鋼結(jié)構(gòu)車間施工組織設(shè)計方案

1、施工組織設(shè)計 第一篇 編制說明 一、編制依據(jù) (一)、本工程的工程圖紙及有關(guān)工程技術(shù)條件 (二)、國家有關(guān)工程施工驗收規(guī)范、標準 (三)、我公司ISO9001貫標文件和有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書 二、編制范圍 施工圖全部相關(guān)內(nèi)容 第二篇 工程概況 一、工程概況 本工程位于湖北省黃石市，建筑面積大約2500平方米，外觀設(shè)計新穎美觀。 二、工程形式 (一)本工程結(jié)構(gòu)為單層門式鋼架結(jié)構(gòu)。 (二)本工程展銷廳屋面為雙層彩鋼夾芯玻璃絲棉。 （三）維修車間屋面采用50厚彩鋼夾心板。 （四）本工程展銷廳采用相貫線網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，四周采用點式玻璃幕墻。 （五）本工程窗戶為塑鋼窗。 （六）本工程大門為推拉門。 第三篇 設(shè)計總說明

2、 一、設(shè)計總說明 本工程采用*建筑設(shè)計研究院設(shè)計的圖紙 二、施工規(guī)范 (一)建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準（GB500682001） (二)建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2001） (三)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ17-88） (四)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001） (五)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002） (六)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001） (七)門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102：2002） (八)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002） （九）鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91） （十）碳素結(jié)構(gòu)

3、鋼（GB700-88） （十一）低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-88） （十二）鋼-混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（YB9238-92） （十三）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002） （十四）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB5007-2002） （十五）壓型金屬板設(shè)計設(shè)計規(guī)程（JBJ82-91） （十六）建筑壓型鋼板（GB/T12755-91） （十七）彩鋼板工程驗收及驗收規(guī)范（JBJ82-91） （十八）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JBJ79-2002）（J220-2002） 三、荷載狀況 鋼結(jié)構(gòu)荷載狀況： 見圖紙 第四篇 施工部署 一、施工總體部署 (一)、施工總體部署 為確保快速安

4、全、保質(zhì)保量地完成施工任務(wù)，在施工過程中組織平行施工作業(yè)，嚴格執(zhí)行國家有關(guān)施工規(guī)范,服從現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主代表的指令,爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程,為業(yè)主提供一流的建筑產(chǎn)品。 (二)、流水順序: 土建施工à鋼結(jié)構(gòu)安裝à屋面板安裝 土建施工à相貫線安裝à玻璃幕墻安裝à屋墻面板安裝 二、施工組織機構(gòu) 為全面完成本工程的各項施工任務(wù),我們將按項目施工組織設(shè)計施工, 成立項目經(jīng)理部,建立以項目經(jīng)理為首的管理層,進行目標管理。對設(shè)計、制造、和安裝的活動過程和資源進行全面調(diào)度和控制。 (一)、項目經(jīng)理部人員一覽表: 姓 名 項 目 職 務(wù) 職 稱 (二)、項目經(jīng)理部組織機

5、構(gòu)設(shè)置如下： （三）、項目部職責 針對工程項目的質(zhì)量、工期、安全進行控制，確保滿足按質(zhì)量計劃和施工方案的要求，調(diào)配施工現(xiàn)場的資源，滿足施工及客戶需要。 （四）、項目經(jīng)理部各成員職責 1、項目經(jīng)理 認真貫徹執(zhí)行國家和上級的有關(guān)方針、政策、法規(guī)及企業(yè)頒布的各項規(guī)章制度，確保本工程的各項經(jīng)濟技術(shù)指標的全面完成。 組織編制工程項目組織設(shè)計，包括工程進度計劃和技術(shù)方案，制定安全生產(chǎn)和質(zhì)量保證措施等，并組織實施。 科學組織和管理進入項目工地的人、財、物資源，協(xié)調(diào)好與業(yè)主、設(shè)計部門及監(jiān)理部門的關(guān)系。提高綜合經(jīng)濟效益，圓滿完成任務(wù)。 2、項目付經(jīng)理職責 進行資源(資金、設(shè)備、技術(shù)、人員)調(diào)配，按照質(zhì)量計劃的要

6、求監(jiān)督檢查工作，對顧客的要求及時決策，確保工程的質(zhì)量、工期和安全。 3、項目工程師職責 根據(jù)客戶要求和質(zhì)量計劃在規(guī)定的時間設(shè)計工程詳圖、加工圖、施工圖、計算材料、配件的規(guī)格數(shù)量。辦理設(shè)計評審、驗證、確認的有關(guān)事務(wù)。整理、保管、修改有關(guān)技術(shù)文件、資料，負責處理現(xiàn)場安裝時的技術(shù)性工作，對外向甲方代表或監(jiān)理工程師進行技術(shù)交底并解答有關(guān)技術(shù)問題，提出并驗算為防止因安裝引起整體位移所采取的工法、工序的正確性，對內(nèi)向項目經(jīng)理提供腳手架搭設(shè)、安裝單元的劃分、竣工驗收、幾何尺寸變異、吊裝方案、幾何尺寸檢驗方法等理論依據(jù)，下達所有需整改項目、構(gòu)件尺寸等方面的更改、整改通知書。 4、計劃生產(chǎn)管理職責 根據(jù)質(zhì)量計劃

7、調(diào)度組織材料、配件的供應(yīng)，安排加工作業(yè)計劃，組織運輸，調(diào)度工程部組織合格的安裝人員按時進入工地工作。調(diào)配施工機具和安全防護用品，確保滿足工程需要。 5、質(zhì)量管理職責 進行進貨檢驗和實驗、過程檢驗和實驗、鋼結(jié)構(gòu)出廠前的最終檢驗。對不合格品進行控制，嚴防使用和安裝。向項目部提供所需的檢驗表格。 6、施工管理職責 根據(jù)工作計劃，合理安排安裝人員、施工分段、施工工序，繪制具體的網(wǎng)絡(luò)圖、進度表，協(xié) 三、施工準備工作 (一)、施工現(xiàn)場準備工作 檢查施工現(xiàn)場辦理開工手續(xù) 落實各項施工臨時設(shè)施 組織施工物質(zhì)和機具進場 安全教育 學習甲方的現(xiàn)場管理及其他有關(guān)規(guī)定 (二)、技術(shù)準備工作 組織學習、會審圖紙并進行技

8、術(shù)交底，有問題應(yīng)及時與設(shè)計單位聯(lián)系解決，了解施工現(xiàn)場自然條件 和技術(shù)經(jīng)濟條件。 組織技術(shù)人員對現(xiàn)場土建施工的預(yù)埋件標高和軸線進行復(fù)測。 （三）、安裝人員配備 說明： 1、工期要求及進度計劃，各施工階段的作業(yè)量和工作狀況，勞動力的配備要充足，以利于平行流 水施工。 2、工藝要求配備專業(yè)施工人員，專業(yè)工種要齊全，技術(shù)資質(zhì)滿足要求，特別要優(yōu)先選擇干勁足， 技術(shù)水平高的操作能手，以保證質(zhì)量、速度。 3、強化機械管理和勞動力的科學調(diào)配，提高勞動效率。 四、施工工期及施工進度表 （一）、施工工期：50 天 第五篇 制作方案 一、鋼結(jié)構(gòu)的制作 (一)、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程 (二)、準備工作 為確保鋼構(gòu)件制作的

9、順利進行，確保鋼構(gòu)件制作質(zhì)量，必須認真做好準備工作。 1、結(jié)構(gòu)在制作前，必須編制工藝規(guī)程，認真檢查各道工序準備情況，并做好制作圖紙的自審和互 審工作。 2、對制作所需的各種材料及機具進行檢查，工藝裝備應(yīng)符合工藝規(guī)程的規(guī)定。 3、施工前對全體施工人員進行技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。 4、做好鋼構(gòu)件制作的質(zhì)量驗收工作，構(gòu)件運到現(xiàn)場應(yīng)進行質(zhì)量復(fù)查。 (三)、備料 1、根據(jù)施工圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈重量，再加一定量的損耗，編制材料預(yù)算計 劃。 2、為了確保構(gòu)件的質(zhì)量，按圖紙設(shè)計要求選取鋼材，使用前應(yīng)對每批鋼材核對質(zhì)量保證書，對鋼 材的化學成份和機械性能進行復(fù)驗，以保證符合其牌號所規(guī)定的各項技術(shù)

10、要求，從而達到設(shè)計要 求。核對無誤后，合理堆放。 （四）、放樣和號料 1、按照施工詳圖，以1：1的比例在樣板臺上彈出實樣，求取實長，根據(jù)實長制成樣板。 2、以樣板為依據(jù)，根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮作業(yè)量，在原材料上采用劃針劃 線，劃出實樣，并打上各種加工記號。 3、材料根據(jù)用料表盡可能套裁，節(jié)約用料。 (五)、下料和平直 1、劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。 2、H型鋼翼、腹板使用數(shù)控多頭切割機進行，節(jié)點板、加勁板等采用剪板機切割，角鋼和薄壁型鋼 采用剪板機、砂輪切割機切割。 3、割前除掉鋼材切割區(qū)表面的鐵銹、污物、氣割后清除熔渣和飛濺物。 4、切割后的零部件

11、應(yīng)在鋼板矯平機上進行矯正。 (六)、邊緣加工 1、在鋼結(jié)構(gòu)制造中，經(jīng)剪切和氣割過的鋼板邊緣，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)會硬化和變態(tài)，應(yīng)進行邊緣加工。 2、吊車梁等重型構(gòu)件，需將翼緣板邊緣刨去2-4mm，以保證質(zhì)量。 3、為保證焊縫質(zhì)量和工藝性焊透以及裝配的準確性，根據(jù)設(shè)計要求，進行鏟邊，刨邊、銑邊和碳 弧氣刨邊加工。 (七)、制孔 1、本鋼結(jié)構(gòu)制造的鉆孔制孔包括普通連接螺栓孔，高強度螺栓孔、等。地基節(jié)點板在下料后制 孔，H型鋼在矯正完畢后用鉆床或磁力鉆制空，地腳螺栓孔采用火焰割孔。 2、根據(jù)設(shè)計要求及位置精確度和批量，采用鉆模鉆孔。以確保制孔的精度。 3、制孔時采用專用夾具加緊，防止轉(zhuǎn)?；蚰０宕弧?4、鉆模

12、要定期校核，如發(fā)現(xiàn)有超偏差時要校正或更換。 5、螺栓孔孔距超差時，不能采用鋼塊填塞，要采用與同材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。 6、螺栓孔邊緣的毛刺要打掉 (八)、組對 1、遵照施工圖的要求，把已加工完成的各零件或半成品構(gòu)件在H型鋼組立機上組裝。 2 、組裝前另部件經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3040mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢 等清除干凈。 3、實腹式鋼梁采用水平組裝，組裝前翼緣板與腹板等零件進行復(fù)驗，使其平直度及彎曲保證小于 1/1000的公差且不大于5mm。 4、高強度螺栓頂緊接觸面要有75%以上的緊貼，用0.3mm塞入面積要小于25%，邊緣間隙不能大于 0.8mm 5、點焊距

13、離200mm，雙面點焊，點焊高度為焊縫的2/3。焊縫長度不小于25mm，必要時翼、腹板 之間加支撐。 6、翼緣板需要拼接時，按長度方向拼接、腹板拼接，拼接縫采用T字形。翼緣板和腹板拼接縫的間 距大于200mm。 7、鋼板對接焊縫處拭打坡口，坡口要求按照施工規(guī)范采用自動埋弧焊，構(gòu)件兩端加引弧板，其材 質(zhì)及坡口形式相同。 (九)、焊接 1、施焊以在龍門式自動焊接機上施焊為主，手工焊為輔。 2、焊絲、焊劑、焊條應(yīng)符合下列要求： （1）手工焊接用的焊條，應(yīng)符合碳鋼焊條（GB5117-85）或低合金鋼焊條（GB5118-85） 的規(guī)定，焊條型號應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)。 （2）自動或半自動埋弧焊用的焊條，

14、應(yīng)符合溶化焊用鋼絲（GBT/14957）的規(guī)定。焊絲和焊劑 應(yīng)與主體金屬(十)、矯正 1、H型鋼翼板平直采用機械矯正，彎曲及扭曲采用火焰矯正，接點板、加勁板采用手錘調(diào)平。 2、機械矯正采用型鋼調(diào)直機，在調(diào)整時，如果遇到有翼緣板對接焊口，需將焊口磨平，再進行矯 正，以免損壞機器，矯正過程中，用樣板或靠尺檢查翼板平直度和翼、腹板平直度。 3、火焰矯正時，加熱溫度一般為700度，不宜超過900度。 4、加熱應(yīng)均勻，不得有過熱、過燒現(xiàn)象，同一加熱點的加熱次數(shù)不應(yīng)超過三次。 5、矯正完畢后按圖紙長度進行齊頭，并進行修磨。 (十一)、除銹 、涂裝 1、銹采用拋丸或噴砂除銹 ，除銹等級應(yīng)達到圖紙設(shè)計要求。

15、2、油漆須在晴天和通風良好的條件下施工，避免風、沙或烈日下于室外施工。 3、油漆應(yīng)在構(gòu)件制作完畢后進行，不能與構(gòu)件焊鉚切割工序交錯進行，以避免損傷漆膜或引起火 災(zāi)。 4、刷油時要涂刷均勻，不能有明顯起皺、流掛現(xiàn)象。 5、油漆必須有產(chǎn)品合格證。 (十二)、鋼結(jié)構(gòu)制作檢查驗收 1、鋼構(gòu)件驗收應(yīng)在班組自檢合格的基礎(chǔ)上，和向生產(chǎn)部、質(zhì)檢部提交自檢記錄，由質(zhì)量檢查員進 行驗收、評定。 2、構(gòu)件驗收標準應(yīng)符合國標鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定。 3、鋼架制作安裝及驗收應(yīng)符合門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程（CECS102:98）冷彎薄壁 鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ18-87）鋼結(jié)構(gòu)施工及

16、驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。焊縫探傷其 內(nèi)部缺陷應(yīng)符合鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB11345）和鋼結(jié)構(gòu)施工及驗 收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。 4、門架梁柱翼緣板、腹板的拼接應(yīng)采用加引弧板的對接焊接，三者的對接應(yīng)錯開200mm以上。構(gòu)件 主材的工廠拼接、翼緣和腹板與端板、柱腳、牛腿的連接，采用全熔透對接焊縫，坡口型式應(yīng)符合 手工電弧焊接頭的基本形式與尺寸（GB985）的規(guī)定。焊縫質(zhì)量檢驗級別為二級。 (十三)、鋼結(jié)構(gòu)試組裝檢查驗收 為確保鋼結(jié)構(gòu)總體安裝精度，在制造廠內(nèi)試組裝，檢驗標準按GB50205-95或相應(yīng)的設(shè)計文件、技術(shù) 條件進行。試組裝檢驗完

17、畢后，請設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人員共同驗收。 (十四)、構(gòu)件編號、出廠 1、制作好的構(gòu)件依據(jù)圖紙進行編號、 2、細長構(gòu)件打捆發(fā)運，有孔的板形零件和角鐵用長螺栓或鐵絲打捆。 3、較大構(gòu)件出廠時，須設(shè)墊木、放平墊穩(wěn)并綁扎牢固或用倒鏈將構(gòu)件拉緊固定，以防在運輸過程 中構(gòu)件受壓撞發(fā)生變形。 4、由于構(gòu)件超長，運輸過程中應(yīng)有明顯標志。 鑒于構(gòu)件堆放時間不太長，構(gòu)件采用平放，堆放場地要平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu) 件放平、放穩(wěn)，防止構(gòu)件變形和油漆損傷。 （十五）、注意事項 1、高強螺栓摩擦面處理及檢驗 （1）、摩擦面處理方法 高強度螺栓摩擦面加工采用噴丸噴砂、或手動砂輪處理，其表面生成浮銹的

18、摩擦系數(shù)試驗值為Q235 平均值為0.587，16Mn平均值為0.6660.679。 （2）、摩擦系數(shù)檢驗 高強度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)在施工前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復(fù)驗?？够泼娴脑囼灐?試件和高強度螺栓的安裝、應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 二、屋面板的制作 (一)屋面板采用金屬壓型彩鋼板，彩鋼板原板為0.6mm厚鍍層含量>150g/m2武鋼產(chǎn)鍍鋁鋅彩鋼板， 現(xiàn)場壓制成820型整板。 (二)購進的原板材料按其產(chǎn)品質(zhì)量證明書及有關(guān)標準與實物進行核對，核對其鍋卷號、捆包號、爐 號、規(guī)格及重量，必要時對其化學成份、物理性能、鍍層重量、涂鍍性能進行復(fù)驗，以保證屋面板 的質(zhì)量。

19、（三）屋面采取4mm鋼板天溝組織排水，長度方向中間起高向兩向排水。 第六篇 施工方案 一、鋼結(jié)構(gòu)的安裝 (一)、安裝作業(yè)流程圖 （二）、安裝前準備工作 安裝準備工作在鋼結(jié)構(gòu)安裝中占有重要地位，它不僅影響施工進度與吊裝質(zhì)量，而且影響文明施工 和提高企業(yè)管理水平。 1、施工人員、管理人員就位作好施工機具準備。 2、施工前進行圖紙自審、會審。 3、編制詳細施工方案并向作業(yè)人員進行技術(shù)交底。 4、工期要求及進度計劃，各施工階段的作業(yè)量和工作狀況，勞動力的配備要充足，以利于施工。 5、工藝要求配備專業(yè)施工人員，專業(yè)工種要齊全，技術(shù)資質(zhì)滿足要求，特別要優(yōu)先選擇干勁足， 技術(shù)水平高的操作能手，以保證質(zhì)量、速

20、度。 6、強化機械管理和勞動力的科學調(diào)配，提高勞動效率。 （三）、施工前的檢查 1、鋼構(gòu)件的驗收 鋼構(gòu)件制作完后，檢查和監(jiān)理部門應(yīng)按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（國標GB56205- 95）的規(guī)定，對成品進行檢查驗收。外形的幾何尺寸的允許偏差應(yīng)符合GBJ205-83表3.9.13.9.1-6 的規(guī)定。 鋼構(gòu)件成品進場時，交產(chǎn)品、質(zhì)量證明書和下列技術(shù)文件： （1）設(shè)計更改文件、鋼結(jié)構(gòu)施工圖，并在圖中注明修改部位。 （2）制作中對（四）、鋼柱的吊裝與校正 1、單層標高的調(diào)整 單層標高的調(diào)整必須 建立在對應(yīng)鋼柱的預(yù)檢工作上，根據(jù)鋼柱的長度、牛腿和柱腳距離來決定基 礎(chǔ)標高的調(diào)整數(shù)值。 2、鋼

21、柱吊裝 （1）、鋼柱吊裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)的地腳螺栓用錐形防護套進行保護，防止螺紋損傷。 （2）為了防止柱子根部在起吊過程中變形，鋼柱吊裝是把柱子根部用墊木填高，用一臺起重機吊 裝。在起吊過程中，起重機邊起鉤，邊回轉(zhuǎn)起重臂，直至把柱子吊直為止。 （3）為了保證吊裝時索具安全，吊裝鋼柱時，應(yīng)設(shè)置吊耳，吊耳應(yīng)基本通過柱子重心的鉛垂線。 （4）鋼柱吊裝前應(yīng)設(shè)置登高掛梯和柱頂操作臺夾箍。 （5）由于場地情況特殊，采取鋼柱運到立刻吊裝到位，不在場地上長時間放置。 3、鋼柱校正 （1）吊到位置后，利用起重機起重臂回轉(zhuǎn)進行初校，一般鋼柱垂直度控制在20mm之內(nèi)，擰緊柱底 地腳螺栓，起重機方可松鉤。 （2）對鋼柱底

22、部的位移校正可采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托座，按水平方向頂校鋼柱，校正 后的位移精度為5mm之內(nèi)。 （3）采用螺旋千斤頂對柱子垂直度進行校正時，在校正過程中須不斷觀察柱底和砂漿標高控制塊 之間是否有間隙，以防校正過程頂升過度造成水平標高產(chǎn)生誤差。一待垂直度校正完畢，再度緊固 地腳螺栓，并塞緊柱子底部四周的承重校正塊，并用電焊點焊固定。為防止鋼柱在垂直度校正過程 中產(chǎn)生軸線位移，應(yīng)在位移校正后在柱子底腳四周46塊10mm厚鋼板作定位靠模，并用電焊與基礎(chǔ) 面埋件焊接固定，防止移動。 （4）在吊裝豎向構(gòu)件或屋架時，還須對鋼柱進行復(fù)核，此時，一般采用鏈條葫蘆拉鋼絲繩纜索進 行校正，待豎向構(gòu)件（特別是

23、柱間支撐）或屋架安裝完后，方可松開纜索。 （5）柱子垂直度校正要做到“四校、五測、三記錄”，以保證柱子在組成排架或框架后的安裝質(zhì) 量。 （五）柱間支撐的安裝 柱間支撐安裝前，復(fù)核和復(fù)校鋼柱的垂直度，待達到驗收標準后，隨即安裝和固定柱間支撐，使其 形成剛性排架，減少豎向構(gòu)件安裝過程中間的累計誤差。焊接柱間支撐時，應(yīng)嚴密觀察和校正柱子 的垂直度變化情況，防止柱子發(fā)生永久性的超驗收標準的誤差出現(xiàn)。 （六）鋼屋架的吊裝和矯正 1、鋼屋架的吊裝： （1）鋼屋架的吊裝時，須對柱子橫向進行復(fù)測和復(fù)校。 （2）鋼屋架吊裝時應(yīng)驗算屋架平面外剛度，如剛度不足時，采取增加吊點的位置或采用加鐵扁擔 的施工方法。 （3

24、）屋架的吊點選擇，除應(yīng)保證屋架的平面剛度外，尚須考慮： a、屋面的重心位于內(nèi)吊點的連 線之下，否則應(yīng)采取屋架傾倒的措施（即在屋架屋脊處多增加一個保險吊點和吊索）。b、對外吊 點的選擇應(yīng)使屋架下弦處于受拉狀態(tài)。 （4）屋架吊裝一般采用千斤捆扎法（應(yīng)用麻袋或橡皮包角），吊裝千斤的安全系數(shù)應(yīng)取K=10；另 一個是采插片吊耳法，此法施工方便、安全。 （5）屋架吊裝前，應(yīng)在屋架上下弦綁扎扶手欄桿。屋架跨中平面應(yīng)搭設(shè)一下登高用爬梯。 2、鋼屋架的校正： （1）鋼屋架吊裝到位后，第一榀和第二榀屋架應(yīng)拉設(shè)屋架纜索固定，此時采用松緊纜索對屋架進 行垂直度校正，第三榀及以后的屋架采用屋架臨時固定支撐來進行校正。屋

25、架臨時固定支撐主要放 置在屋脊和檐溝處，一般跨度在18m之內(nèi)的屋架，設(shè)三道臨時固定支撐，18m-30m的設(shè)五道臨時固定 支撐。 （2）鋼屋架校正方法有二種：一種是下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法；另一方法是用經(jīng)緯 儀校正屋架上弦垂直度。當在屋架上弦二端和中央夾三把標尺，待三把標尺寸的定長刻度在同一直 線上，則屋架垂直度校正完畢。 （3）鋼屋架校正完畢，擰緊屋架臨時固定支撐二端螺桿和屋架二端擱置處的螺栓，隨即安裝屋架 永久支撐系統(tǒng)。 （七）屋架系統(tǒng)支撐的安裝 1、拼裝在路基箱和枕木組成的平臺上進行。 2、拼裝時，中間接頭部位分別放出屋架的中心線、軸線，然后組對用螺栓連接，復(fù)核屋架的整體 幾何尺

26、寸后進行堅固。 3、屋架上、下弦的水平支撐安裝一般采取整體安裝方法，如發(fā)現(xiàn)螺孔有錯位現(xiàn)象，一般處理支撐 系統(tǒng)，并應(yīng)觀察屋架的垂直度情況的變化； 4、垂直支撐的安裝基本與桁架安裝方法類同。 （八）其他結(jié)構(gòu)安裝按其順序進行 （九）高強螺栓安裝 1、螺栓節(jié)點處理 高強度螺栓連接應(yīng)在其結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完畢后，再對接合件進行矯正，消除接合件的變形、錯位和錯 孔、板束接合磨擦面要緊貼后，進行安裝高強度螺栓。 2、螺栓安裝 高強度螺栓安裝在節(jié)點全部處理好后進行；高強度螺栓給穿入方向要一致。扭剪型高強度螺栓連接 副的螺母帶臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)，并應(yīng)朝向螺栓尾部。對于大六角高強度螺栓連接 副在安裝時，根

27、部的墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭，安裝尾部的螺母墊圈則應(yīng)與扭剪型高強度螺 栓的螺母和墊圈安裝相同。嚴二、屋墻面板安裝方案 （一）、按屋面排水坡度墻面垂直度要求找平調(diào)整。 （二）、按圖紙設(shè)計的尺寸放線，安裝檁條。 （三）、按圖紙規(guī)范要求安裝彩色板。 （四）、安裝屋脊蓋板和邊口封檐板。 （五）、安裝完畢應(yīng)及時清洗雜物。 （六）、屋墻面板安裝注意事項 1、彩色鋼板的安裝必須確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和永久防水性 2、檁條的安裝應(yīng)按設(shè)計文件及施工圖的要求進行 。 3、連接螺栓、自攻釘、拉鉚釘?shù)陌惭b應(yīng)一次完成，即鉆完孔后馬上堅固，以防孔向偏移。 4、各類連接材料及密封材料必須經(jīng)過檢查合格后方可使用。 5、所有板面

28、的縫隙都必須灌注密封材料，密縫膠的灌注必須飽和、粗細均勻、無形式殘料，密封 條的擱置必須平直。 6、附屬配套工程的安裝應(yīng)符合整個屋面板工程程序要求。 7、彩鋼板安裝中，應(yīng)注意幾個關(guān)鍵部位的構(gòu)造做法：出墻檐口處，用檐口包角板連接屋面和墻壁 面；屋脊處，在屋脊處蓋上屋背蓋板，可根據(jù)屋面的坡度大小，分屋面坡度大于或等于10º和小于 10º兩種不同的做法。 （七）、屋面板安裝結(jié)束后，所有板面上的鐵屑或雜物都必須清理干凈，以免損壞面層。 三、材料包裝和運輸 （一）、因本工程工期較緊，為確保工程如期完成，采用汽車運輸； （二）、運輸時結(jié)構(gòu)構(gòu)件用特制夾具固定，以防構(gòu)件變形

29、、損傷和散失，并保證構(gòu)件涂層不受損 傷； （三）、小體積零部件均用鐵筐放置； （四）、屋面板采用汽車運輸，運輸時應(yīng)避免涂層損傷、板材折彎變形等現(xiàn)象。避免陽光直曬和雨 淋。 四、現(xiàn)場物料管理 （一）、在鋼結(jié)構(gòu)墻板、屋面板安裝過程中，貨物管理好對安裝進度及安裝質(zhì)量有很大的影響。為 了保證貨物排放合理，分類清楚，避免貨物數(shù)目及編號混雜，減少安裝錯誤，在貨物進入安裝現(xiàn) 場，就要根據(jù)順序及現(xiàn)場存貨條件進行分類清點排放。 （二）、其安裝位置就近擺放。 （三）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、屋面板按同一編號放置在一起，并做好標記。 （四）、設(shè)專人負責看管、發(fā)放貨物。以避免丟失。 （五）、板材堆放不宜超過1.5米高，安裝前不得

30、損壞。 （六）、料堆上面有帆布或其他防水材料覆蓋，防止雨水侵蝕和陽光直曬。 二、屋面板安裝方法 、 按排水坡度要求對網(wǎng)架支托進行找平調(diào)整。 、 按圖紙設(shè)計的上弦網(wǎng)格尺寸放線，焊接檁條。 、 按圖紙規(guī)范要求安裝彩色鋼板。 、 安裝屋脊蓋板和邊口封檐板。 、 安裝完畢應(yīng)及時清洗屋面雜物。 、 屋面板安裝注意事項 、 彩色鋼板的安裝必須確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和永久防水性 、 檁條的安裝應(yīng)按設(shè)計文件及施工圖的要求進行，焊縫的高度不小于4mm，單邊焊縫高度不小于 8mm。 、 連接螺栓、自攻釘、拉鉚釘?shù)陌惭b應(yīng)一次完成，即鉆完孔后馬上堅固，以防孔向偏移。 、 各類連接材料及密封材料必須經(jīng)過檢查合格后方可使用。

31、、 所有板面的縫隙都必須灌注密封材料，密縫膠的灌注必須飽和、粗細均勻、無形式殘料， 密封條的擱置必須平直。 、 附屬配套工程的安裝應(yīng)符合整個屋面板工程程序要求。 、 屋面板安裝結(jié)束后，所有板面上的鐵屑或雜物都必須清理干凈，以免損壞面層。 三、玻璃幕墻安裝方案 本項目為點式玻璃幕墻，其材料選用12MM厚鋼化玻璃。應(yīng)按照圖紙要求放出其對角線，均勻依次安 裝施工。 3、 安裝施工準備 （1）、構(gòu)件搬運、吊裝時，不得碰撞和破壞。 （2）、構(gòu)件應(yīng)按品種規(guī)格對方在物種架子或墊木上。 （3）、構(gòu)件安裝前均應(yīng)檢驗與校正。構(gòu)件應(yīng)平直、規(guī)方，不得有變形和刮痕，不合格的構(gòu)件不得 安裝。 （4）、構(gòu)件進行鉆孔，裝配接

32、頭芯管，安裝連接附件等輔助加工時，其加工位置、尺寸應(yīng)準確。 （5）、玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件或支托等鐵件，應(yīng)在 主體結(jié)構(gòu)施工時，按設(shè)計要求的數(shù) 量、位置和方法進行埋設(shè)或焊接，其質(zhì)量應(yīng)牢固、位置應(yīng)準確，左右偏差不應(yīng)大于3MM。 2、玻璃屋面的施工 其施工工序為： 放線 支架制作 支架安裝 玻璃制作 玻璃安裝 清掃灰塵 打結(jié)構(gòu)膠及耐候膠。 （1）、依據(jù)施工規(guī)范、設(shè)計要求及建筑的外形實際尺寸要求放線。 （2）、依據(jù)所放線的尺寸加工制作玻璃以及安裝點式玻璃支架。 （3）、調(diào)整支架的垂直線和水平線。 （4）、自下而上將玻璃安裝在支架上。玻璃安裝：安裝、固定并檢查支架各項技術(shù)質(zhì)量無誤后， 開始安裝玻

33、璃。首先將支架清理灰塵，并按圖紙尺寸將支架與玻璃結(jié)構(gòu)的適合位置。 （5）、涂裝支架及灌注結(jié)構(gòu)密封膠。 （6）、清洗支架及玻璃表面。 3、產(chǎn)品保護及清洗 （1）、各種材料進場后，應(yīng)在室內(nèi)按各自的技術(shù)條件堆放和保管，防止受潮、變形和碰傷。 （2）、拆去包裝的型材，在搬運及安裝時，注意板面的潔凈，邊角部位不要碰狀破損。 （3）、鋼化玻璃四、鋁塑板施工及安裝方案 按照圖紙設(shè)計的原材料以及設(shè)計需要積極備料。 （1）施工測量放線 根據(jù)相關(guān)軸線、標高以及實際施工成果進行必要的復(fù)合，做到心中有數(shù)，測量放線采用水準儀、水 平尺等相結(jié)合的辦法，參照經(jīng)過核實的施工成果（主體施工實際情況），按照施工圖紙的分格等要 求

34、，布置鋁塑板自身的安裝控制軸線（含垂直、水平方向），再按照鋁塑板安裝能消減主體施工誤 差的極限，確立外飾面“三線”。 測量防線過程中對每個預(yù)埋件的敷設(shè)位置進行檢測，核實滿足安裝情況，及時反饋甲方，以便制定 處理方案，不至于影響安裝進度。 測量放線記錄成果含預(yù)埋件敷設(shè)情況，應(yīng)及時向提交甲方審核。 （2）鋁塑板安裝 鋁塑板安裝應(yīng)表面平整，色彩一致，不得有肉眼可見的變形，波紋和凹凸不平，四周的嵌入量及間 隙應(yīng)符合設(shè)計要求，左右空隙宜一致，能使鋁塑板在建筑物及溫度變形時，在膠墊的夾持下豎向和 水平滑動，消除變形對鋁塑板的影響。鋁塑板四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號選用，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條 長度比邊框內(nèi)槽口長1.

35、5%-2%，其斷口應(yīng)留在四角，斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計角度。 （3）豎向和橫向板材的組裝允許偏差（毫米） 項目 尺寸范圍 允許偏差 檢查方法 相鄰兩豎向板材間距 - + -2.0 鋼卷尺 五、相貫線網(wǎng)架施工及安裝方案 （1）本相貫線網(wǎng)架結(jié)構(gòu)先在地面胎架上進行單榀組焊。然后吊至柱頂就位后再焊接各榀相貫線網(wǎng) 架間的橫向桿件。 （2）焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求的計算厚度值或焊腳尺寸，但也要避免過多的堆焊加強高而產(chǎn)生較 大的焊接殘余應(yīng)力。 （3）焊縫坡口的根部間隙大于標準規(guī)定值（1.5MM）時，可以按超標間隙值增加焊腳尺寸。但間隙 大于5MM時應(yīng)事先用堆焊和打磨方法修整支管端頭或在接口處主管表面堆焊焊道

36、，以減小焊縫間 隙。 第七篇 保證措施 一、 施工質(zhì)量的保證措施： 本工程執(zhí)行“管理科學、技術(shù)先進、精師益友、產(chǎn)品優(yōu)良、顧客滿意”的質(zhì)量方針。 本工程質(zhì)量目標：確保優(yōu)良工程。 現(xiàn)場質(zhì)量保證體系 為了保證工程質(zhì)量目標的順利實施，本工程項目部設(shè)專職質(zhì)檢員1名，各施工隊長兼職質(zhì)檢員，質(zhì) 檢員對工程質(zhì)量問題有否決權(quán)。 （一）、提高施工人員和管理人員對質(zhì)量重要性的認識，加強質(zhì)量意識教育和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，提高 全員素質(zhì)，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。 （二）、組織技術(shù)人員認真學習施工圖紙，參加圖紙會審，編制詳盡完善、合理可行的施工組織設(shè) 計。做到開工有報告、施工有方案，杜絕因技術(shù)準備不充分造成返工，從而影響工程質(zhì)

37、量。 （三）、材料進場后按甲方、監(jiān)理要求提供材料質(zhì)保資料，按要求及時送檢。 （四）、安裝應(yīng)嚴格按照有關(guān)規(guī)范進行，如在施工過程中發(fā)現(xiàn)問題要及時上報有關(guān)部門，并妥善解 決，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。 （五）、認真做好現(xiàn)場預(yù)埋件的標高和軸線的復(fù)測驗收工作。 （六）、施工人員要認真學習施工圖紙，做到每個人都熟悉圖紙，明確施工工序，不盲目施工，施 工管理人員認真聽取一線工人的合理化建議。 （七）、嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度，做好各項施工記錄，檢查中一絲不茍，決不遷就。 （八）、嚴格遵守施工規(guī)范，做到每一道工序都符合要求。 （九）、嚴格執(zhí)行工序交接制度和隱蔽工程驗收制度，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位簽字認可，不 得進

38、行下道工序的施工。 （十）、認真填寫自、專檢記錄，保其真實、及時、準確、規(guī)范。 推行全面質(zhì)量管理，質(zhì)量管理實行二級管理，一級專檢的管理體系，以及“三檢”制的質(zhì)量管理制 度。 1、二級管理指項目工程指揮部及項目經(jīng)理部 2、一級專檢是指安裝隊設(shè)專職檢查員對工程質(zhì)量進行檢查和核定。 3、三檢是指：自檢、互檢、專檢 二、施工工期的保證措施 （一）、安排富有經(jīng)驗的現(xiàn)場管理人員組織施工。 （二）、加強勞動組織，提高勞動效率，保證工程順利完工。 （三）、公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，?？顚Ｓ?，確保本工程的資金。 （四）工程部要及時調(diào)配人力、物力，盡可能交叉作業(yè)，對重點工序采取集中精力大殲滅戰(zhàn)的方 針。決不允許出現(xiàn)窩工、誤工、怠工的現(xiàn)象。 (五)、工藝要求配備專業(yè)施工人員，專業(yè)工種要齊全，技術(shù)資質(zhì)滿足要求，特別要選擇干勁足，技 術(shù)水平高的操作能手，以利于保證質(zhì)量、工期。 （六）、用我公司的機械裝備優(yōu)勢，提高工作效率。 （七）、節(jié)假日不休息，采用兩班作業(yè)，確保工作時間。 （八）、提前安排半成品制作加工，盡早落實主要材料進貨渠道。 （九）、根據(jù)工期要求及進度計劃