地下室底板抗浮錨桿施工方案(最終版)

1、精心整理湘質(zhì)監(jiān)統(tǒng)編 施 2015-31康橋美郡10、11號樓抗浮錨桿施工方案報審表工程名稱：康橋美郡10、11號樓致：株洲建設(shè)監(jiān)理咨詢有限責任公司（項目監(jiān)理機構(gòu)）我方已完成 康橋美郡10、11號樓抗浮錨桿工程施工組織設(shè)計/ （專項）施工方案的編制和審批，請予以審查。附：口施工組織設(shè)計專項施工方案口施工方案口單位工程分部分項工程劃分方案口工程試驗檢測方案施工項目經(jīng)理部（蓋章）項目經(jīng)理（簽字）年 月 日審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）年 月日word0精心整理審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（蓋章）總監(jiān)理工程師（簽字、加 蓋執(zhí)業(yè)印章）年 月日審批意見（僅對超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程專項施工方案）

2、：建設(shè)單位（蓋章）建設(shè)單位代表（簽字）年 月日word 3株質(zhì)安監(jiān)統(tǒng)編2008 施管-11康橋美郡10、11號樓抗浮錨桿施工方案審批表工程名稱：康橋美郡10、11號樓工程302011口口單位（標段） 工程名稱康橋美郡10、11號樓施工單位湖南圓方建設(shè)有限責任公司編制人項目技術(shù)負責人項目經(jīng)理公司有關(guān)部門會簽意見：技術(shù)部門負責人：!口月 日質(zhì)量部門負責人：!口月 日安全部門負責人：!口月 日審批單位（公章）審審批單位技術(shù)負責人：（總工程師）年 月曰注：經(jīng)過批準的施工組織設(shè)計（方案），不準隨意變更修改，確因客觀原因需修改時，應接原審核、 審批程序辦理。精心整理目 錄第一章施工條件1一、編制依據(jù)：1二

3、、工程概況：1第二章 抗浮樁（錨桿）設(shè)計與基本試驗1一、抗浮錨桿結(jié)構(gòu)設(shè)計主要參數(shù)：1二、抗浮錨桿拉力設(shè)計參數(shù)1第三章施工組織和措施2一、施工準備2二、施工進度安排3三、抗浮樁錨桿施工工藝流程、技術(shù)參數(shù) 4第四章工程施工質(zhì)量保證措施6一、質(zhì)量控制措施6二、質(zhì)量保證具體內(nèi)容7三、材料質(zhì)量要求及節(jié)約措施8第五章季節(jié)性施工措施8一、季節(jié)性施工進度保證措施8、季節(jié)性施工質(zhì)量保證措施8word 1精心整理第六章文明施工與安全措施9一、安全生產(chǎn)、文明施工9二、安全保證體系及措施11三、環(huán)保文明施工保證體系及措施 12第七章 錨桿平面布置圖及結(jié)構(gòu)詳圖13第七章 錨桿平面布置圖及結(jié)構(gòu)詳圖 10word 3精心整

4、理第一章施工條件一、編制依據(jù)：1、由北京世紀千府設(shè)計的睿泰康橋美郡10、11棟施工圖紙。2、由湖南省地質(zhì)工程勘察院提交的巖土工程勘察報告。3、巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程CECS22-2005 。4、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-2013 。5、政府及行業(yè)行政主管部門對建筑施工管理的有關(guān)規(guī)定。二、工程概況：睿泰康橋美郡10、11棟位于株洲市天元區(qū)，緊鄰泰山西路，與湖南工業(yè)大學新校 區(qū)隔泰山路相望。兩棟均為高層現(xiàn)澆鋼筋碎框架一剪力墻結(jié)構(gòu)。第二章 抗浮樁（錨桿）設(shè)計與基本試驗一、抗浮錨桿結(jié)構(gòu)設(shè)計主要參數(shù)：1、抗浮錨樁（桿）總數(shù)：91根（見錨桿平面布置圖）。2、鉆孔體：錨孔直徑150mm ,錨桿錨入

5、完整中風化巖層不小于 4m ,錨桿長度不 小于5.2m o3、固結(jié)體：采用M30水泥沙漿，灰沙比宜為0.81.5,水灰比宜為0.380.50。4、錨桿：采用錨筋325HRB400鋼筋相互點焊。5、根據(jù)地勘報告，本工程負二層地下室底板均已進入中風化泥質(zhì)粉沙巖，抗浮水 位高于地下室負二層結(jié)構(gòu)底面6.3m。6、抗浮基本試驗錨桿共計5根（在錨桿正式施工前完成），場地分布有人工填土、 強風化巖，因此在錨桿錨入完整中風化巖層不小于 4m的條件下，錨桿長度將大于5.2m、 具體長度依現(xiàn)場實際情況而定。二、抗浮錨桿拉力設(shè)計參數(shù)1、錨桿抗拔承載力特征值：單根錨桿抗拔承載力特征值為260KN o2、通過基本試驗，

6、確定能滿足設(shè)計承載力。3、驗收試驗：錨桿驗收抽樣數(shù)為錨桿總數(shù)的5%,且不少于5根，最大試驗荷載為 390KN 。第三章施工組織和措施一、施工準備1、施工前準備工作內(nèi)容：1）完成施工現(xiàn)場的平面布置；2）水電引入施工現(xiàn)場；3）完成鉆機、管線的設(shè)置；4）安排人員作好現(xiàn)場保衛(wèi)工作；5）機具、人員進場；6）所需材料-水泥及外摻劑進場；7）設(shè)備調(diào)試和檢驗；8）開工前進行施工技術(shù)交底和安全教育。2、施工機具配置及施工場地布置：1）施工機具配置根據(jù)錨桿工程量、現(xiàn)場配電容量、漿場地大小、機械設(shè)備施工效率和工期要求， 決定安排若干套鉆孔施工設(shè)備，主要機具配置如下 ：在舁 廳P機具名稱型號單位數(shù)量備注1地質(zhì)鉆機CM

7、341H臺12注漿泵ZYB-70/80D臺13攪拌機ZJ-300臺14空壓機IR750臺12）施工場地布置本工程施工面積約620m 2,抗浮錨桿施工作業(yè)面在絕對標高為-9.4m位置。鉆孔 施工設(shè)備及輔助設(shè)施的布置應根據(jù)使材料運距短，便于運輸和存放，水電接頭方便，機 具設(shè)備集中、便于指揮，輸漿管距離一般不超過 20m30m ,管線太長壓力損失加大， 設(shè)備管線移動方便，冒漿易于處理等原則進行。把各組鉆機及相應的泥漿泵布置在基坑 底部工作面不同位置；水泥庫、一次壓漿泵及其它輔助設(shè)施等組成施工后臺放置在基坑 上面東側(cè)；而二次高壓注漿泵及其它輔助設(shè)施等布置在基坑底部，與施工場地相對集中 的地方，減少因管

8、路過長，帶來的壓力損失和材料損失。3、勞動力配置1）鉆機鉆孔施工人員配置根據(jù)本工程的特點，施工實行每天1班工作制，每班工作時間8小時。地質(zhì)鉆機設(shè) 備的勞動力配備如下：職名工 作內(nèi)容人數(shù)備 注班長全面掌握施工、質(zhì)量和安全1主機手操作鉆機、鉆孔、移位2副機手協(xié)助主機手2機修工設(shè)備維修保養(yǎng)1共計62）錨桿制作和灌漿人員配置職名工 作內(nèi)容人數(shù)備 注班長全面掌握施工、質(zhì)量和安全1泵工操作壓漿泵1攪灌工操作攪灌機、灰漿泵、測灰漿比重1普工倒運水泥2制作工錨桿制作、安放2機修工設(shè)備維修保養(yǎng)1共計83）施工人員配置共計8人（兩班人員通用）、施工進度安排施工進度計劃的編制原則是盡量與主體施工交叉施工，少占或不占

9、用絕對工期。抗浮錨桿施工安排在地下室底板墊層施工完成后開始，有效工期為7天。三、抗浮樁錨桿施工工藝流程、技術(shù)參數(shù)1、施工工藝流程錨孔定位編號一鉆機就位一鉆孔一下錨一注漿拔管一二次注漿一封錨。2、施工工藝1)放線定位、按施工樁位平面布置圖放線確定樁位，做好標記和預檢；樁位誤差控制在規(guī)范要求之內(nèi)。2)地質(zhì)嵌風鉆機錨孔鉆進方法安裝錨孔鉆機、調(diào)平、調(diào)立、穩(wěn)固；錨孔孔徑150mm，孔徑偏差不大于2cm ,鉆孔深度偏差不應小于設(shè)計深度1%, 也不宜大于設(shè)計深度500mm ,成孔深度達到設(shè)計要求；錨孔鉆進經(jīng)常檢查鉆頭尺寸，保證鉆孔孔徑；掌握錨孔中心度，防止錨孔偏斜，跑斜后應采取措施，重新成孔。3)洗孔錨孔成

10、孔后，將聯(lián)接空壓機的洗井管置入孔內(nèi)，由上往下，再由下往上反復沖 洗，直到孔口流出清水為止，沉渣小于等于 30cm ;做好孔口維護，防止渣土流入孔內(nèi)。4)錨桿體加工制作及孔內(nèi)安裝錨桿體為325 (HRB400 );錨桿按2.0m間距焊接36 (HRB400 )定位中心支架，以使錨桿體保持平行， 保證錨桿在錨孔中心；注漿管內(nèi)徑20mm ,長度要求能滿足能自孔底開始依次向上的注漿長度；錨桿體采用人工安放；下錨前，錨桿制作質(zhì)量和錨桿長度需經(jīng)監(jiān)理驗收合格后， 方可下入孔內(nèi)。錨桿按設(shè)計及規(guī)范制作組裝;word 3精心整理5）灌注水泥沙漿水泥沙漿配制：M30水泥沙漿，水泥宜采用普硅 P.042.5;攪拌均勻

11、，具有可靠性，低泌漿性；灌注前先泵送壓縮空氣以疏通管路，后采用常壓泵送方法注漿，灌注前不得拔 出注漿管，以保證錨桿底端注漿充實；采用水下混凝土灌注法，首次注漿量以注滿孔為準，充盈系數(shù)達1.2以上；注漿作業(yè)連續(xù)，注漿管要邊注邊拔，拔管高度不超出孔內(nèi)漿液面；待一次注漿體初凝強度達 5.0MPa后，即可用高壓注漿管進行二次高壓注漿。 二次注漿時間可根據(jù)注漿工藝通過試驗確定。為了提高漿體的早期強度，可以考慮加入 適量的外摻劑，起到早強和膨脹的作用；在做配合比實驗時，同時做摻加外加劑和不摻 加外加劑的兩組水泥漿的配合比。根據(jù)實驗結(jié)果進行比較之后，根據(jù)實際需要再決定水 泥漿是否摻加外加劑。錨周段注漿采用孔

12、底返漿法，將注漿管插入到距孔底50cm處，用壓漿機（泵）將水泥（砂）漿通入注漿管注入孔底，水泥（砂）漿從鉆孔底口向外依次充滿并將孔內(nèi)空氣 壓出，而水泥漿則由孔眼處擠出并沖破第一次注漿體。試塊制作，除見證取樣外，每天或每20根（錨）樁做3組，規(guī)格150mm X150mm X150mm ,取28d抗壓強度值；基本試驗則取同條件養(yǎng)護下試塊強度；補漿：待孔內(nèi)素漿初凝后，開動注漿泵先用清水沖洗孔內(nèi)泥漿，再用上述方法 注漿，直至孔內(nèi)漿液飽滿。6）防水、防腐清理錨樁頭、與建筑基礎(chǔ)防水施工一起做好抗浮錨桿的防水施工；對穿過底板防水層的錨桿，該部位的防水做法，須與防水施工班組討論，采用 1.5厚聚氨酯和兩層 防

13、水卷材；防止錨桿構(gòu)造銹蝕發(fā)生，對定中中心裝置、定位架等，外涂防銹漆；對穿過底板的錨桿體采用預埋橡膠套環(huán)技術(shù)，套環(huán)內(nèi)填塞遇水膨脹型密封劑， 防止地下水從鋼管內(nèi)壁滲出的隱患。7）施工注意事項：錨桿體應無損傷，并應作除銹處理；錨桿體的選擇試驗（基本試驗、驗收試驗），質(zhì)量的要求等，應嚴格按有關(guān)規(guī)范、 規(guī)程進行，禁止盲目操作，以免發(fā)生危險；錨孔內(nèi)的水泥漿應有足夠的養(yǎng)護時間，在養(yǎng)護期內(nèi)不得擾動錨桿；設(shè)計與現(xiàn)場實際情況有出入時，經(jīng)設(shè)計單位同意后，可酌情調(diào)整。3、成品保護措施現(xiàn)場成立成品保護小組，成品保護小組每天 24小時進行日常檢查和維護。1）抗浮錨桿施工過程中成品保護措施在錨桿完成灌漿工作以后，如何對已完

14、成的錨桿進行保護，是成品保護的重要部分 根據(jù)實際情況，計劃采取如下措施：為了避免后續(xù)基礎(chǔ)施工對錨桿造成破壞， 任何機械不允許進入該區(qū)域進行工作;對伸出工作面的錨桿體用素水泥漿進行涂抹，以避免錨桿體銹蝕；抗浮錨桿必須分區(qū)并且按照一定的順序進行施工，絕對禁止遍地開花，從而增 大成品保護的難度。2）底板施工過程中成品保護措施為了防止在底板施工過程中，錨桿體因鋼筋運輸、綁扎、焊接、混凝土澆筑等工序 施工時造成破壞，根據(jù)工程實際情況，將需要采取如下保護措施：基礎(chǔ)底板施工時，絕對禁止在錨桿部位進行焊接和火焰切割工作；禁止在錨桿體上堆放物體；在混凝土澆筑前，對錨桿體錨固部分全部進行檢查，并進行二次防腐。第四

15、章工程施工質(zhì)量保證措施我公司堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的原則，將施工過程質(zhì)量管理與質(zhì)量檢驗相結(jié) 合，把質(zhì)量事故隱患消滅在施工過程中。為了確保本工程的施工質(zhì)量滿足設(shè)計規(guī)定的各 項技術(shù)要求，為使質(zhì)量管理檢驗工作有章可循，對施工中使用的水泥、鋼筋、焊條等材 料、施打的錨桿等隱蔽工程內(nèi)容進行控制和檢驗。同時對職工進行質(zhì)量教育，提高職工 質(zhì)量意識的基礎(chǔ)上，強化了質(zhì)量保證體系和崗位責任制，制定了施工質(zhì)量管理、檢驗細 則。、質(zhì)量控制措施1、施工中嚴格執(zhí)行設(shè)計及有關(guān)規(guī)范規(guī)定；2、正式開工前，技術(shù)部門召集全體施工人員認真學習貫徹設(shè)計施工工藝等各項技 術(shù)要求，并進行全面的技術(shù)交底；3、健全各崗位把各工序與專人掛鉤

16、；4、重點工序重點檢查，嚴格執(zhí)行施工過程中質(zhì)量控制及驗收程序；5、現(xiàn)場施工所用各種原材料購入時均有廠方出具的材料合格證明及試驗單，按規(guī) 定對原材料進行復試，合格后即可使用；6、進行預應力施工的設(shè)備必須進行標定后才能使用，人員持證上崗；7、認真進行現(xiàn)場編錄，保證各項原始記錄準確真實可靠；8、隨時接受甲方、監(jiān)理及質(zhì)檢單位監(jiān)督檢查。二、質(zhì)量保證具體內(nèi)容1、質(zhì)量管理目標：加強管理，嚴格施工、精心操作，加強對每道工序的質(zhì)量控制工 作，采用先進的施工技術(shù)，提高工程質(zhì)量。達到分項工程一次檢查合格率100% ,單位工程優(yōu)良率100% ,確保整體工程質(zhì)量優(yōu)良。2、建立健全的質(zhì)量保證體系：按ISO9001質(zhì)量標準

17、建立質(zhì)量保證體系和完善的質(zhì) 量保證制度，實行項目經(jīng)理負責制，成立以項目經(jīng)理負責建立、主抓并落實的質(zhì)量保證 體系。3、建立正常的質(zhì)檢制度和圖紙會審、技術(shù)交底制度。所有施工管理人員要熟悉圖紙, 審查圖紙，在施工前進行圖紙會審，了解設(shè)計意圖，消除設(shè)計錯誤；施工前進行技術(shù)交 底，內(nèi)容包括圖紙交底、施工組織設(shè)計交底、設(shè)計變更、會審交底和各工種的技術(shù)交底。4、堅持三檢制度和執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。班組自檢、互檢和交接檢與專職檢查相 結(jié)合，充分尊重質(zhì)檢員的意見；凡隱蔽工程施工時必須進行驗收合格簽字后才能進行下 道工序的施工。5、現(xiàn)場成立質(zhì)量管理小組，嚴格按照國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計要求施工，全面質(zhì) 量管理。鉆

18、孔成樁、鋼筋加工等嚴格把關(guān)，明確責任分工。6、工程施工中的每一道工序，均執(zhí)行質(zhì)量交底和技術(shù)交底制度，并作好記錄。7、及時、準確、詳細作好施工原始記錄，以便發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。8、原材料按施工規(guī)范要求進行復檢，所有材料必須有出廠合格證，不合格材料不允 許進場和使用。9、做好砂漿試塊、鋼筋試樣的檢驗工作。10、認真、及時地做好各工序的施工記錄和日志，并及時匯總。11、按照監(jiān)督上道工序，保證本道工序，服務下道工序的要求，建立嚴格的質(zhì)量檢 驗系統(tǒng)，實施工序跟蹤檢查，切實作到在施的每一項工程始終處于受控狀態(tài)。12、貫徹質(zhì)量責任制，與施工管理人員、施工作業(yè)人員簽定質(zhì)量獎罰制度。三、材料質(zhì)量要求及節(jié)約措施1

19、、現(xiàn)場施工按計劃進料，并實行按定額領(lǐng)料制度。2、加強材料管理，完善領(lǐng)用料手續(xù)，力求做到工完料凈。3、材料堆放本著既不影響施工，又要方便施工的原則，減少二次搬運。4、鋼筋下料應合理計算，避免下腳料過多，造成浪費。5、水泥、鋼筋要堆放整齊，用料要過磅。6、水泥漿灌注要嚴格控制標高，每罐漿要按施工配合比配料。第五章季節(jié)性施工措施一、季節(jié)性施工進度保證措施1、施工現(xiàn)場配備醫(yī)藥保健箱，配足各類感冒藥品及其他常見醫(yī)療藥品；指派專人燒 開水，保證員工冬天有熱茶喝，從而保證各個員工能以健康的體魄、充沛的體力和良好 的精神狀況投入到施工中。2、做好雨季、夜間施工措施和周密的準備工作，確保施工的順利進行。3、及時

20、與氣象部門取得聯(lián)系，準確掌握天氣變化情況，合理組織施工，確保施工順 利進行。二、季節(jié)性施工質(zhì)量保證措施1、雨季施工措施1.1 施工時在建筑物四周做好臨時排水溝，并設(shè)置集水井，準備充足的污水泵。1.2 維護好施工現(xiàn)場的排水管渠，如遇雨天，必須派專人負責疏通，排除現(xiàn)場積水， 必要時啟用現(xiàn)場備用水泵抽排積水，以免影響雨后的正常工作。1.3 現(xiàn)場所有電器設(shè)備（包括總配電箱、分配電箱和開關(guān)插座等）一律設(shè)（或備用） 防雨罩。在澆注碎時，要隨時準備蔽雨的設(shè)備。1.4 大風大雨天對剛完成的碎成品應采用彩條布進行遮蓋和保護，同時大風大雨天應停止室外施工。2、低溫季節(jié)施工措施2.1 在冬季砂漿施工時，可根據(jù)需要使

21、用井水作拌和水或熱水攪拌，室外溫度低于 5 度不得進行砂漿施工。2.2 在鋼筋工程焊接施工中，當環(huán)境溫度低于-5 C條件下進行鋼筋對焊或電弧焊時為 鋼筋負溫焊接從事鋼筋焊接生產(chǎn)的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證。負溫焊接時應該調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過四級時，應采取擋風措施。 焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。3、季節(jié)性施工安全保證措施3.1 暴風雨前后，臨時設(shè)施、機電設(shè)備、臨時路線，發(fā)現(xiàn)有傾斜、變形、下沉、漏電 等現(xiàn)象，應及時修理加固，有嚴重危險的，立即排除。3.2 加強季節(jié)性勞動保護工作，冬期要做好防滑、防凍工作，施工通道霜雪天后要及 時清掃。3.3 冬季嚴禁在施工現(xiàn)

22、場及宿舍采用明火取暖， 嚴禁在宿舍內(nèi)使用大功率電器取暖或 燒水，項目部安排專職人員在特定位置統(tǒng)一燒熱水，保證冬天有熱茶喝，有熱水澡洗。3.4 為防止火災，消防設(shè)施及器材應做到齊全、完好和能用。3.5 施工現(xiàn)場嚴禁使用裸線。電線鋪設(shè)要防砸、防碾壓，防止電線凍結(jié)在冰雪之中。 大風雪后，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。第六章文明施工與安全措施一、安全生產(chǎn)、文明施工為加強安全生產(chǎn)意識，正式施工前要進行安全思想教育，做到“安全第一，預防為 主”。在施工過程中施工人員要嚴格執(zhí)行崗位責任制條例和安全操作規(guī)程，進入施工現(xiàn) 場必須佩戴好安全帽，各項專職負責人要各負其責。1、鉆機操作1）鉆機使用前，熟

23、悉掌握其構(gòu)造及操作要求，做到定人、定機、定崗位安全操作；2）經(jīng)常檢查各部分螺絲有無松動，防護罩是否完好，聲響及發(fā)熱是否正常，一旦 發(fā)現(xiàn)問題及時處理；3）檢查減變速箱、磨擦離合器，操作控制手把性能是否穩(wěn)定可靠；4）鉆機運轉(zhuǎn)時，必須有專人管理，嚴禁在無人看管下運轉(zhuǎn)；停機時必須切斷電源；5）操縱變速箱、回轉(zhuǎn)器、卷揚機等傳動裝置時，必須先停止動力機運轉(zhuǎn)或?qū)鲃?齒輪停止運轉(zhuǎn)；卷揚提升時，不得將兩個制動帶同時抱死；6）經(jīng)常保持回轉(zhuǎn)器立軸及導桿清潔和潤滑；防止雨水和漿液進入電機，以免燒毀電機。2、壓漿泵操作1）壓漿泵使用前必須進行試運轉(zhuǎn)，試車分空車運轉(zhuǎn)及負荷運轉(zhuǎn)，以檢查各運轉(zhuǎn)部 件的溫度、潤滑情況、震動、

24、聲響是否正常，安全閥是否可靠，壓力表是否準確、 靈敏; 吸水及排水閥門工作狀態(tài)是否正常；2）吸漿閥門必須裝有過濾罩；3）使用過程中，如出現(xiàn)壓力驟然上升或下降時，應立即停機檢查，排除故障后方 可使用；停機檢查時，應安全降壓后，方可打開管路；4）輸送軟管必須連接牢固和密封，不得發(fā)生斷裂或泄漏現(xiàn)象，以免造成安全事故 或質(zhì)量事故。5）長期停運或重新安裝后，在使用前需仔細檢查及沖洗進水軟管、濾水器活閥， 使其暢通工作自如。軟管接頭處不應漏氣。6）分流閥（或泄壓閥、安全閥）應在每次施工前檢查是否能工作正常；施工后清 理沖洗，保證不被水泥堵塞。7）軸承及泵體內(nèi)加足潤滑油。8）每次施工后，必須清洗泵頭內(nèi)閥座。

25、9）施工時操作人員密切注意（監(jiān)聽）泵的運行情況，隨時測試泵體的溫度變化， 添加潤滑油，出現(xiàn)零件損壞則應立即更換密封件或易損件。10）泵的保養(yǎng)和維修須嚴格按照使用說明書的內(nèi)容執(zhí)行。3、灰漿攪拌機操作1）使用前檢查攪拌機和灰漿泵的進口過濾裝置是否完整，管路是否安全可靠，泵量是否準確；2）漿液配比必須符合設(shè)計要求，加水、上料數(shù)量必須準確穩(wěn)定，不得使用受潮結(jié)塊 或已過期的水泥；3）使用結(jié)束后必須及時清洗，保持機貌整潔，管路暢通，葉片、葉軸無凝結(jié)水泥塊。4、電氣設(shè)備線路和電氣設(shè)備的絕緣必須良好，根據(jù)現(xiàn)場情況盡可能將線路架空到使人員碰不到 的位置，個別地帶沒有條件架空的情況下，落地電纜要有明顯的警告標志和

26、保護措施， 并設(shè)專人負責。5、環(huán)衛(wèi)要求在施工中要注意控制噪音污染，空壓機要遠離馬路和公共場所，必要時應安放噪音 隔離罩或采取其它降噪措施。、安全保證體系及措施1、安全管理目標施工現(xiàn)場安全工作達標率100% ,優(yōu)良率90%以上。2、安全管理程序建立健全安全保證體系、落實安全生產(chǎn)責任制，安全生產(chǎn)管理必須堅持“安全第一,預防為主”方針，項目經(jīng)理部進場后，和各專業(yè)分部一起建立健全安全保證體系，落實 責任制。并將各種管理制度上墻。3、現(xiàn)場施工安全管理1）施工現(xiàn)場安全紀律進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)；施工時應嚴格執(zhí)行交底規(guī)定的安全技術(shù)措施，未經(jīng)交底嚴禁作業(yè)；從事特種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)操作證，無證人員禁止操作；安全保證體系管理人員嚴禁違章指揮； 施工人員必須服從現(xiàn)場管理人員的指揮和管理。2）現(xiàn)場安全管理建立健全安全生產(chǎn)教育和培訓制度，堅決貫徹“預防為主，安全第一”的方針, 嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度；