管道焊接與施工驗收規(guī)范

1、實用文檔管道焊接與施工驗收規(guī)范一、通用規(guī)定1、本規(guī)范適用于碳素鋼 Q235AF,（含CW 0.3%） o普通低合金 鋼及氧一乙炔焊接工程。2、焊工必須按規(guī)定進行考試，合格后方可持證上崗施焊。3、對不合格焊縫返修，當同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應 制訂返修措施，經(jīng)技術(shù)負責人審批后方可進行返修。4、焊接作業(yè)的安全技術(shù)，勞動保護等應按現(xiàn)行有關規(guī)定執(zhí)行。二、焊前準備1、焊縫的設置，應避開應力集中區(qū)。2、管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應大于鋼管外徑，且不得 小于150mm。3、焊接坡口按設計規(guī)定加工成 6070度V形坡口。4、管件對接焊縫時，內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚 的10%，且不應大于2

2、mm。5、焊件不得進行強行組對。6、對口焊接前應檢查坡口外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面應整 齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。7、對口焊接間隙3 5mm之間。8潮濕或粘有水的焊件應進行烘干。9、本工程使用焊條（J422）氬弧焊絲H08。10、焊條在使用前按規(guī)定進行烘干，并應在使用過程中保持干燥。三、焊接工藝要求1、本工程采用單面焊接雙面成形的多層多道焊接施焊工藝。第 一層焊縫根部應均勻焊透，不得燒穿。各層接頭應錯開，每層焊縫的 厚度宜為焊條直徑的0.81.2倍，不得少于3層。不得在焊件非焊接 表面引弧。2、每層焊完后，應清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn) 缺陷，應鏟除

3、重焊。3、管子焊接時，管內(nèi)應防止穿堂風。4、為確保優(yōu)良的工程質(zhì)量，在保證焊透和熔合良好的條件下， 采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并應控制層間溫度。5、在焊縫附近明顯處，應有焊工代號標志。6、不合格的焊接部位，應采取措施進行返修，同一部位焊縫的 返修次數(shù)不得超過兩次。7、大于DN600管，必須在管徑內(nèi)側(cè)焊接一遍，確保焊接質(zhì)量。四、焊接質(zhì)量檢驗1、本工程焊接質(zhì)量等級為皿級標準，參照CJJ28-2004管網(wǎng) 工程施工驗收規(guī)范執(zhí)行。2、焊縫尺寸應符合要求，焊縫表面應完整，高度不應低于母材 表面，并與母材圓滑過渡。3、不得有表面裂縫、氣孔、夾渣及熔合飛濺物等缺陷。4、咬邊深度應小于0.5m m,且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的10%。5、 表面加強高度不得大于該管道壁厚的30%，且小于或等于 5mm,焊縫寬度應焊出坡口邊緣 23mm。6、表面凹陷深度不得小于 0.5mm,且每道焊縫表面凹陷長度不 得大于該焊縫總長度的10%。7、 焊縫表面檢查合格后由施工方填寫檢測報告單，報甲方存檔（8焊縫檢查合格后，由施工方委托國家授權(quán)的無