線束檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)精編版

1、最新資料推薦線束通用檢驗(yàn)規(guī)范版本： A0編制/日期：審核/日期：批準(zhǔn)/日期：版本修改記錄:修訂日期版本修改內(nèi)容1. 目的：使生產(chǎn)制作人員和檢驗(yàn)人員有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)可依。2. 范圍：本規(guī)范規(guī)定了沖制裸壓端子壓接作業(yè)方法、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及判定標(biāo)準(zhǔn)。3規(guī)范性引用文件：IPC-A-620 線纜及線束組件的一般要求UL486A電線與端子壓接拉力測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)4. 術(shù)語(yǔ)與定義：4.1端子拉脫力：端子和導(dǎo)體壓接后，將導(dǎo)體從端子中拉脫時(shí)的所需最小分離力。4.2壓接高度：端子和導(dǎo)體壓接后，在導(dǎo)體壓接區(qū)所形成的閉合壓接截面的最大高度5. 制作與檢驗(yàn)要求5.1端子各部分區(qū)域的示意圖：5.2 裁線檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)521導(dǎo)體損傷：狀態(tài)圖示描述

2、理想狀態(tài)導(dǎo)體沒(méi)有劃傷， 其他損傷缺口，被切斷或者導(dǎo)體數(shù)量（根）對(duì)于導(dǎo)線有劃傷缺口和切 斷的最大范圍對(duì)于鉚壓端子可以接受導(dǎo)線有 劃傷，缺口和切斷的最大范圍對(duì)于焊接端子可以接受導(dǎo) 線有刻痕、切斷的最大范圍小于71007-151 40116-2530 226-404-11 *3 Jj341-6054 腫461-1206f、5.5大于1216%5%5%勻收狀態(tài)導(dǎo)體劃傷，缺口和被切斷的程度不 能超出表1范圍拒收狀態(tài)劃傷，缺口或被切斷的導(dǎo)體程度超 出表1范圍522絕緣損傷:狀態(tài)圖示描述理想狀態(tài)絕緣層被切的整齊且沒(méi)有被收縮， 變長(zhǎng)，碎屑，變色，腐蝕或燒傷。勻收狀態(tài)絕緣層經(jīng)過(guò)剝皮后有輕微的均衡 的印痕。絕緣層

3、的厚度減少不超過(guò) 20% 絕緣層的不平整度要小于絕緣層 外徑的50%或者小于1mm 絕緣層在剝皮過(guò)程中產(chǎn)生變色。拒收狀態(tài)絕緣層被切開(kāi)或損傷絕緣層的厚度減少超過(guò) 20% 絕緣層的不平整度大于絕緣層外徑的50%或者或1mm絕緣層燒焦絕緣層熔到導(dǎo)體里_a«狀態(tài)圖示描述理想狀態(tài)上錫端光滑、平整，無(wú)拉尖、 開(kāi)叉、上錫過(guò)多、破皮、線 束錫渣等現(xiàn)象勻收狀態(tài)拒收狀態(tài)|線束臟污、錫渣5?七、開(kāi)叉、拉尖、上錫過(guò)多等最 大高度w線徑的4/5或使用 配套線路板以能輕松裝進(jìn)去 為準(zhǔn)。注：直接焊線（不用穿孔焊 接）可放寬。浸錫后線束上不得有錫渣、 線束燙傷、變軟等現(xiàn)象。5.4 沖壓成型端子壓接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn):5.4.

4、1絕緣皮壓接區(qū):狀態(tài)圖示描述理想狀態(tài)絕緣元全包住并延伸到絕緣的鉚壓片 如果是多股線則應(yīng)該所有線都應(yīng)該穿過(guò)的 絕緣的鉚壓片拒收狀態(tài)鉚壓片穿過(guò)絕緣皮而且接觸到 導(dǎo)體絕緣鉚壓片沒(méi)有在絕緣周圍提 供最小180°的支持鉚壓片環(huán)繞但會(huì)形成一個(gè)大于45°的開(kāi)角在頂部?jī)蓧K鉚壓片環(huán)繞但沒(méi)有壓到絕 緣皮絕緣皮處的鉚壓不能切斷或破壞絕緣 絕緣鉚壓片完全包住并支撐絕緣皮 絕緣端子鉚壓，絕緣鉚壓均勻的形成并在 不傷及絕緣的基礎(chǔ)上使其和導(dǎo)線的連接緊542絕緣皮檢查窗:狀態(tài)圖示描述15狀態(tài)圖示描述543導(dǎo)體鉚壓區(qū)域:理想狀態(tài)勻收狀態(tài)沒(méi)有絕緣在導(dǎo)體鉚壓區(qū)域?qū)w延伸到平齊區(qū)域的中間沒(méi)有導(dǎo)線斷開(kāi)，折返到鉚壓區(qū)

5、域，或沒(méi)有被 導(dǎo)體鉚壓片所壓住在鉚壓區(qū)域的鉚壓中心有正確的喇叭口 鉚壓印痕統(tǒng)一并按照廠家要求連接 在鉚壓后沒(méi)有香蕉狀的變形 鎖片沒(méi)有變形或損壞 導(dǎo)線沒(méi)有扭曲，斷線或改變以適合端子導(dǎo)體在導(dǎo)體鉚壓區(qū)域終端平齊 鉚壓印痕不統(tǒng)一但是不會(huì)影響 到結(jié)構(gòu),裝配,功能或或可靠性拒收狀態(tài)導(dǎo)體沒(méi)有延伸到鉚壓區(qū)域外并 在喇叭口的平齊邊緣終端不可 見(jiàn)端子或連接的變形（香蕉狀）影 響到結(jié)構(gòu)，裝配，功能或或可靠 性在鉚壓區(qū)域外有未壓到的導(dǎo)線 折返的線和多余的線544刷尾檢查區(qū)域:狀態(tài)圖示描述導(dǎo)線通過(guò)導(dǎo)體鉚壓區(qū)后有 輕微的突起并形成”導(dǎo)體 平齊的刷子形狀”導(dǎo)線聚集在一起形成平齊 一并不會(huì)張開(kāi)拒收狀態(tài)有導(dǎo)線延伸到端子之外導(dǎo)線

6、延伸至端子止耳片進(jìn) 入功能區(qū)（超過(guò)止耳片就拒 收）絕緣端子的絕緣皮破壞，并 金屬底材外露545料帶殘耳檢查區(qū)域:狀態(tài)圖示描述理想狀態(tài)連接器或端子沒(méi)有損傷 殘余料帶不會(huì)影響連接 器/端子的完全連接拒收狀態(tài)殘余料帶片的長(zhǎng)度大于 其金屬厚度的2倍且影 響和接頭的完全連接 除去殘余料帶時(shí)損傷到 連接或端子546 端子結(jié)合區(qū)/裝配功能區(qū):547 端子外模絕緣外被壓著檢驗(yàn)方式:連接插入到連接器后殘 余料片突起導(dǎo)體外被壓著后需將導(dǎo)線做上下90度彎曲三次，檢查絕緣被覆是否有損傷或滑出，若有 表面損傷或滑出，則壓著高度須重新調(diào)整。如下圖：548 端子與導(dǎo)體拉脫力測(cè)試及檢驗(yàn)方式:548.1測(cè)試長(zhǎng)度以150mm左右

7、為標(biāo)準(zhǔn)，脫去外皮20mn，（若端子為有外皮包裹的,測(cè)量端子 拉力時(shí)先去除外皮后再測(cè)量）如下圖：rtrm548.2將測(cè)試樣件夾緊于自動(dòng)拉力計(jì)上，注意不可將端子的壓接區(qū)及導(dǎo)體夾于夾具內(nèi)，同時(shí) 保證端子的壓接狀態(tài)未變形，并以25.4mm分鐘的速度，拉引測(cè)試樣件，直到導(dǎo)體與 端子分離，記下此時(shí)拉力計(jì)上拉力數(shù)值，此數(shù)值即為端子拉脫力。5.4.8.3 拉力測(cè)試后應(yīng)檢驗(yàn)端子拉出后的狀況，若導(dǎo)體七股（以7股銅絲為例）芯線全部斷在端 子內(nèi)模為端子壓著高度過(guò)低，則必須重新將端子內(nèi)模高度調(diào)高；若導(dǎo)體七股芯線無(wú)一 股芯線留在內(nèi)模中，則必須重新將端子內(nèi)模高度調(diào)低.（并線壓接的情況除外）5.4.8.4 雙并線或多并線壓接于同一端子內(nèi)時(shí)，端子壓接區(qū)內(nèi)不得有芯線導(dǎo)體外露.雙并線或 多并線之拉脫力在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)即可.對(duì)于雙并線或多并線的拉脫力依經(jīng)驗(yàn)以如下的公 式估算其拉脫力：最小拉脫力=各導(dǎo)體的拉脫力總和X80%5.4.8.5 端子壓接后高度及拉脫力必須符合要求標(biāo)準(zhǔn)，詳見(jiàn)下表:拉脫力對(duì)照表線徑拉力標(biāo)準(zhǔn)（N）UL486AAWG截面積mm2142.41890.0233.62801.0326.67712.0421.15327.0613.3445.088.37400.5105.26356