單體清管測徑試壓吹掃方案

1、膠州日照天然氣管道工程線路工程 U期 2標段單體清管、測徑、試壓、吹 掃施工方案編制 ：李欣閃審核：審批：中原油田建筑安裝工程公司山東天然氣管道工程項目部二 OO 八年十月四日1. 工程簡介 錯. 誤！未定義。簽書2. 編制依據(jù)： 錯. 誤！未定義。簽書3. 管道清管、測徑、試壓、吹掃 錯. 誤！未定義。書簽3.1 管道清管控制方法 錯. 誤！未定義書簽。3.2 清管測徑 錯. 誤！未定義書簽。3.3 管道試壓 錯. 誤！未定義書簽。3.4 通球掃線 錯. 誤！未定義。書簽3.5 組織機構(gòu)錯. 誤！未定義 。書簽4. 主要材料配備.錯. 誤！未定義 。書簽5. 管線通球掃線、試壓機具.設(shè)配備錯

2、誤！未定義。書簽6. 管線通球掃線、試壓人備配員.備錯誤！未定義。書簽7. 管道清管、測徑、試壓、掃線.錯誤！未定義。書簽8. HSE 管理 ? ?1338.2 清管安全措施 錯. 誤！未定義 書簽。8.3 試壓安全措施 錯. 誤！未定義書簽。9. 質(zhì)量標準及錄記? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 159.1 清管、試壓記錄 錯. 誤！未定義 。書簽9.2 管道試壓失敗報告錯. 誤！未定義 書簽。單體清管、測徑、試壓、吹掃施工方案1. 工程簡介膠州日照天然氣管道工程：期2標段線路全長31.45km，其中定向鉆穿越齊長城（350m ）、風河（395m ）、風河支流

3、（339m ）各1次；頂管穿越 S329省道（200m）1 次，頂管穿越同三高速（188m ） 1次；管線采用 508 X 8.7直縫管，材質(zhì) L390,試壓 介質(zhì)采用潔凈水，設(shè)計壓力為 6.3Mpa ，嚴密性試驗壓力為 6.3Mpa ，強度試驗壓力為 嚴密性試驗壓力的 1.5 倍，即 9.45Mpa ，由于單體試壓管段較短， 地勢較為平坦 , 落差 小, 因此不考慮高差因素引起的壓力變化。2. 編制依據(jù)：2.1 油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50369 20062.2膠州一日照天然氣管道工程膠南段 H標施工圖紙總說明2.3 膠州- 日照天然氣管道工程單體圖3. 管道清管、測徑、試壓、吹

4、掃管道清管、測徑、試壓、吹掃工序施工準備-臨時清管設(shè)施制作-清管宀測徑宀強度試壓宀嚴密性試壓-通球掃線3.1 管道清管控制方法 ，管道清掃時采用皮碗式清管器，且預(yù)先投放一次性橄欖式海綿清管球。3.1.2 管道試壓前，至少進行一次通球清掃并檢驗合格，質(zhì)量達規(guī)范要求，試壓用水 必須使用經(jīng)處理測試合格的清潔水，以降低管道內(nèi)壁受腐蝕的可能性。3.2 清管測徑，排除管道的隱患和缺陷，取得較大的安全度，保證管道運行的安全。定向鉆穿越段 清管應(yīng)在回拖之前進行。3.2.2 清管器的選擇施工中，清管器既應(yīng)滿足清管要求，又不損傷管線。我們采用皮碗式清管器。每 段管道，至少 2 次清管，直至達到規(guī)范要求。3.2.3

5、 管線清管有關(guān)參數(shù)計算及設(shè)備選型1）管線截面積：（按壁厚 508 X 8.7鋼管計算）：S= n R2=nX ( 0.508 - 2X 0.0 087 ) 2/4=0.1890m 2;2）按0.3MPa壓力下清管球行走速度0.5m/s （1.8km/h ）計算所需氣量:每分鐘所需氣量：30.1890 X 0.5 X 60 X 3=17.01m3)按 30m3/min供氣量，0.3MPa壓力下清管球行走速度:每秒鐘行走速度：30/ ( 3X 0.189 X 60) =0.88m/s ;每小時行走速度：0.88 X 3600=3168m/h=3.168km/h ;采用1臺螺桿空氣壓縮機，型號為SE

6、B200A（ W - 7,額定工作壓力 0.8MPa，排氣量36m3/min，能夠滿足清管要求。3.2.4 清管施工順序1）清管前在管道兩端設(shè)置試壓場地；2）使用清管器采用信譽度較好的產(chǎn)品，以避免因球體質(zhì)量造成事故；3） 順序為剛性軸 8片雙向聚酯盤直板清管器-鋼絲刷-鋼絲刷+磁 -測徑-泡沫球。準備工作收發(fā)球筒安裝1-球至收球筒后泄壓 跟蹤儀跟蹤J啟動壓風機頂球運行取球進行下一管段清管1清管段測徑收發(fā)球筒拆除圖1 清管施工工序打開閥門3，啟動壓風機 2向管內(nèi)充氣，同時記錄兩頭壓力表讀數(shù)的變化情況和 氣體的流量，當壓力表的讀數(shù)高于壓風機2的輸出壓力時，停下壓風機2，啟動壓風機1繼續(xù)向管內(nèi)充氣。

7、清管器運行速度控制在46km/h，工作壓力 0.050.2MPa，如遇阻可提高壓風機的工作壓力，但最大壓力不得超過設(shè)計壓力。DN200法蘭及盲板DN700 X 500偏心大小頭清管器快開盲板 DN700圖3收球筒安裝示意圖1 ）跟蹤儀跟蹤啟動壓風機前，按照通球掃線前確定的跟蹤點安排人員蹲守，用通過檢測儀檢測,一旦清管器通過，立即通知下一班蹲守人員，并做好清管器通過時間的記錄，轉(zhuǎn)移到另一蹲守點。2）泄壓球運行至收球筒后，開始大量排氣，說明清管順利完成，待氣體排盡、壓力回零5后可打開收球筒，取出清管器，檢查清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程度，對磨損 較大的皮碗進行更換清管合格后，使用測徑器對管道進

8、行測徑。測徑程序:施工準備安裝測徑器>測徑檢查1收發(fā)球裝置拆除1 ）施工準備管道測徑選用皮碗式測徑器，在其后部裝一個直徑為管內(nèi)徑95%的測徑板，測徑板安裝必須牢固。安裝測徑器打開發(fā)球筒快裝法蘭，將測徑器裝入發(fā)球筒。2 ）測徑檢查開啟壓風機，壓風機排量控制在30m3/mi n以內(nèi)，確保測徑器前進速度在1.2m/s以下，避免過快的發(fā)送速度導致測徑板的意外損傷。注意排量穩(wěn)定，速度均衡，推力范圍保持在 0.20.3MPa 。3 ）管道清管、測徑合格后，將收發(fā)球裝置拆除，安裝連通閥門，進行穿越段試壓準備。4 ）質(zhì)量標準、檢查方法、記錄與結(jié)果確認。a質(zhì)量標準：清管質(zhì)量符合設(shè)計要求和規(guī)范標準要求。b檢

9、查方法管道至少清掃2遍，清掃出口無雜物排出及排出空氣目測為無色、透明，則認為清管合格，否則重新進行掃線，直到清管合格為止。c記錄與結(jié)果確認清管（測徑）完畢，現(xiàn)場監(jiān)理確認清管（測徑）合格，技術(shù)員填寫清管（測徑）記錄并請監(jiān)理簽字。3.3管道試壓管道試壓按設(shè)計要求進行水壓試驗，單體穿越段管道采用潔凈水進行強度和嚴密性試壓。嚴密性試驗壓力為 6.3MPa ;管道強度試驗壓力為 6.3 X 1.5=9.45MPa。試驗的關(guān)鍵是保證管道內(nèi)壓力的穩(wěn)定和試壓過程中避免管道遭受撞擊或震動，在試壓時必須采取有效措施，嚴格按規(guī)范要求進行。保證水的質(zhì)量，試壓用水需潔凈、無腐蝕性， 避免管線內(nèi)壁污染，試壓完畢后管線必須

10、進行吹掃建立上水系統(tǒng)準備工作完善掃線試壓分段 I 十管道通球掃線合格 4注水排氣:管道強度試驗r管道嚴密性試驗1不合格*I泄壓處理合泄壓排水圖4水壓試驗程序流程圖1） 試壓設(shè)備和試壓管線 50m范圍內(nèi)在升壓過程中為試壓禁區(qū)，管段試壓前先劃出 防護帶，并用小旗標明，設(shè)專人把守，非試壓人員不得進入。2） 試壓使用的壓力表、安全閥及有關(guān)設(shè)備必須齊全且處于良好的工作狀態(tài)。壓力 表精度不小于1.5級，量程為試驗壓力的 1.5倍，表盤直徑不小于 150mm，最小不大 于每格讀數(shù) 0.05MPa。3）管線首端流程安裝在管線首端放入清管器，清管器距管口2m，然后在管線首端焊接橢圓型封頭，安裝清水注入管、注入管

11、控制閥、放空管線及壓力表、溫度計套。4）管線末端流程安裝DN6531在管線末端安裝放空及排水管、壓力表、溫度計套、試壓圭寸頭上水結(jié)束后，關(guān)閉 閥5，接高壓試壓 泵2開始試水壓134 5泵25排污口1、主管線；2、試壓末端 508管節(jié)，L=3.0m ; 3、雙向清管器 DN500 ; 4、封頭 DN500、PN25MP a 5、壓力表 0 25MPa ; 6、針形閥 DN15、PN25MP a 7、卡箍閥 DN65、PN25MPa ;圖6試壓末端流程圖5） 高壓泵車的選用：選用壓力范圍為015MPa的高壓泵車打壓,另外選用電動潛水泵2臺（備用）、電焊機 2臺、電子定位信號發(fā)射器1套、通過指示儀

12、2套。6）試壓端場地需修建 40m X 40m大小的平地作為試壓及設(shè)備停放地。7）由于進入施工現(xiàn)場的道路坎坷不平，不具備設(shè)備進場條件，需修建施工便道長X寬穆150m X4m X0.3m，碎石鋪墊，單斗挖掘機來回碾壓。要求與一般線路 筑施工便道相同。1 ）上水前，在穿越段起點旁焊接1 個 10m 鋼板）的蓄水池。2） 試壓用水量計算：Q=冗R罐車就近拉水的方法，單趟運曲Km，灌入蓄水池內(nèi)。3）再用上水泵將水從蓄水池打入試壓管道內(nèi)3.3.3 試壓上水3 （ 8= 8mm2L60 m3由于用水量較少可米用10T1）往管道內(nèi)上水前先確認試壓段兩端的封頭都已焊好，連通 管上的閥門也處在開啟位置2）用上水

13、泵向穿越管道內(nèi)上水。上水前，在上水端試壓封頭內(nèi)預(yù)先放 置兩枚上 水機械雙向清管器，米用在試壓末端安裝小口徑閥門的方法建立背壓，使清管器運行 速度始終保持在一定范圍內(nèi)，防止上水端吸入空氣。3.3.4 管線試壓步驟1）上水排氣：米用大排量上水泵推動上水機械雙向清管器，向管道內(nèi)充水，開 啟排氣閥從管線末端排出該段管道內(nèi)的空氣。2）升壓：30%、60%時，分別停止升壓并穩(wěn)壓15min，穩(wěn)壓期間對試壓設(shè)備及管線進行檢查，檢查無異常啟動試壓泵設(shè)備升壓，升壓應(yīng)均勻平穩(wěn)。壓當 力達到強度試驗值的11后，繼續(xù)升壓，控制壓力增量，使其壓力平 穩(wěn)的上升 升壓至強度試驗壓力的 70%時，進行雙減壓操作， 測算出試壓管

14、段內(nèi)的空氣含 量，空氣含量不超過 2% 即可認為含氣量合格。 在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，穩(wěn)壓期間安排專 人責負巡線，發(fā)現(xiàn)管道破裂和異常情況，及時聯(lián)系匯。報 繼續(xù)升壓至強度試驗壓力，停止升壓，并再次 檢查閥門和管線是否有異?，F(xiàn)象。3)強度試驗強度試驗穩(wěn)壓 4h，每間隔5h記錄一次強度試驗時，若壓力出現(xiàn)急劇下降，要及時查找 泄漏點，泄壓后組織搶修， 并重新進行試壓。 在試壓期間，應(yīng)定時巡查，使試壓管段保持在嚴密監(jiān)視之下，以管道無斷裂、 無變形、無滲漏，壓降不大于試驗壓力值的1%為合格。升壓期間，試壓巡邏人員不得沿管道檢查，穩(wěn)壓期間，試壓巡檢人員應(yīng)與埋地管道保持10m以外距離。4）管線嚴密性

15、壓力試驗 管線強度試壓合格后，將試壓管段的壓力降到嚴密性試驗壓力。嚴密性試驗穩(wěn)壓不少于 24h，每隔0.5h記錄一次壓力值。壓降不大于1%試驗壓力值為合格。3.3.5 水壓試驗不合格的處理1）水壓試驗如不合格，首先查找泄漏原因，然后進行降壓排水。2）針對泄漏原因，制定可靠有效的整改措施，并及時進行整改。3）重復(fù)進行水壓試驗過程直至達到合格。3.3.6 試壓質(zhì)量標準、檢查方法、記錄與結(jié)果確認1 ）質(zhì)量標準：壓質(zhì)量符合設(shè)計要求和規(guī)范標準要求。2） 檢查方法：試壓巡檢人員沿線檢查管道有無滲漏處。試壓設(shè)備和試壓管道25m 范圍內(nèi)為試壓禁區(qū)。試壓禁區(qū)設(shè)專人把守，禁止非試壓人員進入；使用壓力表進行壓降觀測

16、，試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)使用。3）Tci零與結(jié)果確認管道沿線檢查無異常情況，且壓降在允許范圍之內(nèi)，出口排出空氣無色、透明且 無游離水，經(jīng)監(jiān)理確認合格后，填寫試壓記錄并請監(jiān)理簽字。3.4通球掃線1）管線掃線采用1臺壓風車通過清管器推水的方式進行。2）采用聚氨脂型清管器進行第一次和第二次掃線，可排出大部分存水；以后各 次增加泡沫球，以吸收管道內(nèi)剩余的游離水。3）通泡沫球時，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，通泡沫球的次數(shù)不宜少于三次，前兩次每次放進5個泡沫球，以提高工效，以后各次視情況減少泡沫球的數(shù)量，最后減少到 一個泡沫球。4）由于泡沫球行進時不需要太大的壓力，因此通泡沫球時應(yīng)控制好打入管道

17、中 的壓縮空氣的排量，以免泡沫球行進過快而降低除水效率。5）在本穿越段起點處安裝發(fā)球筒，排水點設(shè)在終點處，將排出的水挖坑收集后用泵和軟膠管排進附近的溝渠，排出的水應(yīng)用濾網(wǎng)進行雜物收集。說明：其中定向鉆穿越齊長城和頂管穿越同三高速，預(yù)制管道場地不能達到3.5組織機構(gòu)現(xiàn)場成立試壓小組，由項目經(jīng)理任組長，項目總工程師、各專業(yè)工程師等為組 員，負責整個試壓工作。4. 主要材料配備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1短管巾 711 X 12.5X6010m收/發(fā)球筒2短管巾 508 X 8.7L39015m收/發(fā)球筒3清管器DQZ-5084套清管掃線4快開盲板DN7001個收球筒5法蘭封頭DN7001個發(fā)球筒6閘

18、閥Z41H-1.6MPaDN1002個發(fā)球筒7高壓卡扌匝閥DN65、PN25MPa5個試壓8偏心大小頭DN700 X 5002個收發(fā)球筒9測徑板1塊測徑10尼龍刷清管球DN5003個清管11聚氨脂皮碗球DN5003個試壓12針形閥DN 15 PN1.6MPa4個試壓13皮碗10個清管掃線14壓力表0 25MPa4個附壓力表座15金屬絲網(wǎng)40目210m上排水過濾用16絲頭 22 x 3、 L=150mm5個接壓力表用17 無縫管一 22 X 4d10m接壓力表18無縫管一凸 114 x 630m試壓.19封頭DN500 、 PN25 MPa2個試壓20泡沫球厶 120個掃線21碘鎢燈架口5個昭明

19、用Z 122碘鎢燈架碘鎢燈1000W5 個1個照明用昭說明：現(xiàn)場用其它設(shè)備、材料在本方案中未注明的，在簽證中補充5. 管線通球掃線、試壓機具設(shè)備配備號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注'序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注，1空壓機SEB200A ( W - 71臺清管2壓風車S 10/150臺掃線3吊車16噸1臺吊裝清管試壓設(shè)備4卡車8噸1臺拉試壓材料和空壓機各_一臺*5雙排車1.5t臺工程服務(wù)6巡邏車皮卡1輛指揮協(xié)調(diào)7單斗挖掘機PC2201.2m1臺8指揮車尼桑皮卡2臺9水罐車10噸2臺10電焊機匯眾4臺11電子定位發(fā)射機DFS-11臺12電子定位接收機DDT -11臺13清管器通過指示儀DDT -11臺1

20、4發(fā)電機100kw3臺提供電源15往復(fù)高壓泵40Mpa2臺試壓16離心泵ISW80 160 (I )2臺試壓上水17外對口器5081個18氣割工具2套19磨光機1504個20發(fā)電機90KW1臺21對講機MOTOROLA GP684部通訊聯(lián)絡(luò)22焊條烘干箱1個6. 管線通球掃線、試壓人員配備配備序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1組長1人7電工1人2電焊工8人8機械4人3.管工2人9起重2人4火焊1人10技術(shù)1人5質(zhì)量1人,11安全1人61輔助5_人12司機5人合計：23人7.管道清管、測徑、試壓、吹掃序號工序名稱準備工作、清管臨時設(shè)施安時間（天）備注1準備工作、i清管臨時設(shè)丿施安裝、清管、測徑12試壓臨

21、時設(shè)施安裝1單體清管、測徑、試壓、吹掃時間3強度及嚴密性試驗34卸壓放空18. HSE管理8.1安全措施（1 ）以項目經(jīng)理為組長成立專門安全小組，負責對本工程存在的安全因素進行 檢查，對施工過程中應(yīng)實施安全保護而實際未實施的進行督促，甚至可以要求停止施 工進行整改。（2）進駐施工現(xiàn)場前由安全負責人組織全員進行安全教育，并記錄安全會議 記錄。（3） 每天上工地前進行安全教育并記錄安全會議記錄。（4）嚴格遵守崗位職責，對于發(fā)現(xiàn)的異常情況及時上報，并盡可能的作相應(yīng)安 全處理，將事故發(fā)生降到最低點。（5）危險操作必須有人監(jiān)護，并且要派有經(jīng)驗的人員監(jiān)護。（6 ）施工人員進入施工現(xiàn)場必須穿工作服、戴安全帽

22、，對違反規(guī)定者將給予警 告并處罰，由此造成的后果由當事人負責。對進入現(xiàn)場的其他人員也必須戴安全帽并 要經(jīng)過施工單位現(xiàn)場負責人確認安全后方可進入。（7）電焊工要穿戴專用防護服、防護手套，正確使用護眼罩。（8）夜間施工要有充足的照明設(shè)備，不得因照明有礙施工順利進行。8.2清管安全措施（1）操作人員應(yīng)熟悉本崗位的操作流程、操作規(guī)程、安全規(guī)程和異常事故處理 方法等。（2）依據(jù)現(xiàn)場情況在收球區(qū)施工現(xiàn)場用彩旗、警示帶等設(shè)立警示區(qū)，有明顯的 清管、試壓警示標志以防其他無關(guān)人員誤入，晚上要安裝有警示燈并要有人值班。3）清管工作開始前，要檢查盲板上的螺栓是否全部擰緊安裝正確，加壓及開盲板時以及在清管的整個過程中

23、，所有人員不準站在盲板的前面，應(yīng)側(cè)對著盲板并且 要保持一定的距離。（ 4 ）根據(jù)施工經(jīng)驗，當清管器即將到達末端的時候，會有少量的水噴濺出來， 并且會有較大的聲音?，F(xiàn)場施工人員應(yīng)特別注意安全，這時應(yīng)使現(xiàn)場所有無關(guān)人員立 即遠離，并且要站到管道側(cè)面，切不可站到管口正前方。（5）只要首端開始啟動壓風機，所有施工人員都要提起警惕，尤其是末端人員 要時刻注意末端管口情況并且要保持高度的警戒，不要使自己和其他人員受到傷害。8.3 試壓安全措施（ 1）操作人員應(yīng)熟悉本崗位的操作流程、操作規(guī)程、安全規(guī)程和異常事故處理 方法等；（ 2）依據(jù)現(xiàn)場情況在試壓現(xiàn)場設(shè)警示區(qū)，有明顯的試壓警示標志, 設(shè)置警示牌和警示燈,

24、 以防其他無關(guān)人員誤入。在升壓過程中，距試壓設(shè)備和試壓段管線50m 以內(nèi)為試壓區(qū)域，試壓區(qū)域內(nèi)嚴禁有非試壓的人員，試壓巡線人員應(yīng)與管線保持6m 以上的距離。（3）高壓連接部分應(yīng)使用硬連接并預(yù)先經(jīng)過高壓試驗, 短接管長度必須考慮火焊切割和電焊焊接熱量的影響 .（ 4）試壓設(shè)備、人員要在管道側(cè)面，嚴禁正對試壓封頭。（5）升壓過程中，管道正上方嚴禁有人停留，也不得巡線，待壓力穩(wěn)定后才可 巡線。（ 6 ）升壓以及穩(wěn)壓過程中，試壓管道要停止其它一切作業(yè)。（ 7）試驗區(qū)域（管道左右 30 米，管頭前方 100 米）范圍內(nèi)只允許與試壓有關(guān)的 工作人員進入。（ 8）如果在升壓過程中出現(xiàn)壓力下降要立刻停止升壓、停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，管道卸 壓后再查找分析原因。并要及時通知巡線人員盡快疏散管道附近群眾以免造成事故。（9）升壓開啟閥門要緩慢，不要猛開猛關(guān)，并且開啟閥門不要正對閥門手輪， 應(yīng)站在手輪側(cè)面。（ 10）連接管應(yīng)與地面錨牢，以免發(fā)生擺動傷人。11）高壓管線不得經(jīng)過道路并盡可能以最短距離與主管連接，低壓管線經(jīng)過道路、居民門前時應(yīng)有套管保護以防車軋人踩。（ 12）晚上要安裝有警示燈并要有人值班。（ 13）試壓人員應(yīng)采用望遠鏡在10m