邊坡噴射混凝土施工方案

1、噴射混凝土護坡施工方案一、 施工準備（一） 、材料制備及機具整備1 材料制備核對水泥和速凝劑的品種、標號和出廠日期，檢查保管是否符合要求。水泥和速凝劑均應入庫存放，庫房應有良好的避雨、通風和防潮設施。檢查它們是否儲備了足夠的數(shù)量，以免中斷施噴作業(yè)。應采用堅硬耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)宜大于 2.5。砂的含水率 控制在5%7%。應采用堅硬耐久的卵石或粹石，粒徑不宜大于15mm； 當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土用的骨料級配控制在下表范圍內： 噴射混凝土骨料通過各篩徑的累計重量百分比骨料粒徑mm0.150.300.601.202.505.0010.0015.00優(yōu)57

2、101517222331344350607882100良48522133118412654407062901002 .機具的整備干法混凝土噴射機應密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；干法混凝土噴射機生產能力為 5m3/h;允許輸送的骨料最大粒徑 為 15mm;采用12m3/min噴射空壓機；壓風進入混凝土噴射機前，須進行 油水分離。輸料管應能承受0.80Mpa以上的壓力，并有良好的耐磨性。噴射混凝土時須保證噴頭處的水壓為 0.150.20Mpa檢查水的管路及貯存情況，保證施噴有足夠的水量和要求的壓 力。檢查發(fā)電機、空壓機的運轉是否正常；檢查混凝土攪拌機、皮帶 上料機和噴射機是否恰當就位，試車運轉是否良

3、好。檢查風、水管路 是否已有足夠長度；要求的風、水閥門是否齊備。為能在移動噴射機 后，迅速接通風、水管路，一般以40 50m設一閥門接頭為宜。檢查電線路是否良好，發(fā)現(xiàn)隱患應立即處理。施噴前，還應試風、通水狀況完好才開始作業(yè)，二、 噴射前的準備工作1 受噴面的清理清除坡面松動巖決，施噴前，所有預埋物件均應埋設妥當。漏水地段應設置好排、堵的管道或墊層。一切淮備就緒，臨要施噴時，用風和水沖洗受噴面。但對于遇水易潮解、泥化的巖層，不能用水沖洗只能用風清掃。2 .作業(yè)現(xiàn)場的情理作業(yè)前應清理和拆除影響工作的障礙物。檢查作業(yè)平臺或腳手架是否牢固可靠。在噴射手與噴射機司機不能直接聯(lián)系的場合，應設聯(lián)絡裝置。3

4、.埋設控制噴射混凝土厚度的標志三、混合料的配合比與拌制確定噴射混凝土的施工配合比，既要考慮強度及各項物理力學性能的要求，還要顧及施工工藝的要求。（1） 、混合料的配合比應遵守下列規(guī)定：1 .干法噴射水泥與砂、石之重量比宜為 1.0: 4.01.0: 4.5;水灰比宜為0.400.452 .速凝劑或其它外加劑的摻量應通過試驗確定。速凝劑摻量的多少，會顯著影響混凝土的凝結和強度，但若不摻速凝劑，凝結時間過長，又會影響施噴效果，回彈增加，噴層還可能因自重而墮落。因此，摻入適量的速凝劑是需要的但要控制摻量，最佳摻量因速凝劑及水泥 品種不同而異。3 . 外摻料的添加量應符合有關技術標準的要求，并通過試驗

5、確定。4 .原材料按重量計,稱量的允許偏差應符合下列要求：水泥和速凝劑均為±2%；砂、石均為±3%（2） 、混合料的拌制拌制噴射混凝土的混合物料時，各種材料應按施工配合比的要求，分別稱量。稱量的允許偏差；水泥、 速凝劑各為2；砂、 石各為3。為減少拌制中產生的粉塵，砂、石宜有一定的含水率，一般砂含水率5 7； 石料1 2。拌制前， 若砂石料過于干燥，可灑水潤濕。但含水率也不宜過大，以免凝結成團，堵塞輸料管。采用自落式混凝土攪拌機拌合，投料的順序是二分之一砂-水泥一二分之一砂-石。連續(xù)攪拌時間，自落式攪拌機不少于 120s?；旌狭暇?應達到攪拌均勻、顏色一致的要求?；旌狭弦穗S

6、拌隨用，摻有速凝劑的混合料存放時間不應超過20 分鐘。由于混合料中的砂石含有一定的水份，存放時間過長速凝劑在噴射前已開始起作用，到使用時，速凝效果和強度都會受到影響。因此，連續(xù)作業(yè)時拌合物料要有“節(jié)奏”，根據(jù)噴射機的工作效率，間隔固定的時間，進行攪拌。做到隨拌隨用，保持物料的新鮮?；旌狭现屑词刮唇铀倌齽娣艜r間也不應超過兩小時。此外，在存放和運輸混合科的過程中，不應遭受雨淋、水浸或其他污染。為防止混入超 徑石料或其他雜物，拌合好的物料在裝入噴射機前應過篩。（3） 、 噴射作業(yè)噴射作業(yè)是噴射混凝土施工中的關鍵工序，內容包括噴射機的操作、噴射手的作業(yè)和堵管故障的處理等。1 .噴射機的操作：噴射機

7、是施噴的主要機械，噴射機操作員必須熟練地掌握控制風壓的方法，嚴格按照規(guī)定的程序進行操作,堅持實行例行的保養(yǎng)和維修。噴射機操作員應遵守下列規(guī)定： 風壓的控制噴射機操作員通過調節(jié)進入噴射機的壓縮空氣的壓力，應滿足噴頭處的壓刀保持0.2Mpa 左右，使噴出的混凝土連續(xù)而均勻。如果風壓偏小，物料噴出的動力不足，料束分散，沖擊力小，骨料射入的不多，致使混凝土不夠密實；反之，風壓過大，骨料碰撞猛烈，不僅使回彈增大，還可能使已粘附的混凝土脫落。風壓適當時，噴出的物料料束集中，沖擊力適當，回彈物是最少的。操作注意事項施噴開始的信號，由噴射手向噴射機操作員發(fā)出（通常工班長就是一名噴射手），再由噴射機操作員轉達給

8、攪拌機操作員。第一批料攪拌好，送至噴射機處,噴射機操作員應按先送風、后給電，然后再投料的順序開始作業(yè)。向噴射機喂送混合料，應保持連續(xù)、均勻。正常情況下，噴射機料斗（罐 ）內應保持有足夠的存料,一般為其體積的1/2。施噴 中應使用助風管，以協(xié)助疏通管道。使用存放時間過長或濕度過大的物料，往往會在出料彎頭壁上甚至儲料簡壁上硬結，使管徑逐漸縮小而易堵管。為此，噴射機操作員要與攪拌機操作員、試驗員一道，嚴密注視物料的品質，使用合乎要求的材料。噴射作業(yè)中，輸料管要放置平順，需要彎曲時，半徑不應小于1. 5m,防止急彎造成堵管。施噴發(fā)生故障時，應先斷電停機，再關風閥，然后進行處理。切勿先停風后斷電。作業(yè)暫

9、停或一班結束時，應將輸料管和噴射機里的存料全部噴出后，方才斷電、關風。2.噴射作業(yè)：噴射作業(yè)應分段分片依次進行,噴射順序應自下而上，以保證混凝土的密實。分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝 1h 后再進行噴射時，應先用風、水清洗噴層表面。3. 噴射手是噴射混凝土作業(yè)的最重要工種，對其質量有決定性的影響。噴射手的作業(yè)內容，包括決定施工順序、噴頭的操作和噴射厚度的控制等。噴射手的應遵守下列規(guī)定：噴射手應保持噴頭具良好的工作性能噴頭與受噴面應保持垂直，噴射距離為0. 61. 2m。噴嘴與受噴面過近，粗骨料與受噴面的撞擊力大，混凝土密實，但回彈有可能增多；過遠則噴射料束擴散，沖擊力

10、小混凝土混凝土不密實，而且由于粗骨科難以嵌入混嵌入混凝土中，因此回彈仍然是大的。如果工作風壓較低，距離可適當減小，反之則適當加大?？傊詼p少回彈提 高強度為目的。噴射手應控制好水灰比,保持混凝土表面平整,呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。一次噴射厚度根據(jù)噴射混凝土凝結的情況和施噴的部位來確定。為使粗骨科能嵌入混凝土中，減少回彈損失，次噴厚不宜過薄。一次噴射廈度：摻速凝劑70-100mm不摻速凝劑50-70mm4噴層厚度的控制施工時，噴層厚度的控制采用以下3 種方法：用錨桿作為標記安裝錨桿時，有意地將外露長度留得與即將噴敷的厚度相協(xié)調。安設有鋼筋網的地段，可通過預先量測鋼筋網與受噴面問的距離，再考慮必要的保護層厚度作為施噴時控制的依據(jù)。由于這兩種標志比較明顯，密度也大，因而無需再作別的標記。插釬釘作為標記釬釘直徑4 6mm， 長度比噴層的設計厚度大5cm,端頭最好加工成尖刃狀。施噴前插入巖石縫隙內，用噴射混凝土固定。鑿孔檢查在混凝土噴好1 小時以內，用手錘、 鋼釬（直徑16mm左右，長約30cm,鋼釬頭部成尖刃狀作工具鑿孔，量其厚度。由于此時混凝土強度不高，因而并不費力，發(fā)現(xiàn)問題可及時予以處理。5噴頭操作注意事項施噴前以及結束之后，噴射手都要拆開噴頭，用細鋼絲一一疏 通水環(huán)孔眼，使得