脫硫塔施工方案

1、脫硫填料吸收塔施工方案1.施工準(zhǔn)備： 仔細(xì)了解圖紙中有關(guān)塔器的結(jié)構(gòu)、 細(xì)節(jié)尺寸及各技術(shù)樣圖之間的銜接和要求有無(wú) 矛盾；會(huì)審圖紙，明確工藝、材料要求及特別的制作要求， 并據(jù)此提供材料采購(gòu)計(jì)劃 （塔 體盡量采用原平板以提高塔體的強(qiáng)度和韌性） 。施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全文明教育； 詳細(xì)明確塔器的具體制 作步驟、圖樣、技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范， 現(xiàn)場(chǎng)條件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、必要的技術(shù)措施等。 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖（見(jiàn)附后）清理、規(guī)劃制作場(chǎng)地，預(yù)留吊裝機(jī)械等車輛 行走路線，與建設(shè)單位溝通架設(shè)施工用用電線路、 電焊機(jī)棚等臨時(shí)設(shè)施；鋪設(shè) 9*15.6 m 鋼板平臺(tái) （見(jiàn)附后詳圖）用以制作單塔節(jié)及分段組對(duì)

2、塔體；配置 相應(yīng)的施工設(shè)備、工具、準(zhǔn)備工卡具、樣板和檢測(cè)量具、 胎具、 脹圈等； 并將設(shè) 備機(jī)具按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖規(guī)定的位置就位；卷板機(jī)放置于規(guī)定場(chǎng)地， 鑒于其 放置處有電纜溝需鋪設(shè)鋼板墊板并找平； 現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施配置齊全、 按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖布置做好隔離防護(hù)措施； 充分 與建設(shè)單位協(xié)調(diào)溝通做好安全工作；保護(hù)好現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)施。2、基礎(chǔ)的檢查 校驗(yàn)基礎(chǔ)是否符合設(shè)計(jì)要求（位置、幾何尺寸） ，提請(qǐng)建設(shè)單位及土建基礎(chǔ)施工 單位提供脫硫吸收塔基礎(chǔ)的地耐力試驗(yàn)及預(yù)壓和沉降方面的資料， 確保具備施工 條件；驗(yàn)證基礎(chǔ)的水平度以及中心線、 標(biāo)高、地腳螺栓孔的數(shù)量間距等是否符合設(shè)計(jì)及 施工要求；3、材料的存放與

3、保管 建設(shè)單位購(gòu)進(jìn)的鋼板、型材和附件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量證明書(shū)；板材規(guī) 格盡量考慮長(zhǎng)寬尺寸符合筒體展開(kāi)尺寸，以減少焊縫并增加塔體強(qiáng)度；塔體用鋼板逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊，尤其 不得有分層；對(duì)于設(shè)計(jì)要求的特種鋼材或屈服強(qiáng)度較高的板材， 應(yīng)由建設(shè)單位會(huì)同供料單位進(jìn) 行必要的檢測(cè)；鋼板做標(biāo)記， 并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放； 存放過(guò)程中，應(yīng)防止鋼板變形， 嚴(yán)禁用帶棱角的物件墊底；4、筒體壁板的預(yù)制與組對(duì)（因塔體直徑較大，故筒體壁板采用分片制作、分段組 對(duì)） ：放樣劃線：依設(shè)計(jì)尺寸合理的套裁下料以節(jié)約鋼板 , 預(yù)留加工余量； 畫(huà)線切割時(shí)， 為保證筒體卷圓后的圓柱度

4、， 應(yīng)用畫(huà)規(guī)確定板邊的垂直度， 進(jìn)行相 應(yīng)的矯平和方板， 符合要求后對(duì)筒體接口的部位進(jìn)行坡口加工， 坡口采用帶鈍邊 的內(nèi)側(cè)打坡口，坡口質(zhì)量按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求加工； 筒體板下料采用氧乙炔半自動(dòng)切割機(jī)為主， 手工氧乙炔切割為輔； 不銹鋼材料采 用等離子切割機(jī)下料； 預(yù)彎：對(duì)下料加工完坡口的筒體板其兩端用預(yù)制胎板（ &-20-2m*2m 鋼板）進(jìn)行 預(yù)彎，預(yù)彎質(zhì)量以筒體卷弧樣板進(jìn)行控制，確保在誤差內(nèi)，對(duì)預(yù)彎板頭的筒體板在三輥卷板機(jī)上進(jìn)行卷圓，當(dāng)彎曲度達(dá)到要求后取下（注： 卷板機(jī)為專用，卷制成型時(shí)嚴(yán)格控制卷制質(zhì)量，使縱環(huán)邊嚴(yán)格保持垂直） ，彎曲 度以筒體卷弧樣板檢查；卷板時(shí)制作12 槽鋼方形支

5、架放于卷板機(jī)一側(cè)（因現(xiàn)場(chǎng)不具備開(kāi)挖卷板機(jī)底座 基坑的條件）作卷板用支托架（見(jiàn)后附圖） ； 因塔體周長(zhǎng)較大， 故塔體筒節(jié)的縱縫在預(yù)制的鋼板平臺(tái)上進(jìn)行組對(duì)， 采用立式組 對(duì)，配以 20 槽鋼預(yù)制脹圈（三套，詳圖后附） 、外圍帶螺栓推動(dòng)調(diào)整塊的卡環(huán) 等調(diào)整筒節(jié)圓度， 達(dá)到要求后， 將預(yù)先制作的加固弧板 （板厚度同塔體板厚度、 弧長(zhǎng)為 6 0 0 mm ）固定于縱焊縫上、中、下處，防止焊接時(shí)變形；461 筒體板卷圓與組對(duì)時(shí)，配以 2 5 t 輪胎式起重機(jī)輔助工作；4.6.2 筒體板組對(duì)成節(jié)時(shí)， 基準(zhǔn)圓以塔體內(nèi)徑為準(zhǔn)； 每一節(jié)塔體均以此為基準(zhǔn)進(jìn) 行組對(duì)，誤差控制在允許范圍內(nèi)；5、塔節(jié)制作與分段組對(duì)：經(jīng)建

6、設(shè)單位確認(rèn)土建基礎(chǔ)具備施工要求后； 先行于基礎(chǔ)上鋪設(shè)塔器基礎(chǔ)環(huán)板及富 液槽底板，組對(duì)找平后正裝塔底富液槽段及其內(nèi)件；并配以 25 噸輪胎式起重機(jī) 分段正裝部分塔體至 1OM 段處，26M-30M 30M-36M 36M-40M 40M-44M 共 7 段組對(duì)，組對(duì)時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙開(kāi)口及接管圖預(yù)排各塔節(jié)板，盡量使焊縫避開(kāi)人孔和接管并保證相鄰縱焊縫錯(cuò) 開(kāi)量大將預(yù)制好的余下單節(jié)塔節(jié)分別按塔高分1OM-16M、 16M-2OMM、 2OM-26M、與規(guī)定值；筒體組對(duì)前各塔節(jié)均用專制胎具放置水平鋼平臺(tái)上校驗(yàn)尺寸和預(yù)制質(zhì)量，圓筒在卷圓后對(duì)接縱向焊縫形成的棱角大小， 用弦長(zhǎng)等于 D/6、且不小于 500mm

7、的內(nèi)樣弧板檢查，焊后不大于板厚+2mm 且不大于 5mm 所有塔節(jié)直徑方向同 一截面最大直徑與最小直徑差不大于設(shè)計(jì)直徑的1%且不大于 30mm 對(duì)筒節(jié)的端口水平度進(jìn)行檢查，確保在誤差范圍內(nèi)；筒體環(huán)縫組對(duì)時(shí)，采用專用對(duì)口夾具、撐具、錯(cuò)邊修正工具等以提高對(duì)口質(zhì)量和速度，組對(duì)過(guò)程中，不時(shí)以經(jīng)緯儀和線墜等校驗(yàn)塔節(jié)的垂直度，以保證整體組對(duì)時(shí)質(zhì)量；塔段組對(duì)完成后，做好標(biāo)記依序擺放于塔器基礎(chǔ)周圍不礙于輪胎式起重機(jī)作業(yè)、又便于運(yùn)輸和吊裝的位置（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況另行考慮）；并做好成品保護(hù)工作；塔段焊接完成后，依設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊縫煤油試漏檢測(cè)；并做好相應(yīng)的記錄工作；塔器對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)的錯(cuò)變量（兩節(jié)通體組對(duì)時(shí)的縱、環(huán)焊接

8、部位的對(duì)口錯(cuò)邊量）：mm木材厚度&錯(cuò)邊量縱向焊縫環(huán)向焊縫& 12 1/4& 1/4&12 & 203 1/4&20 & 4035&塔內(nèi)件及附件安裝：各塔內(nèi)件及附件制作、安裝原則上同塔節(jié)分段組對(duì)同步進(jìn)行；考慮填料支撐大部 分為不銹鋼件，故下料采用等離子切割機(jī)下料；填料支撐板 1 待材料進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)加方卻認(rèn)材質(zhì)后，先行校正不銹鋼扁鋼得直線度，如誤差較大需涉胎具用壓力工具進(jìn)行分批校正，以保證填料支撐板制作后的平整度；填料支撐板 2 為條形孔篩板， 其條形孔采用等離子切割機(jī)進(jìn)行開(kāi)孔， 開(kāi)孔后采用 矯平機(jī)矯平，剪折板機(jī)剪折成型 （ 屆時(shí)我方需

9、將材料運(yùn)至我公司加工廠進(jìn)行加 工）；各填料支撐板、 液體再分布器支撐梁為不銹鋼及碳鋼組合件， 無(wú)成形產(chǎn)品須現(xiàn)場(chǎng) 下料制作，為防止焊接變形組對(duì)時(shí)設(shè)夾具固定，并采用埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊接；填料支撐制作完畢后，依設(shè)計(jì)尺寸劃線，確定各附件、填料塔盤(pán)固定件的位置，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤后組焊附件、各固定件 （組焊固定件前， 盡量將塔體所有接管安裝完 畢）開(kāi)孔接管的中心位置偏差不得大于 10cm,接管的外伸長(zhǎng)度偏差不得大于 5cm 其 補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體一致，距焊縫的位置應(yīng)符合要求 ；各接管、人孔的補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在其橫向中心線上開(kāi)M10 信號(hào)空，填料支撐結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合規(guī)定： 1）支撐結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)平穩(wěn)，牢固， 2）各填料支撐 結(jié)構(gòu)

10、的通道孔應(yīng)符和要求，不得堵塞； 3）填料支撐安裝后水平度不得超過(guò) 2D/1000，且不得大于 4mm;液體分布裝置（分布管、分布盤(pán)等）安裝應(yīng)符合規(guī)定： 1）噴霧孔位置應(yīng)符合圖 樣的要求， 2）液體再分布盤(pán)誤差應(yīng)嚴(yán)格控制， 3）分布裝置安裝完畢后，做噴淋 試驗(yàn)；各噴淋管及噴頭安裝應(yīng)符合求； 噴頭安裝前應(yīng)經(jīng)供貨廠家及建設(shè)單位確認(rèn)有供貨 廠家提供的噴淋試驗(yàn)紀(jì)錄， 各噴頭及噴淋管安裝完畢后進(jìn)行噴淋霧化試驗(yàn)， 調(diào)整、 試驗(yàn)達(dá)到霧化要求后作好記錄；各填料層安裝完畢，確認(rèn)安裝牢固達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，做好安裝記錄；7、塔器安裝由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹小， 處于焦?fàn)t、 化產(chǎn)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)， 而且施工工作同廠區(qū)正常 生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)

11、行， 工期要求比較嚴(yán)格； 鑒于以上情況我施工單位經(jīng)多次論證決定采 用分片制作、 分段組對(duì)、以輪胎式起重機(jī)分段吊裝正裝組對(duì)的施工方法安裝脫硫 填料吸收塔（現(xiàn)有場(chǎng)地不具備臥式組對(duì)兩臺(tái)脫硫塔及放置兩臺(tái)400 噸、一臺(tái) 200噸輪胎式起重機(jī)或大型格構(gòu)式桅桿的空間， 大型龍門(mén)式其中吊裝倒裝設(shè)備又不具 備場(chǎng)地）本脫硫塔安裝施工分五階段進(jìn)行：7.1.1 脫硫塔底富液槽及其內(nèi)件至塔高 10 米處為第一階段， 采用 2 5 噸輪胎式 起重機(jī)與塔器土建基礎(chǔ)上進(jìn)行正裝組對(duì)塔底基礎(chǔ)環(huán)、 底板、安裝富液槽內(nèi)件及塔 器附件和塔板，施工時(shí) 11 臺(tái)班（此階段施工同塔體分片制作同時(shí)進(jìn)行）7.1.2塔高 1020 米為第二階段

12、， 采用 50 噸輪胎式起重機(jī)吊裝預(yù)組對(duì)好塔 段進(jìn)行正裝施工（塔內(nèi)件、人孔、附件已安裝完畢）此階段施工時(shí) 2 臺(tái)班；（因 施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)足夠場(chǎng)地放置預(yù)制好的塔節(jié)故此階段施工同塔體分段組對(duì)同時(shí)進(jìn)行） 7.1.3 塔高 2 0 2 6米處為第三階段，采用 85 噸輪胎式起重機(jī)吊裝預(yù)組對(duì)好塔段進(jìn)行正裝施工（塔內(nèi)件、人孔、附件已安裝完畢）此階段施工時(shí) 1臺(tái)班7.1.4 塔高 2 6 3 6 米處為第四階段，采用 160 噸輪胎式起重機(jī)吊裝預(yù)組對(duì)好塔段進(jìn)行正裝施工（塔內(nèi)件、人孔、附件已安裝完畢）此階段施工時(shí)2 臺(tái)班7.1.5 塔高 3 6 4 4 米處為第五階段，采用 2 0 0 噸輪胎式起重機(jī)吊裝預(yù)組對(duì)好

13、塔段進(jìn)行正裝施工（塔內(nèi)件、人孔、附件已安裝完畢）此階段施工時(shí)2. 5臺(tái)班具體吊裝施工技術(shù)措施7.2.1吊裝前與建設(shè)單位進(jìn)行交流；做好相應(yīng)協(xié)調(diào)措施，詳細(xì)考察現(xiàn)場(chǎng)情況（工 作半徑、阻礙物、地耐力情況等） ；吊裝時(shí)嚴(yán)格注意保護(hù)施工場(chǎng)地的原有設(shè)施， 并嚴(yán)格執(zhí)行吊裝作業(yè)規(guī)程；7.2.2每次起吊前仔細(xì)檢查吊耳、卡扣、鋼絲繩、周圍設(shè)備情況、清除吊車工作 半徑內(nèi)的障礙物等，并與吊裝半徑范圍外設(shè)隔離網(wǎng)、有專人監(jiān)督；7.2.3 每次起吊前先行試吊，待槽體吊裝離地約200CM 后，穩(wěn)定 3-5 分鐘，觀察無(wú)異常情況后再繼續(xù)緩慢平穩(wěn)起吊。7.2.4吊裝前安裝組對(duì)人員與吊裝工進(jìn)行充分的溝通， 在具體口令及作業(yè)步驟上 確

14、定一至，設(shè)專人統(tǒng)一指揮、專用信號(hào)、通訊工具聯(lián)絡(luò)。7.2.5吊耳依據(jù)塔體各塔段自重考慮安全系數(shù)均選用負(fù)荷為各 20 噸 4 吊裝點(diǎn)吊耳吊裝，各吊二處均進(jìn)行& -18 鋼板弧板（寬 200mn 長(zhǎng) 500mm 加固，吊索選 用按照規(guī)定以 5 倍安全系數(shù)進(jìn)行選用；7.2.6吊裝組對(duì)過(guò)程中不時(shí)以經(jīng)緯儀分 90 度兩處進(jìn)行塔體垂直度校正， 組隊(duì)過(guò) 程中起重機(jī)持續(xù)負(fù)荷作業(yè)直至組對(duì)合格并加固焊接牢固后方可依照指揮人員要求停止作業(yè)；7.2.7 組對(duì)過(guò)程中未考慮安全起見(jiàn)，均采用塔內(nèi)側(cè)組對(duì)，施工人員塔內(nèi)上下操作 以?20圓鋼制作 u 型件臨時(shí)直爬梯（300mm 待塔安裝完畢后拆除清理干凈； 塔器壓力、致密

15、性試驗(yàn)： 略（待塔體施工前五日內(nèi)以設(shè)計(jì)要求向建設(shè)單位提供施 工方案）8、塔體制作必要的質(zhì)量保證技術(shù)措施： 塔器下料坡口采用熱影響小的工具： 半自動(dòng)切割機(jī)或自動(dòng)切割機(jī)、 等離子切割機(jī)、 碳弧氣刨等；焊接優(yōu)先考慮自動(dòng)焊接設(shè)備；焊接：1）選用相應(yīng)材質(zhì)焊條，并進(jìn)行一定數(shù)量的焊接工藝件試驗(yàn)；焊條品牌選用 “齊魯牌”、“金橋牌”相應(yīng)材質(zhì)焊條 2）內(nèi)側(cè)坡口底層焊縫采用二氧化碳?xì)怏w保 護(hù)焊焊接，以避免焊縫夾渣等不良現(xiàn)象； 3）雙面焊接焊縫，單側(cè)坡口焊后（二 氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊打底焊、手工電弧焊（ -18 、 16、14 鋼板）二遍分層焊接； 焊縫另側(cè)用碳弧氣刨進(jìn)行焊縫坡口清根、 砂輪機(jī)清碳、 修整坡口后再進(jìn)行其

16、焊縫 焊接； 4）焊材存放設(shè)專門(mén)去濕和保溫干燥措施 人孔、接管與塔器殼體的角焊縫由于有補(bǔ)強(qiáng)圈難以檢測(cè)， 故在整個(gè)人孔、 接管裝 配過(guò)程中有專人清理、焊接和對(duì)操作過(guò)程記錄人孔、 接管殼體開(kāi)孔及、 焊接時(shí)， 內(nèi)部預(yù)先采取支撐加固 （ 14 槽鋼、 &-16 弧 板加固），以防開(kāi)口和焊后變形；下料尺寸要仔細(xì)計(jì)算并根據(jù)加工方法留出加工余量； 坡口前要嚴(yán)格檢查板材的方 正，且坡口時(shí)要嚴(yán)格空制坡口角度， 減少坡口對(duì)板材尺寸的不必要失誤影響；調(diào)整好卷板機(jī)，使上下輥位置保持平行，避免出現(xiàn)錐度；調(diào)整好輥?zhàn)又行木?；?板機(jī)進(jìn)料時(shí)應(yīng)使板料邊緣與輥?zhàn)又行木€平行，兩端對(duì)板應(yīng)同步壓緊；筒體卷弧時(shí)，板頭嚴(yán)格以預(yù)制胎

17、具（30mn 厚鋼板預(yù)制弧度胎板）壓制，卷板時(shí) 以校樣弧板（弧長(zhǎng)不小于 500mm 校驗(yàn)鋼板弧度，確保所有筒體弧度一致；卷板時(shí)卷板機(jī)放置平整，調(diào)試正常，操作時(shí)兩軸運(yùn)轉(zhuǎn)一致； 組對(duì)時(shí)利用下腳料多設(shè)幾處臨時(shí)加固點(diǎn)，筒體設(shè)弧板 （下腳料作弧板不小于 400mm 亦可將塔內(nèi)支撐環(huán)板與塔體提前組對(duì)以加固塔體保證筒體圓度）支撐，必要時(shí)以脹圈用千斤頂支撐 , 組對(duì)塔節(jié)時(shí)嚴(yán)格控制垂直度， 垂直度偏差不超過(guò) %且不 大于 3c m；焊接時(shí)注意縱焊縫與環(huán)焊縫的焊接順序與尺度， 以盡量減少焊接熱影響造成的變 形，必要時(shí)采取相應(yīng)措施：對(duì)長(zhǎng)焊縫的底層焊道，采取分段退焊法；焊接引弧要 求采用回弧法，熄弧時(shí)填滿弧坑；上下層

18、焊道接頭錯(cuò)開(kāi)等 塔體焊接時(shí)要注意焊接順序，防止焊接變形；對(duì)接焊頭的余高應(yīng)控制在0-4mm之間，焊縫外觀檢查，不得有裂紋、夾渣、氣孔、凹陷等，焊縫兩旁的咬邊連續(xù) 長(zhǎng)度不大于 100mm 深度不大于 0.5mm;總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的 10% 塔體制作后，由建設(shè)單位監(jiān)督按要求進(jìn)行壓力和致密性試驗(yàn)， 并做好記錄確保設(shè) 備的制造質(zhì)量。9、再生槽制作安裝方案： 依設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審、按設(shè)計(jì)圖樣提出的規(guī)格、材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)或特別要求，進(jìn)行提 供材料計(jì)劃 （為減少設(shè)備焊縫， 合理利用鋼材， 板材盡可能選購(gòu)長(zhǎng)寬尺寸符合筒 體展開(kāi)的尺寸），對(duì)來(lái)料進(jìn)行外觀檢查備；準(zhǔn)備工機(jī)具 組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全生產(chǎn)教育規(guī)劃設(shè)備

19、制作場(chǎng)地 ; 施工工機(jī)具到位，現(xiàn)場(chǎng)電源接到位，與生產(chǎn)危險(xiǎn)區(qū)域做好隔 離防護(hù)、搞好安全防護(hù)工作 材料驗(yàn)尺（為準(zhǔn)確劃線、下料，對(duì)鋼材需校正、矯平校尺） 、依設(shè)計(jì)或商定施工 方案放樣、劃線下料、坡口；槽體一段制作采用倒裝法： 先制作槽體底板、 槽筒體卷弧胎具， 制作倒裝用吊架 吊桿、吊耳等； 根據(jù)槽體尺寸確定吊裝點(diǎn)位置及吊裝點(diǎn)數(shù)量，固定吊裝支架于底板上吊起一級(jí)槽體最上一節(jié)板開(kāi)始逐層安裝槽體壁板。槽體壁板卷弧時(shí)設(shè)樣板校驗(yàn) ; 組對(duì)時(shí)設(shè)弧板臨時(shí)加固， 加固點(diǎn)間距為 : 縱橫焊縫處500CM 其他部位垂直距離（弧向加設(shè)）為 600CM 一段槽體起吊時(shí)各支柱要保持同步，設(shè)專人指揮， 做到各吊點(diǎn)受力均衡； 到

20、達(dá)位 置時(shí)，將起重鏈鎖緊；然后圍板進(jìn)行下一節(jié)筒體組對(duì)； 一段筒體制作的同時(shí)進(jìn)行篩板（含環(huán)板、支撐件）的制作，待一段筒體組對(duì)完成 后，將其與一段筒體按設(shè)計(jì)進(jìn)行分層組對(duì)，預(yù)留防腐通道； 一段槽體組對(duì)完畢后，于他處制作組對(duì)二段、三段、錐頂，然后采用正裝法進(jìn)行 整體組對(duì)，組對(duì)時(shí)加固措施同一段槽體加固方案；槽體及其內(nèi)件制作完畢后，依設(shè)計(jì)尺寸制作安裝噴射管，放空管、放散管、 人孔、接管等 , 噴射管安裝尤為重要：安裝前抽樣進(jìn)行噴射試驗(yàn)，校驗(yàn)空氣 自吸量是否符合設(shè)計(jì)要求（此關(guān)乎脫硫液再生質(zhì)量和效率） ，并檢查喉管同 擴(kuò)散管的同心度，安裝時(shí)要保證其中心線垂直度在允許范圍內(nèi)，噴射氧化再生槽整體制作完畢后進(jìn)行滲透

21、試漏試驗(yàn)及盛水試漏。 再生槽、貧液槽吊裝方案：備用（如情況允許準(zhǔn)備在基礎(chǔ)上直接制作）9.12.1根據(jù)再生槽的自重（約 26 噸）及現(xiàn)場(chǎng)情況：考慮現(xiàn)況及長(zhǎng)期施工經(jīng) 驗(yàn)以選用 85 噸汽車式起重機(jī)或二臺(tái) 65t 汽車式起重機(jī)為最佳安全吊裝機(jī)械。 9.12.2吊裝點(diǎn)為四個(gè) 10 噸吊耳，吊索選用四根 DN22 鋼絲繩，與吊耳連接處 采用吊裝專用卡扣。9.12.3吊裝以現(xiàn)場(chǎng)情況及實(shí)際情況具體細(xì)化；9.12.4吊裝時(shí)嚴(yán)格注意保護(hù)施工場(chǎng)地的原有設(shè)施，并嚴(yán)格執(zhí)行吊裝作業(yè)規(guī) 程：每次起吊前仔細(xì)檢查吊耳、卡扣、鋼絲繩、周圍設(shè)備情況、清除吊車工 作半徑內(nèi)的障礙物等，并與吊裝半徑范圍外設(shè)隔離網(wǎng)、有專人監(jiān)督；每次起

22、吊前先行試吊，待槽體吊裝離地約 200CM 后，穩(wěn)定 3-5 分鐘，觀察無(wú)異常情 況后再繼續(xù)緩慢平穩(wěn)起吊。9.12.5吊裝前與吊裝工進(jìn)行充分的溝通，在具體口令及作業(yè)步驟上確定一 至，統(tǒng)一指揮。技術(shù)措施：9.13.1下料盡量采用熱影響小的工具： 半自動(dòng)切割機(jī)或自動(dòng)切割機(jī)、 等離子 切割機(jī)、碳弧氣刨等；9.13.2下料尺寸要仔細(xì)計(jì)算并根據(jù)加工方法留出加工余量； 坡口前要嚴(yán)格檢 查板材的方正，且坡口時(shí)要嚴(yán)格空制坡口角度，減少坡口對(duì)板材尺寸的不必 要失誤影響；9.13.3調(diào)整好卷板機(jī)， 使上下輥位置保持平行， 避免出現(xiàn)錐度； 調(diào)整好輥?zhàn)?中心距；卷板機(jī)進(jìn)料時(shí)應(yīng)使板料邊緣與輥?zhàn)又行木€平行，兩端對(duì)板應(yīng)同步

23、壓 緊；9.13.4 筒體卷弧時(shí)，板頭嚴(yán)格以預(yù)制胎具（用 18mm-20mr 厚鋼板長(zhǎng)寬 1.8 米，預(yù)制弧度胎板）壓制，卷板時(shí)以校樣弧板（弧長(zhǎng)不小于 300mm 校驗(yàn)鋼板 弧度，確保所有筒體弧度一致；9.13.5 卷板時(shí)卷板機(jī)放置平整，調(diào)試正常，操作時(shí)兩軸運(yùn)轉(zhuǎn)一致9.13.6 組對(duì)時(shí)利用下腳料多設(shè)幾處臨時(shí)加固點(diǎn)， 筒體設(shè)弧板 （ 下腳料 8-10mm 后弧板不小于 400mm 亦可將槽內(nèi)支撐環(huán)板與筒體提前組對(duì)以加固筒體，保證筒體圓度）支撐，必要時(shí)以胎具用千斤頂支撐 , 組對(duì)筒體時(shí)嚴(yán)格控制垂直度， 垂直度偏差不超過(guò) %且不大于 3c m；9.13.7 焊接時(shí)注意縱焊縫與環(huán)焊縫的焊接順序與尺度， 以盡量減少焊接熱影 響造成的變形，必要時(shí)采取相應(yīng)措施9.13.8 槽體對(duì)接時(shí)兩個(gè)相鄰?fù)搀w的縱焊縫要錯(cuò)開(kāi)；且其間距不小于300mm。10、槽體常壓容器制作方案 依設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審、按設(shè)計(jì)圖樣