(guī)定且汽輪機(jī)沖動(dòng)后

27、，方可適當(dāng)關(guān)閉。7.4.6 根據(jù)技術(shù)文件規(guī)定的升溫、 升速要求，開啟起動(dòng)裝置，使主汽閥開、調(diào)速閥開，沖動(dòng)轉(zhuǎn)子，并控制在300400r min 范圍內(nèi)進(jìn)行暖機(jī)。7.4.7 暖機(jī)合格且在升速之前， 應(yīng)操作危急保安裝置做脫扣試驗(yàn)，確認(rèn)主汽閥、調(diào)速閥關(guān)閉并應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。7.4.8 當(dāng)危急保安裝置試驗(yàn)合格后，再次開啟起動(dòng)裝置，按升速曲線升.速當(dāng)轉(zhuǎn)子通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)快速通過，不得在臨界轉(zhuǎn)速下停留。7.4.9 在升速的過程中應(yīng)確認(rèn)調(diào)速器的最低工作轉(zhuǎn)速。當(dāng)達(dá)到調(diào)速器的最低工作轉(zhuǎn)速后，應(yīng)由調(diào)速器控側(cè)升速并達(dá)到極定轉(zhuǎn)速。在運(yùn)行正常后，調(diào)試氣壓信號(hào)與轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)關(guān)系，并應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。7.4.10 在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行正常后， 必須作超速脫扣試驗(yàn)， 試驗(yàn)應(yīng)作三次，脫扣轉(zhuǎn)速的實(shí)際值應(yīng)在整定值的士2 范圍內(nèi)。7.4.11 在傾定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)行l(wèi) 小時(shí)，經(jīng)檢查應(yīng)符合下列規(guī)定為試運(yùn)行合格：1）主機(jī)、附機(jī)運(yùn)行正常，無異常聲響，2）軸承進(jìn)油溫度應(yīng)為45 士 3 ，油的溫升不應(yīng)超過28 ，軸承溫度不應(yīng)高于80 ；3）測(cè)量軸振動(dòng)的雙振幅符合出廠技術(shù)文件的規(guī)定；7.4.12 機(jī)體各部位的線脹指示器的指示值，應(yīng)對(duì)應(yīng)均等；7.4.13 試運(yùn)行合格后，可手動(dòng)危急保安裝置停機(jī)，同時(shí)