加工中心操作規(guī)程

1、加工中心操作規(guī)程1 、工作前a.查驗“交接班記錄”。b. 機床通電前檢查穩(wěn)壓電源是否處于自動穩(wěn)壓狀態(tài)且輸出電壓 正常。c.啟動液壓系統(tǒng)前，檢查液壓站各開關手柄位置是否正確。d. 每日首次啟動液壓系統(tǒng)后，檢查機床各潤滑點是否潤滑正常； 并檢查各油壓值、空壓機壓縮空氣壓力是否在正常范圍內。e. 每日首次開機返回參考點時，首先選擇Z 軸，以防機床發(fā)生碰撞。2、工作中a.嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用合理的切削速度和進給 量。b. 手動操作時先將“進給率開關”打到 0% 位置，再逐漸加大進 給，并檢查所選定坐標軸移動方向是否正確。c.進行斷點語句搜索時，先將“進給率開關”打到0%位置，再將工作方式

2、選擇開關打到“ REPOS”方式，檢查各坐標軸現(xiàn)在 位置與程序要求位置是否一致；如不一致，應先返回正確位置。d. 裝入刀庫中的刀具如果刀具較重或較長時，必須設置為“大刀具” 。刀具直徑較大時應將鄰近刀座鎖定。并確保工件參考點數(shù)據(jù)正確。檢查程序號是否正確，執(zhí)行自動加工程序前，e.f. 加工前檢查工件是否夾緊，壓板是否平穩(wěn)。g. 兩人以上操作時應由主操作者統(tǒng)一指揮，密切配合。h. 機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停機，查明原因，及時處理。3、工作后a.工作完畢時應先關閉液壓系統(tǒng)再切斷電源。b. 進行日常維護保養(yǎng)。c. 填寫交接班記錄，做好交接班工作。內外圓磨床安全操作規(guī)程1 機床操作人員除嚴格遵守本

3、工種安全操作規(guī)程外，更換和使 用砂輪還須執(zhí)行磨床一般安全規(guī)程。2 機床開動前應檢查砂輪，砂輪罩等是否緊固。3 空車運轉檢查運轉部位、機床潤滑、冷卻系統(tǒng)、電器的程序指令等是否正常。4 修整砂輪時，須戴上眼鏡、口罩； 不準對著旋轉的砂輪站立，避免砂輪損壞引起創(chuàng)傷。5 用手動輪左右移動工作臺，調整左右擺動限位塊，以免發(fā)生碰撞事故。6 先空車運轉往復試車幾次，空轉幾分鐘后，確實可靠時再進行操作。7 不準任何人站在機床工作臺兩端，防止臺面移動時碰撞受傷。8 裝卸和測量工件，調整和擦拭機床等工作必須停機進行。9 禁止拆除機床上的一切安全防護裝置，不準任意亂動電氣設備。發(fā)生故障應及時通知修理。10 加工完畢

4、，必須將砂輪退出一圈（磨內孔時應前進一圈），以免下一個加工件被砂輪碰撞。工作完畢或告一段落，應將操作手柄放到“空擋位置”，離開磨床時應先停機再切斷電源。11 用冷卻油加工時，生產場所須有通風設備，以便及時排除油霧。普通車床安全操作規(guī)程一、工作前1 操作者必須熟悉設備的結構和性能，嚴禁超規(guī)使用設備。2 檢查設備各手柄操作靈活定位可靠，各部安全保險裝置齊全好用，各緊固件不得有松動現(xiàn)象，電機運轉聲音正常。3 油箱油量符合標準，油標（油孔）、油線、油氈完整清潔，油路暢通，導軌面無灰塵，按潤滑圖表規(guī)定的油質、油量加油。4 停車八小時以上應開車空轉3-5 分鐘（冬季時間應更長），確認潤滑系統(tǒng)暢通，各部運轉

5、正常后開始工作。二、工作中1 禁止在主軸或尾架錐孔內安裝與錐度不符或錐面油刻痕，不清潔的工具。2 刀架與尾座移動時必須先把導軌面擦凈，刀架自動走刀時，應檢查溜板緊固螺釘是否松開，前后是否有油聯(lián)障礙物3 用頂尖頂持工件時，尾座套伸出量不得大于全長的2/3 。4 裝卸較重工件和卡盤時，必須選擇安全的吊具和方法，同時還要在導軌面上墊好木板。5 裝卡的工件必須牢固可靠，加工偏重工件時必須加以平衡，且選擇適當速度。6嚴禁在卡盤、頂尖或導軌面上敲打校直和修正工件。7 嚴禁操作者離開開動的設備。8 機床運轉中嚴禁變換主軸轉數(shù)。9 用尾架鉆孔時，禁止用杠桿轉動手輪的方法進行。10 必須正確安裝刀具。11 冷卻

6、泵不使用時，應切斷電源，以免燒壞電機。12 切削進程中，使用硬質合金刀時，刀具未退出工件前，不得停車。13 機床導軌面和油漆面上嚴禁擺放物品。14 禁止用鐵棒撞擊主軸孔內的頂尖（用銅棒或硬度低的物品）。15 加工鋼件改為鑄鐵或有色金屬時，必須將鐵削和粉未擦凈；由加工鑄鐵或有色金屬件改為加工鋼件時，必須將鐵削和粉末擦凈并涂油。16 工作中必須經(jīng)常檢查設備各部運轉情況和潤滑系統(tǒng)工作情況，如有異?，F(xiàn)象應妥善排除后再開車工作。三、工作后1 將全部操縱手柄置于非工作位置上，刀架和尾座移動到后邊，較重工件應用木塊支撐，切斷電源。2 按 “清掃制度”清掃機床、工件、 工具、 附件等， 擺放整齊，滑動面加油潤

7、滑。設備操作保養(yǎng)人員須知為提高設備管理水平，逐步推行全員設備管理的目的。要求所有設備操作人員必須熟悉本規(guī)定。一.三好、四會1 “三好”1.1 管好：管理好設備及設備附件，隨機工具、器具，隨班卡量具、儀器、儀表、線路管道、安全防護裝置，使之完好無損。不擅離崗位，認真遵守設備保養(yǎng)檢修制度，設備發(fā)生事故及時上報，每日做好交接班記錄。1.2 用好：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴禁超負荷運行，保護操作機構靈敏可靠，嚴禁不熟悉設備人員操作設備。1.3 護養(yǎng)好：嚴格按照設備保養(yǎng)規(guī)定，做好設備日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)工作，做到班前檢查、潤滑， 班后清潔，保持設備良好性能。2 “四會”2.1 會使用：熟悉設備原理、結構、性能和

8、使用范圍，嚴格遵守操作程序。2.2 會保養(yǎng)：按日常保養(yǎng)要求精心保養(yǎng)，保持設備潤滑適當、清潔、衛(wèi)生。2.3 會檢查：熟悉設備開機前后和運行的檢查項目內容，設備運行中要隨時觀察有無異常。2.4 會排除故障：能正確判斷故障征兆原因，掌握故障排除方法，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，對排除不了的疑難問題及時報告檢修。潤滑五定.二1 定人指定專人搞設備潤滑，責任到人便于管理。2 定機由指定的專人對指定的設備進行潤滑便于掌握。3 定期指定設備各潤滑點的潤滑周期防過潤滑和潤滑 不足。4 定量指定設備不同潤滑點的油品使用量節(jié)約用油。5 定質指定設備不同潤滑點的油品牌號， 謹防假冒、過期、變質及滲水、參雜油品。三 .設備的

9、“ 6 S”1 整理(Seiri )2 整頓(Seiton)3 清掃(Seiso)4 清潔(Seiketsu )5 安全(Safety )6 修養(yǎng) (Shitsuke)現(xiàn)場管理取舍分開，取留舍棄。條理擺放，取用快捷。清掃垃圾，不留污物。清除污染，美化環(huán)境。安全第一，預防為主。形成制度，養(yǎng)成習慣。.設備事故“四不放過”原則1 事故原因不清楚不放過。2 事故責任人不明確不放過。3 相關人員未受到教育不放過。4 相應防范制度不建立不放過。數(shù)控車床的安全操作規(guī)程1 、操作人員必須熟悉機床使用說明書等有關資料。如：主要技術參數(shù)、 傳動原理、主要結構、潤滑部位及維護保養(yǎng)等一般知識。2、 開機前應對機床進行

10、全面細致的檢查，確認無誤后方可操作。3、機床通電后，檢查各開關、按鈕和按鍵是否正常、靈活，機床有無異常現(xiàn)象。4、檢查電壓、油壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑。5、各坐標軸手動回零（機械原點）。6、程序輸入后，應仔細核對，其中包括代碼、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法。7、正確測量和計算工件坐標系，并對所得結果進行檢查。8、輸入工件坐標系，并對坐標、坐標值、正負號及小數(shù)點進行認真核對。9、未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利運行，刀具和夾具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。10 、 無論是首次加工的零件，還是重復加工的零件，首件都必須對照圖紙、工藝規(guī)程、加工程序和刀具調整卡，進行試車

11、。11 、試車時快速進給倍率開關必須打到較低檔位。12 、 每把刀首次使用時，必須先驗證它的實際長度與所給刀補值是否相符。13、試切進刀時，在刀具運行至工件表面處3050mm 處，必須在進給 軸坐標剩余值與加工程序是否一致。X軸和Z保持下， 驗證14 、試車和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。15 、程序修改后，對修改部分要仔細核對。16 、手動進給連續(xù)操作時，必須檢查各種開關所選擇的位置是 否正確，運動方向是否正確，然后再進行操作。17 、必須在確認工件夾緊后才能啟動機床，嚴禁工件轉動時測量、觸摸工件。18 、操作中出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等

12、異常情況時必須立即停車處理。19 、工作結束后，立即關閉電源，收放好量具、工具、工件，清除切屑，擦拭機床，保持良好的工作環(huán)境。20 、操作者的穿戴必須符合要求。要戴好套袖、帽子，長發(fā)要壓入工作帽內，不準穿拖鞋，女生不準穿裙子。操作機床嚴禁帶手套。21 、新手未經(jīng)指導師傅同意，不準擅自啟動機床。22 、多人共用一臺機床時，只能一人操作，并注意他人安全。23 、扳手使用完畢，必須隨時取下，否則不能啟動機床。24 、開機前，要按操作規(guī)程及安全技術要求進行檢查，確認符合要求后才準啟動機床。25 、發(fā)生故障時，立即按下急停按鈕并向上級領導報告。銑床操作規(guī)程一 . 適用范圍：銑削工件之銑床。. 內容二 1

13、 作業(yè)前準備檢查校正虎鉗與工作臺運動方向檢查磨擦部位是否潤滑充分;檢查項目: 1) 檢查三角帶松緊度, 使銑床慢速運轉1-3 分鐘是否垂直或平行；打開電源,選擇加工方式。了解其材質、加工部位, 有無異常響動; 檢查待銑工件, 如何 根據(jù)不同材質及刀具選擇不同的冷卻潤滑液。2)使用材料、勾子扳手精校正平行度)調速用()、 百分表 (3)使用工具 : 銑刀、梅花扳手, 平行墊鐵等。密小虎鉗, 橡皮錘或銅棒作業(yè)步驟2.1 )選擇最佳的加工方式, 換上最適用的加工刀具,調整到最合適的轉速及轉向。2)安裝好工件, 選擇合適的切削速度進行切削。3) 切削完成后, 清理銑床工作臺, 并停在中心位置兩邊露出的

14、部分長短大約一樣。3 .異常處理1) 發(fā)現(xiàn)刀具不動, 銑床主軸空轉時, 應立即停止進刀, 再關掉主軸馬達開關,檢查是因刀具夾持不夠緊, 還是因刀具磨損, 阻力增大所致。應 , 此乃刀具磨損之故), 工件是鋼或鐵(發(fā)現(xiàn)所銑之廢料顏色變黑、發(fā)烏2) 立即停機研磨刀具, 必要時 , 應上適當?shù)睦鋮s液。3)在銑削過程中, 如電源或機床出現(xiàn)異常狀況, 應立即停機, 并做修理并報告上級領導或相關人員處理。4 . 安全注意事項:1) 工件一定要夾持牢固, 防止工作時工件飛出傷人, 工作時手要遠離銑刀,防止刮傷，衣服要穿戴好, 防止廢料飛出燙傷皮膚。2) 銑削加工的刀具大小與機床主軸的慢與快調配好,以免造成機

15、床刀具及工件的損壞。3) 操作時不允許戴手套。5 . 銑刀研磨標準:根據(jù)刀具的材質、直徑大小及工件要求等, 研磨成相應的銑刀形狀及后角。6 .清潔保養(yǎng):1） 日常保養(yǎng)1.1 機臺電路馬達運轉是否正常；1.2 機臺油箱是否有油；1.3 X軸與Y軸的顯示是否正常；1.4 機頭與工作臺面是否垂直；1.5 每天上班給機臺加油一次；1.6 各搖動柄運動是否順暢；機臺周邊環(huán)境是否干凈。1.72） 定期保養(yǎng)2.1 徹底清理機器（1次/半月）；2.2 檢查電機（1 次 /月） ；2.3 檢查主軸皮帶（1次/半月）；2.4 檢查左右螺桿（1次/半月）；2.5 檢查固定臺平面度（1 次 /月） ；2.6 給 X

16、軸與 Y 軸的顯示值進行校正（1 次 /月）搖臂鉆床安全操作規(guī)程一、工作前1 檢查設備手柄、電控開關是否在非工作位置。2 檢查主軸箱油量是否達到標準，各油孔、油線、油標是否完好整潔，保證油路暢通，擦凈導軌、主軸面灰塵，按潤滑圖標規(guī)定的油質、油量加油。3 停車八小時以上應開車運轉3-5 分鐘（冬季時間應長），確認潤滑系統(tǒng)暢通，各部運轉正常后開始工作。4 檢查加工工件是否適合設備的加工范圍。二、工作中1 嚴禁超負荷使用設備。2 必須正確安裝、夾緊工件。3 加工工件時，搖臂必須轉離工作臺，并根據(jù)工件重量、形狀選擇安全吊具和方法。吊運工件要穩(wěn)起穩(wěn)落，以免碰傷機床。4 鉆床時， 必須將主軸箱調到需要位置，各部夾緊后方可進行。5 鉆孔時，工作臺必須加墊。6 鉆大孔時，應盡量將工件靠近主軸。7 根據(jù)工件材質，合理選擇切削用量，切削工具必須鋒利，冷 卻液要充足，不用變質的冷卻液。8 操作者嚴禁離開開動著的設備。9 嚴禁開車變速。10 工作中移動搖臂和主軸箱程序夾緊裝置松開，鉆頭離開工件 后再進行。工作中如保險結合自動脫開停止進給時，即說明超負荷，必須立即找 11 出原因，及時排除。12 鉆孔后要劃（銑）平面時，選用刀桿（銑刀）必須用松動配合，毛坯面不平整時，要用手運轉試刀手輪，微動銑削。13 工作時必須將工件、胎具及鉆具緊固牢固靠后放可進行鉆孔。14 經(jīng)常保持機