課程：全面生產(chǎn)性維護(hù)TotalProductiveMaintenance

1、第一章：TPM的基本概念一. 5S活動(dòng)的延伸5S的定義為整理：將有用的東西和無用的東西分開，將無用的東西扔了整頓：將有用的東西放在應(yīng)該放的地方，并作好標(biāo)識(shí)清掃：將自己的工作場(chǎng)所（含機(jī)器，工具等）打掃干凈清潔：保持前三個(gè)S的成果素養(yǎng)：養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，提高員工整體素質(zhì)認(rèn)真推行5S工作可以使企業(yè)的形象和效益得到大規(guī)模提 升。經(jīng)營(yíng)管理最大的目的，是使企業(yè)能夠永續(xù)經(jīng)營(yíng)，因此，提高 營(yíng)業(yè)額，創(chuàng)造利潤(rùn)，是企業(yè)一直追求的目標(biāo)。5S活動(dòng)的實(shí)施同樣也是達(dá)成經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的一種手段。5S的三大支柱首先是創(chuàng)造一個(gè)有規(guī)律的工廠，5S改變?nèi)说男袆?dòng)方法，所以如 何訓(xùn)練每個(gè)人能為自己的行為負(fù)責(zé)就變的十分重要。其次是創(chuàng)造一個(gè)干凈

2、的工廠，就是徹底清理目前很少管到的工廠 角落或設(shè)備縫隙，把污垢灰塵除去，使設(shè)備和工廠能煥然一新，令人 眼睛一亮。這是一場(chǎng)意識(shí)革命。再次是創(chuàng)造能目視管理的工廠，借著眼睛去觀察，且能看出異常 所在，能幫助每個(gè)人完成好他的工作，避免發(fā)生錯(cuò)誤。（標(biāo)準(zhǔn)化）5S活動(dòng)的延伸5S活動(dòng)推行一段時(shí)間后，應(yīng)檢討如何修正和突破，設(shè)法將公司 提升到更高的層次。否則活動(dòng)容易變的僵化。在此時(shí)企業(yè)適時(shí)的推動(dòng) TPM，TQC等活動(dòng)，及時(shí)延伸5S活動(dòng)將取得意想不到的效果。二. TPM的發(fā)展史TPM (Total Productive Maintenance )既全面生產(chǎn)性維護(hù)。1951年，美國(guó)提出了 PM，日本企業(yè)在PM基礎(chǔ)上，

3、經(jīng)改 良后，形成了現(xiàn)在的TPM理論。它以與生產(chǎn)密切相關(guān)的設(shè)備為 切入點(diǎn)，通過設(shè)備，工作環(huán)境的改善來改善人的看法，想法，進(jìn) 而改善企業(yè)的體制。設(shè)備保全的發(fā)展歷史第一階段：“事后保全時(shí)代” 1950年以前，故障后的修理。 第二階段：“預(yù)防保全時(shí)代” 50年代，保全機(jī)能的確立，設(shè) 備的預(yù)防醫(yī)學(xué)，由保全人員進(jìn)行的設(shè)備健康檢查和預(yù)防修理。包括日常保全，劣化的測(cè)定，預(yù)防修復(fù)。第三階段：“生產(chǎn)保全時(shí)代” 60年代，為了生產(chǎn)的保全，或 者提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性的保全也被認(rèn)為是儲(chǔ)蓄的保全。第四階段：“TPM時(shí)代” 70年代以后，全員參加的生產(chǎn)保 全，以品管圈活動(dòng)為基礎(chǔ)。70年代以前H時(shí)間基礎(chǔ)保全I(xiàn) k定期保全80年代以

4、后H情況基礎(chǔ)保全I(xiàn)I預(yù)防保全三. TPM的定義TPM是全員參加的生產(chǎn)保全(PM )的簡(jiǎn)稱，它以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合效率）之極限，以改善企業(yè)體制為 目標(biāo)。TPM 的五大要點(diǎn)1. 以最有效的使用設(shè)備 （綜合效率化 ）為目標(biāo) ;2. 在現(xiàn)地現(xiàn)物架構(gòu)下 ,以生產(chǎn)系統(tǒng)全體生命周期為對(duì) 象,追求“零災(zāi)害 ,零故障 ”，并將所有的損失在事先 加以防止；3. 除制造部以外，設(shè)備計(jì)劃人員，開發(fā)人員，業(yè)務(wù)人 員，管理部人員等所有關(guān)系人員缺一不可；4. 從最高階層到生產(chǎn)一線員工，一定要全員參加；5. 從最基層的小組開始活動(dòng)來推進(jìn) TPM。四 TPM 應(yīng)用的目的TPM 是一種經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略 ,指定此戰(zhàn)略的目的是通過員工的

5、參與使設(shè) 備達(dá)到最大的效率。TPM 維護(hù)直接影響生產(chǎn)力，質(zhì)量和成本。 TPM 是一個(gè)完善的維護(hù)工具操作者進(jìn)行計(jì)劃性維護(hù)技術(shù)人員設(shè)計(jì)面向用戶的 /便于維護(hù)的設(shè)備維護(hù)人員花費(fèi)很少的時(shí)間進(jìn)行搶修 TPM 將提高操作者與維修人員之間的團(tuán)隊(duì)協(xié)作技巧和靈活性 TPM 將提高設(shè)備的可動(dòng)率支持準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)( JUST IN TIME ) TPM 是過程證書的前提機(jī)器能力的統(tǒng)計(jì)TPM IS NOTTPM 不是一個(gè)維護(hù)機(jī)器的課程TPM 不是一種練習(xí)或活動(dòng)TPM 不是一種用來取消維修人員或熟練工的方法TPM 不是從操作工或辦公室人員中培養(yǎng)熟練維修工五應(yīng)用 TPM 的重要性 隨著設(shè)備的自動(dòng)化和高精度化的不斷發(fā)展， 需投

6、資購(gòu)入許多 的設(shè)備，同時(shí)，生產(chǎn)量，品質(zhì)，成本，納期以及安全性，環(huán)境， 意愿等等都會(huì)被設(shè)備管理的好壞所影響。所以徹底推行 TPM ，以不發(fā)生“ 故障，步驟的調(diào)整，暫停， 速度低落，不良現(xiàn)象” 為目標(biāo)，不但可以使設(shè)備發(fā)揮出最大的效 率，提高企業(yè)的業(yè)績(jī)，同時(shí)對(duì)作業(yè)人員來說，也有必要建立一個(gè) 有價(jià)值的工作場(chǎng)所。第二章：TPM在企業(yè)中的作用一工廠的現(xiàn)狀和問題點(diǎn) 在工廠中經(jīng)常發(fā)生由于設(shè)備不能正常工作而導(dǎo)致使生產(chǎn)受 到影響的情況發(fā)生。1例如：軸承軋住 =機(jī)器和單元生產(chǎn)下降，有損失 驅(qū)動(dòng)皮帶斷裂 =員工業(yè)績(jī)下降，維修人員搶修PC 板鎖住 =沒有報(bào)告，信息丟失復(fù)印機(jī)卡紙 =無法復(fù)印，浪費(fèi)時(shí)間和資源在公差范圍外測(cè)

7、量 =測(cè)試結(jié)果耽誤2引起停機(jī)的原因 通常在工廠中，我們的機(jī)器停止了， 我們會(huì)盡力設(shè)法使之恢 復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)，但我們很少去追究停止的真正原因。通常引起停機(jī)的原因 75% 是因?yàn)椋篴. 污染b. 缺少潤(rùn)滑油3工廠內(nèi)現(xiàn)在的思想模式進(jìn)度 成本 質(zhì)量“不管代價(jià)如何，我們必須保證發(fā)貨” ?！拔覀儧]時(shí)間去找問題的根源，因?yàn)槲覀儽仨毐ＷC交貨 時(shí)間。”“我們從未看到過管理者，他們根本不注重這些方面?！昂芏嗄陙砦覀円恢痹谶@樣做，但沒有根本效果，為什么今天我們要這樣做。”4工廠現(xiàn)狀：資源不足需要加班 主要精力放在設(shè)備維修上計(jì)劃性維護(hù)少維護(hù)程序煩瑣缺乏歷史性維護(hù)信息維護(hù)和生產(chǎn)進(jìn)度相抵觸為了我們事業(yè)的未來，我們必須具有一種新精

8、神二. TPM追求的理想目標(biāo)a. 質(zhì)量第一將質(zhì)量放在第一位，甚至不惜以時(shí)間和成本作為代價(jià)必須積極投入以表示承擔(dān)義務(wù)管理者應(yīng)對(duì)低劣的質(zhì)量負(fù)起責(zé)任在與他人分享我們的成功中不斷的學(xué)習(xí)必須通過確定過程來改進(jìn)缺陷，而不是通過增加人力我們必須努力建立一個(gè)值得信賴的工作環(huán)境b. 維修部門工作的轉(zhuǎn)變?nèi)珕T參與是原來的操作者/設(shè)備使用者能夠檢查出所有的維護(hù)問 題的75%-通過常規(guī)維護(hù)。維修人員然后可以從反應(yīng)性維護(hù)轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防性維護(hù)-通過注重高技術(shù)維護(hù)。技術(shù)人員將設(shè)計(jì)改進(jìn)與以后的采購(gòu)相結(jié)合 -更好的便于操作者使 用的設(shè)備。c. TPM的目標(biāo)：準(zhǔn)備/調(diào)試一 最小化（單步停留時(shí)間不超過10分鐘，調(diào)整時(shí)間為零，以使準(zhǔn)備/調(diào)

9、整損失最?。┧俣葥p失 一零（杜絕所有設(shè)備實(shí)際與設(shè)計(jì)狀態(tài)的差距）閑置和小中斷 一"零 （所有設(shè)備必須避免閑置和小中斷存在） 質(zhì)量缺陷和返工一零（要使此損失降到最?。┊a(chǎn)量損失（要使此損失降到最?。┤? 通過轉(zhuǎn)變思想模式推動(dòng)TPM轉(zhuǎn)變觀念是每個(gè)企業(yè)成功的關(guān)鍵，牢牢樹立設(shè)備就如同自己家的 彩電，冰箱一樣的想法，樹立每個(gè)人都對(duì)我們的設(shè)備負(fù)責(zé)的觀念。改變我們的觀點(diǎn)提高我們的技巧提高生產(chǎn)力增加可靠的工藝四. TPM的特色TPM特色如下：1.追求經(jīng)濟(jì)性2.全面系統(tǒng)性3.從業(yè)人員自主保養(yǎng)4.由所有部門參加的全公司的活動(dòng)5.消除所有損失通過保全實(shí)現(xiàn)TPM特色1.生產(chǎn)保全為了生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行或提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)

10、性的保全， 統(tǒng)稱為 生產(chǎn)保全。生產(chǎn)保全也被認(rèn)為是“ 儲(chǔ)蓄的保全” ，“儲(chǔ)蓄的 PM”。進(jìn)行生產(chǎn)保全必須分別使用下列四種方法。預(yù)防保全（設(shè)備的預(yù)防醫(yī)學(xué)）事后保全（故障后的修理）改良保全（改良使其不易發(fā)生故障，便于保全）保全預(yù)防（開始就設(shè)計(jì)成不需要進(jìn)行保全） 預(yù)防保全：在人類健康的管理上，由于預(yù)防醫(yī)學(xué)的不斷發(fā)展， 才能作到疾病的預(yù)防，使人延長(zhǎng)壽命，而將上述理論用于設(shè)備管理， 就成了設(shè)備的預(yù)防醫(yī)學(xué)，也就成了預(yù)防保全。在預(yù)防醫(yī)學(xué)上，醫(yī)生為了讓我們不受疾病的困擾， 讓我們進(jìn)行“日 常預(yù)防”，醫(yī)生使用定期“ 體檢” 及“早期治療” 等方法。和其相同， 為了預(yù)防設(shè)備故障（生?。?，就有了預(yù)防保全。為了預(yù)防故

11、障的預(yù)防 保全是絕對(duì)不可以忽視的，而且，只有擔(dān)當(dāng)保全的“ 設(shè)備的醫(yī)生” 才 能“ 檢查” 設(shè)備，并進(jìn)行“ 預(yù)防修理”。改良保全：改良設(shè)備，使設(shè)備不發(fā)生故障， 或者易于保全和修理 這樣的工作稱之為改良保全，簡(jiǎn)稱 CM。為了進(jìn)行改良保全，使用設(shè)備的人，由于相當(dāng)了解故障的狀況， 所以由設(shè)備使用人記錄下來，進(jìn)而積極進(jìn)行故障的再發(fā)防止改善提 案。根據(jù)這些故障記錄， 改善提案， 保全擔(dān)當(dāng)者或設(shè)備設(shè)計(jì)擔(dān)當(dāng)者便檢討其內(nèi)容，以改良出一個(gè)不易故障又易于保全的設(shè)備。保全預(yù)防：在計(jì)劃新的設(shè)備時(shí)， 采用 PM 的想法，設(shè)計(jì)并選擇無 故障（可靠度佳）、易保全（保全性好）的設(shè)備。這就是保全預(yù)防，簡(jiǎn)稱MP。為了進(jìn)行保全預(yù)防，

12、不但要檢討保全情報(bào)，并且必須要能 不發(fā)生故障，或者就算有了故障， 也要立刻修理， 處理上容易、 安全， 還要能省錢（設(shè)計(jì)成不需要保全） 。針對(duì)上述， 操作者或保全擔(dān)當(dāng)者， 便要記錄現(xiàn)在所使用的設(shè)備的 保全資料，這些整理過的資料，對(duì)計(jì)劃設(shè)備的人員相當(dāng)有幫助。 2日常保全操作員，亦即設(shè)備的使用人員，其機(jī)械的給油、清掃、點(diǎn)檢等工 作稱為日常保全。可以說“ PM 的第一步，是從日常保全開始的” 。 防止工作中的機(jī)械發(fā)生故障是一件很重要的工作。點(diǎn)檢的結(jié)果，若一發(fā)現(xiàn)有噪音過高，軸熱，振動(dòng)，臭味等異常現(xiàn) 象時(shí)，要立刻通知上司，盡早要求保全擔(dān)當(dāng)者，作好必要的修理。操作者參與日常保全若想找出所有的缺點(diǎn)， 正確的

13、使用機(jī)器， 光憑保全部門的強(qiáng)化工 作是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。首先必須由全體操作員， 清理自己所使用的設(shè)備， 并檢驗(yàn)零件有 無油污，松弛現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)中的溫度、振動(dòng)、聲音、動(dòng)作等方面的 異常，確實(shí)給油，操作正確等日常保全活動(dòng)（所謂自主保全活動(dòng)） ， 是非常必要的。3操作員和保全人員不可把健康管理的責(zé)任全部都推給醫(yī)生。 自己應(yīng)該先注意日常的 健康；發(fā)覺異常，使其盡早的治療；不過分勉強(qiáng)自己等等。平常多留 心避免患病的“ 日常預(yù)防”。除此之外，還要有醫(yī)生的定期的健康檢 查和治療，并指導(dǎo)改善體質(zhì)。PM 的設(shè)備保全情況也和健康管理的 “本人 醫(yī)生”關(guān)系一樣，操作員負(fù)責(zé)自己所使用的設(shè)備的“ 日常保全”，而保全擔(dān)當(dāng)者（

14、設(shè)備 的醫(yī)生）就負(fù)責(zé)定期檢查、修理和改良保全等方面。4故障認(rèn)識(shí)a. 何謂故障大家都知道設(shè)備故障的結(jié)果會(huì)引起停機(jī)、 不良、生產(chǎn)性低下 等。設(shè)備的故障其實(shí)是設(shè)備中無數(shù)的缺陷， 時(shí)而獨(dú)自增長(zhǎng)，時(shí)而 發(fā)展成重大的缺陷。 因此，故障的對(duì)策不能只采取部分重點(diǎn)式做 法，而是要排除設(shè)備中的缺陷， 采取正確的態(tài)度， 才能達(dá)到效果。b. 故障的主要原因很無奈的說，設(shè)備故障的大部分原因幾乎都是污垢或潤(rùn)滑油 用盡、螺絲松弛、忽略零件的劣化，或錯(cuò)誤的進(jìn)行操作、程序變 更、修理作業(yè)等等。換言之，我們必須反省的是 ，機(jī)器設(shè)備并 非會(huì)隨便發(fā)生異常， 而是因?yàn)槲覀冊(cè)谡_的操作使用上發(fā)生了重 大的問題。c. 故障分析在設(shè)備的全面

15、壽命周期中 ,所引起的故障方式來看 , 應(yīng)可深切 了解到 ,僅靠預(yù)防保全無法達(dá)到設(shè)備零故障。同時(shí)也能了解到， 為能達(dá)到零故障的目標(biāo)， 不能光靠設(shè)備保全部門， 必須由設(shè)備企 畫部門、 設(shè)備使用部門等，所有相關(guān)的部門參與才行， 這也是提 倡 TPM 的理由之一。操作員的日常保全活動(dòng)， 如果只是草草了事， 也將無法消除 故障的發(fā)生。 一個(gè)領(lǐng)班應(yīng)該作的是， 解析每天所產(chǎn)生的故障， 歸 納出真正的原因，以填補(bǔ)自己在日常保全活動(dòng)中的缺失。然而， 事實(shí)上， 有許多故障的解析和對(duì)策， 卻都顯得曖昧不清，虎頭蛇 尾。d. 為什么會(huì)發(fā)生故障 設(shè)備故障一般分為三個(gè)階段：初期故障期間（故障逐漸低 減）、偶發(fā)故障期間（

16、故障幾乎一定） 、損耗故障期間（故障漸次 增加）。這稱為有特色的故障產(chǎn)生方式。所謂初期故障， 就是在設(shè)備開始使用時(shí)， 由于設(shè)計(jì)制作上的 錯(cuò)誤，所產(chǎn)生的故障。而偶發(fā)故障，屬于偶然發(fā)生的故障，大多 是由于機(jī)械操作的錯(cuò)誤造成。 損耗故障， 則被認(rèn)為是設(shè)備的損耗 及老化所引起的故障。e. 去除故障由于初期故障、 偶發(fā)故障和損耗故障的原因有所不同， 因此 去除故障的方法也不一樣。為了避免初期故障， 設(shè)備設(shè)計(jì)擔(dān)當(dāng)者和保全擔(dān)當(dāng)者不但要厲 行設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收， 還要進(jìn)行初期的流動(dòng)管理 （為使初期故障 期間早日結(jié)束的特別管理） 。而防止偶發(fā)故障，操作員則要正確 的操作，并留心不損傷機(jī)械。然而，若要使損耗故障完全

17、消失，就要厲行預(yù)防保全。而所有的根本對(duì)策就是保全預(yù)防。第三章：推行TPM各取得的效果設(shè)備稼動(dòng)率的基本概念1 .設(shè)備的六大損失在工廠中到處都是浪費(fèi)，而六大損失是對(duì)設(shè)備而言的重大浪費(fèi)a. 初期利用率低下b. 突發(fā)故障c. 準(zhǔn)備和調(diào)整d. 空轉(zhuǎn)和一時(shí)性停機(jī)e. 速度下降f. 工程不良2. 時(shí)間稼動(dòng)率稼動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間一停止時(shí)間時(shí)間稼動(dòng)率二二負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間3. 性能稼動(dòng)率理論（或基準(zhǔn)）周期時(shí)間速度稼動(dòng)率二實(shí)際周期時(shí)間實(shí)際加工時(shí)間生產(chǎn)量*實(shí)際周期時(shí)間純稼動(dòng)率=稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間性能稼動(dòng)率二純稼動(dòng)率*速度稼動(dòng)率生產(chǎn)量*實(shí)際周期時(shí)間理論（或基準(zhǔn)）周期時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間實(shí)際周期時(shí)間生產(chǎn)量*理論（或基準(zhǔn)）周期時(shí)間稼動(dòng)時(shí)

18、間4.良品率良品數(shù)量投入數(shù)量一不良數(shù)量良品率二投入數(shù)量投入數(shù)量5.設(shè)備總合效率（Overall Equipment Effectiveness ）（OEE）OEE=時(shí)間稼動(dòng)率*性能稼動(dòng)率*良品率全時(shí)生產(chǎn)八大損失OEE要素剩余操作時(shí)間1。停機(jī)利用性（可用性損失）2。準(zhǔn)備和調(diào)整（時(shí)間稼動(dòng)損失）剩余操作時(shí)間3。小中斷性能（性能損失）4。速度和進(jìn)料減慢（性能稼動(dòng)損失）（質(zhì)量損失）6。產(chǎn)量影響（良品率損失）設(shè)備稼動(dòng)率低下的原因分析設(shè)備性能劣化的原因因使用而劣化磨損、腐蝕運(yùn)轉(zhuǎn)條件、操作方法等 自然劣化性能劣化因?yàn)?zāi)害致使劣化原料粘著等設(shè)備劣化的原因圖暴風(fēng)、水浸、地震等（價(jià)值減少）（舊老化）設(shè)備劣化的看法金屬

19、品磨損原因1.溫度決定金屬品磨耗速度的主要原因環(huán)境條件2. 濕度3. 塵埃等四. 建立和使用OEE日志1 .設(shè)備日志控制過程?獲取所有信息以決定改進(jìn)機(jī)會(huì)?需要紀(jì)律?對(duì)問題根源制定有效的管理行?需要培訓(xùn)動(dòng)機(jī)會(huì)?需要時(shí)間 /資源?確保運(yùn)用防止錯(cuò)誤法實(shí)施改進(jìn)?增加信任和信心2 OEE 設(shè)備日志實(shí)施過程a. 對(duì)員工進(jìn)行OEE日志培訓(xùn)（ACE協(xié)調(diào)員/先行者）b. 在日志中列出改進(jìn)機(jī)會(huì)（設(shè)備操作人員 /維修人員）c. 收集存在問題的機(jī)器并每月向所有人員匯報(bào) （ ACE 先行者/協(xié)調(diào)員）d. 應(yīng)用根源分析法和防止錯(cuò)誤法（所有員工）e. 提高銷售回報(bào)率，跟綜成績(jī)突出者（管理人員）f. 公關(guān)及所有員工慶祝3OE

20、E 舉例 一臺(tái)設(shè)備日志上記載了一臺(tái)機(jī)器的有關(guān)數(shù)據(jù)，此機(jī)器計(jì)劃運(yùn) 行 7 小時(shí)。操作者吃午飯用了 30 分鐘；在 7 小時(shí)中，換模具花費(fèi)了 30 分鐘；發(fā)生了一次停機(jī)事故，需要 90 分鐘修復(fù)；另操作者等待要 運(yùn)到本工作區(qū)的某部件用了 60 分鐘。共生產(chǎn)了 63 個(gè)部件，其中 3 件是拒收件，不合格。設(shè)備的利用性是多少？ 設(shè)備的使用效率是多少？設(shè)備的質(zhì)量合格率?設(shè)備的OEE ?看起來我們可以/應(yīng)該再次把所有問題歸在維護(hù)上!4 .答案負(fù)載時(shí)間=7.0小時(shí)（420分鐘）-30分鐘（午飯）二390分鐘 （計(jì)劃運(yùn)行）390分鐘-（30分鐘+90分鐘）利用率二=69%390分鐘=78%=95%270分鐘-

21、60分鐘使用效率270分鐘（凈利用時(shí)間）63件-3件拒收件質(zhì)量合格率63件OEE = 69% X 78% X 95% = 51%你認(rèn)為此OEE比例可接受嗎?5原理總結(jié)必須給予設(shè)備適當(dāng)?shù)闹匾暡⒍ㄆ诰S護(hù)每個(gè)人必須參與TPM ;每個(gè)人都是設(shè)備的主人-管理人員-操作者-維修人員-技術(shù)人員OEE-管理應(yīng)努力提高設(shè)備效率維護(hù)的過渡：從傳統(tǒng)的-反應(yīng)性維護(hù)設(shè)備壞了以后才去修理，過渡到 優(yōu)秀企業(yè)-預(yù)防性維護(hù)（所有員工在設(shè)備停機(jī)之前共同識(shí) 別和解決隱患五、推行TPM與降低成本1. 汽車/卡車調(diào)整模擬你的汽車已行駛30,000公里，于是你意識(shí)到需要對(duì)汽車進(jìn)行 二次調(diào)整，盡管它行駛正常。步驟1:預(yù)定，選擇雙方都合適的

22、時(shí)間。2 :帶車去維修，在那兒等候或乘車回家。3 :付調(diào)整費(fèi)$300。為什么？2 . TPM中的投資當(dāng)前成本2時(shí)間（年）起始的花費(fèi)，是為了以后更大的節(jié)?。?“為省心投資”Q9為什么不同？-維修加班-連夜發(fā)運(yùn)-生產(chǎn)損失丄r、-加班生產(chǎn)-效率低六、推行TPM與減少浪費(fèi)1. “低劣質(zhì)量的代價(jià)”元素 問題出現(xiàn)時(shí)很少考慮隱含的費(fèi)用2. 現(xiàn)在付費(fèi)或以后付費(fèi)（會(huì)更多）例主泵修理無計(jì)劃維護(hù)停機(jī)時(shí)間200小時(shí)總成本：零件和工時(shí)，共$60,000計(jì)劃維護(hù)停機(jī)時(shí)間72小時(shí)總成本：零件和工時(shí)，共$6,000事后維護(hù)的成本，要比預(yù)防性維護(hù)高10倍通常我們對(duì)設(shè)備的維護(hù)中，95%是事后維護(hù)七、推行TPM與節(jié)約能源1 . T

23、PM可節(jié)約能源預(yù)防性維修工具：超聲波振動(dòng)勢(shì)力計(jì)油分析法UTC的能源貯存目標(biāo)是到2007年各種能源使用減少25%，體 積實(shí)現(xiàn)正?；? . 節(jié)省能源舉例： 空氣損失：產(chǎn)生的壓縮空氣的 50%- 我們經(jīng)?？梢园l(fā)現(xiàn)一臺(tái)設(shè)備生成的氣體的 50% 由于泄漏而損 失掉了。- 例：在一個(gè)工廠，為滿足壓縮氣體的需要，需要兩臺(tái) 400 馬 力的壓縮機(jī)和一臺(tái) 100 馬力的壓縮機(jī)。- 在更換小組并修復(fù)漏油氣管后，馬力要求減少了 44% 。 超強(qiáng)探針：尋找汽油和空氣泄漏便于攜帶（ 2 磅重）耐用精確使用范圍廣- 壓力泄漏- 氣體泄漏- 振動(dòng)超強(qiáng)探針可探測(cè)：NASA 研究結(jié)果：當(dāng)軸承磨損后，發(fā)熱、振動(dòng)，會(huì)發(fā)出聲間。軸

24、承損壞的第一個(gè) 跡象就是響聲增大。軸承的聲音提高 12 分貝，表明該軸承將損壞。 TPM 可減少浪費(fèi)過量的油 /冷卻劑匯漏人們無視這些；他們認(rèn)為這很正常！每天有大量（品脫 /加侖）的液壓、冷卻潤(rùn)滑劑浪費(fèi)掉。需要工時(shí)來增加新潤(rùn)滑劑，清朝泄漏的洗滌劑。 想象購(gòu)買那些不需要的洗滌劑的間接材料成本有多少。此外， 那些漏掉的洗滌劑（嚴(yán)重的浪費(fèi)）的處理成本有多少。在你的工廠有多少這樣的設(shè)備？*TOM小組發(fā)現(xiàn)和修復(fù)設(shè)備的泄漏。節(jié)省能源舉例：水蒸氣節(jié)省1百萬美元的快捷之路：一個(gè)工廠5,000個(gè)水蒸氣的存水彎損壞了 850個(gè)。每個(gè)存水彎損壞的能源成本每年為$1,200。若修復(fù)水蒸氣存水彎，則每個(gè)工廠可節(jié)省$1,

25、000,000多。$1,200損失能源/水蒸氣存水彎>850損壞的數(shù)量$1,020,000每年節(jié)省的金額八、業(yè)界導(dǎo)入的效果生產(chǎn)力P）方面：附加價(jià)值生產(chǎn)力提升1.5 2倍；突發(fā)故障件 數(shù)為導(dǎo)入前的1/20 ;設(shè)備綜合效率提升1.5-2倍。品質(zhì)Q）方面：工程不良率降為導(dǎo)入前的1/10 ,客訴率降為1/4成本C）方面：制造成本降低30%。交期Q）方面：制品、半成品（在制品）庫(kù)存減半。安全與士氣S、M）方面：零停工災(zāi)害、零公害。九、有形的效果設(shè)備綜合效率提高；勞動(dòng)生產(chǎn)力提升；故障件數(shù)減少；附加價(jià)值生產(chǎn)力提升；產(chǎn)品不良率降低，客訴事件減少；加工損失費(fèi)用減少；成本降低；逐步達(dá)到省人化；庫(kù)存減少；材料

26、周轉(zhuǎn)率提升；勞動(dòng)災(zāi)害降低；士氣上升，改善提案件數(shù)倍增。第四章：TPM的內(nèi)容為了使 TPM 能夠順利推進(jìn)下去， 認(rèn)真研究其推進(jìn)方法十分必要， 下面研究其推進(jìn)內(nèi)容。一.TPM的八大支柱支柱 1：為求設(shè)備效率化的個(gè)別改善（個(gè)別改善）支柱 2：建立自主保養(yǎng)體制（自主保養(yǎng)）支柱 3：建立保養(yǎng)部門之計(jì)劃保養(yǎng)機(jī)制（計(jì)劃保養(yǎng)）支柱 4：提高操作及保養(yǎng)的技能訓(xùn)練（人才育成）支柱 5：建立設(shè)備初期管理機(jī)制（設(shè)備保全）支柱 6：建立品質(zhì)保養(yǎng)體制（品質(zhì)保全）支柱 7：建立管理間接部門的效率化體制（業(yè)務(wù)改善）支柱 8：建立安全、衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制（環(huán)境保全） 支柱 1 通過對(duì)提高設(shè)備效率化的個(gè)別改善，消除工作中的浪費(fèi)

27、。目標(biāo)：a.實(shí)現(xiàn)零故障、零不良的目標(biāo)；b. 發(fā)揮生產(chǎn)效率之極限；g. 提升并發(fā)揮員工的技術(shù)能力、解析能力、改善能力。步驟： 1.選定示范設(shè)備、示范線、示范工程；2組成專案小組；3掌握現(xiàn)狀的損失；4設(shè)定改善主題及目標(biāo)；5擬訂改善計(jì)劃；6 解析問題及擬訂對(duì)策進(jìn)行對(duì)策評(píng)估；7實(shí)施改善；8確認(rèn)效果9標(biāo)準(zhǔn)化10 水平展開支柱 2建立自主保養(yǎng)體制目標(biāo)：a.實(shí)現(xiàn)設(shè)備應(yīng)有的狀態(tài)；b.開展防止劣化活動(dòng)；c.人員的意識(shí)改革步驟1初期清掃（清掃檢查） ；2擬訂發(fā)生源即困難部位之對(duì)策；3制定自主保養(yǎng)暫定基準(zhǔn)；4總檢查；5自主檢查；6標(biāo)準(zhǔn)化；支柱 3 建立計(jì)劃保養(yǎng)體制目標(biāo)a. 建立備品管理體制；b. 進(jìn)行延長(zhǎng)壽命的改善

28、；c. 預(yù)知保養(yǎng)；d. 分析故障原因及再發(fā)生防止；e. 推行 MP 活動(dòng)。支柱 4建立生產(chǎn)、保養(yǎng)人員的技能教育、人才育成。 目標(biāo)：提升從業(yè)人員及保養(yǎng)人員的技能，充分教育體系 步驟：1 保養(yǎng)基礎(chǔ)課程的教育；2 教育體系的建立；3 TPM 成果發(fā)表會(huì)的開展。支柱 5 建立設(shè)備初期管理體制目標(biāo)：a. 設(shè)計(jì)不發(fā)生故障、不良的設(shè)備；b. 盡早使設(shè)備安定運(yùn)轉(zhuǎn)。步驟：1 設(shè)定設(shè)計(jì)目標(biāo)、自主保養(yǎng)性、操作性、信賴性；2 檢討指出在設(shè)計(jì)出圖、制作安裝階段的問題點(diǎn)； 3 調(diào)整實(shí)施程序。支柱 6建立品質(zhì)保養(yǎng)體制目標(biāo)a. 創(chuàng)建維持零不良之方法；b. 開展提升品質(zhì)水準(zhǔn)的活動(dòng)。步驟1 PM 分析與實(shí)施；2 不做、不流出不良

29、的防呆系統(tǒng)改善；3 挑戰(zhàn)慢性不良；4 保證良品條件的管理；5 源流的管理。支柱 7建立管理間接部門的效率化體制。目標(biāo)：a. 管理間接部門的業(yè)務(wù)效率化；b. 追求管理間接的應(yīng)有形態(tài)。步驟：1 自主保養(yǎng) 5 個(gè)步驟的展開；2 進(jìn)行初期的準(zhǔn)備，擬訂改善方向；3 問題點(diǎn)的指出和對(duì)策；4 發(fā)生源對(duì)策；5 基準(zhǔn)作業(yè)手冊(cè)作成；6 依據(jù)個(gè)別改善減少準(zhǔn)備時(shí)間，降低工數(shù)。 支柱 8確立安全、衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制。目標(biāo)：a. 創(chuàng)造易于工作且安全的工作環(huán)境；b. 成為值得社會(huì)信賴的公司。步驟：1 建立安全體系，排除不安全狀態(tài)、行為；2 開展節(jié)省能源活動(dòng)；3 開展環(huán)境改善活動(dòng)；4 指出不安全作業(yè)與實(shí)施改善。二.TPM推

30、進(jìn)的特點(diǎn)在公司推行 TPM 有如下特點(diǎn)：循序漸進(jìn) 從基礎(chǔ)作起全員參與 從基層作起1.從基礎(chǔ)作起：TPM 是從設(shè)備的 5S 作起，然后逐步向縱深推進(jìn)。1. 設(shè)備 5S 活動(dòng)的推進(jìn)方法a. 設(shè)定 5S 推進(jìn)步驟及日程；b. 選定示范性工作場(chǎng)所；c. 不斷進(jìn)行點(diǎn)檢；2 設(shè)備 5S 檢查項(xiàng)目a. 經(jīng)過 5S 的設(shè)備可以達(dá)成下列目標(biāo)： 全員參加，進(jìn)行自主管理的改善活動(dòng) 對(duì)設(shè)備友愛，致力于故障的對(duì)策 將設(shè)備管理的目的定位使設(shè)備效率提升到最高 整備工作環(huán)境，建立一個(gè)值得付出血汗的工作環(huán)境，并謀求 企業(yè)的永久發(fā)展。b. 設(shè)備 5S 的檢查要點(diǎn)整理：不需要的東西，是否散亂一地？配線、配管等不需要的物品，是否散亂

31、堆置？制品、工具等，沒有直接放在地板上嗎？區(qū)分處理規(guī)定好的場(chǎng)所，并且整理、集中廢棄物及不要 的物品。區(qū)分計(jì)量器具和工具，并加以整理。 是否在作業(yè)臺(tái)上、機(jī)械上或附近周圍，放置不要的物品 或私人的東西。整頓：機(jī)械、零件箱和制品箱是否在其放置區(qū)內(nèi)？ 主要的通道和放置場(chǎng)所已有位置的定位標(biāo)識(shí)了嗎？ 區(qū)分為專用和通用工具，是否為隨時(shí)可使用的狀態(tài)？制品箱是利用咼度（基準(zhǔn)段數(shù)）來累計(jì)的嗎？長(zhǎng)的物品是否橫著放哪？在防火設(shè)備的周圍是否堆放了物品？控制箱操作箱的門是否沒關(guān)？有沒有放進(jìn)不需要的東西?揭示板和標(biāo)識(shí)物是否放在易見的地方？在容易滑倒的地方，是否已擬定防止的對(duì)策？清掃：地面上（通道、機(jī)械四周），是否因切粉、油

32、類而弄得很臟機(jī)械上的各部分有沒有切粉、油類弄臟？配管、配線是否因油而污損、硬化？配電箱、操作箱內(nèi)，有沒有積存油類、切粉，或者配線的細(xì)屑？有沒有弄臟？零件有否散失？揭示板等，是否有污損、散失？確實(shí)做好了防備工作了嗎？輔助油箱的底部、手動(dòng)泵浦和，有否粘著污物？給油機(jī)器口，有沒有弄臟？照明用具的罩、球及反射板干凈嗎？清潔：不穿不安全的服裝或不干凈的衣服？是否有充足的采光、電氣和照明？是否有因異常的振動(dòng)、噪音和發(fā)熱而產(chǎn)生的痛苦感？ -有沒有漏雨的地方?電線是否正常，有無漏電的現(xiàn)象？抽煙、進(jìn)食、是否都在固定的地方？會(huì)不會(huì)由于頭發(fā)過長(zhǎng)而發(fā)生危險(xiǎn)？教養(yǎng)：必須每天都進(jìn)行點(diǎn)檢。是否適時(shí)適切地進(jìn)行作業(yè)指示報(bào)告？有

33、沒有備好指定的保護(hù)工具？帽子、名牌，是否正確地佩帶上？有沒有穿規(guī)定的鞋？必定要在規(guī)定的時(shí)間集合。3 設(shè)備 5S 的具體推進(jìn)方式a. 把活動(dòng)的主體，放在品管圈自主活動(dòng)上（品管圈活動(dòng)） 。b. 把開展的過程，分為幾個(gè)步驟，期望達(dá)到下列目標(biāo)：從簡(jiǎn)易的地方開始，小心并確確實(shí)實(shí)的做， 同時(shí)親近、 熟悉設(shè)備。每個(gè)步驟都要決定目程，管理人員進(jìn)行診斷；圈員有成就感；管 理人員并可從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況來體會(huì)指導(dǎo)要點(diǎn)。藉由相互的診斷，工作場(chǎng)所或品管圈之間，不但可切磋琢蘑，并 能提高程度，以后便能有如反射活動(dòng)一般，增加不少方便。c. 不是以形態(tài)或理由，而是用身體來感受。d. 從活動(dòng)中，獲得實(shí)質(zhì)的效果，并使徹底的教育訓(xùn)練，和改善效果相符相成。d. 要圈員自己制作清掃檢查表，培育自主性。2全員參與TPM 活動(dòng)要求全員參加， 因此利用品管圈方式開展會(huì)取得好 的效果。在設(shè)備的使用部門，由品管圈的活動(dòng)開展自主保全。因此， 若是建立起自主的保全體系，接著便沿著部門的目標(biāo)，選擇突發(fā) 故障、檢查調(diào)整、暫停、速度減低、不良低步留等六大損失為標(biāo) 題，向之挑戰(zhàn)。在設(shè)備保全部門，也要同心協(xié)力開展設(shè)備使用部門的自主保 全，以及六大損失為零的挑戰(zhàn)。并且，將生產(chǎn)部門的人作業(yè)效率 化作為品