循環(huán)氫壓機(jī)安裝

1、陽(yáng)煤集團(tuán)太原化工新材料有限公司20 萬噸 / 年粗苯加氫精制遷建項(xiàng)目循環(huán)氫氣縮機(jī)安裝方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)：太原化學(xué)工業(yè)集團(tuán)工程建設(shè)有限公司太原化工新材料工程項(xiàng)目部2014 年 1 月 1 日目錄1 概述 12 編制依據(jù) 23 壓縮機(jī)安裝應(yīng)具備的條件 24 施工方法 25 壓縮機(jī)安裝程序 26 壓縮機(jī)安裝 37、質(zhì)量控制措施 68. HSE 要求69. 施工計(jì)劃 610. 施工機(jī)具及技術(shù)措施用料計(jì)劃 711. 油循環(huán)方案 812. 吹掃試壓方案 111概述1.1本方案適用于陽(yáng)煤集團(tuán)太原化工新材料有限有限公司 20萬噸/年粗苯加氫精制項(xiàng)目 的4臺(tái)循環(huán)氫氣壓縮機(jī)組的安裝，2臺(tái)壓縮機(jī)為DW-

2、10（ 24-37） -X型二列單級(jí)對(duì)稱平 衡式循環(huán)氫氣壓縮機(jī)；壓縮機(jī)為無錫壓縮機(jī)股份有限公司制造。2臺(tái)壓縮機(jī)為2D12-3.67/24-37型二列單級(jí)對(duì)稱平衡式循環(huán)氫氣壓縮機(jī)；該壓縮機(jī)為沈陽(yáng)遠(yuǎn)大壓縮機(jī)股 份有限公司制造1.2本方案僅對(duì)壓縮機(jī)組本體的施工進(jìn)行敘述，附屬設(shè)備及管道、電氣、儀表等詳見相 關(guān)專業(yè)施工方案。1.3壓縮機(jī)技術(shù)特性循環(huán)氫氣壓縮機(jī)4臺(tái)12萬噸/年粗苯加氫精制遷建項(xiàng)目氫壓機(jī) 2臺(tái),（K-1101A/B）:型號(hào)：DW-10/（ 24-37）-X產(chǎn)地：無錫壓縮機(jī)股份有限公司轉(zhuǎn)速：371r/mi n行程：280mm額定氣量：9.97m3/min （進(jìn)氣溫度w 62°C,排氣

3、溫度w 110°C,進(jìn)氣壓力2.4 MPa,排氣壓力3.7 MPa）軸功率：w 262KW氣缸直徑：© 210mm電動(dòng)機(jī)：型號(hào)YAKK630-16W 增安型高壓三相異步電動(dòng)機(jī)額定功率：315KW重量：11.5t額定轉(zhuǎn)速：371r/mi n8萬噸/年粗苯加氫精制遷建項(xiàng)目氫壓機(jī) 2臺(tái),（K-6101A/B）:型號(hào)：2D12-3.67/24-37產(chǎn)地：沈陽(yáng)遠(yuǎn)大壓縮機(jī)股份有限公司轉(zhuǎn)速：371r/mi n行程：240mm額定氣量：6.97m3/min （進(jìn)氣溫度w 67°C，排氣溫度w 1110C，進(jìn)氣壓力2.4 MPa,排氣壓力3.7 MPa）軸功率：w 192KW氣缸直

4、徑：© 190mm電動(dòng)機(jī)：型號(hào)YAKK630-16W 增安型高壓三相異步電動(dòng)機(jī)額定功率：220KW額定轉(zhuǎn)速：375r/min2編制依據(jù)2.1壓縮機(jī)隨機(jī)技術(shù)文件要求及建設(shè)單位的相關(guān)要求2.2引用標(biāo)準(zhǔn)HG20203-2000化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定HGJ204-83化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范對(duì)置式壓縮機(jī)GB 50275-2010壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3壓縮機(jī)安裝應(yīng)具備的條件3.1制造廠提供的以下技術(shù)文件及質(zhì)量證明應(yīng)齊全:1) 產(chǎn)品出廠合格證。2) 設(shè)備安裝資料及使用說明書。3) 各零部件型號(hào)規(guī)格。3.2施工現(xiàn)場(chǎng)條件a) 土建施工基本結(jié)束，廠房已封頂；b)

5、 現(xiàn)場(chǎng)施工用水、電、氣及照明齊備；c) 現(xiàn)場(chǎng)消防、保衛(wèi)措施落實(shí)。3.3 土建單位將基礎(chǔ)移交給安裝單位時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測(cè)量記錄。基礎(chǔ)上應(yīng)明 顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線。 基礎(chǔ)復(fù)查合格并由土建單位與安裝單位辦理工序交接手續(xù)后方準(zhǔn)進(jìn)行安裝。3.4壓縮機(jī)廠房?jī)?nèi)手拉葫蘆安裝調(diào)試合格，具備使用條件。3.5必要的施工機(jī)具、校驗(yàn)完好的量具、必要的消耗材料齊備。3.6機(jī)組施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)。3.7參加施工人員應(yīng)充分熟悉圖紙內(nèi)容和設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，且經(jīng)過詳細(xì)的技術(shù)交底。4施工方法本方案中具體采用如下施工作業(yè)方法：4.1用框式水平儀測(cè)量機(jī)身主軸、中體滑道水平度，調(diào)整方法采用墊鐵調(diào)整。4.2用三表對(duì)中法進(jìn)行

6、聯(lián)軸器對(duì)中，調(diào)整方法采用墊鐵或千斤頂。5壓縮機(jī)安裝程序壓縮機(jī)主機(jī)安裝程序見下圖圖1壓縮機(jī)主機(jī)安裝程序圖6壓縮機(jī)安裝6.1設(shè)備驗(yàn)收6.1.1機(jī)器的開箱檢驗(yàn)應(yīng)有業(yè)主、監(jiān)理、施工單位及設(shè)備制造廠家人員共同參加。6.1.2依據(jù)裝箱清單和圖紙資料核對(duì)機(jī)器及其部件的規(guī)格、型號(hào)、品種和數(shù)量。6.1.3需拆卸的部件應(yīng)作好標(biāo)記，防止錯(cuò)亂。6.1.4所有零部件應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，妥善保管，防止變形、損壞和銹蝕等。6.1.5核對(duì)隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全。6.1.6核對(duì)3.1條所列的質(zhì)量證明書等資料，特別是對(duì)傳動(dòng)部件更應(yīng)仔細(xì)核對(duì)，若發(fā)現(xiàn) 資料或?qū)嵨镉袉栴}需做進(jìn)一部的質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，需針對(duì)具體的問題編制針對(duì)性的檢驗(yàn)

7、方 案。6.1.7設(shè)備檢驗(yàn)完應(yīng)及時(shí)辦理交接手續(xù)，對(duì)遺留問題應(yīng)做好記錄。6.2基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理6.2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，土建施工單位應(yīng)提供以下技術(shù)文件：a）基礎(chǔ)檢查記錄及質(zhì)量合格證書；b）基礎(chǔ)混凝土試塊的物理試驗(yàn)證明書；c）基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄（按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行），（安裝完成后再次進(jìn)行沉降監(jiān)測(cè)）6.2.2基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。6.2.3基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差應(yīng)符合表 1的要求。表1機(jī)器基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差1 :基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）P 202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)咼0-203 :基礎(chǔ)上平面的水平度每米5全長(zhǎng)104豎向偏差：每米5全高205預(yù)埋地腳螺栓：

8、標(biāo)咼（頂端）+200中心距（根部、頂部測(cè)量）± 26預(yù)留地腳螺栓孔：中心位置± 10深度+200孔壁的鉛垂度（全深）10624需二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟去疏松層和鏟出麻面，麻點(diǎn)深度不淺于15mm麻點(diǎn)總面積之和不小于基礎(chǔ)平面面積之和的75%，且應(yīng)均勻分布。6.2.5放置墊鐵處與錨板接觸的基礎(chǔ)表面均應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m6.2.6墊鐵布置（機(jī)身主要參照壓縮機(jī)廠墊鐵布置圖）、電機(jī)布置24組。6.2.6.1 一般情況下，在每根地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵，且盡量使墊鐵靠近地腳螺栓。相鄰墊鐵組的距離最大不得超過500mm626.2 機(jī)身、電機(jī)、墊鐵規(guī)格：斜墊鐵 200X 1

9、00X 16X 5平墊鐵 200X 100X 166.2.6.3 墊鐵表面應(yīng)平整，與基礎(chǔ)的接觸面積不小于75%，且均勻接觸，斜墊鐵斜度以1/201/10為宜，斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，其搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4。6.2.6.4 每組墊鐵不應(yīng)超過4層，高度一般為3070mm6.3機(jī)身和中體的安裝6.3.1機(jī)身就位前，基礎(chǔ)表面上的油污、泥等臟物清凈.6.3.2機(jī)身和中體安裝利用廠房?jī)?nèi)倒鏈吊裝就位，就位以土建單位打出的標(biāo)高線和中心 線為基準(zhǔn)。6.3.3在吊裝、找正和地腳螺栓緊固時(shí)，應(yīng)將機(jī)身上橫梁緊固好，以防機(jī)身變形。機(jī)身 應(yīng)整件吊裝并安放在基礎(chǔ)墊鐵上，在吊裝過程中應(yīng)保持機(jī)身基本水平和穩(wěn)定。6.3.4機(jī)身的

10、列向水平度在滑道前、中、后三點(diǎn)位置上測(cè)量誤差為小于等于0.05mm/m軸向水平度在機(jī)身主軸處測(cè)量誤差為小于等于0.05mm/m6.3.5機(jī)身安裝標(biāo)高允許偏差為：標(biāo)高土 5mm6.3.6機(jī)身位置偏差為5mm6.4電機(jī)安裝壓縮機(jī)與電機(jī)采用剛性連接，電機(jī)找正以精找完成的機(jī)身為基準(zhǔn)，通過靠背輪三表找正 法找正。6.4.1找正前，在電機(jī)底座與定子架之間，？應(yīng)加上厚度為3mm的調(diào)整墊片組，便于維 修調(diào)整。6.4.2電機(jī)安裝前，？應(yīng)檢查電機(jī)內(nèi)部不得有金屬物件及雜物。6.4.3電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與主軸的對(duì)中偏差：?徑向位移w 0.02mm/m軸向位移w 0.05mm/m如機(jī)器技術(shù)文件有明確要求應(yīng)執(zhí)行其規(guī)定。6.4.5

11、軸向定位應(yīng)按電機(jī)技術(shù)文件規(guī)定，使定子與轉(zhuǎn)子的磁力中心線對(duì)準(zhǔn)。6.5灌漿6.5.1 一次灌漿強(qiáng)度大于80%寸，再進(jìn)行機(jī)組精找。6.5.2二次灌漿前，應(yīng)清理基礎(chǔ)表面的油污及雜物，并進(jìn)行充分濕潤(rùn)。6.5.3二次灌漿前，應(yīng)緊固所有地腳螺栓，將墊鐵點(diǎn)焊。復(fù)核機(jī)身及中體水平度，并在 復(fù)測(cè)合格后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行二次灌漿。6.5.4冬季灌漿施工方案另附。6.6十字頭與連桿安裝6.6.1清洗十字頭、連桿十字頭的油孔、油槽應(yīng)保持暢通清潔。6.6.2檢查十字頭滑板的接觸情況，使滑板與滑道在全行程內(nèi)接觸均勻，接觸面積達(dá) 80%以上。6.6.3調(diào)整十字頭的中心位置。根據(jù)滑道的受力情況，將下滑道受力的十字頭中心調(diào)到 高于滑

12、道中軸線0.03mm6.6.4十字頭與連桿聯(lián)接后，十字頭滑板與下滑道間不應(yīng)有間隙，與上滑道間隙應(yīng)均勻。 連桿的左右擺動(dòng)應(yīng)自如，不應(yīng)有任何阻滯現(xiàn)象。6.6.5活塞桿跳動(dòng)值小于等于0.05mm/m6.7潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝6.7.1循環(huán)油管的預(yù)制、？加工和安裝除執(zhí)行有關(guān)管道施工工藝規(guī)程外，采用氬弧焊進(jìn) 行焊接，還應(yīng)保證內(nèi)部干凈和接頭處圓滑過渡。回油管線水平管段應(yīng)有3%的坡度坡向油箱。6.7.2 循環(huán)油系統(tǒng)的管道、？閥門、過慮器、油箱和冷卻器應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗或機(jī)械除銹、除污，清洗合格后涂油保護(hù)。6.7.3油管不允許有急彎折扭和壓扁現(xiàn)象，油管連接后在機(jī)體適當(dāng)位置加以固定。6.8吸排氣閥及刮油器的安裝6.8.1同

13、一氣閥的彈簧初始高度應(yīng)相等，？彈力應(yīng)均勻，閥片和彈簧應(yīng)無卡住或歪斜現(xiàn)象 閥片升啟高度應(yīng)符合圖紙要求。6.8.2氣閥連接螺栓安裝應(yīng)擰緊，嚴(yán)禁松動(dòng)。6.8.3氣閥裝入氣缸時(shí)，注意吸排氣閥在氣缸中的正確位置，不得裝反。7. 質(zhì)量控制措施7.1施工人員必須嚴(yán)格按隨機(jī)技術(shù)文件，有關(guān)規(guī)范和批準(zhǔn)方案進(jìn)行施工。7.2對(duì)于重點(diǎn)部件的施工，吊裝要有可行方案和嚴(yán)格技術(shù)交底并由專人負(fù)責(zé)。7.3施工中所用機(jī)具、索具要經(jīng)嚴(yán)格檢查，對(duì)于吊裝部件采取一定保護(hù)措施；調(diào)整兩軸 對(duì)中時(shí)所用的表架必須有足夠的鋼性。7.4壓縮機(jī)零部件拆洗過程中要輕拿輕放，避免磕碰，暫不安裝的妥善保管。7.5每一工序必須按規(guī)定要求嚴(yán)格檢查，檢查合格后方

14、可進(jìn)行下一工序施工。7.6對(duì)于施工完的工序，必須采取有效保護(hù)措施。7.7施工中所用量具必須檢驗(yàn)合格，方可使用。7.8施工人員、技術(shù)人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，并做好記錄。8. HSE要求8.1施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程和建設(shè)單位有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。8.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要穿戴好勞保護(hù)具。8.3登高作業(yè)應(yīng)注意防滑、防墜落。8.4設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)穩(wěn)妥可靠，嚴(yán)防設(shè)備損傷。8.5設(shè)備拆檢和裝配時(shí)，應(yīng)注意不讓工具及其它雜物遺于設(shè)備內(nèi)部。8.6施工中應(yīng)認(rèn)真做好施工記錄。8.7橋式起重機(jī)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)操作。8.8化學(xué)清洗作業(yè)應(yīng)按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。8.9設(shè)備安裝期間，應(yīng)妥善保管設(shè)備零部件，并做好現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作。8.10施工現(xiàn)

15、場(chǎng)有預(yù)留孔洞處，做好臨時(shí)欄桿、警示牌以免高空墜落。9. 施工計(jì)劃9.1勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃人數(shù)工種氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)鉗工5人起重工2人管工2人焊工2人電工1人儀表工1人技術(shù)貝1人檢杳員1人安全員1人合計(jì)16人10. 施工機(jī)具及技術(shù)措施用料計(jì)劃10.1施工機(jī)具計(jì)劃見表10.1表10.1施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)機(jī)具、量具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注5直流電焊機(jī)400A2臺(tái)6液壓千斤頂5t2臺(tái)7手拉葫蘆5t2個(gè)10游標(biāo)卡尺0-3002把11方水平0.02mm/m、200X 200、100X100各2臺(tái)12塞尺0.02-0.5mm、3003把13百分表0-5mm5塊17套筒扳手2套18銼刀半圓挫300、板挫各3把19銅棒a

16、 = 40、L=3003個(gè)20木錘14磅2把21手錘4磅4把22手把砂輪DN1003臺(tái)24磁力表座5臺(tái)11. 油循環(huán)方案1工程概況本方案適用于陽(yáng)煤集團(tuán)太原化工新材料有限有限公司20萬噸/年粗苯加氫精制遷建項(xiàng)目4臺(tái)循環(huán)氫壓縮機(jī)組潤(rùn)滑系統(tǒng)的循環(huán)、沖洗，2臺(tái)壓縮機(jī)為DW-10（24-37）-X型 二列單級(jí)對(duì)稱平衡式循環(huán)氫氣壓縮機(jī)；該壓縮機(jī)為無錫壓縮機(jī)股份有限公司制造。2臺(tái)壓縮機(jī)為2D12-3.67/24-37型二列單級(jí)對(duì)稱平衡式循環(huán)氫氣壓縮機(jī)；該壓縮機(jī)為沈陽(yáng)遠(yuǎn) 大壓縮機(jī)股份有限公司制造.，四臺(tái)機(jī)組現(xiàn)具備油循環(huán)條件，為指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工、確保油循 環(huán)質(zhì)量和進(jìn)度，特編制此方案。機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑系統(tǒng)技術(shù)特性：本機(jī)組的運(yùn)

17、動(dòng)機(jī)構(gòu)（曲軸、連桿、十字頭等）全部采用強(qiáng)制潤(rùn)滑。機(jī)身油池作為油 箱，其前部設(shè)有油標(biāo)，用于顯示機(jī)身油池油位，油池裝有恒溫電加熱器。整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng) 由軸頭泵、稀油站和管路組成，其中稀油站包含輔助油泵1臺(tái)，油冷器1組、過濾器1組及附屬管路。填料及氣缸均為無油潤(rùn)滑。2編制依據(jù)壓縮機(jī)說明書；化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范對(duì)置式壓縮機(jī)HGJ204 83石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SHJ514-903機(jī)組油循環(huán)施工準(zhǔn)備3.1壓縮機(jī)安裝工作全部結(jié)束且符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，并經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理確認(rèn)；潤(rùn)滑油管道 經(jīng)酸洗、水沖洗及吹干等程序合格。3.2稀油站設(shè)備的清理：油冷卻器、油過濾器應(yīng)先清理干凈，將油過濾器芯子抽出

18、保存好，制作120-200目臨時(shí)濾網(wǎng)裝入過濾器進(jìn)出法蘭口。油箱的清理應(yīng)先用煤油或汽油洗凈，再用面粉 沾凈，封好入口。3.3油系統(tǒng)的管道、管件、閥門及臨時(shí)連接管全部檢查清洗干凈；3.4在油箱回油總管處加120-200目過濾網(wǎng)；3.5將來油管與軸承蓋進(jìn)油口斷開， 在銅管接頭處裝120-200目過濾網(wǎng)，使齒輪油泵將 油直接在油箱及管道內(nèi)打循環(huán)3.5連接油循環(huán)管路，用軟管將油管連成回路，斷開機(jī)身，使齒輪油泵將油直接在管道 內(nèi)打循環(huán)；3.6低壓潤(rùn)滑油的規(guī)格為GB12691-1990標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的L-DAB100或L-DAB68空氣壓縮機(jī)油。3.7低壓潤(rùn)滑油注入油箱前應(yīng)逐桶進(jìn)行目檢，并對(duì)其粘度、閃點(diǎn)、傾點(diǎn)等

19、技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行 取樣抽檢，質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：牌號(hào)L-DAB100L-DAB68運(yùn)動(dòng)黏度290110mm2/S261.274.8mnf/S閃點(diǎn)> 205 C> 195C傾點(diǎn)< 9C< -9C3.83.8.1.檢查真空濾油機(jī)的電氣設(shè)備（各類表計(jì)）應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)單位定期進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)，合格后方 可投入使用。3.8.2機(jī)器安置是否平穩(wěn)，試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動(dòng)。3.8.3檢查進(jìn)、出油管安裝是否正確，外接管道是否安裝牢固，軟管與金屬管對(duì)接處均應(yīng) 用猴箍箍緊，做防止油管路運(yùn)行中脫落的措施。3.8.4檢查外接電源是否正確，所接的電源電纜是否能滿足濾油機(jī)容量要求。3.8.5檢查機(jī)器外殼應(yīng)可靠接

20、地。3.8.6檢查所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。3.8.7進(jìn)行試轉(zhuǎn)，檢查油泵、真空泵等電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)符合要求。3.8.8檢查冷卻水連接是否可靠，水路應(yīng)暢通。3.8.9注入濾油機(jī)時(shí)應(yīng)經(jīng)過120目/英寸過濾網(wǎng)過濾，油位必須保持在油面計(jì)的2/3高度,不得底于1/3高度。3.9檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向要正確，油泵應(yīng)單體試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。4機(jī)組油循環(huán)4.1第一次油循環(huán)沖洗4.1.1啟動(dòng)油泵進(jìn)行熱油循環(huán)連續(xù)24小時(shí)4.1.2停油箱加熱器，將油冷卻到 20 C30 C之間，再啟動(dòng)油泵將泵出口油壓控制在0.20.3Mpa之間對(duì)油系統(tǒng)進(jìn)行冷油循環(huán)連續(xù) 24小時(shí)。4.1.3在沖洗過程中，采用橡膠錘輕輕打彎頭，三通，異徑管等處，以震

21、落管壁上的銹 層、焊渣、污垢等。4.1.4不斷清洗油箱上回油總管上的過濾網(wǎng)，以冷熱油交替的方法反復(fù)進(jìn)行沖洗。4.1.5第一次油循環(huán)清潔度檢查檢查回油總管上過濾網(wǎng)上雜質(zhì)，其合格標(biāo)準(zhǔn)為目測(cè)無硬性顆粒、成片或纖維狀雜質(zhì)， 即認(rèn)為油沖洗合格。注：再此過程中，安排專人通過十字頭窺鏡觀察機(jī)身箱體內(nèi)油位，當(dāng)油位過高時(shí)， 必須立即停止油循環(huán)并拆洗回油管上的過濾網(wǎng)。4.2第二次油循環(huán)沖洗4.2.1第一次油沖洗合格后，將過濾器芯復(fù)位；拆除臨時(shí)軟管，復(fù)位所有油管道（包括進(jìn) 入各摩擦部位的油管。）4.2.2油系統(tǒng)復(fù)位后重新啟動(dòng)油泵，再進(jìn)行油沖洗，并應(yīng)進(jìn)行下列檢查和試驗(yàn)：檢查各供油點(diǎn)，調(diào)整供油量和回油管的回油情況；檢查

22、油過濾器的工作情況，經(jīng)12小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后，過濾器前后壓差增加值不得超過0.2MPa若超過0.2 MPa，則需重新進(jìn)行沖洗，直至合格為止；對(duì)以上各項(xiàng)檢查合格后，油系統(tǒng)的試運(yùn)行方為合格。4.3油循環(huán)合格后的工作：排放油箱中全部潤(rùn)滑油；清洗油箱（面粘）、油泵進(jìn)口粗濾網(wǎng)和油過濾器；依據(jù)說明書中指標(biāo)對(duì)油箱中排出的潤(rùn)滑油進(jìn)行清潔度檢查及取樣分析。經(jīng)分析合格的潤(rùn)滑油，可經(jīng)過濾重新灌入油箱，否則應(yīng)更換新油。油系統(tǒng)試運(yùn)行結(jié)束后，若壓縮機(jī)組暫不試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)每隔13天啟動(dòng)齒輪油泵，進(jìn)行 1015分鐘的油循環(huán)。以避免油系統(tǒng)管路再次銹蝕。5安全技術(shù)措施5.1油循環(huán)前應(yīng)向全體參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，施工人員應(yīng)熟悉安裝程序

23、、操 作要領(lǐng)、注意事項(xiàng)。5.2施工之前要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況進(jìn)行安全、環(huán)境檢查，做好安全記錄，堅(jiān)持每周的安全會(huì)和班前安全快會(huì)。5.3現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的滅火器，并設(shè)立油循環(huán)警戒區(qū)域，區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火；5.4現(xiàn)場(chǎng)配備木屑以便清理漏油，清理后的木屑及油布放置在指定地點(diǎn)，并及時(shí)清理, 嚴(yán)禁任意仍放雜物；6勞動(dòng)力需用計(jì)劃油循環(huán)施工人員一覽表崗位數(shù)量備注總負(fù)責(zé)人1技術(shù)負(fù)責(zé)人1材料員1安全員1鉗工2管工2力工612. 吹掃試壓方案1編制說明及編制依據(jù)1. 1本方案適用于陽(yáng)煤集團(tuán)太原化工新材料有限有限公司 20萬噸/年粗苯加氫精制遷建 項(xiàng)目4臺(tái)循環(huán)氫壓縮機(jī)組管路、機(jī)組及輔機(jī)的吹掃試壓， 2臺(tái)壓縮機(jī)為DW-10(24-

24、37) -X型二列單級(jí)對(duì)稱平衡式循環(huán)氫氣壓縮機(jī)；該壓縮機(jī)為無錫壓縮機(jī)股份有限公司制造。2臺(tái)壓縮機(jī)為2D12-3.67/24-37型二列單級(jí)對(duì)稱平衡式循環(huán)氫氣壓縮機(jī)；該壓縮機(jī)為沈 陽(yáng)遠(yuǎn)大壓縮機(jī)股份有限公司制造.，四臺(tái)機(jī)組現(xiàn)具備吹掃試壓條件，為指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工、 確保油循環(huán)質(zhì)量和進(jìn)度，特編制此方案。1.2本方案按照氫壓機(jī)施工圖紙及廠家隨機(jī)圖紙，及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。2吹掃程序2.1吹掃前準(zhǔn)備2.1.1各工藝管道按施工圖紙已全部施工完畢；2.1.2管道均試壓完畢并檢查合格；2.1.3經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總包單位、施工單位四方聯(lián)合“三查四定”，并整改完 畢。2.1.4吹除壓力應(yīng)控制在0.15Mpa0.3Mpa

25、之間。吹除前應(yīng)檢查氣體管道、附屬設(shè)備、氣 缸等氣體流經(jīng)處是否吹除干凈。特別是各個(gè)死角處，必要時(shí)進(jìn)行人工清理，使整個(gè)系統(tǒng)管道潔凈，不允許有灰渣等污物存在。吹除前各級(jí)進(jìn)口管與氣缸分開，各級(jí)排出管可以 與氣缸連接；進(jìn)氣管路及設(shè)備干凈后方可與排氣設(shè)備及管路連接繼續(xù)進(jìn)行吹除工作。2.1.5吹掃時(shí)必須拆除系統(tǒng)中所有的儀表、安全閥、止回閥等，用盲板或臨時(shí)管段代替， 閥門不拆除時(shí)必須全開。吹除合格后，對(duì)各級(jí)吸排氣閥進(jìn)行檢查和清洗。2.2吹掃程序2.2.1進(jìn)、排氣管線、壓縮機(jī)本體、附屬設(shè)備的吹掃：A. 級(jí)進(jìn)口緩沖罐與一級(jí)進(jìn)口管線脫開，二者法蘭口保留50mm勺距離，并將緩沖罐進(jìn) 口法蘭用盲板封堵，將外管網(wǎng)吹掃用的

26、吹掃氣體管線與進(jìn)口氣水分離管口連接，與進(jìn)氣 緩沖罐連接的管道法蘭口加8mm*8m鐵絲網(wǎng)，吹掃末端放置刷白色石灰泥的鋁板；B. 緩沖器、冷卻器、管道閥門、調(diào)節(jié)閥及儀表口全部打開；C管網(wǎng)送氣進(jìn)行吹掃。吹掃過程中，用木錘敲打焊口，當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。E吹掃合格后，恢復(fù)并關(guān)閉一級(jí)進(jìn)口管線、附屬設(shè)備排污口閥門及儀表口；F. 恢復(fù)一級(jí)進(jìn)氣管線與進(jìn)氣緩沖罐的連接；G. 拆除氫壓機(jī)進(jìn)排氣呼吸閥；H. 斷開排氣緩沖器與排氣管路的法蘭口，二者法蘭口保留 50mm勺距離，并排氣管路法 蘭口用盲板封堵；排氣緩沖罐法蘭口加 8mm*8m鐵絲網(wǎng)，吹掃末端放置刷白色石灰泥

27、的 鋁板，打開排氣緩沖罐排污閥及儀表口；G.管網(wǎng)送氣進(jìn)行吹掃。吹掃過程中，用木錘敲打焊口，當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。I. 恢復(fù)壓縮機(jī)將氣缸呼吸閥腔加設(shè)臨時(shí)擋板 （見圖1），恢復(fù)排氣緩沖罐排污閥及儀表 口；槽鋼8無縫鋼管132*4鋼板 S =10mmJ. 恢復(fù)排氣緩沖罐與設(shè)備的連接;K. 打開排氣管路及附屬設(shè)備的閥門、調(diào)節(jié)閥及儀表口全部打開；L. 將出氣氣水分離器的人孔打開并加裝 8mm*8mr鐵絲網(wǎng)，將排氣總管的末端與設(shè)備脫 開，并加裝8mm*8m鐵絲網(wǎng)與靶板。M. 管網(wǎng)送氣進(jìn)行吹掃。吹掃過程中，用木錘敲打焊口，當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。N. 恢復(fù)所有排污閥及儀表口。3主要技術(shù)措施用料主要技措用料一覽表序號(hào)名 稱規(guī)格及型號(hào)材質(zhì)數(shù)量備注1槽鋼8Q23510m制作臨時(shí)擋板2無縫鋼管 32 X 420#8m制作臨時(shí)擋板3鋼板S =10mmQ2356.5 m2制作臨時(shí)擋板4濾網(wǎng)10目/英寸14 m25鐵絲網(wǎng)8mm*8mm2 m26鋁板1 m27橡膠錘10敲擊焊口4試壓程序4.1無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，系統(tǒng)設(shè)備、管道吹掃完畢后，方可進(jìn)行試壓工作