辦公樓維修改造項目車棚工程施工方案

1、車棚工程、施工內(nèi)容1、預(yù)埋立柱2、車棚框架焊接3、彩鋼板屋面安裝二、施工流程1、預(yù)埋立柱1.1 將方管用大錘砸入土壤中1.2 用水平儀測出高程，根據(jù)設(shè)計的水平高度，用切割機將各個點的鋼管高度 切成水平高度1.3 將立柱調(diào)正。2、車棚框架焊接2.1 焊前清理2.1.1 認真清除框架方管、立柱鋼管表面灰塵等雜物。2.2 框架方管、立柱鋼管的焊接要求2.3 框架方管、立柱鋼管及其材質(zhì)應(yīng)和焊條材質(zhì)符合；2.3.1手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于50 mm,焊接完成后，焊縫的焊渣修磨平整。2.4 焊接環(huán)境2.4.1 焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)及防火花墜落措施。立柱（鋼管）、主梁方管）連接部位及柱間支撐節(jié)點連

2、接處搭設(shè)簡易腳手架平臺。平臺上除密鋪腳手 板外，還采用石棉布鋪墊于腳手板上，以防止焊接火花墜落燙傷他人，并在平臺四 周和頂部固定防風(fēng)帆布，杜絕棚外風(fēng)力對棚內(nèi)焊接環(huán)境的侵擾。2.5 車棚框架的焊接2.5.1 將立桿按照設(shè)計要求，焊接在相應(yīng)的位置。并及時將立桿調(diào)整成垂直狀 態(tài)，防止立桿因自重或結(jié)構(gòu)應(yīng)力等因素，造成立桿水平狀態(tài)或垂直狀態(tài)變形，給下一道工序帶來不必要的麻煩。鋼管（空心構(gòu)件）端部米用5mn厚鋼板120mm*120mm封頭，并采用連續(xù)焊縫密閉，使內(nèi)外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程中構(gòu)件內(nèi)部不積水2.5.2 采用焊接的方管（主梁：一個停車棚共 3 條主梁），應(yīng)在焊接前，按照圖紙要求，詳細核對

3、方管（主梁）的位置、尺寸、規(guī)格，確認無誤后方可施工，焊接前可將方管（主梁）臨時固定在相應(yīng)的焊接位置上，同時調(diào)整方管（主梁）的垂直狀態(tài)，確認無誤后，可進行焊接施工。2.5.3 采用焊接的方管，應(yīng)在焊接前，按照圖紙要求，詳細核對方管（橫梁）的位置、尺寸、規(guī)格，確認無誤后方可施工，焊接前可將方管（橫梁）臨時固定在相應(yīng)的焊接位置上，同時調(diào)整方管（橫梁）的水平狀態(tài)，確認無誤后，可進行焊接施工, 每橫條 0.8 米焊接一條。2.5.4 焊接完成后，須將焊接后的的殘渣清理干凈并及時動力打磨補涂銀粉漆進行防腐，且依據(jù)圖紙對焊縫高度和焊接形式進行檢查，如有誤差可及時進行補焊2.6 車棚框架焊接質(zhì)量控制要求2.6

4、.1 所有構(gòu)件的拼接節(jié)點均為等強連接，采用全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級為一級。2.6.2 支座連接節(jié)點處，桿件、板件的焊接采用全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級為一級。其余的全熔透焊為二級焊縫。角焊縫為三級。2.6.3 采用焊接的主梁，應(yīng)在焊接前，按照施工要求，詳細核對主梁的位置、尺寸、規(guī)格，確認無誤后方可施工。焊接完成后，須將焊接后的的殘渣清理干凈，并依據(jù)圖紙對焊縫高度和焊接形式進行檢查，如有誤差可及時進行補焊或處理。2.6.4 鋼管與節(jié)點板的連接焊縫要求：焊縫應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。鋼管與節(jié)點板的連接焊縫為受力焊縫，封板與節(jié)點板以及鋼管的連接焊縫為構(gòu)造焊縫，以保證鋼管密封。2.6.5 焊接順序的選擇應(yīng)注

5、意：使焊接變形和收縮量最?。皇购附舆^程中加熱量平衡；收縮量大的部位先焊；收縮量小的部位后焊；盡量采用對稱焊法。266在中厚板（20mn以上）的焊接中，應(yīng)注意采取一切必要措施，防止在厚 度方向出現(xiàn)層狀撕裂。2.7焊縫質(zhì)量檢查2.7.1焊接施工過程中，焊接處無熔渣，無飛濺物及無其它異物，焊點表面要2.7.2焊縫表面缺陷應(yīng)100%檢查，檢查標準按照現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范進行。3、彩鋼板屋面安裝彩鋼板在安裝前應(yīng)首先對框架平整度、間距、坡度等進行檢查，如發(fā)現(xiàn)與圖紙 不符或施工要求不符時及時更改或修補。具體安裝要求如下:3.1彩鋼板的固定：在橫坡框架搭接處，將彩鋼板搭設(shè)在槽鋼框架上面，檢查彩鋼板長度是否符合要求

6、，是否與框架相結(jié)合。檢查無誤后用電鉆在槽鋼框架上開 孔用自攻釘貫穿彩鋼板和槽鋼框架固定，然后鋪設(shè)下一張彩鋼板。彩鋼板搭接方式正蘸的打釘位置3.2彩鋼板搭接：上、下兩塊板搭接在支座（槽鋼）上，其搭接長度為200mm所搭接部分用防水密封膠密封。3.3 B區(qū)停車棚設(shè)計為外高內(nèi)底，其中間搭接長度為200mm并設(shè)置流水槽涂抹兩道封膠，位置分別距相互搭接的兩塊板邊緣120mm并以螺紋釘固定搭接部位。螺紋釘兩道，單排中心距為120mm相錯分布，鉚釘應(yīng)打在封膠線上。120nini12Qmni150rnm3.4封膠擠出時寬度應(yīng)掌握在6mn左右，搭接處封膠擠壓后，厚度約為 3mm 寬度在10mm以上。每管封膠（3

7、00ml）約打12m長，封膠中心距板邊15mm左右。打膠前必須將表面擦拭干凈。3.5 安裝過程中和完畢后的檢查以下工作3.5.1 檢查固定鏍釘是否牢靠，檢查釘子所用部位是否一致，墊片是否完整， 不得有脫落，破損和松動現(xiàn)象。3.5.2 對與實際長度偏差較大的彩鋼板進行現(xiàn)場切割時，邊緣處不可有毛刺，應(yīng)保持整齊；施工過程中業(yè)主在現(xiàn)場監(jiān)督，根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行驗收。3.5.3 彩鋼板在吊裝過程中，應(yīng)避免尤其是外側(cè)與框架表面接觸產(chǎn)生板表面的磨損，若彩鋼板表面被劃傷，應(yīng)將劃傷處清理干凈，使之干燥，然后用銀粉漆補涂；3.5.4 安裝完畢后，應(yīng)對彩鋼板表面進行清理工作，特別是嚴禁在彩鋼板上存放任何金屬物，以免

8、腐蝕鋼板，影響使用壽命。3.5.5 彩鋼板安裝完成后，應(yīng)采用淋水實驗的方法，進行防水檢測。3.5.6 框架焊點、加強板采用動力打磨，涂刷銀粉漆進行防腐。3.6 安裝中的注意事項3.6.1 在安裝好的槽鋼板上禁止行走，施工時搭設(shè)簡易腳手架進行施工作業(yè)。3.6.2 螺釘固定順序必須與壓型鋼板鋪設(shè)方向相同，嚴禁逆向固定螺釘。3.6.3 現(xiàn)場切割彩鋼板時，應(yīng)在地面進行。不得在靠近其它槽鋼板的地方切割，嚴禁在其它槽鋼鋼板上進行此項作業(yè)。切割時，彩鋼板的正面朝下，切割后鋼板上有殘余鐵屑及飄落在周圍鋼板上的鐵屑必須全部清掃干凈，否則鐵屑將很快生銹，從而影響鋼板的美觀和壽命。3.6.4 每天安裝工作完成后，必

9、須將當天留下的所有雜物及時清掃干凈。3.6.5 需要打膠的地方應(yīng)清除塵土、油污，以保證搭接處封膠的密封效果。連 接面要保證干凈，無塵。三、安全措施1、凡在墜落高度基準面 2 米以上位置進行的作業(yè)稱為高處作業(yè)，采取可靠的安全措施，指定專人負責(zé)，專人監(jiān)護。2、高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格，凡不適應(yīng)高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。3、高處作業(yè)人員必須檢查安全帶、腳手架等安全防護設(shè)施的安全狀況。4 、高處作業(yè)人員必須系好安全帶、穿軟底鞋 , 隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋 . 嚴禁上下拋擲工具、物件。5、遇有六級以上的大風(fēng)、暴雨、雷雨、大霧等劣氣候時應(yīng)停止高處作業(yè)。6、嚴格規(guī)范管理臨時用電，

10、臨時用電時辦理相關(guān)作業(yè)票證。7、配電箱設(shè)備符合建設(shè)工程現(xiàn)場供電安全規(guī)范和電氣設(shè)備有關(guān)要求。嚴格執(zhí)行三配二保制（三級配電、二級保護）。8、持有電工作業(yè)上崗證人員方可進行電氣工作。9、現(xiàn)場用電箱等設(shè)備要均有良好的接地保護。10、用電工具實現(xiàn)一機一閘保護。11、電工接線不能帶電作業(yè)。12、對輸出線路接地、維護等工作，要在斷電后掛警示牌或?qū)Ｈ丝醋o，防止其他人員送電。13、臨時用電維護人員每周進行一次線路巡視，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。14、電路不用要及時拉閘或?qū)⒕€路拆除。15、加強個人防護，可以防止焊接時產(chǎn)生的有毒氣體和粉塵的危害。作業(yè)人員配備防護眼鏡、面罩、口罩、手套，穿防護服、絕緣鞋，決不能穿短袖衣或卷起袖子。四、垃圾處理1、施工人員應(yīng)在每天下班前對施工場地進行清理打掃干凈，現(xiàn)場做到工完料盡場地清。2、施工產(chǎn)生的廢棄材料垃圾放在甲方指定的位置。3、保護施工現(xiàn)場周圍的環(huán)境， 防止對自然環(huán)境造成不應(yīng)有的破壞；防止噪音污染： 控制人為噪音進入施工現(xiàn)場，不得高聲喊叫，亂吹口哨；防止和減輕粉塵、噪聲等對周圍生活居住區(qū)的污染和危害。4、膠粘劑、水性處理劑、稀釋劑和