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文檔簡(jiǎn)介
1、中粒式改性瀝青混凝土施工方案中粒式改性瀝青混凝土施工:A. 材料質(zhì)量控制 經(jīng)常檢查集料規(guī)格、品種、扁平細(xì)長(zhǎng)顆粒、含泥量、含水量、風(fēng)化石含量等。如果外觀檢查認(rèn)為顆粒組成不正常,則進(jìn)行必要的篩分試驗(yàn)。 經(jīng)常檢查礦粉的色澤是否正常,有無(wú)團(tuán)結(jié)塊和明顯的粗顆粒情況。 進(jìn)場(chǎng)材料要按規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn),盡可能加大抽檢密度,不合格的材料堅(jiān)決 退場(chǎng)。堆料場(chǎng)要進(jìn)行場(chǎng)地硬化,避免將堆料場(chǎng)的土混入碎石中。不同規(guī)格的料 堆間設(shè)置隔離墻,以免不同規(guī)格碎石混雜在一起。料堆要有明顯標(biāo)示,防止上 料時(shí)裝錯(cuò)料。B. 改性瀝青制作改性瀝青進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制作,上面層粗集料采用玄武巖,其主要工藝如下: 在加熱基質(zhì)瀝青并泵入改性設(shè)備前摻入抗剝落劑,
2、應(yīng)保證摻量符合設(shè)計(jì) 要求(基質(zhì)瀝青的0.3%),嚴(yán)防漏滲。 改性瀝青的制作溫度:基質(zhì)瀝青加熱到160C165C時(shí),泵入到改性設(shè)備??刂茖?dǎo)熱油溫度,同時(shí)考慮到膠體磨對(duì) SBS的高速剪切也會(huì)使溫度升高, 嚴(yán)格控制制備溫度;SBS的加熱溫度不宜超過(guò)190C,在160C180C時(shí),SBS 具有較好的柔韌性,并易于加工;當(dāng) SBS加熱溫度超過(guò)190C時(shí),SBS就會(huì)被不 同程度地氧化、焦化、分解、降解,造成使用性能下降。 研磨是否充分是影響改性瀝青質(zhì)量的關(guān)鍵,研磨時(shí)間不應(yīng)少于30mi n,研磨遍數(shù)與現(xiàn)場(chǎng)研磨機(jī)臺(tái)數(shù)有關(guān),有充分溶脹裝置的設(shè)備,在最多三遍的研磨后,又通過(guò)三臺(tái)磨機(jī)的流水作業(yè)可一次完成研磨。這對(duì)單
3、位時(shí)間產(chǎn)量及控制研磨遍數(shù)上,都有提高。如果整套設(shè)施中,僅靠一臺(tái)磨機(jī)只能靠循環(huán)研磨幾遍,這對(duì)單位時(shí)間的產(chǎn)量是不利的。 加強(qiáng)對(duì)操作工人的管理,保證 SBS摻量。 為確保改性瀝青的質(zhì)量,安排專人對(duì)每鍋油的制作時(shí)間、溫度、SBS摻量進(jìn)行登記。試驗(yàn)室按規(guī)定頻率(觀測(cè)顆粒粒徑和均勻性頻率不小于 30%軟 化點(diǎn)和針入度每日檢測(cè)2次)對(duì)改性瀝青質(zhì)量進(jìn)行抽檢,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。C. 改性瀝青混合料的拌和第LM3合同段采用一臺(tái)總產(chǎn)量不低于240t/h間歇式瀝青混凝土拌和設(shè)備, 其拌和工藝如下: 拌和操作人員要掌握設(shè)備的性能特點(diǎn),確保拌和設(shè)備運(yùn)行良好,溫控、 計(jì)量等各項(xiàng)性能可靠,混合料級(jí)配、瀝青用量和拌和效果應(yīng)滿足
4、規(guī)定要求。拌 和機(jī)計(jì)量控制主要是抓冷料的供給,其目標(biāo)是調(diào)整在單位時(shí)間內(nèi)始終均勻地保 持有與目標(biāo)配合比相同比例的集料進(jìn)入拌和機(jī),只有按這樣的配合比進(jìn)料,才 能保證集料級(jí)配的準(zhǔn)確。 瀝青砼拌合設(shè)備每槽拌和料按1600kg控制,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定,干拌時(shí) 間為5s,加入瀝青后濕拌時(shí)間為40s,拌和成料裝入成品倉(cāng),周期為 60s,這 樣拌和出的瀝青混合料均勻一致、無(wú)離析、無(wú)花白現(xiàn)象。嚴(yán)禁為提高產(chǎn)量任意縮短拌制時(shí)間。 拌和溫度控制在以下范圍內(nèi):集料溫度保持在 180C190C之間,改性 瀝青溫度控制在160C左右,不應(yīng)超過(guò)180C ;出料溫度控制在175C185C 之間,不能超過(guò)195C或低于170C,每
5、車(chē)料出廠前均應(yīng)檢測(cè)溫度,不合要求的 不能送往現(xiàn)場(chǎng)。 由于開(kāi)始拌和時(shí)的集料溫度難以控制,因此應(yīng)將溫度穩(wěn)定前的料放掉, 以免影響初期拌和混合料的質(zhì)量。 應(yīng)盡量控制集料的含水量,防止由于含水量太大導(dǎo)致集料不能充分烘 干,直接影響混合料質(zhì)量。細(xì)集料(尤其是石屑)要始終保持干燥,因?yàn)槌睗?的石屑容易成團(tuán)結(jié)塊,容易影響其級(jí)配組成。 要注意目測(cè)檢查混合料的均勻性,及時(shí)分析異?,F(xiàn)象,如混合料有無(wú)花 白、冒煙、離析等現(xiàn)象,如確認(rèn)是質(zhì)量問(wèn)題,應(yīng)作廢料處理并及時(shí)予以糾正。 在生產(chǎn)開(kāi)始以前,有關(guān)人員要熟悉本項(xiàng)目所用各種混合料的外觀特征,這要通 過(guò)細(xì)致地觀察室內(nèi)試樣的混合料而取得。 要嚴(yán)格控制油石比和礦料級(jí)配,避免油石
6、比控制不當(dāng)而產(chǎn)生泛油或松散 現(xiàn)象。拌和機(jī)每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試 驗(yàn),檢查油石比、礦料級(jí)配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性能。油石比與設(shè)計(jì)值的允許偏差土 0.3%,采用抽提法檢測(cè)瀝青用量,應(yīng)采用下 述兩種方法予以校核:一是由工地試驗(yàn)室檢查每天的瀝青用量及混合料產(chǎn)量進(jìn) 行總校核;二是測(cè)定實(shí)驗(yàn)室拌制瀝青混合料中實(shí)用油石比與抽提法得出的油石 比的差值,建立該實(shí)驗(yàn)抽提法測(cè)得的油石比的修正值。 每周分析一次檢測(cè)結(jié)果,計(jì)算油石比、各級(jí)礦料通過(guò)量和瀝青混凝土物 理力學(xué)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù),檢驗(yàn)生產(chǎn)是否正常。 混合料不允許長(zhǎng)時(shí)間存放,更不得儲(chǔ)存過(guò)夜,各個(gè)臺(tái)班的混合料產(chǎn)量預(yù) 先
7、詳細(xì)計(jì)算好,并與現(xiàn)場(chǎng)攤鋪組保持緊密聯(lián)系,防止出料過(guò)多,造成浪費(fèi)。 平時(shí)重視拌和站的保養(yǎng)工作,每天拌和前進(jìn)行檢查,使各種動(dòng)態(tài)儀表處 于正常工作狀態(tài),定期對(duì)計(jì)量裝置進(jìn)行校核,保證混合料中瀝青用量及集料的 允許偏差符合技術(shù)規(guī)范及施工指導(dǎo)意見(jiàn)的要求,在生產(chǎn)過(guò)程中,任何一臺(tái) 拌和機(jī)發(fā)生故障時(shí),都應(yīng)立即停工。D. 改性瀝青混合料的運(yùn)輸 根據(jù)拌和樓和攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力以及運(yùn)距計(jì)算車(chē)輛數(shù),保證攤鋪機(jī)攤鋪時(shí) 前面常保存有45輛待卸車(chē),運(yùn)輸車(chē)輛采用大噸位運(yùn)輸車(chē),保證運(yùn)力滿足要 求。 運(yùn)輸前對(duì)車(chē)輛性能進(jìn)行檢修,應(yīng)使用性能良好的運(yùn)輸車(chē),防止運(yùn)料過(guò)程 中車(chē)壞 運(yùn)輸車(chē)輛的車(chē)廂應(yīng)清掃干凈,并洗刷油水混合物,嚴(yán)禁有泥沙或其它雜物
8、殘留車(chē)廂;為防止瀝青混合料與車(chē)廂板粘結(jié),在車(chē)廂側(cè)板和底部涂1: 3的柴油水混合液。 裝料過(guò)程中,為減少瀝青混合料的粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象,應(yīng)縮短出料口到 車(chē)廂的裝料距離,往車(chē)廂內(nèi)裝一斗料,車(chē)就移動(dòng)一次位置。 不管是否刮風(fēng)、下雨,運(yùn)料車(chē)均應(yīng)用完好的雙層蓬布覆蓋設(shè)施,以便保 溫、防雨或避免污染環(huán)境。 運(yùn)料途中運(yùn)料車(chē)不得隨意停駛,盡量勻速行進(jìn),避免突然加速和急剎 車(chē)。 采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計(jì)檢測(cè)瀝青混合料的出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn) 場(chǎng)的溫度,插入深度大于150伽,在運(yùn)料車(chē)側(cè)面中部設(shè)專用檢測(cè)孔,孔口距車(chē) 廂底面約300 mm。 在攤鋪現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)憑運(yùn)料單收料,并檢查瀝青混合料的質(zhì)量,檢查混合料的 顏色是否一致,有
9、無(wú)花白料,有無(wú)結(jié)團(tuán)或嚴(yán)重離析現(xiàn)象,溫度是否在容許的范 圍內(nèi)。如混合料的溫度過(guò)高或過(guò)低,應(yīng)該廢棄不用,已結(jié)塊或已遭雨淋的混合 料也應(yīng)廢棄不用。 卸料后,對(duì)殘余的混合料應(yīng)及時(shí)清除,防止結(jié)硬。E. 改性瀝青混合料的攤鋪 處理下承層,下承層的清掃、修補(bǔ)、處理是一項(xiàng)極其重要的工作,必須 予以重視。該項(xiàng)工作應(yīng)在攤鋪前1天完成,并驗(yàn)收確認(rèn)。具體要求如下:1)徹底清掃、沖洗下承層的污染物,砂漿和其它浮渣應(yīng)用鋼刷擦清。2)下承層的坑槽、松散和其它病害應(yīng)按規(guī)定用瀝青混合料修補(bǔ)。3)對(duì)下承層的標(biāo)高、橫坡、平整度要進(jìn)行檢測(cè),對(duì)影響質(zhì)量且無(wú)法在上面 層消除的缺陷地段進(jìn)行調(diào)平。 灑布粘層油。由于本工程下承層已受到一定污染
10、,為確保上面層與下承 層粘結(jié)完好,在攤鋪瀝青混合料前,應(yīng)對(duì)下承層、橫縫接口、與新鋪瀝青混合 料接觸的路緣石、雨水進(jìn)水口、檢查井等的側(cè)面,均噴灑一層粘層油。其質(zhì)量 控制要點(diǎn)如下:1)粘層油質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求;2)粘層油用量控制在0.30.4 kg/卅之間,且應(yīng)灑布均勻,局部少灑或多 灑的地段應(yīng)用人工補(bǔ)灑或予以刮除;3)路面有臟物塵土?xí)r應(yīng)清除干凈。當(dāng)有沾粘的土塊時(shí),應(yīng)用水刷凈,待表 面干燥后澆灑;4)當(dāng)氣溫低于10C或路面潮濕時(shí),不得澆灑粘層瀝青;5)粘層瀝青應(yīng)保證在攤鋪前乳化瀝青破乳,水分蒸發(fā)完后且確保其不受污 染。 攤鋪1)攤鋪溫度宜控制在170C180C之間,不得低于160C。2)每次攤鋪前
11、,攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳狀態(tài),調(diào)試好螺旋布料器兩端的自動(dòng) 料位器,并使料門(mén)開(kāi)關(guān)、鏈板送料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器的料量以略高 于螺旋布料器的中心為度,使熨板的檔料板前后混合料在全寬范圍內(nèi)均勻分布,避免攤鋪出現(xiàn)離析現(xiàn)象,并隨時(shí)分析、調(diào)整粗細(xì)集料是否均勻,檢測(cè)松鋪 厚度是否符合規(guī)定,以便隨時(shí)進(jìn)行上述各項(xiàng)調(diào)整。攤鋪混合料前,應(yīng)預(yù)熱熨板 到規(guī)定溫度(不低于85C),攤鋪時(shí)熨平板應(yīng)采用中強(qiáng)夯實(shí)等級(jí),使初始?jí)簩?shí) 度不小于85%攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密,不許存有縫隙,防止卡入料將路 面拉出條痕。3)上面層攤鋪厚度和平整度由平衡梁控制,不得采用鋼絲引導(dǎo)的高程控制 方式,應(yīng)密切注意平衡梁的粘料情況,發(fā)現(xiàn)粘料時(shí)及時(shí)
12、清除,防止產(chǎn)生拉痕。 攤鋪機(jī)行走前,應(yīng)嚴(yán)格按松鋪標(biāo)高用木板將熨平板墊好,確保起始攤鋪厚度滿 足要求。4)連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪,是提高路面平整度的最主要措施,攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度按2.5m/min左右予以調(diào)整選擇,做到緩慢、均勻不間斷攤鋪,不應(yīng)以快速攤鋪幾分鐘,然后再停下來(lái)等下一車(chē)料,午飯應(yīng)分批輪換進(jìn)行,切忌停鋪用餐,做到每天收工停機(jī)一次。5)攤鋪的混合料未壓實(shí)前,施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般不得用人工整 修,只有在特殊情況下,需在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員指導(dǎo)下,允許用人工找補(bǔ)或更換混 合料,缺陷嚴(yán)重時(shí)予以鏟除,并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。6) 攤鋪過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)調(diào)整松鋪
13、厚度,確保松鋪厚度偏差在03伽以 內(nèi)。目測(cè)混合料的質(zhì)量(包括拌和質(zhì)量和配合比情況),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告技 術(shù)負(fù)責(zé)人予以處理。7)要注意攤鋪機(jī)接斗的操作程序,以減少粗集料離析。攤鋪機(jī)集料斗應(yīng)在 刮板尚未露出,尚有約10 cm厚的熱料時(shí)擾料,這是在運(yùn)料車(chē)剛退出時(shí)進(jìn)行,而 且應(yīng)該做到料斗兩翼才恢復(fù)原位時(shí),下一輛運(yùn)料車(chē)即可開(kāi)始卸料,做到連續(xù)供 料,并避免粗集料集中。8)嚴(yán)禁料車(chē)撞擊攤鋪機(jī),料車(chē)應(yīng)在離攤鋪機(jī)前沿 20 cm處停下來(lái),調(diào)為空 檔,由攤鋪機(jī)靠上并推動(dòng)料車(chē)前進(jìn)。隨時(shí)觀測(cè)攤鋪質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)離析或其它不正 ?,F(xiàn)象及時(shí)分析原因,予以處理。料車(chē)在攤鋪區(qū)灑落的散料必須及時(shí)清除。9)遇到機(jī)器故障、下雨等原因不能
14、連續(xù)攤鋪時(shí),及時(shí)將情況通知拌和組并 報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人。攤鋪遇雨時(shí),立即停止施工,并清除未壓實(shí)成型的混合料, 遭雨淋的混合料應(yīng)廢棄,不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪,雨后在下承層未充分干前,不 得繼續(xù)攤鋪。F. 改性瀝青混合料的壓實(shí) SBS改性瀝青混合料的壓實(shí)是保證瀝青上面層質(zhì)量的重要原則,在保持 碾壓溫度并在不出現(xiàn)推移的前題下盡可能早壓,碾壓按 "緊跟、慢壓、高頻、低 幅"的原則進(jìn)行。 混合料的碾壓按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。初壓應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行,改性瀝青初壓溫度不得低于150C。初壓時(shí)用雙輪振動(dòng)壓路機(jī)以2km/h速度進(jìn)行碾壓23遍,碾壓時(shí)驅(qū)動(dòng)輪在前靜壓勻速前 進(jìn),后退時(shí)沿前進(jìn)碾壓時(shí)的
15、輪跡行 駛并振動(dòng)碾壓。碾壓應(yīng)掌握 緊跟、慢壓、 強(qiáng)振的原則,攤鋪后初壓的長(zhǎng)度應(yīng)控制在 30m左右,并以此計(jì)算壓路機(jī)速 度。復(fù)壓應(yīng)在初壓完成后緊接著進(jìn)行,復(fù)壓采用振動(dòng)壓路機(jī)和膠輪壓路機(jī)進(jìn)行 碾壓。改性瀝青施工先用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓 4遍,再用膠輪壓路機(jī)碾壓2遍。(碾壓遍數(shù)在試驗(yàn)段施工時(shí)予以調(diào)整)使混合料壓實(shí)度不低于設(shè)計(jì)密度的95% 速度掌握5km/h為宜。終壓終了溫度不得低于100C。終壓以消除輪跡為主,應(yīng)使用靜力雙輪壓 路機(jī)或關(guān)掉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)并緊跟在復(fù)壓后進(jìn)行, 碾壓必須均衡、連續(xù)進(jìn)行,防止溫度變化導(dǎo)致壓實(shí)度變化,影響壓實(shí)度 和平整度。碾壓應(yīng)從路邊緣向內(nèi)3040 cm處開(kāi)始,以防止瀝青混合料擠
16、出,同 時(shí)允許外側(cè)邊緣瀝青冷卻產(chǎn)生穩(wěn)定的剪切區(qū),以利于壓實(shí)。 采用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)改性瀝青混合料路面時(shí),壓路機(jī)輪跡重疊寬度不應(yīng) 超過(guò)20 cm;當(dāng)采用靜載壓路機(jī),壓路機(jī)輪跡應(yīng)重疊 1/31/2的碾壓寬度。 改性瀝青混合料碾壓時(shí),應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)各臺(tái)壓路機(jī)的碾壓路線 和碾壓遍數(shù),使鋪筑面在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。碾壓長(zhǎng)度不宜太短, 也不宜太長(zhǎng),太短不便于碾壓,太長(zhǎng)溫度又會(huì)冷卻,引起碾壓不實(shí),因此碾壓 長(zhǎng)度一般控制在3050m之內(nèi)。 使用核子密度儀對(duì)壓實(shí)情況進(jìn)行跟蹤檢測(cè),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)分析原因,調(diào) 整施工工藝。核子密度儀每測(cè)量一次應(yīng)移至路外冷卻,以免因高溫?fù)p壞儀器, 影響檢測(cè)結(jié)果。 在碾壓中,
17、應(yīng)先起步后振動(dòng),先停振后停機(jī),換向緩慢平穩(wěn),為避免碾 壓時(shí)混合料攤擠產(chǎn)生擁包,碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī);碾壓路線及方向不 應(yīng)突然改變;壓路機(jī)折返應(yīng)呈階梯形,不應(yīng)在同一斷面上,初壓時(shí)不得使用輪 胎壓路機(jī)。 開(kāi)始碾壓前,應(yīng)加滿水;在水箱的水噴完前,應(yīng)及時(shí)加水,加水應(yīng)在已 冷卻的成型路面上進(jìn)行,切忌由于缺水而發(fā)生粘輪現(xiàn)象,粘輪導(dǎo)致的拉痕嚴(yán)重 影響路面的外觀和質(zhì)量。 碾壓作業(yè)段的起始點(diǎn)應(yīng)有標(biāo)志,最好插旗表示,以避免出現(xiàn)漏壓現(xiàn)象。 碾壓后的路面在冷卻前,任何車(chē)輛機(jī)械不得在路面上停放(包括加油、 加水的壓路機(jī)),并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪的路面上。路面冷卻至 50 C才能開(kāi)放交通。G. 改性瀝青混合料的路面接縫12m寬的攤鋪機(jī),正常不存在縱向接縫。其橫向接縫是每天都要碰到的。其平接縫的具體做法是:攤鋪機(jī)在端部前 1m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場(chǎng),由 人工將端部混合料鏟后再予以碾壓,然后用 3m直尺檢查平整度,并當(dāng)時(shí)就將坡 下部分用切割機(jī)切掉并清除
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