PC預(yù)制構(gòu)件制作及安裝操作指引

1、P C 構(gòu) 件 生 產(chǎn) 與 安 裝 操 作 指 引1 預(yù)制構(gòu)件制作：1.1 模具1.2 鋼筋1.2.1 鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品合格證， 并應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)試檢驗(yàn)， 鋼筋的質(zhì)量必 須符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2.2 鋼筋成品籠尺寸應(yīng)準(zhǔn)確， 鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置和綁扎方式等應(yīng)符合有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求。1.2.3 鋼筋籠應(yīng)采用墊、吊等方式，滿足鋼筋各部位的保護(hù)層厚度。1.2.4 鋼筋入模時(shí)，應(yīng)平直、無損傷，表面不得有油污、顆粒狀或片狀老銹。1.3 混凝土1.3.1 混凝土用的水泥、骨料（砂、石）、外加劑、摻合料等應(yīng)有產(chǎn)品合格證， 并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)試檢驗(yàn)，明確其品種、規(guī)格、生產(chǎn)單位等。水

2、 泥、骨料（砂、石）、外加劑、摻合料和水等質(zhì)量必須符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。1.3.2混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。1.3.3 混凝土原材料計(jì)量設(shè)備應(yīng)運(yùn)行可靠、 計(jì)量準(zhǔn)確， 并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行計(jì)量檢定 或校準(zhǔn)。1.4 構(gòu)件成型1.4.1 構(gòu)件澆筑前應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收， 符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求后方可澆 筑混凝土。1.4.2 混凝土成型應(yīng)振搗密實(shí)，振動(dòng)器不應(yīng)碰到鋼筋骨架、面磚和預(yù)埋件。1.4.3 混凝土澆筑過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 同時(shí)應(yīng)觀察模具、門窗框、預(yù)埋件等是否有 變形和移位，如有異常應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)和糾正措

3、施。1.4.4 混凝土表面應(yīng)及時(shí)用泥板抹平提漿，并對混凝土表面進(jìn)行二次抹面。1.4.5 設(shè)計(jì)圖紙指定某處需做毛面時(shí)，一般有以下方式：1）在混凝土未完全凝結(jié)時(shí)用鐵耙在構(gòu)件表面平行拉毛，一般要求間距5cm左右,深度 4-6mm。2）待混凝土凝結(jié)后用鐵釬人工鑿毛， 但需注意不可用力過猛以免造成裂縫損傷 構(gòu)件。3）在鋼模上涂抹緩凝劑（也稱露骨劑），待脫模后用高壓水槍沖掉涂劑露出骨 料形成自然毛面，但需注意的是必須將涂劑沖刷干凈無殘留。1.5 構(gòu)件養(yǎng)護(hù)1.5.1 預(yù)制構(gòu)件混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)?？刹捎米匀火B(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)， 當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1）靜停時(shí)間為混凝土全部澆搗完畢后不宜少于

4、 2h；2）升溫速度不得大于15C/h ;3）恒溫時(shí)最高溫度不宜超過55°C，恒溫時(shí)間不宜少于3h;4）降溫速度不宜大于10C/h。5）養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋塑鋼窗的變形等1.6 錯(cuò)誤！未指定書簽。 構(gòu)件脫模1.6.1 預(yù)制構(gòu)件拆模起吊前應(yīng)檢驗(yàn)其同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度， 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng) 度 50%方可拆模起吊。1.6.2 應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)按序拆除模具，不得使用振動(dòng)構(gòu)件方式拆模。1.6.3 預(yù)制構(gòu)件起吊前，應(yīng)確認(rèn)構(gòu)件與模具間的連接部分完全拆除后方可起吊。1.6.4 預(yù)制構(gòu)件起吊的吊點(diǎn)設(shè)置除強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外， 還應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件平 穩(wěn)起吊的要求。1.6.5 復(fù)雜節(jié)點(diǎn)，如窗臺(tái)下方滴水線處，構(gòu)件廠

5、應(yīng)該提供合理可行的脫模方案1.9 構(gòu)件編號(hào) 構(gòu)件編號(hào)應(yīng)該采取統(tǒng)一的形式。 構(gòu)件的編號(hào)原則， 最終確定需要表示如下 信息：樓號(hào)、樓層（樓層范圍）、構(gòu)件名稱、模板號(hào)、生產(chǎn)日期等2 運(yùn)輸與堆放2.1 預(yù)制構(gòu)件視具體情況選用豎立式或平疊式運(yùn)輸，車上應(yīng)設(shè)有專用架，并正 確選擇支墊位置，且有可靠的穩(wěn)定構(gòu)件措施，構(gòu)件接觸部位用柔性墊片填 實(shí)。避免出現(xiàn)以下情況2.2 預(yù)制構(gòu)件運(yùn)送到施工現(xiàn)場后，應(yīng)按規(guī)格、品種、吊裝順序堆置?，F(xiàn)場堆場 應(yīng)設(shè)置在吊車工作范圍內(nèi)，堆垛之間宜設(shè)置通道。2.3 現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆泛投逊哦褕鰬?yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。運(yùn)輸車輛進(jìn)入施工 現(xiàn)場的道路，應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸要求。卸放、吊裝工作范圍內(nèi)，不

6、得 有障礙物，并應(yīng)有滿足預(yù)制構(gòu)件周轉(zhuǎn)使用的場地。2.4 豎立式堆放架應(yīng)有足夠的剛度防止傾倒，并支墊穩(wěn)固。2.5 平疊式堆放，層與層之間應(yīng)墊平墊實(shí)，支墊位置應(yīng)上下對齊，最下面一層 支墊應(yīng)通長設(shè)置。一般疊放層數(shù)不應(yīng)大于 5 層。3 成品保護(hù)3.1 預(yù)制外墻板飾面磚、石材、涂刷表面可采用貼膜保護(hù)。3.2 預(yù)制構(gòu)件暴露在空氣中的預(yù)埋鐵件應(yīng)涂抹防銹漆，防止產(chǎn)生銹蝕。3.3 預(yù)埋螺栓孔應(yīng)用海綿棒進(jìn)行填塞，防止混凝土澆搗時(shí)將其堵塞。外露螺桿應(yīng)套塑料帽或泡沫材包裹以防碰壞螺紋。3.4 對連接止水條、高低口、墻體轉(zhuǎn)角等易損部位，應(yīng)采用定型保護(hù)墊塊或?qū)?用套件加強(qiáng)保護(hù)。3.5PC 吊裝完成后，外墻板預(yù)埋門、窗框及

7、預(yù)制樓梯要進(jìn)行成品保護(hù)，防止其他 工種施工過程中造成損壞。門、 窗框應(yīng)用槽型木框保護(hù)， 樓梯踏步宜鋪設(shè)木板或 其他覆蓋形式保護(hù)。3.6PC 成品保 護(hù)應(yīng)符合裝 配整體式混凝 土結(jié)構(gòu)施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) 范 DGJ08-2117-2012 的規(guī)定。4 現(xiàn)場施工4.1 構(gòu)件吊裝4.1.1 預(yù)制構(gòu)件安裝前應(yīng)按吊裝流程核對構(gòu)件編號(hào)清點(diǎn)數(shù)量， 并對構(gòu)件上各個(gè)不 同作用的預(yù)埋金屬件做好區(qū)分標(biāo)識(shí)和作業(yè)注意事項(xiàng)的交底。4.1.2 預(yù)制構(gòu)件吊裝前， 應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的重量、形狀來確定配套吊具，宜采用 可調(diào)式橫吊梁均衡起吊就位。4.1.3 按設(shè)計(jì)圖紙校核樓面預(yù)埋連接件及接駁鋼筋等。4.1.4 按標(biāo)高線預(yù)調(diào)標(biāo)高頂撐件。4

8、.1.5 打膠襯條如為現(xiàn)場粘貼， 粘貼前應(yīng)先掃凈混凝土表面灰塵， 涂上專用粘結(jié) 劑后壓入粘牢襯條。襯條接頭處宜 45°切口搭接不留空隙。4.1.6 構(gòu)件根部應(yīng)系好纜風(fēng)繩，人工控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)，保證構(gòu)件平穩(wěn)就位。4.1.7預(yù)制構(gòu)件吊裝校正，可采用“ 3+T的形式，即XYZ空間三向與垂直度的 校正方式。以預(yù)制外墻掛板為例：1）在PC墻板內(nèi)側(cè)彈出一米水平標(biāo)高線（控制 Z向），用水平儀測量PC墻板內(nèi) 側(cè)的一米水平線，用底部標(biāo)高頂撐來調(diào)整板塊標(biāo)高或高低肩。2）在PC墻板內(nèi)側(cè)彈出板寬豎直中心線（控制 X向），在施工層地面也彈出相 應(yīng)的板寬豎直中心線、人站在 5米外目測地面與PC墻板各自彈出的豎直中

9、心線是否在一直線上，可用撬棒或小型千斤頂來調(diào)整平行位移。3）在樓面彈出內(nèi)外進(jìn)出邊線（控制 丫向），用硬尺測量PC墻板兩側(cè)端至地面 彈出的內(nèi)外進(jìn)出邊線的距離是否一致，用撬棒或小型千斤頂來調(diào)整進(jìn)出。4）用垂直靠尺或線錘測量板塊的垂直度，以內(nèi)側(cè)斜撐桿來調(diào)整傾斜。如有兩根斜撐桿時(shí)，嚴(yán)禁一根在緊固狀態(tài)下調(diào)動(dòng)另一根，這樣會(huì)使PC墻板內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力造成損傷。4.1.8 待“ 3+ 1 ”校正調(diào)整完成后立刻緊固各處連接件，須循環(huán)均勻緊固。常會(huì) 出現(xiàn)一端緊固時(shí)導(dǎo)致另一端走樣情況， 所以在全部緊固之后還需再測量一 遍定位。4.1.9 當(dāng)采用飾面磚外裝飾時(shí)， 控制相鄰板與板之間、 層與層之間飾面磚縫對直。 外表面十字

10、拼縫處四角高低差應(yīng)滿足質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)。4.1.10 預(yù)制構(gòu)件與樓層預(yù)埋連接件形成可靠連接后， 再脫鉤、 松鋼絲繩和卸去吊 具。4.1.11 預(yù)制外墻板相鄰兩板之間的連接件應(yīng)緊固到位不可虛松。4.1.12 應(yīng)該提前考慮不能安放兩臺(tái)塔吊的的情況， 此時(shí)可能需要采用一臺(tái)大塔吊4.1.13 塔吊的起吊能力和鋼扁擔(dān)的承載力均應(yīng)該經(jīng)過提前計(jì)算， 防止不安全的情 況發(fā)生4.2 與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)交接施工4.2.1疊合外墻板豎向板縫處由內(nèi)側(cè)填塞直徑30圓形PE棒至設(shè)計(jì)要求位置，再以砂漿嵌實(shí)封縫，宜用摻防水劑或微膨脹砂漿。4.2.2 疊合墻板內(nèi)側(cè)預(yù)埋錨固螺桿若遇鋼筋作業(yè)干涉時(shí)可臨時(shí)取下， 鋼筋作業(yè)完 畢后應(yīng)立即復(fù)原錨固螺

11、桿， 并旋擰至設(shè)計(jì)要求深度。 內(nèi)側(cè)模板封閉前應(yīng)復(fù) 核錨固螺桿或錨固鋼筋的數(shù)量與位置。4.2.3 內(nèi)側(cè)模板鉆孔與拉結(jié)螺桿的定位應(yīng)與疊合墻板內(nèi)側(cè)預(yù)埋件位置相對應(yīng)， 如 發(fā)現(xiàn)有缺失應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)負(fù)責(zé)人磋商補(bǔ)救措施。4.2.4 在混凝土澆筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察預(yù)制構(gòu)件定位狀況， 如有跑位等較大偏差出現(xiàn) 時(shí)應(yīng)即刻暫停澆筑，當(dāng)即分析原因并采取相應(yīng)措施。4.2.5 臨時(shí)斜撐桿、連接件等應(yīng)在現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可拆除。4.2.6 鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)由廠家進(jìn)行專門培訓(xùn)，取得培訓(xùn)方認(rèn)可后方可作業(yè)。 灌漿工作業(yè)前應(yīng)明了灌漿范圍，事先做好封邊密閉等工作。4.2.7 預(yù)制構(gòu)件之間的連接件需要放在外側(cè)，應(yīng)該做好 pc

12、墻體外表面螺栓洞口 的封堵工作4.2.8 模板上采用的螺栓應(yīng)該采用二合一的螺栓，如下圖所示4.2.9 為了防止爆模，螺栓和板縫之間的距離不宜過大，如下圖所示4.2.10 轉(zhuǎn)交墻體處應(yīng)加上螺栓孔，供后續(xù)支模用4.2.11 腳手方案方面，建議在地面完成腳手后吊裝上去4.3 灌漿施工4.3.1 灌漿應(yīng)該采用合乎國家規(guī)范的漿料和套筒， 套筒的內(nèi)徑和伸入長度需滿足 規(guī)范要求，如伸入長度需要滿足 8d,套筒的內(nèi)徑，22的鋼筋的應(yīng)該對應(yīng) 40 左右的套筒內(nèi)徑4.3.2 灌漿與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的順序應(yīng)為先灌漿后進(jìn)行暗柱等部位現(xiàn)澆。4.3.3 灌漿時(shí)應(yīng)該注意預(yù)制板底部的封堵，避免出現(xiàn)以下問題：4.3.4 灌漿前應(yīng)該用空

13、氣泵對預(yù)制構(gòu)件內(nèi)部是否堵塞進(jìn)行檢驗(yàn)。 灌漿前也應(yīng)該用 水檢驗(yàn)4.3.5 灌漿工人需要上崗前培訓(xùn)， 并發(fā)放上崗證。灌漿工人需要由專門人員從事，穿不同于一般工人顏色的制服4.3.6應(yīng)該保證有3組以上的灌漿組，每組4-5人，以滿足后續(xù)施工的需要4.3.7構(gòu)件廠應(yīng)該提供適應(yīng)于鋼筋的配套套版，以在預(yù)制板安裝之前檢驗(yàn)鋼筋的 位置4.3.8總包事先應(yīng)該提供完整的吊裝順序，以支持施工4.3.9用來支撐預(yù)制構(gòu)件的斜撐，應(yīng)該是選用帶孔洞和插銷的斜撐，以便現(xiàn)場使 用時(shí)更加方便調(diào)整位置4.3.10用來調(diào)節(jié)預(yù)制構(gòu)件標(biāo)高的墊板，需采用高強(qiáng)塑料的不同厚度的墊板，以便于后續(xù)調(diào)整4.3.11用于預(yù)制墻體標(biāo)高調(diào)整時(shí)，如果采用撬棒

14、很容易造成預(yù)制板下部的混凝土 破壞，對此，總包應(yīng)該給出合理的解決方案4.3.12總包應(yīng)該考慮灌漿孔的封堵措施。4.4 密封防水膠4.4.1事先對密封防水膠的性能、質(zhì)量和配合比進(jìn)行檢查，耐老化與使用年限應(yīng) 滿足設(shè)計(jì)要求。打膠襯條的材質(zhì)應(yīng)與密封膠的材質(zhì)相容。4.4.2預(yù)制外墻板外側(cè)水平、豎直接縫的密封防水膠封堵前，側(cè)壁應(yīng)清理干凈保 持干燥，打膠襯條應(yīng)完整順直。4.4.3密封防水膠的注膠寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注膠應(yīng)均勻、順直、飽和、 密實(shí)，表面應(yīng)光滑，不得有裂縫現(xiàn)象。4.4.4預(yù)制外墻板連接縫施工完成后應(yīng)在外墻面做淋水、噴水試驗(yàn)，并在外墻內(nèi) 側(cè)觀察墻體有無滲漏。5質(zhì)量驗(yàn)收5.1預(yù)制構(gòu)件制作質(zhì)量驗(yàn)

15、收主控項(xiàng)目5.1.1預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在明顯部位標(biāo)明生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號(hào)、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)志。構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋和預(yù)留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖 或設(shè)計(jì)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行觀察、量測。5.1.2預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理和經(jīng)原設(shè)計(jì)單位認(rèn)可，并重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、檢查技術(shù)處理方案。5.1.3預(yù)制構(gòu)件不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸 允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)按技術(shù)處理方案進(jìn) 行處理，并重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：量

16、測，檢查技術(shù)處理方案。5.1.4預(yù)制構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107的規(guī)定分批檢驗(yàn)評定。一般項(xiàng)目5.1.5檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。mrh測定部位允許偏差檢驗(yàn)方法邊長± 2鋼尺四邊測量板厚+ 1, 0鋼尺測量，取兩邊平均值扭曲2四角用兩根細(xì)線交叉固定，鋼尺測中心點(diǎn)高度翹曲3四角固定細(xì)線，鋼尺測細(xì)線到鋼模邊距離，取 最大值表面凹凸2靠尺和塞尺檢查彎曲2四角用兩根細(xì)線交叉固定，鋼尺測細(xì)線到鋼模 邊距離對角線誤差2»細(xì)線測兩根對角線尺寸，取差值預(yù)埋件位置仲心線）± 2鋼尺檢查側(cè)向扭度H< 3001.0兩角用細(xì)線固定

17、，鋼尺測中心點(diǎn)高度H> 3002.0兩角用細(xì)線固定，鋼尺測中心點(diǎn)高度:注：H為模具高度。5.1.6檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。表5.1.6預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差（mm項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法預(yù)埋鋼板中心線位置3鋼尺檢查安裝平整度5靠尺和塞尺檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3鋼尺檢查插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8，0鋼尺檢查預(yù)埋吊環(huán)中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8，0鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置 5鋼尺檢查尺寸+8，0鋼尺檢查:預(yù)埋接駁器中心線位置 :5鋼尺檢查5.1.7檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。表5.1.7鋼筋網(wǎng)和鋼筋成品（骨架）尺寸允許偏差（mrh項(xiàng)目允

18、許偏差檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋 網(wǎng)長、寬± 5鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸± 5鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長± 5鋼尺檢查寬、高± 5鋼尺檢查受力鋼筋間距± 5鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)， 取最大值排距± 5保護(hù)層基礎(chǔ)± 5鋼尺檢查柱、梁± 5鋼尺檢查板、墻、殼± 3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距± 5鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平咼差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：當(dāng)尺寸偏差檢查的合格點(diǎn)率小于 80%或出現(xiàn)超過允許偏差1.5倍的檢查項(xiàng) 目時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返修（返工），并

19、再次進(jìn)行尺寸偏差檢查。5.1.8檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。表5.1.8外墻板飾面磚、石材粘貼的允許偏差（mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1表面平整度2:用2m靠尺和塞尺檢查2陽角方正2用托線板檢查3上口平直2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺 檢杳4接縫平直3用鋼直尺和塞尺檢查5接縫深度16接縫寬度1:用鋼直尺檢查5.1.9檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。表5.1.9門框和窗框安裝允許偏差（mm項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法錨固腳片中心線位置5鋼尺檢查外露長度+ 5, 0鋼尺檢查門窗框定位± 1.5鋼尺檢查門窗框?qū)蔷€± 1.5鋼尺檢查門窗框的水平度± 1.5鋼

20、尺檢查5.1.10檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案構(gòu)件外觀質(zhì)量名稱現(xiàn)象質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土 包裹而外露主筋不應(yīng)有，其他允許 有少量觀察蜂窩混凝土表面缺少水泥砂 漿而形成石子外露主筋部位和擱置點(diǎn)位置 不應(yīng)有，其他允許有少 量觀察孔洞混凝土中孔穴深度和長 度均超過保護(hù)層厚度不應(yīng)有觀察裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部影響結(jié)構(gòu)性能的裂縫不 應(yīng)有，不影響結(jié)構(gòu)性能 或使用功能的裂縫不宜 有觀察連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷 及連接鋼筋、連接件松 動(dòng)不應(yīng)有觀察外形缺陷內(nèi)表面缺棱掉角、棱角 不直、翹曲不平等 外表面面磚粘結(jié)不牢、 位置偏差、面磚嵌縫沒 有達(dá)到橫平豎

21、直，轉(zhuǎn)角 面磚棱角不直、面磚表 面翹曲不平等清水表面不應(yīng)有，混水 表面不宜有。觀察外表缺陷構(gòu)件內(nèi)表面麻面、掉皮、 起砂、沾污等外表面面磚污染、鋁窗 框保護(hù)紙破壞清水表面不應(yīng)有，混水 表面不宜有觀察5.1.11檢查數(shù)量：當(dāng)同一規(guī)格（品種）、同一個(gè)工作班生產(chǎn)的構(gòu)件連續(xù)10件檢驗(yàn)合格時(shí)，可按批檢驗(yàn)。同一規(guī)格（品種）、同一個(gè)工作班為一檢驗(yàn)批，每檢驗(yàn)批抽檢 不應(yīng)少于30% 且不少于5件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。構(gòu)件尺寸允許偏差（mm項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法長度板± 4鋼尺檢查墻板± 4寬度板、墻板0，-4鋼尺量一端及中部，取其 中較大值高（厚）度板+2，-3鋼尺量一端及中部，取其 中較大值墻板0，-4側(cè)向彎曲板L/1000 且 w 15拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎 曲處墻板L/1500 且 w 15對角線差板6鋼尺量兩個(gè)對角線墻板4表面平整度板、墻板32m靠尺和塞尺檢杳翹曲板、墻板L/1500調(diào)平尺在兩端量測預(yù)埋鋼板中心線位置4靠尺和塞尺檢查安裝平整度5插筋:中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8，0預(yù)埋吊環(huán)中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8，0預(yù)留洞中心線位置5鋼尺檢查尺寸+8，0預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3鋼尺檢查預(yù)埋接駁器