鑄態(tài)QT400-18球墨鑄鐵熔作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、鑄態(tài)QT400-18球墨鑄鐵熔作業(yè)指導(dǎo)書(shū)鑄態(tài)QT400-18球墨鑄鐵熔作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)：版號(hào)A修改0實(shí)施日期2011-1-13本作業(yè)指導(dǎo)適用于本公司1、2和精鑄車(chē)間在使用現(xiàn)有800公斤球化包處理500-800公斤QT400-15球鐵。一、 原材料：1、球鐵用生鐵，廢鋼根據(jù)2、回爐鐵：回爐鐵僅使用本公司的球鐵澆冒口、球鐵廢件，對(duì)不同牌號(hào)的球鐵回爐鐵進(jìn)行分類存放，配料時(shí)分別使用。且回爐鐵的雜質(zhì)、泥沙必須清理干凈。3、特別注意廢鋼的質(zhì)量，一方面，廢鋼厚度v 3mm,銹蝕嚴(yán)重，會(huì)使鐵水含氣量 增加，鐵水氧化，球化劑消耗量增加，造成鑄件球化不良。另一方面，廢鋼中混入合金鋼，會(huì)使鑄件產(chǎn)生碳化鐵，使塑性、韌性

2、降低。4、球化劑主要選用Mg8RE3及2#重稀土合金球化劑5、孕育劑：(1)孕育劑主要選用75Si鐵，并且要達(dá)到工藝要求的粒度。對(duì)于厚大鑄件、澆注時(shí)間較長(zhǎng)，需用75Si鐵與硅鋇合金(Si:60-68%,Ba:4-6%,AI:1.0-2.0%,Ca:0.8-2.2%)進(jìn)行復(fù)合孕育。混合比為 7 : 3含Si量v 72%的硅鐵合金不能做孕育劑使用。(4)75Si鐵與硅鋇復(fù)合孕育劑配比，要專人負(fù)責(zé)。6、脫硫劑成分：鑄態(tài)QT400-18球墨鑄鐵熔作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版號(hào)A編號(hào)：修改0實(shí)施日期2011-1-13Tab.2 In gredie ntsof desulphuriz ingage nt and grai

3、n size成分Wh(%)CaOCaC2CaF2粒度 /mm406030510 2脫硫劑也可以使用堿面但效果較差些。二、配料配料要求鐵水成分達(dá)到以下范圍原鐵水碳：373.9%; 硅 1.0-1.2%; 錳:0.15-0.2%; 磷:< 0.06%; 硫 0.05%(脫硫 處理后的成分),要求每包取原鐵水激冷試樣一個(gè)做為化驗(yàn)用 ，試樣編號(hào)為日期+包 次順序，如:2010年8月2號(hào)第一包球鐵激冷試樣 編號(hào)為-1也可以將年去掉，編號(hào)為 0802-1,第二包激冷試樣編號(hào)為0802-2,以此類推.球化處理后的最終成分：碳：3.4-3.8%;終硅 2.6-2.9%;錳:0.15-0.2%;磷:<

4、;0.06%;終硫 0.02%;殘鎂 0.04-0.06%;殘稀土： 0.02-0.04%。要求每包取球化后鐵水激冷試樣一個(gè)做為化驗(yàn)用， 試樣編號(hào)為日期+包次順序，如 2010年8月2號(hào)第一包球鐵激冷試樣，編號(hào)為-也可以將年去掉，編號(hào)為0802-, 第二包激冷試樣編號(hào)為0802，以此類推。原鐵水和球化后同一包鐵水的激冷試樣編號(hào)一致，便球化后的激冷試樣最后包數(shù)加圈，用以分辨。試樣必須由專人負(fù)責(zé)。鑄態(tài)QT400-18球墨鑄鐵熔作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版號(hào)A編號(hào)：修改0實(shí)施日期2011-1-13二、球化處理工藝：1. 球化處理包尺寸：球化處理包高度與直徑之比：H/D=1.5-2.0，采用堤壩式，壩內(nèi)面積占包底的2

5、/5-1/2, 剛好容納球化劑和覆蓋劑。2. 交界鐵水的處理：交界鐵水的控制，對(duì)球化處理質(zhì)量十分關(guān)鍵。一般來(lái)說(shuō)，剛開(kāi)始的鐵水溫度較低，因此，需在熔煉中期或后期熔化，為嚴(yán)格防 止灰鑄鐵鐵水混入，一方面，在兩種牌號(hào)之間加一批隔離焦，另一方面，對(duì)出鐵 時(shí)間必須嚴(yán)格控制。一般待第一批球鐵料熔化半批或一批時(shí)，將前爐鐵水出干凈，保證鐵水質(zhì)量。3. 灰鑄鐵渣中，硫化物和氧化物較多，避免硫化物和氧化物同入球墨鑄鐵鐵水中， 球化處理前，必須將渣放干凈。4鐵水氧化程度的控制：鐵水嚴(yán)重氧化，不但元素?zé)龘p嚴(yán)重，白口傾向大。而且消耗鎂、稀土較多，往往 造成球化不良；其次此時(shí)鐵水流動(dòng)性差，夾渣、縮孔皮下氣孔等缺陷嚴(yán)重。應(yīng)

6、立 即采取措施，分析原因，補(bǔ)加焦炭、減小風(fēng)量、防止銹蝕嚴(yán)重的廢鋼加入等。5. 鐵水溫度的控制：鐵水溫度的高低是影響球鐵質(zhì)量十分重要的因素，對(duì)于鑄態(tài)球鐵，在沖天爐熔鑄態(tài)QT400-18球墨鑄鐵熔作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)：版號(hào)A修改0實(shí)施日期2011-1-13化的條件下，一般控制在1450°C-1500°C,最低不能低于1420 °C,過(guò)高過(guò)低，都會(huì)產(chǎn)生 球化不良，過(guò)低，球化劑凍結(jié)包底；過(guò)高，鎂燒損嚴(yán)重同時(shí),溫度低，鑄件很容易產(chǎn)生夾 渣、縮孔、皮下氣孔等缺陷。6. 球化劑、孕育劑，不宜過(guò)早破碎，破碎過(guò)的合金長(zhǎng)期存放表面會(huì)氧化。7. 球化處理：采用堤壩式?jīng)_入法：首先把合金放在堤壩

7、內(nèi)側(cè)凹坑內(nèi)， 坑內(nèi)合金從下到上依次為： 輕稀土球化劑、重稀土球化劑、硅鐵孕育劑、其上覆蓋鑄鐵切削厚50mm左右，搗實(shí)。鑄鐵切削的厚度應(yīng)該根據(jù)出鐵溫度高低進(jìn)行調(diào)爭(zhēng)，能保證出鐵量達(dá)到計(jì)劃 數(shù)量的三分之二以上時(shí)再開(kāi)始球化反應(yīng)。然后出鐵，要求出鐵量一定要控制在計(jì) 劃數(shù)量士 5%以內(nèi)！鐵水必須沖在堤壩外側(cè)，不能直接沖球化劑，反應(yīng)時(shí)間應(yīng)控制 在出完鐵后大于1分鐘。脫硫劑的加入為從出鐵槽徐徐撒入，撒入時(shí)間為整個(gè)出鐵時(shí)間的5分之4。鐵水一次出夠。出完鐵后，立即用耙子攪拌鐵水，將鐵水表面的合金壓入鐵水，反復(fù) 攪拌，讓這些合金盡量熔化。攪拌后，將鐵水表面的渣子扒干凈。8. 球化劑的加入量：球化劑的加入量根據(jù)原鐵水

8、的含S量進(jìn)行確定，一般原鐵水的含S量在0.03-0.06%球化劑加入量為鐵水量的1.6-2.0%9. 球化劑的粒度應(yīng)根據(jù)處理鐵水的重量來(lái)確定，一般，處理鐵水的重量500-800kg時(shí), 球化劑的粒度應(yīng)控制在3-20mm。10. 對(duì)新購(gòu)進(jìn)的稀土鎂硅鐵合金，必須通過(guò)試用后，再批量使用。11. 對(duì)于鑄態(tài)QT400-18球墨鑄鐵，需進(jìn)行二次孕育。加入量：硅鐵0.2%粒度鑄態(tài)QT400-18球墨鑄鐵熔作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)：版號(hào)A修改0實(shí)施日期2011-1-13為0.5-1mm?？梢詫⒀b有0.2%硅鋇合金孕育劑的鐘罩將孕育劑壓入鐵水底部，或在 鐵水倒包時(shí)加入小包底部，二次孕育后，需進(jìn)行攪拌。孕育劑中的粉粒應(yīng)進(jìn)行

9、篩分去 除。四、鑄態(tài)QT400-18的質(zhì)量檢驗(yàn)1 .爐前檢驗(yàn)澆注三角試片，打斷后觀察斷口狀況：試片兩側(cè)縮凹，斷口為銀灰色，組織致密，中心有縮松，淬水后，有乙炔氣味，球化良好。2. 澆注過(guò)程中的檢驗(yàn)分別在澆注前及澆注最后一包時(shí)，澆注直徑為20的圓試棒，待冷卻至暗紅(600-700°C)入水中，將圓柱試棒從中間敲斷，斷口為銀灰色，組織致密，中心有縮松，淬 水后，有乙炔氣味，球化良好。3. 力學(xué)性能及金相檢驗(yàn)：澆注Y形試塊，和鑄件一起打箱，加工后進(jìn)行相應(yīng)檢查。 要求每包在澆注過(guò)程的最后一個(gè)鑄件前，澆注 Y形試塊一個(gè)做為檢驗(yàn)用，試樣編 號(hào)為日期+包次順序，如2010年8月2號(hào)第一包球鐵Y形試樣，編號(hào)為-1也可以 將年去掉，編號(hào)為0802-1，第二包的Y形試樣編號(hào)為0802-2,以此類推。五、爐前球化衰退的補(bǔ)救當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐前鐵水球化衰退，可用鐘罩將適當(dāng)數(shù)量球化劑壓入鐵水包內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)救，鐘罩內(nèi)外刷2mm左右涂料，以防鐘罩熔化，每天生產(chǎn)球鐵前，必須準(zhǔn)備好。處理 時(shí)，一定要等球化劑全部反應(yīng)完后再將鐘罩提出。處理時(shí)，