燃氣管道施工技術(shù)交底

1、燃氣管道施工技術(shù)交底交底內(nèi)容: 本工藝標準適用于供氣壓力不大于 300kpa的市政燃氣輸配工程室外埋地鋼質(zhì)燃管 道工程的施工。一、施工準備 1技術(shù)準備： 施工前做好施工圖紙的會審， 編制施工組織設(shè)計及交底工作。2、材料要求（1）鋼管：鋼管的材料、規(guī)格、壓力等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范，應(yīng)有出廠合格證，表面應(yīng)無顯著銹蝕、裂紋、斑疤、重皮和壓延等缺陷，不得有超過壁厚負偏差的凹陷和機械損 傷。鋼管材質(zhì)指標符合低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092 ）、輸送流體用 無縫鋼管（GB/T8163 ）或承壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY/T5036）的規(guī)定。（2）管件：彎頭、三通、封頭宜采用成品件，應(yīng)具有制造

2、廠的合格證明書。熱彎 彎管應(yīng)符合鋼制彎管（SY 52537 ）標準、三通應(yīng)符合鋼質(zhì)對焊無縫管件（GB 12459 ）、封頭應(yīng)符合鋼制壓力容器（GB 150）的規(guī)定。管件與管道母材材 質(zhì)應(yīng)相同或相近。管道附近不得采用螺旋縫埋弧焊鋼管制作，嚴禁采用鑄鐵制作。（3）焊條、焊絲：應(yīng)有出廠合格證。焊條的化學成分、機械強度應(yīng)與管道母材相 同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準碳素鋼焊條（GB/T 5117 ）、低合金鋼焊條（GB/T5118 ）的規(guī)定，焊條應(yīng)干燥。（4）閥門、波形管：閥門規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，安裝前應(yīng)先進行檢驗，出廠產(chǎn)品合格 證、質(zhì)量檢驗證明書和安裝說明書等有關(guān)技術(shù)

3、資料齊全。（5）螺旋、螺母：應(yīng)有出廠合格證，螺旋螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺旋 與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。（6）法蘭：應(yīng)有出廠合格證，法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進行外觀檢查，不得 有影響密封性能的缺陷存在。3、作業(yè)條件（1）施工便橋經(jīng)有關(guān)主管部門批準，地下管線和其他設(shè)施物探和坑探調(diào)查清楚， 地上、地下管線設(shè)施拆遷或加固措施已完成。（2）現(xiàn)場條件：現(xiàn)場“三通一平”已完成。（3）施工技術(shù)方案已完成審批手續(xù)。二、施工工藝1、工藝流程測量放線-土方開挖-館內(nèi)外清掃及檢查外防腐 -排管及挖工作坑-下管-管道試 焊-管道對口 -管道焊接-管道附件安裝-固定口絕然防腐-強度試驗及嚴密性

4、試 驗溝槽回填管道通球吹掃竣工驗收2、操作工藝 （1） 測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙和交接樁測量資料，測設(shè)管道中線和 高程控制樁并放出基坑開挖上口 線。具體操作方法參照“管線工程施工測量”進 行。（2）土方開挖土方開挖參照“管線基坑明挖土方”施工(3) 管內(nèi)外清掃及檢查外防腐A、管內(nèi)外清掃：首先對管材進行檢查，管材檢驗可采用錘敲和外觀檢查，對裂紋、砂眼 和有異常聲音的管道，不得使用。對合格的管材，先將管內(nèi)雜物清除，然后用清理工具 在兩端來回拖動，將管內(nèi)清掃干凈，再用鋼刷把接口的兩端刷出金屬本色，并擦干凈。B、管道外防腐檢查 先用目測觀察外防腐是否有破損，然后用火花檢測儀檢查有無漏點，發(fā)現(xiàn)漏處 宜采用輻

5、射交聯(lián)聚乙烯補傷片修補。 每根管預留端頭形成的裸露表面應(yīng)刷硅酸鋅涂料或無機可焊涂料，防止銹蝕。(4) 排管及挖工作坑A、排管：鋼管下溝前，用彩條布將檢查合格的管道兩端圭寸好。在溝邊把管道按型號和規(guī)格排好。排好時，鋼管的縱向焊縫應(yīng)位于中心垂線上半圓45°左右。管件連接處和閥門位置的短節(jié)管不宜小于管子的直徑，且不得小于200m mB、挖工作坑：管子排列后，在鋼管焊接固定口處，挖好工作坑。(5) 下管A、采用吊車配合下管時，嚴禁將管子沿槽幫滾放，吊管用軟質(zhì)吊帶，防止損壞防 腐層。吊點最大間距不得超過 8m。B、管溝尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，溝底應(yīng)平整，無碎石磚塊等硬物。溝底為硬層時， 應(yīng)鋪墊細軟

6、土，墊層厚度應(yīng)符合有關(guān)管道施工標準的規(guī)定。(6) 管道試焊焊接前應(yīng)通過試焊確定材料和設(shè)備的性能、對口間隙、焊條直徑、焊接層數(shù)、焊接 電流、加強面寬度及高度等參數(shù)，作為指導施工的工藝方法。(7) 管道對口A、管道坡口：管道對口前采用氣割與手提電動坡口機相結(jié)合打坡口、清根，管端 面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范。1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、 當做分項工程技術(shù)交底時，應(yīng)填寫 “分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不寫。B、對口前將管口以外100mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈，檢查 管口不得有夾層、裂紋等缺陷。檢查管內(nèi)有無污物并及時處理。C、直管段接口

7、的折角不得大于 22.5 ° .如超過22.5 °應(yīng)采用機制彎頭，彎曲半徑 不小于3.5D ( D為管子的直徑)。D、采用倒鏈找正、對口器進行固定對口，不得強加對口?？v向焊縫應(yīng)錯開，錯開的間 距應(yīng)大于100mm，且應(yīng)放在中心垂線上半圓 45 °左右。內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯邊量應(yīng) 小于或等于0.2倍壁厚且不大于 2mm。E、電焊：管口對好后應(yīng)立即進行電焊，電焊的焊條或焊絲應(yīng)與接口焊接相同，電 焊的厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近且必須焊透。鋼管的縱向焊縫及螺旋處不得點焊； 點焊完畢方可拆掉對口器。F、對口完成后及時進行編號，當天對好的口必須焊接完畢。(8) 管道焊接按照試焊確定

8、的工藝方法進行焊接，一 般采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面，焊接 層數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼管壁厚和坡口形式確定，壁厚在5mm以下帶坡口的接口層數(shù)不得少于兩層。(9) 管道附件安裝A、各類閥門安裝要點：閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。閥門在安裝過程中不得使 閥體承受意外應(yīng)力。B、法蘭安裝：遇有閥門等設(shè)備地段管道可用平焊鋼法蘭盤連接，法蘭盤與管道裝配時，管子穿入法蘭，管子端面與法蘭的密封面留出3mm，先焊內(nèi)口，后焊外口，法蘭內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭的密封面。C、波形管安裝 嚴格安裝設(shè)計圖紙，選擇合適的產(chǎn)品。 嚴格按照產(chǎn)品說明書進行安裝 波紋管安裝在閥門的后面 波紋管安裝應(yīng)根據(jù)補償零點溫度定位，根據(jù)設(shè)計要求進行預拉

9、伸或壓縮。 波紋管預拉后，要用螺栓做臨時定位。安裝完畢后應(yīng)將定位螺栓松開。(10) 表面預處理A、在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附看物。并對鋼管預熱后進 行表面預處理。將鋼管表面的焊渣、毛刺清除干凈。B、表面預處理后，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵和腐料清掃干凈，并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。表面預處理過的鋼管應(yīng)在4小時內(nèi)進行涂敷，超過4小時或鋼管表面返銹時，應(yīng)重新進行表面預處理。(11 )強度試驗和嚴密性試驗A、 強度試驗：進行強度試驗時，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，因進行初檢，對管線焊口、打壓設(shè)備、壓力表、閥門連接處用肥皂水檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題 及時處理。如無

10、泄露、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不應(yīng)少于30min，無壓力將為合格。B、嚴密性試驗壓力 試驗介質(zhì)為壓縮空氣，壓力計采用2塊不低于0.4級的彈簧壓力表，最后以輸配公司提供的電腦自動壓降記錄電子表為準，記錄24小時，每小時記錄一次壓力讀數(shù)及地溫、大氣壓的變化及實驗情況。(12 )溝槽回填清除槽內(nèi)水、磚、石等雜物 f 土方回填f胸腔回填f敷設(shè)標志帶f夯實(13 )管道吹風確認準備工作無誤后方可向管內(nèi)壓氣進行吹掃。吹掃氣體流速不宜小于20m/s ,吹掃口與地面的夾角應(yīng)在30 ° 45 °之間，做好詳細記錄，一般沒35min記錄一次壓力值。當 目測排氣無煙

11、塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木耙板檢驗，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。三、季節(jié)性施工1、雨期施工(1) 管道安裝后在管身中部回填部分填土，做好基槽內(nèi)排水，防止漂管事故。(2) 合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道、管口應(yīng)臨時封 堵，已安裝的管道驗收合格后及時回填土。(3) 做好溝槽邊雨水疏導路線的設(shè)計，開挖溝槽的土應(yīng)放在溝槽兩側(cè)，擋住地面 雨水進入溝槽內(nèi)。若溝邊沒有余土堆放，應(yīng)設(shè)擋水土埝，土埝與溝邊之間設(shè)人行通道。對于溝槽距離長的，應(yīng)每隔 100m200留一個土堤，防止雨水流入溝槽后漫流 全溝。(4) 溝槽開挖后若不立即鋪管，應(yīng)留溝底設(shè)計標高以上200mm的原土不挖，待到下管 時再挖至設(shè)計標高。（5）安裝管道時，地面應(yīng)做好防滑處理。在運管的下管的過程中，應(yīng)采取必要的措施 封閉管口，防止泥沙進入館內(nèi)。（6）管道安裝焊接時，應(yīng)準備盲板，每日在收工前和即將下雨前，在已做好管線的端 頭焊臨時盲板，防止雨水、泥沙進入管中。（7）電焊施工時，應(yīng)搭設(shè)防雨棚設(shè)施。（8）打壓合格后及時對焊口防腐，減少焊口裸露時間。雨天不得進行擠壓聚 乙烯防腐層、熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層、聚乙烯膠帶防腐層施工。四、質(zhì)量標準1、焊縫檢查（1）管道焊后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查