(施工方案)墩身混凝土噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)施工方案

1、（施工方案）墩身混凝土噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)施工方案（可以直接使用，可編輯 優(yōu)秀版資料，歡迎下載）墩身混凝土噴淋養(yǎng)護施工方案1、前言當前，隨著中國經(jīng)濟的不斷發(fā)展和基礎(chǔ)建設(shè)的需要 , 高鐵特大橋 梁墩身越來越多， 墩臺身混凝土養(yǎng)護勞動力加大， 在保證安全和混凝 土質(zhì)量的前提下做到經(jīng)濟、適用、簡便，我部設(shè)計了“墩身混凝土噴 淋養(yǎng)護”系統(tǒng) , 通過在我部承建的濟青鐵路工程淄博特大橋墩身混凝 土施工噴淋養(yǎng)護應(yīng)用中 , 取得了較好的效果 .2、工程特點噴淋養(yǎng)護效果明顯提高 . 噴淋系統(tǒng)噴出覆蓋混凝土養(yǎng)護面的水幕 較為均勻， 避免形成干濕循環(huán)， 克服了以往墩身混凝土灑水養(yǎng)護不均 勻的弊病， 較好解決了墩身表面混凝土

2、的開裂問題， 具有施工操作靈 活、方便、節(jié)水 , 可根據(jù)現(xiàn)場天氣情況的變化和養(yǎng)護效果任意調(diào)整噴 淋時間等特點。并實現(xiàn)了全天候、全濕潤的養(yǎng)護質(zhì)量標準，養(yǎng)護質(zhì)量 及效果明顯提高，解決了高空混凝土養(yǎng)護的弊病 , 提高了混凝土養(yǎng)護 效率。養(yǎng)護施工時安全風險明顯降低。 養(yǎng)護系統(tǒng)除在安裝及提升時需人 工干預外， 其他工作狀態(tài)時不需人工干預。 極大的降低了人工高空作 業(yè)時間, 同時降低了養(yǎng)護施工時發(fā)生安全事故的機率。節(jié)約用水量明顯提升。自動噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)可將水柱完全噴灑 , 增 大了水柱與墩身混凝土的流水面積 , 避免了人工用水管養(yǎng)護時水柱太 粗養(yǎng)護面積小的缺陷，較大的節(jié)約了用水資源 .3、使用范圍本方案適用

3、于墩身混凝土養(yǎng)護，具體使用條件如下：3。1施工氣溫高于5C;3.2 現(xiàn)場取水較困難；3.3 墩咼 w 30m.4、工藝原理 “墩身混凝土噴淋養(yǎng)護”工藝原理是通過蓄水箱、高揚程水泵、時間繼電器、輸水管、噴淋管組成噴淋系統(tǒng)（如圖41）, 蓄水箱的蓄水量能夠保證連續(xù)噴淋作業(yè)條件后， 設(shè)定時間繼電器的時間間隔和 持續(xù)時間并開動噴淋系統(tǒng)電源， 噴淋系統(tǒng)進入工作狀態(tài)。 繼電器到達 制定的噴淋時間后接通水泵開關(guān)， 高揚程水泵從水箱內(nèi)抽水送至輸水 管內(nèi), 輸水管連接噴淋管，噴淋管噴頭對墩頂包裹的土工布進行噴淋 灑水，通過濕潤的土工布經(jīng)重力自流將水幕均勻的傳遞到需養(yǎng)護的墩 身混凝土面上， 噴水時間達到預定的時間

4、后， 時間繼電器關(guān)閉水泵開 關(guān)停止噴水。I iriT平昭圖4 15、施工工藝流程及操作要點5。1工藝流程5。2操作要點5.2。1供給水箱蓄水容量不小于2m3,采用市場購置成品水箱蓄 水。水箱擺放應(yīng)盡量靠近橋墩，且能保證不影響橋墩施工的其他工序 作業(yè)，每個墩身配置一套噴淋設(shè)備。供給水箱應(yīng)始終保證有足夠的蓄水量，防止咼揚程水泵在缺水狀 態(tài)下工作時燒毀水泵造成噴淋系統(tǒng)失效。在水箱內(nèi)標注警戒水位線，水位下降至警戒水位線時應(yīng)對水箱進 行補給，確保水箱水位符合要求。噴淋系統(tǒng)安裝前，首先對墩頂采用 2mm厚土工布滿包裹，土工布下搭墩身30cm墩頂土工布采用預制混凝土塊壓頂貼實墩頂混凝土面，墩身及凹槽處土工布

5、采用尼龍繩及鋼筋卡具固定貼實墩身混凝土 面，墩身采用塑料薄膜包裹 .具體見圖 41 噴淋養(yǎng)護系統(tǒng) .水泵揚程應(yīng)高于橋梁最高墩身5m,以確保養(yǎng)護用水能夠泵 送至最高墩身施工作業(yè)面后有足夠的水壓將水花噴射到混凝土養(yǎng)護 面上.高揚程水泵應(yīng)具備長時間并反復開關(guān)工作的耐久性， 以保證在反 復開關(guān)及長時間工作時的可靠性， 防止在上述使用環(huán)境下由于水泵的 性能不穩(wěn)定而影響整個噴淋系統(tǒng)的噴淋效果。水泵還應(yīng)具備一定的送水量以滿足墩身噴淋時的水量需求， 送水 量可根據(jù)下列公式確定：S=1(。3n7d5。33(5。2.2 1)H=P/( p g)(5。 2.2-2 )1/2Q= H/(SL) 1/2(5.2.2 3

6、)V=4Q/(3.1416d2)()式中： S 管道摩阻；n管內(nèi)壁糙率；d 管內(nèi)徑，以m為單位;H 水頭差，以m為單位;P管道兩端壓強差；P 液體密度；g重力加速度;Q-流量；H管道兩端水頭差，以m為單位;L管道長度，以m為單位；V-管道流速;Q流量,以m/s為單位；V 流速，以 m/s 為單位。5。2。3輸水管采用2cm（根據(jù)表：管徑、流速、流量對照表及表5。2。3-2 :流速推薦值表確定）PVC管，連接水泵與噴淋管.輸水管 懸掛在墩頂?shù)跫苌?，升至墩頂后與噴淋管道連接 . 若墩身高度大于 30m墩身下部范圍輸水管應(yīng)使用 5cm鋼管或根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用 適當管徑鋼管，使用較大管徑的鋼管長度應(yīng)

7、通過計算獲得。管徑/流速/流量對照表管徑(DN )流量m3/h0.4m/s006m/s0o8m/s1o0m/s1o2m/s1.4m/s1.6m/s1o8m/s2.0m/s2.2m/s2.4m/s2o6m/s2.8m/s3。0m/s200.50。70o 91o11.41.61.82o02.32.52。72.93。23.4250。71.11o 41o82。12.52o83.23o 53o 94。24o 64.95o 3321.21.72o 32o 93。54o 14.65.25o 86.46.97.58.18o 7401。82.73o 64o 55。46.37o 28o19o 010.010.91

8、1.812o 713。6502。84。25o 77.18。59.911o 312.714o 115o 617.018.419o 821。2654。87.29。611o 914.316.719.121 o 523o 926 o 328.731.133o 435。8807。210o 914o 518o121 o 725.329.032 o 636.239o 843。447。050.754.310011。317o 022 o 628o 333.939o 645.250o 956 o 562.267。973。579.284.812517。726.535.344 o 253.061 o 970o 779

9、.588.497.2106o 0114.9123.7132.515025.438。250.963.676.389o 1101o8114。5127。2140.0152o 7165。4178.1190。920045.267 o 990.5113。1135.7158。3181.0203。6226。2248。8271.4294。1316.7339。325070.7106.0141。4176。7212o1247.4282o 7318.1353.4388。8424 o 1459。5494.8530。1300101。8152。7203。6254.5305o 4356。3407.1458.0508。9559。

10、8610.7661.6712.5763.4管徑/流速/流量對照表管徑(DN )流量m3/h0.4m/s0。6m/s0。8m/s1。0m/s1。2m/s1.4m/s1.6m/s1。8m/s2.0m/s2.2m/s2.4m/s2。6m/s2.8m/s3。0m/s350138。5207。8277。1346.4415。6484。9554.2623.4692.7762。0831。3900.5969。81039。1400181.0271.4361。9452。4542.9633。3723.8814.3904。8995。31085.71176。21266.71357.2450229.0343.5458。057

11、2.6687。1801。6916。11030。61145.11259.61374。1488。61603。21717。7500282。7424.1565.5706.9848。2989.61131.01272。31413.71555.11696。51837.81979。22120。6600407。1610。7814。31017。91221.41425.01628.61832。22035。72239.32442。92646。52850。03053.6表 5。2.3-1管徑(DN)流速推薦值m/s:20253240506580100125150200250300350400閉式 系統(tǒng)0.5 0。60.

12、6 0。70.7 0。90.8 10。9-1。21.3 1o81。52。01。6 2o21。8 2.61o9 2.91.6 2.51 。 8-2 。6開式系統(tǒng)0 o 4-0.50o5 0.60o 6-0。80 o7 0o90.8 1.01 o4 1。81。5 2.01.6-2。31.7 2o41.7 2。41 。 8-2 。3表 5.2 。 3-2水管中流速在0.4-3米/秒，噴淋管流速道取0.6米/秒。根據(jù)給排水設(shè)計手冊查表取噴頭的特性系數(shù)為K=15根據(jù)廠家提供資料噴頭工作最小壓力為 0.05Mpa,依次計算管道 流量、管徑及沿程損失如下：該點處噴頭壓力為：H仁0.05Mpa該點處噴頭流量為

13、：qi K 10Hi =15X 10 0.05 =10.6L/mi n=0.64m3 /Ho管徑計算管徑=,353.68 流量 流速=一353.68 0.64 0.6=19。2mim20mm 沿程損失計算單位長度沿程損失可按下式計算:i 0.0000107 獸dji 每米管道的水頭損失，MPa/mV-管道內(nèi)水的平均流速,m/s ;dj管道的計算內(nèi)徑，m;應(yīng)按管道的內(nèi)徑減1mn確定i =0。 0000107X0.620.0191.3=0.000066Mpa/m根據(jù)圖4-1所示，噴淋管道路徑長為20m總計噴頭數(shù)量為44個，送水管路徑長等于墩身高度，此處取最大值30m.所以沿程損失h = i X L

14、X 44=0。00066X 40 X 44=0116Mpa自動噴水泵選型計算自動噴水泵揚程：Hb>H ,其中H= h Po Z式中：h-管道沿程和局部水頭損失的累計值；Po-最不利點處噴頭的工作壓力；z水箱最低水位至最不利噴頭靜水壓（此處取值為0）。h=0.116MpaPo=O.O5MpaZ=0所以，0。116+0.05+0=0.166Mpa根據(jù)水泵流量及揚程選用型號為 DQX15-3 0。75的水泵兩臺, 一備一用，其主要參數(shù)：揚程32m流量1。5m3 /h。水箱容積計算常溫：用水量=流量m3 /H X時間/H流量 m3 /H=0.7m3總計噴淋時間（5min/1H） = （24X 6

15、0） /65 X 5/60=1.85一天用水量：流量 m3 /H X 時間 /H=0.7 X 1.85=1。30n3高溫天氣用水量約比常溫天氣用水量多1倍。5。2.4噴淋管采用2cmPV（管制作，其上安裝向四周擴散的噴頭（采用農(nóng)用噴頭），間距50cm噴淋管沿墩帽布設(shè)布設(shè)1圈，在墩 帽外緣，噴頭朝下，且面向砼面，保證墩帽混凝土頂面養(yǎng)護面全部被 噴頭噴出的水花所覆蓋，并有重疊。噴淋管在墩帽外緣四周上安裝時，應(yīng)調(diào)整其與混凝土面的距離，確保噴淋時水柱在混凝土面上能夠散射開， 并使相鄰兩噴水孔噴出的 水花的散射范圍能夠相互重疊。5。2.5自動控制系統(tǒng)由時間繼電器及電磁開關(guān)組成，設(shè)定時間 繼電器計時間隔后

16、，繼電器控制電磁開關(guān)接通或關(guān)閉高揚程水泵的電 力供應(yīng)。時間繼電器及開關(guān)亦應(yīng)符合高頻率的開關(guān)狀態(tài)下的穩(wěn)定性，且在不同環(huán)境溫度下均可調(diào)節(jié)，以確保高溫時段的養(yǎng)護頻率符合要求及雨 天停止工作以節(jié)約資源.時間繼電器應(yīng)由專人設(shè)置，高溫時段設(shè)置為30min噴淋一次，常 溫時段為60min噴淋一次，每次噴淋 5min，噴淋時間的設(shè)置應(yīng)考慮 在第二次噴淋時能確保上次噴淋水分還未完全蒸發(fā)。5.3勞動組織本方案所需人員如下表:序號組別人數(shù)工作內(nèi)容備注1水管工2安裝、拆卸輸水管2操作工1噴淋時間設(shè)置、噴淋過程中檢杳6、材料與設(shè)備6.1材料6.1.1 PVC 管本方案采用pvc給水管，拉伸屈服強度紐OMPa維卡軟化溫度

17、 為0C，應(yīng)符合GB/T5836 1-2006中相應(yīng)規(guī)定，內(nèi)外壁光滑、平整， 不允許有氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷。6.1.2 自固式水管接頭制造精度按 GB3764-83執(zhí)行，表面硬度550 800HV芯部220300HV 硬化層深 0。030.05mm6.1 。 3 噴頭農(nóng)用單噴頭，接口類型一般為內(nèi)絲 2分螺紋接口 (M14X 1.5)。6.2 主要設(shè)備6.2 。 1 水泵型號： QDX15 320。 75功能：供水6.2 。 2 時間繼電器型號： AH3-2功能：控制噴淋起始時間7、質(zhì)量控制7.1 本方案必須遵照執(zhí)行的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標準7。1。 1鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè) 20

18、21241 號； 鐵路混凝土規(guī)程施工質(zhì)量驗收標準 TB104242021;7。1。 3高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準 (TB10752-2021)； 鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程( TB103032021)；7.1 。 5施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范( JcJ-2021) ；7。 1。 6 濟青鐵路文明施工管理實施細則。7.2 系統(tǒng)安裝條件要求7.2。1按照要求對水泵、時間繼電器、PVC管等進行檢查驗收, 不合格產(chǎn)品不得使用。7.2.2 對噴淋用水水質(zhì)進行試驗， 對混凝土有腐蝕性的水源不得 使用。8、安全措施8。1 在安裝及噴淋過程中應(yīng)嚴格按照安全生產(chǎn)法及施工現(xiàn) 場安全規(guī)范中相關(guān)要求執(zhí)行。8.2

19、 輸水管道的高空安裝過程中，應(yīng)嚴格按照高空施工有關(guān)要求 作業(yè), 必須系安全帶、穿防滑鞋、戴安全帽。8.3 調(diào)試噴淋管道與養(yǎng)護面的距離時，應(yīng)注意高壓水管的連接部 位的連接效果，防止連接不牢靠致使水管脫開， 擊傷或擊落作業(yè)人員， 且務(wù)必注意在此過程中安全帶的有效使用。8。4 現(xiàn)場嚴格按“三相五線制”供電，并按要求做好保護接零 及接地。8.5 電器設(shè)備應(yīng)該安裝專用的開關(guān)和插銷，插銷上應(yīng)具備專用的 保護接零接地觸頭 .8.6 配電箱應(yīng)嚴格實行“一機一閘一漏”制度。8.7 施工現(xiàn)場的一切電氣線路、設(shè)備的安裝、維護和拆除必須由 持證的電工來完成。9、環(huán)保措施9.1 PVC 管進場后應(yīng)按審批同意的施工方案中

20、施工平面布置圖的 要求分類堆放在指定的堆場。9。2 輸水管搭、拆過程中 , 應(yīng)傳遞物件 ,嚴禁拋擲物件，更不得用硬器敲擊輸水管。9。3 輸水管安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，拆除時應(yīng)按一步一清原則進 行，拆除的輸水管應(yīng)及時運至地面分類堆放，當天拆除當天清理，做 到文明施工。10、效益分析10。1 質(zhì)量方面 本方案采用自動噴淋，這樣避免了因養(yǎng)護不均而造成的質(zhì)量問 題，避免了人工高空作業(yè)而增大了養(yǎng)護安全系數(shù) , 確保了混凝土養(yǎng)護 施工質(zhì)量。10。2 工期方面 本方案采用自動噴淋，噴淋養(yǎng)護過程中不受人力、天氣影響，從 而節(jié)約了養(yǎng)護過程人力資源的投入， 加快了主體工程施工進度 , 縮短 了工期，保證了后續(xù)工作的順

21、利進行 .10。3 成本方面噴淋系統(tǒng)采用PVC管，可多次重復使用，同時采用自動噴淋，節(jié) 約了人力資源的投入 , 降低了工程勞力成本 , 有較好的經(jīng)濟效益 . 特別 是隨著高墩數(shù)量增多，有效的降低了工程勞力成本的投入。10。4 社會效益 墩身混凝土噴淋養(yǎng)護簡化了養(yǎng)護程序 , 解放了勞動力，反映了一 個施工企業(yè)自動化、機械化水平，樹立了企業(yè)的良好形象，增強了企 業(yè)的市場競爭力 .11、混凝土潮濕養(yǎng)護的最低期限混凝土潮濕養(yǎng)護的最低期限混凝土類型水K膠比大氣潮濕（50% <Rh 75% ），無風，無陽光直射大氣潮濕（Rh<50%）,有風，或陽光直射日平均氣溫T潮濕養(yǎng)護期限日平均氣溫T潮濕養(yǎng)

22、護期限C )(d)(C)(d)5 < TV 10215< TV 1028> 0。4510< TV 201410< TV 2021膠凝材料中摻T> 2010T> 2014有礦物摻和料5 < TV 10145< TV 1021V 0.4510< TV 201010 w Tv 2014T> 207T> 20105 < TV 10145< Tv 1021> 0.4510< TV 201010 w Tv 2014膠凝材料中未T> 2071T> 2010摻有礦物摻和1.-料5 < TV 10n

23、 105eTv 10廠14V 0.4510< TV 20710 w TV 2010T> 207T> 207江津（渝黔界）經(jīng)習水至古藺（黔川界）高速公路TJ-9分部圓柱墩施工方案復核:審核:四川公路橋梁建設(shè)集團江習古高速TJ-9分部2021年1月目錄一、編制說明 1（一）編制依據(jù) 1（二）編制原則 1二、工程概況 2三、施工準備及工作安排 3（一）生產(chǎn)、生活臨時建設(shè) 3（二）施工道路 3（三）供電、供水 3（四）實驗室建設(shè) 3四、施工方案 3（一）、技術(shù)要求 3（二）、施工目標 4（三）、施工工藝及施工方法 51、施工方法及施工重點 52、圓柱式墩施工工藝 6五、鋼筋制作、安裝

24、 9（一）。鋼筋加工、安裝 9（二）、墩柱空間位置的控制測量 10（三）、墩柱施工安全注意事項 10六、施工重、難點及應(yīng)對措施 12七、墩柱砼澆筑施工工藝方案 12（一）砼澆筑施工 12（二）砼振搗 13（三）砼養(yǎng)生 13八、所需資源供應(yīng)計劃 14（一）勞動力 14（二）主要機械設(shè)備、材料進場數(shù)量以及測量設(shè)備 14九、質(zhì)量保證措施 15（一）組織機構(gòu) 15（二）思想教育保證 15（三）技術(shù)管理保證 17（四）施工保證 17（五）制度管理保證 18十、工期保證措施 20（一）工期保證體系 20（二）工期保證措施 20十一、安全組織保證措施 22（一）安全保證體系 22（二）綜合保證措施 23（三

25、）安全應(yīng)急救援預案 21十二、文明施工和環(huán)境保護措施 22（一）文明施工措施 22（二）環(huán)境保護措施 23進場機械設(shè)備表 26現(xiàn)場管理人員一覽表 27、編制說明（一 ）編制依據(jù)（1）、江津（渝黔界 ）經(jīng)習水至古藺（黔川界 ） 高速公路橋梁施工圖紙及有關(guān)設(shè)計說明（2）、現(xiàn)行有關(guān)公路規(guī)范、 規(guī)程、規(guī)則及標準及 江習古高速公路建設(shè)標準化管理手冊（3）、現(xiàn)場的地形、地貌、地質(zhì)及周圍環(huán)境情況。（4）、本合同段實施性施工組織設(shè)計 .（5）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（ JTJ0412000）（6）、公路工程技術(shù)標準 （JTGB012003）（7 ）、橋梁工程師手冊（8）、路橋施工計算手冊（二 ）編制原則（1）堅

26、持在實事求是的基礎(chǔ)上，力求技術(shù)先進、科學合理、經(jīng)濟適用的原則. 在確保工程質(zhì)量標準的前提下，積極采用新技術(shù)、新工藝、新機具、新材料、新測實方法 .（2 ）合理安排施工程序和順序 , 做到布局合理、突出重點、全面展開、平行流水作業(yè) ; 正確 選用施工方法 , 科學組織，均衡生產(chǎn)。各工序緊密銜接，避免不必要的重復工作，以保證施工 連續(xù)均衡有序地進行 .（3）施工進度安排要注意各專業(yè)間的協(xié)調(diào)和配合，充分考慮氣候、季節(jié)對施工的影響.（4）結(jié)合現(xiàn)場實際， 因地制宜， 盡量利用現(xiàn)有設(shè)施或就近已有的設(shè)施， 減少各種臨時工程， 盡量利用當?shù)睾细褓Y源 , 合理安排運輸裝卸與存儲作業(yè)，減少物資運輸周轉(zhuǎn)工作量。（5

27、）堅持自始至終對施工現(xiàn)場全過程嚴密監(jiān)控 , 以科學的方法實行動態(tài)管理 ,并按動靜結(jié)合 的原理，精心進行施工場地規(guī)劃布置，節(jié)約施工臨時用地，不占或少占農(nóng)田，不破壞植被。 嚴格組織、精心管理 ,文明施工 ,創(chuàng)標準化施工現(xiàn)場 .（6）嚴格執(zhí)行招標文件明確的設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范和驗收標準。1、工程概況1、ZK71+965茶園1號左線大橋與K72+003茶園1號右線大橋上部結(jié)構(gòu)為6X（ 40）m預應(yīng)力砼（后張）先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁及4X（ 40）m+2X（ 30）m 預應(yīng)力砼（后張）先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁；橋墩采用柱式墩、樁基礎(chǔ)；橋臺采用重力式臺、擴 大基礎(chǔ)；樁基均為嵌巖樁。樁基地系梁上系梁圓柱墩蓋梁橋臺T

28、梁結(jié)構(gòu)形式D200、D180矩形矩形D180、D160矩形重力式40m 30m設(shè)計數(shù)量12、810712、810450、102、ZK72+369茶園2號左線大橋與 K72+383 6茶園2號右線大橋上部結(jié)構(gòu)為10X 40m預應(yīng)力砼（后張）先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁;橋墩采用柱式墩、樁基礎(chǔ);橋臺采用重力式橋臺、擴大基礎(chǔ)；樁基均為嵌巖樁。樁基地系梁中系梁上系梁圓柱墩蓋梁橋臺T梁結(jié)構(gòu)形D200、矩形矩形矩形D180、D160矩形40m式D180重力式設(shè)計數(shù)量24、1218171524、121841003、K74+010新田溝大橋上部結(jié)構(gòu)為15X 30m預應(yīng)力砼（后張）先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁;橋墩采用柱式墩、

29、樁基礎(chǔ);橋臺采用重力式橋臺、樁基礎(chǔ)、擴大基礎(chǔ)、肋板臺；樁基均為嵌巖樁。樁基地系梁中系梁上系梁圓柱墩蓋梁橋臺T梁結(jié)構(gòu)形 式D200D150、D130矩形矩形矩形D180、D140矩形重力式、肋板臺30m設(shè)計數(shù)量32、24、832142032、24281、1150三、施工準備及工作安排（一）生產(chǎn)、生活臨時建設(shè)場地布置本著“因地制宜、便于管理、方便施工”的原則進行布置。（ 二）施工道路借用、新建道路：橋梁施工主要使用本項目 3 、4 、5 、6 、7 號橫向施工便道 ,便道均由項目改擴建及新 建而成.（三）供電、供水。橋梁基礎(chǔ)和下部構(gòu)造施工用電： 主電纜從配電房接出后， 縱橋向全橋鋪通 ,并在拌和站

30、、 集中鋼筋制作場和每個墩位處設(shè)置配電箱， 拌和站和各墩施工用電均從墩位處的配電箱接出。 擬主要采用自來水公司自來水做為施工用水，部分工程打井及境內(nèi)梅溪河遠距離運 水。（四）實驗室建設(shè)1、在項目經(jīng)理部建立實驗室， 配齊所有試驗設(shè)備和專業(yè)試驗工程師 , 進行與本橋有關(guān)的 工程檢驗和試驗 ，有效的控制該橋梁工程質(zhì)量。2、試驗人員、設(shè)施滿足施工要求。四、施工方案（一 ） 、技術(shù)要求 1、熟悉并審核圖紙，熟悉墩身以及墩身系梁的平面位置，地勢地質(zhì)條件, 并提供水、水泥、砂、石、鋼筋等原材料的質(zhì)量檢測報告。2、熟悉和分析施工現(xiàn)場的地質(zhì)、水文資料 , 施工現(xiàn)場環(huán)境 , 向現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)、操 作、安全、

31、環(huán)保交底，滿足現(xiàn)行有關(guān)公路規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則及標準的相關(guān)規(guī)定，確保施工過程的工程質(zhì)量和人員安全。施工前排查清施工區(qū)域內(nèi)管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危 險建筑的分布情況 . 本工程危險源包括高空墜落、物體打擊、觸電、機械傷害、坍塌、職業(yè)病3、施工進度計劃安排茶園1、2#大橋施工計劃表序號工程項目施工時段備注1樁基礎(chǔ)2021。1.1-2021.6。30進場12臺機架、有3孔樁涉及管線根據(jù)情況調(diào)整2下部結(jié)構(gòu)2021。4。152021。12。15配置吊車2臺、D200地系梁模板2套、D180圓柱模板 18米、D180中系梁模板1套、蓋梁底模板 2套、蓋梁 側(cè)模板1套。D180地系梁模板1套、D160

32、圓柱模板18 米、D160中系梁模板1套、蓋梁底模板1套、蓋梁側(cè) 模板1套3T梁預制與安裝2021。9。152021.4。15預制場 2021。8.15 2021.9。15 建場；2021。9.15 開 始預制生產(chǎn)。平均每月預制60片T梁。4橋面系及附屬 工程2021.4。152021.8。15新田溝大橋施工計劃表序號工程項目施工時段備注1樁基礎(chǔ)2021。3.15 2021.9。29進場14臺機架、2臺套沖孔設(shè)備，4/5/6樁位涉及征 地糾紛可能受影響2圓柱墩下部結(jié) 構(gòu)與橋臺一配置吊車1臺、D200地系梁模板2套、D180圓柱模板 18米、D180中系梁模板1套、蓋梁底模板2套、蓋梁 側(cè)模板1

33、套。D160地系梁模板2套、D150圓柱模板18 米、D150中系梁模板1套、蓋梁底模板1套、蓋梁側(cè) 模板1套。3T梁預制與安裝2021。4.154橋面系及附屬 工程2021.8。15（二）、施工目標1 、質(zhì)量目標：工程一次驗收合格率達100%;2、安全目標：杜絕重大安全事故。（三）、施工工藝及施工方法橋梁下部（墩臺）工程施工工藝框圖（2）開挖過程中，應(yīng)注意以下幾點：a、 基坑開挖根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定的基礎(chǔ)外沿線開挖到足夠尺寸，每邊流出50100cm 的工作面.b、 基坑上口開挖線要根據(jù)地質(zhì)情況，開挖深度考慮基坑側(cè)壁的坡率.c、開挖過程中，嚴禁挖掘機碰到樁頭。d、現(xiàn)場設(shè)立明顯標識牌，做好圍擋措施。

34、e、基坑周圍做好土埂，防止地面水進入基坑（3 ）破樁頭a、由設(shè)計標咼確疋砸除咼度。b、根據(jù)確定出的高度用風鎬破除樁頭，破樁頭要先砸出鋼筋，然后沿需破除高度的水平線砸出2cm的溝槽,再沿樁徑方向砸至一定深度,分塊破除。c、破除過程中，要注意保護聲測管。d、將聲測管灌滿水，進行樁基檢測。e、樁基檢測合格后，若有地系梁進行接樁施工。（4） 測量放樣由測量隊根據(jù)復核后的坐標，放出樁心中心點。2、圓柱式墩施工工藝圓柱墩的施工流程如下：基坑開挖一破樁頭一安裝墩柱鋼筋籠一接樁一測量放樣一安裝墩柱模板一測量模板頂標高一澆筑混凝土一拆除模板一混凝土養(yǎng)生 墩柱鋼筋籠和墩柱系梁鋼筋在鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，檢驗合格后運

35、至現(xiàn)場。墩柱鋼筋籠 的起吊和就位方法同樁基鋼筋籠起吊和就位方法， 在焊接時,下部根據(jù)調(diào)整好的鋼筋對準后采 用單面焊焊接；采用砼墊塊保證鋼筋保護層厚度 .（1） 、原材料原材料進場后，原材鋼筋堆放到原材料堆放場地 , 鋼筋堆放時要墊高遠離地面，鋼筋頂加 蓋塑彩布防雨，并按鋼筋的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存 , 不得混 雜, 且設(shè)立標識牌；鋼筋進場時要檢查是否有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單 , 進場后的原材鋼 筋及時抽取試件做力學性能試驗 , 試驗合格后方可使用。（2）、鋼筋下料鋼筋按設(shè)計長度進行下料加工，下料前認真審核每一型號鋼筋長度、規(guī)格等，U級鋼筋采 用鋼筋切割機下料。（

36、3）、墩柱鋼筋安裝a鋼筋籠安裝方式 待樁基檢測合格后，安裝墩柱鋼筋籠。墩柱鋼筋籠與樁基鋼筋籠的主筋連接采用單面焊 接，焊接長度應(yīng)不小于接頭處較大鋼筋的 10d，相鄰接頭截面間距不小于接頭處較大鋼筋的 35d，并且同一截面接頭數(shù)量不能大于 50%本橋圓柱墩接頭處的樁基鋼筋為II鋼筋© 25, 墩柱鋼筋為II鋼筋© 28,故以上單面焊的焊接長度不小于 280mm相鄰接頭截面間距不小于 980mm。b、現(xiàn)場組裝方式從鋼筋加工廠將加工好的鋼筋運至施工現(xiàn)場， 對墩柱主筋前，環(huán)繞墩身采用腳手架搭設(shè)操 作平臺，按每兩米高設(shè)置一層工作平臺綁扎墩柱鋼筋前首先采用全站儀精確放出墩柱中心， 按墩

37、柱中心在接樁樁頂以上 0.10.2m定位一道墩柱加勁箍筋，加勁箍筋上焊十字筋做支撐, 加勁箍筋位置要準確，并調(diào)整加勁箍中心與墩柱中心重合，采用全站儀跟蹤作業(yè)測量定位加 勁箍筋位置，并將加勁筋與主筋點焊牢固。在加勁筋上標出主筋位置并綁扎、焊接其它主筋。 然后，在主筋上用石筆等標出相應(yīng)位置的箍筋間距，再套上箍筋，采用梅花形方式將箍筋與主 筋緊密綁扎.為保證主筋的對接質(zhì)量，應(yīng)保證焊縫長度以及飽滿、平整、無明顯坑凹。墩柱鋼筋伸入墩 臺帽部分暫不做成折線，待墩柱澆筑完成后彎到設(shè)計位置。采用全站儀隨時檢查墩柱鋼筋骨 架垂直度。c、鋼筋骨架保護層設(shè)置鋼筋骨架保護層采用相應(yīng)厚度的砼墊塊，用20#扎絲綁在墩柱鋼

38、筋骨架的主筋上，砼墊塊厚度與凈保護層的數(shù)值相等.d、墩柱鋼筋安裝實測項目詳見下表：（鋼筋安裝實測項目）項次檢查項目規(guī)定值或允許偏 差檢查方法和頻率權(quán)值1 力筋距m 受鋼間< m兩排以上排距± 5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同扌梁、板、拱肋± 10基礎(chǔ)、錨碇、墩 臺、柱± 20灌注樁± 202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間 距（mm）± 10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長± 10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、咼或直徑± 54彎起鋼筋位置（mm）± 20尺量:每骨架抽查30%25 保護層厚

39、度（mm）柱、梁、拱肋± 5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺± 10板± 3注：小型構(gòu)件的鋼筋安裝按總數(shù)抽查30 %。在海水或腐蝕環(huán)境中，保護層厚度不應(yīng)出現(xiàn)負值。e、墩柱模板施工工藝方案本橋梁墩柱為圓形實心柱.為保證墩柱外觀質(zhì)量，墩柱模板采用定型鋼模拼裝組合而成 ， 模板的面板厚度為5mm模板之間用螺栓緊固,四周用12#槽鋼柱箍加固，柱箍間距1m鋼模 板到場后，派專人進行刨光打磨除銹，要求模板打磨至露出金屬光澤為止；并進行試拼裝，對模板進行編號，保證模板的連接無錯臺、無露縫和模板平整度。采用專用脫模劑，在使用前 均勻涂抹。模板拼裝時，拼接加海綿條，

40、防止漏漿，拼裝好后，接縫處宜用刮膩子找平。若模 板底部縫隙過大宜采用砂漿抹帶封堵。模板在地面拼裝完畢后，使用吊車就位，頂部用4根防風纜繩拉緊加固，底部用預埋在樁 柱變徑內(nèi)的鋼筋固定。用吊車吊起模板緩慢從鋼筋籠外套入，然后根據(jù)測量所放線就位，最 后用定位螺栓進行定位，使模板拼縫緊密然后用緊繩器進行調(diào)整模板垂直度，由測量人員用 全站儀從水平、垂直兩個方向進行控制。模板下端用木楔將模板與預埋的鋼筋頂緊，上端用 四道鋼絲繩拉緊，模板支立好后由測量人員測出設(shè)計標高并在模板內(nèi)側(cè)作上記號。先在地血拼裝成二半吊裟就位朮氾砂槳竦帶固定墩柱模板在砼強度保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時且砼強度達到 2。5MPa

41、以上 方可拆除，根據(jù)經(jīng)驗，在常溫下墩柱模板的拆除時間為澆筑砼后 24小時左右為宜。大面積模 板拆模時模板與砼面接觸面積大，附著力大，為防止拆模時發(fā)生粘?，F(xiàn)象，采用在模板邊角小 面積橇起，使空氣進入模板與砼面之間，減小模板與砼之間的真空壓力。鋼模板組裝質(zhì)量檢驗標準、檢測方法和頻率見下表:項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1兩塊模板之間拼裝接縫< 2mm尺量2相鄰模板面的高低差< 2mm尺量3組裝模板板面平整度< 2mm2m長平尺檢杳4組裝模板板面的長寬尺寸w長度和寬度的1/1000，最大土 4mm尺量5組裝模板兩對角線長差值w長度和寬度的1/1000，最大土 7mm尺量

42、五、鋼筋制作、安裝（一）。鋼筋加工、安裝1、鋼筋原材料的技術(shù)要求鋼筋應(yīng)具備原制作廠的質(zhì)量證明書，運到工地后，按規(guī)范要求進行抽樣檢查，光圓鋼筋 符合GB13013 91的規(guī)定，帶肋鋼筋符合 GB149998的規(guī)定。鋼筋運到工地后進行集中、 整齊堆放在防雨棚中，并掛牌標示，以防混用。2、鋼筋的制作根據(jù)設(shè)計圖紙，鋼筋在鋼筋房制作，汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場，采用塔吊或吊車安裝主筋接頭采用鐓 粗直螺紋連接，其它采用綁扎或焊接。墩身采用爬模施工根據(jù)墩柱翻模工藝要求，主筋每次安裝 9m.直螺紋接頭全部加工成標 準型,安裝時先將套筒套上預留鋼筋頭，再旋轉(zhuǎn)待安裝鋼筋直到兩鋼筋頭在套筒中抵緊。墩柱各節(jié)段主筋配料時應(yīng)保證以下

43、條件：a、同一截面接頭數(shù)量為總根數(shù)的1/2；b、兩接頭截面間錯開距離不小于 35d;c、每次澆筑砼后，預留鋼筋的長度不能過長，保證接頭施工即可.d、鋼筋的連接、安裝和試驗嚴格按照相關(guān)標準、規(guī)范執(zhí)行。直螺紋接頭施工工藝帶肋鋼筋全絲半絲帶肋鋼筋直螺紋接頭施工工藝示意圖（二）、墩柱空間位置的控制測量墩柱空間位置的控制主要是對影響砼成型的外層鋼模板和勁性骨架的位置控制，具體外?？刂茰y量方法為：選外層模板頂面 4個角點或4個軸線點為控制點，用全站儀在地面控制點 上先測量各點坐標X、丫和高程H，然后根據(jù)各點高程H,墩柱各面傾斜度及墩柱結(jié)構(gòu)尺寸計 算各點設(shè)計坐標X '，丫 ，則各點實測坐標X、丫與其

44、設(shè)計坐標X'，丫'的差值即為模板的調(diào) 整量，據(jù)此校正模板，以保證墩柱的正確空間位置。由于墩柱外模的節(jié)段高度為定值，起步段必須精細控制高程，后面各節(jié)段的設(shè)計坐標可直接算出。在測量控制時，直接對照設(shè)計坐標調(diào)整即可 施工初期，必須每節(jié)段都進行測量控 制，以發(fā)現(xiàn)其中存在的規(guī)律，以便于后期指導施工。（三）、墩柱施工安全注意事項1. 作業(yè)人員進場前，必須學習現(xiàn)場的安全規(guī)定，遵守業(yè)主、監(jiān)理、等各單位制定的規(guī)章制 度，進行安全技術(shù)交底；廣泛宣傳、教育作業(yè)人員牢固樹立“安全第一”的思想，提高安全 意識。2。施工前，應(yīng)逐級做好安全技術(shù)交底，檢查安全防護措施.并定期對所使用的現(xiàn)場塔吊、 機械設(shè)備和電

45、氣設(shè)施等進行檢查，確認其符合要求后方能使用。3。塔吊等操作員上崗前需嚴格安全規(guī)范進行培訓，每周加強安全教育，提高安全意識4. 每天上班前安全員及操作員對塔吊進行安全檢查，并于低空進行測試，對測試不合格 的禁止上崗。5. 必須在高墩周圍布設(shè)完好且符合相關(guān)規(guī)定的安全網(wǎng)，防止機具、材料的墜落6。戴好安全帽。作業(yè)人員登高作業(yè)前，首先應(yīng)對所戴安全帽進行認真檢查, 若發(fā)現(xiàn)安全帽無內(nèi)襯或內(nèi)襯損壞，以及帽殼有龜裂、下凹、裂痕等現(xiàn)象 , 不得使用 , 應(yīng)及時更換。安全帽 戴在頭上時，一定要端正， 并拴好帶子 , 往前后傾斜不行， 帶子翻在帽上或塞在帽子里也不行 , 未拴好帶子更不行。因為安全帽不戴好，萬一人從高

46、處墜落，安全帽就容易脫落而失去其保 護作用 , 造成身體傷害。7。系好安全帶。高空作業(yè)時 , 尤其是懸空作業(yè)人員必須系好安全帶，不可冒險作業(yè)。安 全帶的正確拴掛方法是：水平拴掛和高掛低用。8. 嚴禁酒后高空作業(yè) . 發(fā)現(xiàn)有飲酒者，應(yīng)堅決禁止其高空作業(yè)，以免發(fā)生意外。9. 對高空作業(yè)人員定期體檢。10。不得隨意拆除腳手架等臨時作業(yè)設(shè)施， 不得已必須拆除腳手架或搭板時 , 需得到安全 人員的允許 , 作業(yè)結(jié)束務(wù)必復原上述裝置。11。高空作業(yè)人員在作業(yè)時，不可將所需工具拋來拋去，應(yīng)將小件工具系帶在身上，隨 用隨取。而對于大件工具和材料 , 最好用運輸工具升降 , 也可捆綁后用結(jié)實牢固的繩索傳遞。 在

47、高空作業(yè)時，若遇 6 級以上大風，應(yīng)暫停作業(yè)。雪霜雨后 , 應(yīng)先清掃作業(yè)現(xiàn)場，待略干不滑 后再進行作業(yè)。無論是雪霜雨天還是睛天，作業(yè)人員都應(yīng)穿上軟底工作鞋 , 不可穿拖鞋、硬底 鞋，以防滑倒而造成傷害事故 .12。在點焊作業(yè)時， 必須設(shè)置接火斗 , 配置看火人員； 各種防火工具必須齊全并隨時可用， 定期檢查維修和更換 .13。制定安全獎懲制度并嚴格執(zhí)行六、施工重、難點及應(yīng)對措施序號工程項目施工重點、難點應(yīng)對措施1主筋連接根據(jù)設(shè)計圖紙要求，墩柱主 筋均采用機械連接，如何保 證主筋連接質(zhì)量？采用鐓粗直螺紋接頭連接，通 過工程科、質(zhì)檢科、試驗室對 直螺紋連接質(zhì)量進行隨即抽 檢，建立并完善直螺紋接頭檢

48、 驗紀錄體系.2混凝土墩柱澆筑咼度較咼，如何保 證混凝土的質(zhì)量？采用泵車泵送入模，保證料口 比混凝土澆筑面高度不大于1m,人工入模振搗密實.3塔吊實體墩柱需設(shè)置附著，塔吊 附著在墩柱上，如何保證附 著可靠？在墩柱上預埋鋼板，注意U型 鋼筋預埋長度，抽調(diào)技術(shù)好、 有經(jīng)驗的焊工進行附著的焊 接，并做好詳細施工紀錄，必 須達到塔吊附著安裝相關(guān)要求 后才能進行塔身升咼.七、墩柱砼澆筑施工工藝方案（一）砼澆筑施工砼采用拌和站統(tǒng)一拌制，砼輸送車送至現(xiàn)場。砼澆筑前，依據(jù)規(guī)范和施工圖紙要求按工序進行檢查，重點檢查以下幾項：1、檢查模板支撐是否牢固；2、模板接縫拼接是否漏漿；3、鋼筋間距、位置及保護層；4、模板

49、內(nèi)有無雜物；5、模板接縫、錯臺、模板垂直度是否滿足規(guī)范要求 ；6、高溫天氣應(yīng)對模板外側(cè)澆水降溫.7、檢查振搗人員分工定位情況，并經(jīng)自檢合格報請駐地監(jiān)理工程師簽認后開盤澆筑。砼的拌和采用一臺攪拌機進行攪拌，計量采用電腦操作控制；嚴格按試驗配合比上料，拌和時間為不小于1.5分鐘，確保砼拌和均勻。在砼拌和過程中，控制砼拌合時間與砼澆筑速度, 嚴格控制水灰比和砼的坍落度，確保攪拌出來的砼的質(zhì)量。砼攪拌完成后， 在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測砼的坍落度， 確保入模砼的坍落度控 制在130150mr之間，混凝土入模溫度控制在 5C 32C，并具有良好的和易性。砼的運輸時 以迅速、不間斷為原則，采用砼運輸

50、攪拌車運輸。砼的澆筑采用泵車泵送水平分層連續(xù)澆筑法，砼分層厚度按 30c m控制，澆筑時砼均勻下 料，防止局部下料過多引起模板位移，保持料口與砼面距離不超過 1。0m,澆灌到墩柱頂時嚴 格控制砼標高，待蓋梁施工前對墩頂進行鑿毛處理。（二 ）砼振搗搗固人員須經(jīng)培訓后上崗，要定人、定位、定責任，分工明確 , 操作人員要固定，每次澆 筑前應(yīng)根據(jù)責任表填寫人員名單，并做好操作要求交底工作。砼振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動間距不超過振動器作用半徑的 1。 5倍，與側(cè) 模保持10cm距離;垂直等距離插入下層砼10cm；每處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒, 避免振動棒碰撞模板、 鋼筋，對每一振動部位必須振動到該部位砼表面停止下沉 , 無明顯氣泡 冒出，呈現(xiàn)平坦、泛漿為止，每次振動時間為 0。51.0min,且振動棒插入點要均與排列，移 動時可采用“行列式 "或“交錯式”。砼澆筑過程中不得任意中斷 , 不得出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。 澆筑砼時，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時及時處 理。墩柱砼頂面初凝前采用鏝刀進行多次抹光以消除裂紋。（ 三）砼養(yǎng)生澆筑完成后用塑料布完全包裹 , 使用滴灌養(yǎng)生，養(yǎng)生時間為 7 天。派專人進行養(yǎng)