TSGD7002010壓力管道定期檢驗規(guī)則—公用管道

1、TSGD7004-2010壓力管道定期檢驗規(guī)則公用管道TSG D7004-2010 壓力管道定期檢驗規(guī)則公用管道Periodical Inspection Regulation for City Gas Pressure Pipeline andThermal Pressure Pipeline中華人民共和國國家量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布2010年 8月 30日、/. 前言2007年 3月，國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）特種設 備安全監(jiān)察局 （以下簡稱特種設備局） 提出公用管道定期檢驗規(guī)則 起草任務 xx 特種設備檢測研究院組織起草組， 在總結(jié)近幾年開展管道檢驗工作經(jīng)驗的基礎 上

2、，通過充分研討，形成了本規(guī)則草案。 2008年1月，在 xxxx 召開了起草工作 會議，就本規(guī)則草案進行了研討，并提出了修改意見，經(jīng)修改形成征求意見稿。 2008年 5月，特種設備局以質(zhì)檢特函 200837號文征求有關單位和專家的意見。 根據(jù)征求的意見，起草組進行了修改形成送審稿。 2009年 6 月，特種設備局將送 審稿提交國家質(zhì)檢總局特種設備安全技術委員會審議，并改名為壓力管道定期 檢驗規(guī)則公用管道 ，修改形成了報批稿。 其間，特種設備局多次組織起草組人員與燃氣行業(yè)協(xié)會及有關單位交換意見，并且采納了合理的建議。2010年8月30日，由國家質(zhì)檢總局批準頒布。本規(guī)則充分考慮了我國公用管道的使用

3、現(xiàn)狀和檢驗水平，并積極吸收國外發(fā) 達國家關于公用管道檢驗的最新成果，提出了公用管道年度檢查、全面檢驗和合 于使用評價的基本要求，以指導和規(guī)范公用管道定期檢驗工作。本規(guī)則主要起草單位和人員如下：XX特種設備檢測研究院XX 劉長征XX XX XX 勇XX油氣田安全環(huán)保與技術監(jiān)督研究院羅文華涂 強XXXX石油天然氣管道局續(xù)理XX石油管道檢測技術有限責任公司門建新XX XXXX質(zhì)量技術監(jiān)督局XXXX特種設備監(jiān)督檢驗技術研究院XXXX特種設備安全監(jiān)督檢驗研究院XX春生XX特種設備安全監(jiān)督檢驗研究院XX分院XXXX石化XX煉化分公司徐成XXXX三葉管道技術有限責任公司XX自力XX 軍XXXX燃氣集團有限公

4、司XX壓力管道定期檢驗規(guī)則一公用管道第一章總則第一條 為了規(guī)范公用管道定期檢驗工作，根據(jù)特種設備安全監(jiān)察條例、國務院對確需保留的行政審批項目設定行政許可的決定和壓力管道安全管 理與監(jiān)察規(guī)定，制定本規(guī)則。第二條本規(guī)則適用于特種設備安全監(jiān)察條例、壓力管道安全管理與監(jiān) 察規(guī)定規(guī)定的公用管道（以下簡稱管道）的定期檢驗。第三條 按照定期檢驗方式和要求，GB1級管道依據(jù)設計壓力（P,單位為MPa 劃分為以下級別：（一）GB1-I 級（2.5 V P<4.0 ）、GB1-H 級（1.6 V P< 2.5 ）高壓燃氣管道；（二）GB1-皿級（0.8 V P< 1.6 ）、GB1-W級（0.4

5、 V P< 0.8 ）次高壓燃氣管道；（三）GB1-V級（0.2 V P< 0.4 ）、GB1-W級（0.1 V P< 0.2 ）中壓燃氣管道。第四條GB1管道定期檢驗的基本方式和要求如下：（一）GB1-I級、GB1-II級高壓燃氣管道，定期檢驗包括年度檢查、全面檢 驗與合乎使用評價，定期檢驗要求（包括報告格式）參照壓力管道定期檢驗規(guī) 則一長輸（油氣）管道（TSG D7003 ,其地區(qū)級別按照GB 50028-2006 xx 燃氣設計規(guī)范執(zhí)行；（二）GB1-皿級次高壓燃氣管道，定期檢驗包括年度檢查、全面檢驗與合于 使用評價，定期檢驗要求按照本規(guī)則執(zhí)行；（三）GB1-W級次高壓

6、燃氣管道、GB1-V級和GB1-W級中壓燃氣管道，定期 檢驗包括年度檢查和全面檢驗，定期檢驗要求按照本規(guī)則執(zhí)行；xx燃氣輸配系統(tǒng)中的門站、調(diào)壓站（器）管道及其安全保護裝置、附屬設施的定期檢驗參照工業(yè)管道、壓力容器定期檢驗有關要求執(zhí)行。第五條GB2級管道，如果為管溝敷設或者架空敷設，管道本身、附屬設施 與安全保護裝置定期檢驗參照工業(yè)管道、壓力容器定期檢驗有關要求執(zhí)行；如果 為直埋敷設，定期檢驗按照本規(guī)則中壓燃氣管道的要求進行。第六條 年度檢查，是指在運行過程中的常規(guī)性檢查。年度檢查至少每年1次，進行全面檢驗的年度可以不進行年度檢查。 年度檢查通常由管道使用單位（以 下簡稱使用單位）公用管道作業(yè)人

7、員進行，也可以委托國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總 局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）核準的具有資質(zhì)的檢驗檢測機構（以下簡稱檢驗機 構）進行。第七條 全面檢驗，是指按一定的檢驗周期對在用管道進行的基于風險的檢 驗。xx管道的首次全面檢驗時間不能超過本規(guī)則第二十九條表1的規(guī)定，首次全面檢驗之后的檢驗周期按照本規(guī)則第三十條確定。承擔管道全面檢驗的檢驗機構，應當由國家質(zhì)檢總局核準，其中高壓燃氣管 道的全面檢驗應當由具有長輸（油氣）管道全面檢驗資質(zhì)的檢驗機構進行。第八條合于使用評價，在全面檢驗之后進行。合于使用評價包括對管道進 行的應力分析計算，對危害管道結(jié)構完整性的缺陷進行的剩余強度評估與超標缺 陷安全評定，對危害管

8、道安全的主要潛在危險因素進行的管道剩余壽命預測，以 及在一定條件下開展的材料適用性評價。承擔管道合于使用評價的機構（以下簡稱評價機構）由國家質(zhì)檢總局核準。第九條 屬于下列情況之一的管道，全面檢驗周期應當適當縮短：（一）xxGBI-皿次高壓燃氣管道、GB1-I和GB1-H高壓燃氣管道首次進行全 面檢驗的；（二）1年內(nèi)發(fā)生2次影響管道安全運行的泄漏事故的；（三）發(fā)現(xiàn)嚴重局部腐蝕或者全面腐蝕的；（四）承受交變載荷，可能導致疲勞失效的；（五）防腐（保溫）層損壞嚴重的；（六）風險評估發(fā)現(xiàn)風險值較高的；（七）年度檢查中發(fā)現(xiàn)除本條前幾項以外的嚴重問題的；（八）檢驗人員和使用單位認為應該縮短全面檢驗周期的。第

9、十條 屬于下列情況之一的管道，如果超出風險可接受程度，應當立即進 行全面檢驗，GB1-皿級次高壓燃氣管道還應當在全面檢驗基礎上進行合于使用評價:TSGD7004-2010壓力管道定期檢驗規(guī)則公用管道（一）運行工況發(fā)生顯著改變從而導致運行風險提高的；（二）GB1級管道輸送介質(zhì)種類發(fā)生變化，改變?yōu)楦ｋU介質(zhì)的;（三）GB1級管道停用超過1年后再啟用的；（四）年度檢查結(jié)論要求進行全面檢驗的；（五）所在地發(fā)生xx、泥石流等重大地質(zhì)災害的；（六）有重大改造維修的。第一條 承擔管道全面檢驗的檢驗機構、合于使用評價的評價機構以及人 員應當在核準范圍內(nèi)開展管道全面檢驗和合于使用評價工作，接受質(zhì)量技術監(jiān)督 部門

10、的監(jiān)督，并且對其工作質(zhì)量負責。第十二條 使用單位應當根據(jù)檢驗周期，對 GB1-皿級次高壓燃氣管道，制定 全面檢驗和合乎使用評價計劃；對GB1-W級次高壓燃氣管道、GB1-V級和GB1-W 級中壓 燃氣管道、GB2級熱力管道，制定全面檢驗計劃。并且及時向壓力管道使 用登記部門申報全面檢驗、合于使用評價計劃；在合于使用評價或者全面檢驗有 效期屆滿前1個月之前向檢驗機構、評價機構提出全面檢驗、合于使用評價要求， 安排全面檢驗、合于使用評價工作。定期檢驗前，對GB1-皿級次高壓燃氣管道，檢驗機構與評價機構必須制定 全面檢驗和合于使用評價方案；對GB1-W級次高壓燃氣管道、GB1-V級和GB1-W 級中

11、壓燃氣管道、GB2級熱力管道，檢驗機構必須制定全面檢驗方案。全面檢驗、 合于使用評價方案包括安全措施和應急預案內(nèi)容。全面檢驗方案、合于使用評價 方案應當征求使用單位的意見，經(jīng)檢驗機構和評價機構授權的技術負責人審批。第6頁共25頁從事全面檢驗與合于使用評價的人員必須嚴格按照批準后的全面檢驗、合于 使用評價方案進行全面檢驗、合于使用評價工作。全面檢驗、合于使用評價過程 中根據(jù)實際情況需作調(diào)整時，必須經(jīng)過檢驗機構、評價機構授權的技術負責人審 查批準。第十三條 管道使用單位應當根據(jù)本規(guī)則的要求做好管道定期檢驗前的各項 準備工作，使管道處于適合的待檢狀態(tài)，提供安全的定期檢驗環(huán)境，負責定期檢 驗所需要的輔

12、助工作，協(xié)助檢驗機構、評價機構進行定期檢驗。檢驗人員應當認真執(zhí)行管道使用單位的安全管理規(guī)定。第二章年度檢查第十四條承擔年度檢查的人員（以下簡稱檢查人員）應當在全面了解被檢 管道的使用、管理情況，并且認真調(diào)閱管道技術資料和管理資料的基礎上，對管 道運行記錄、管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報告、 管道故障處理記錄進行審查，記錄審查情況。第十五條 檢查人員應當根據(jù)審查的數(shù)據(jù)進行綜合評價，重點對下列管道或 者位置進行檢查，確定事故容易發(fā)生的位置以及事故造成嚴重后果的位置。（一）穿、跨越管道；（二）管道出土、入土點、管道分支處、敷設于位置較低點的管道，以及位 于排污管下或者其他液體

13、管道下的 GB1級管道；（三）曾經(jīng)發(fā)生過影響管道安全運行的泄漏、較大以上（含較大）事故的管 道；（四）工作條件苛刻及承受交變載荷的管道；（五）存在第三方破壞的管道；（六）曾經(jīng)為非機動車道或者綠化帶改為機動車道的、經(jīng)過空穴（地下室） 的管道；（七）位于邊坡等位置的管道。第十六條 年度檢查的內(nèi)容，除本規(guī)則第十四條、第十五條的要求外，還應 當包括宏觀檢查、防腐（保溫）層檢查、電性能測試、陰極保護系統(tǒng)測試、壁厚 測定、GB1級管道介質(zhì)腐蝕性調(diào)查、安全保護裝置檢驗，必要時進行腐蝕防護系 統(tǒng)檢查。年度檢查具體內(nèi)容和要求見附件 A,其中部分檢查項目可以結(jié)合日常巡 線進行。第十七條 年度檢查的現(xiàn)場工作結(jié)束后，

14、檢查人員應當根據(jù)檢查情況出具年 度檢查報告，作出下述檢查結(jié)論：（一）允許使用，檢查結(jié)果符合有關安全技術規(guī)范及其相應標準的規(guī)定；（二）進行全面檢驗，發(fā)現(xiàn)存在超出有關安全技術規(guī)范規(guī)定的缺陷，并且不 能滿足安全使用要求。第十八條 有條件的使用單位應當將年度檢查及其檢查結(jié)論錄入管道地理信 息系統(tǒng)（GIS）、管道完整性管理信息系統(tǒng)（PIMS。第三章全面檢驗與合于使用評價 第一節(jié)全面檢驗第十九條 全面檢驗前，檢驗機構應當對提交和收集的以下資料進行審查、 分析：（一）設計圖紙、文件與有關強度計算書；（二）管道元件產(chǎn)品質(zhì)量證明資料；（三）安裝監(jiān)督檢驗證明文件，安裝及其竣工驗收資料；（四）管道使用登記證；（五）

15、管道運行記錄，包括輸送介質(zhì)壓力、電法保護運行記錄、陰極保護系統(tǒng)故障記錄，管道修理或者改造的資料，管道事故或者失效資料，管道的各類保 護措施的使用記錄，管線周圍的其他施工活動，管道的電法保護日常檢查記錄， 輸送介質(zhì)分析報告（特別是含硫化氫、二氧化碳、氧氣和游離水）；（六）運行周期內(nèi)的年度檢查報告；（七）上一次全面檢驗報告、合于使用評價報告；（八）檢驗人員認為全面檢驗所需要的其他資料。本條（一）至（三）款在管道投用后首次全面檢驗時必須審查，在以后的全 面檢驗中可以根據(jù)需要查閱。第二十條 全面檢驗前，檢驗機構應當根據(jù)資料分析辨識危害管道結(jié)構完整 性的潛在危險。這些潛在危險主要分為以下幾種：（一）固有

16、危險，如制造與安裝、改造、維修施工過程中產(chǎn)生的缺陷；（二）運行過程中與時間有關的危險，如內(nèi)腐蝕、外腐蝕；（三）運行過程中與時間無關的危險，如第三方破環(huán)、外力破壞、誤操作；（四）其他危害管道安全的潛在危險。第二十一條檢驗機構對資料審查分析完成后，應當按照有關安全技術規(guī)范 及其相應標準進行風險預評估。從事評估工作的人員應當充分了解每種風險評估 方法的優(yōu)缺點，選擇合適的風險評估方法，常用的管道風險評估方法見壓力管 道定期檢驗規(guī)則一長輸（油氣）管道（TSG D7003的附件Co第二十二條 檢驗機構應當根據(jù)風險預評估確定的結(jié)果，選擇合適的全面檢 驗方法。全面檢驗的檢驗方法有直接檢測和耐壓（壓力）試驗，詳

17、細內(nèi)容見附件B。檢驗機構也可以選擇經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準的其他檢驗方法。第二節(jié)合于使用評價第二十三條GB1-皿級次高壓燃氣管道全面檢驗完成后，使用單位應當及時 安排合于使用評價工作，評價機構應當結(jié)合全面檢驗情況進行合于使用評價，并 且確定管道許用參數(shù)與下次全面檢驗日期。第二十四條GB1-皿級次高壓燃氣管道有下列情況之一的，應當按照許用壓 力進行耐壓強度校核：（一）全面減薄量超過公稱壁厚 20%的； （二）操作參數(shù)增大的;（三）輸送介質(zhì)種類發(fā)生重大變化，改變?yōu)楦ｋU介質(zhì)的。耐壓強度校核按照GB 50028的相關規(guī)定進行。第二十五條GB1-皿級次高壓燃氣管道有下列情況之一的，應當進行應力分 析校核：

18、（一）存在較大變形、撓曲、破壞，以及支撐件損壞等現(xiàn)象且無法復原的；（二）全面減薄量超過管道公稱壁厚 30%的；（三）需要設置而未設置補償器或者補償器失效的；（四）xx經(jīng)常性泄漏、破壞的；（五）無強度計算書的；（六）檢驗人員或者使用單位認為有必要的。第二十六條 對GB1-皿級次高壓燃氣管道，應當及時對檢測中發(fā)現(xiàn)的危害 管道結(jié)構完整性的缺陷進行剩余強度評估與超標缺陷安全評定。在剩余強度評估 與超標缺陷安全評定過程中應當考慮缺陷發(fā)展的影響，并且根據(jù)剩余強度評估與 超標缺陷安全評定的結(jié)果提出運行維護意見。第二十七條 對GB1-皿級次高壓燃氣管道，應當根據(jù)危害管道安全的主要 潛在危險因素選擇管道剩余壽命

19、預測的方法。管道的剩余壽命預測主要包括腐蝕 壽命、裂紋擴展壽命、損傷壽命等。其中管道腐蝕壽命預測可以采用以下公式計算:tRL=C SM -GR式中：RL腐蝕壽命，年；C 校正系數(shù)，C=0.85 ；SM安全xx量，MAC管段許用壓力，MPaGR腐蝕速率，mm/y （年）；t 名義壁厚，mm第二十八條 有下列情形之一的鋼質(zhì)GB1-皿級次高壓燃氣管道，應當進行材 料適用性評價：（一）材質(zhì)發(fā)生劣化的；（二）輸送介質(zhì)種類發(fā)生重大變化，改變?yōu)楦ｋU介質(zhì)的。第二十九條 對GB1-皿級次高壓燃氣管道，應當結(jié)合全面檢驗結(jié)果和合于 使用評價結(jié)果，確定管道下一次全面檢驗日期，其全面檢驗周期不能大于表1的規(guī)定，并且最

20、長不能超過預測的管道剩余壽命的一半。除GB1-皿次高壓燃氣管道外的其他管道，應當結(jié)合全面檢驗結(jié)果確定管道 下一全面檢驗日期，其檢驗周期不能大于表 1的規(guī)定。表1全面檢驗最大時間間隔（注）管道級別GB1-H級次高壓燃氣管道GB1-W級次高壓燃氣管道、 中壓燃氣管道、GB2級管道最大時間間隔（年）812注1:以PE管或者鑄鐵管為管道材料的管道全面檢驗周期不超過15年；注2:對于風險評估結(jié)果表明風險值較低的管道，經(jīng)使用單位申請，負責使 用登記的機關同意，全面檢驗周期可適當延長。第三節(jié)全面檢驗報告、合于使用評價報告與問題處理第三十條 檢驗人員應當根據(jù)全面檢驗情況和所進行的全面檢驗項目，填寫 全面檢驗記

21、錄，及時出具相應的全面檢驗報告。GB1-VI級次高壓燃氣管道、GB1-V 級和GB1-VI中壓燃氣管道、GB2級管道應當在全面檢驗報告中明確許用參數(shù)、 下 次全面檢驗日期等。GB1-皿級次高壓燃氣管道，除出具全面檢驗報告外，還應當由合于使用評價 人員根據(jù)全面檢驗報告和所進行的合于使用評價項目，及時出具合于使用評價報 告。合于使用評價報告中應當明確許用參數(shù)、下次全面檢驗日期等。第三一條 使用單位應當對全面檢驗、合于使用評價過程中要求進行處理 的缺陷，采取修復或者降壓運行的措施。檢驗機構、評價機構可以在出具全面檢 驗報告、使用評價報告前將需要處理缺陷通知使用單位。使用單位處理完成并且 經(jīng)檢驗機構、

22、評價機構確認后，檢驗機構、評價機構再出具全面檢驗報告、合于 使用評價報告，并且重新對風險預評估結(jié)果進行 xx （即風險再評估）。風險評估 的結(jié)果應當納入管道使用登記中。缺陷修復前，使用單位應當制訂修復方案，缺陷的修復應當按照有關要求進 行，相關文件記錄應當存檔。第三十二條 使用單位應當將全面檢驗與合于使用評價結(jié)果歸檔，有條件的 應當將全面檢驗與合于使用評價結(jié)果錄入管道地理信息系統(tǒng)（GIS）、管道完整性 管理信息系統(tǒng)。檢驗機構、評價機構應當按照特種設備信息化的要求，及時將全面檢驗、合 于使用評價結(jié)果輸入特種設備有關信息系統(tǒng)。第四章附則第三十三條 管道的定期檢驗報告（包括年度檢查報告、全面檢驗報告

23、、合 乎使用評價報告）的格式見附件 G根據(jù)檢驗類別，選用報告目錄、結(jié)論報告及 其附件的格式。第三十四條 本規(guī)則由質(zhì)檢總局負責解釋。第三十五條 本規(guī)則自2010年11月1日起施行。附件A公用管道年度檢查項目與要求A1 資料審查（1）安全管理資料，包括使用登記證、安全管理規(guī)章制度與安全操作規(guī)則、 作業(yè)人員XX持證情況；（2）技術檔案資料，包括定期檢驗報告，必要時還包括設計資料和安裝、改造、維修等施工、竣工驗收資料；（3）運行狀況資料，包括日常運行維護記錄、隱患排查治理記錄、改造與維修資料、故障與事故記錄。A2宏觀檢查（1）泄漏檢查，主要檢查管道穿跨越段、閥門、閥井、xx、凝水缸、補償器、 調(diào)壓器、

24、套管等組成件，鑄鐵管連接接口、非金屬管道熔接接口（含鋼塑轉(zhuǎn)換接口）的泄漏情況（對管道采用相應的泄漏檢測儀進行泄漏點檢測或者地面鉆孔檢 測，必要時對燃氣可能泄漏擴散到的地溝、窨井、地下構筑物內(nèi)進行檢查；對次 高壓燃氣壓力管道，必要時可以采用聲學泄漏檢測方法進行遠距離泄漏檢測）；（2）位置與走向檢查（注A-1）；（3）地面標志檢查；（4）管道沿線地表環(huán)境調(diào)查，主要檢查管道與其他建（構）筑物或者管道的 凈距、占壓狀況、管道裸露、土壤擾動情況等；（5）穿、跨越管段檢查，主要檢查穿越管道錨固墩、套管檢查孔的完好情況 以及河流沖刷侵蝕情況，跨越管道防腐（保溫）層、補償器完好情況，吊索、支 架、管子墩架的變

25、形、腐蝕情況；（6）凝水缸檢查，主要檢查定期排放積水情況，護蓋、排水裝置的泄漏、腐 蝕和堵塞情況；（7）線路閥門、xx、補償器等管道元件的檢查；（8）檢查人員認為有必要的其他檢查。注A-1:如果管線周圍地表環(huán)境無較大變動、管道無沉降等情況，可以不要 求。A3防腐（保溫）層檢查（適用于鋼質(zhì)管道）主要檢查入土端與出土端、露管段、閥井內(nèi)、閥室內(nèi)管道防腐（保溫）層的 完好情況。檢查人員認為有必要時，可以對風險較高地段管道采用檢測設備進行 地面不開挖檢測。A4電性能測試（適用于有陰極保護的鋼質(zhì)管道）（1）測試絕緣xx、絕緣接頭、絕緣短管、絕緣套、絕緣固定支墩和絕緣墊 塊等電絕緣裝置的絕緣性能；（2）對采

26、用xx和螺紋等非焊接件連接的閥門等管道附件的跨接電纜或者其 他電連接設施，測試其電連續(xù)性。A5陰極保護系統(tǒng)測試（適用于有陰極保護的鋼質(zhì)管道）（1）管道沿線保護電位，測量時應考慮IR （注A-2）降的影響；（2） 犧牲xx輸出電流、開路電位（當管道保護電位異常時測試）；（3）管內(nèi)電流（當管道保護電位異常時測試）；（4）輔助xx床和犧牲xx接地電阻（犧牲xx接地電阻應當在管道保護電位 異常時測試）；（5）陰極保護系統(tǒng)運行狀況，檢查管道陰極保護率和運行率、排流效果， 陰極保護系統(tǒng)設備及其排流設施。注A-2 :管道外防腐層破損部位的陰極保護電流在土壤介質(zhì)中產(chǎn)生的電位梯 度A6壁厚測定利用閥井或者探坑，

27、對重要壓力管道或者有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三 通、盲管、管徑突變部位以及相鄰直管部位進行壁厚抽樣測定。A7介質(zhì)腐蝕性調(diào)查（適用于燃氣壓力管道）對管輸介質(zhì)成份測試報告進行分析，開展介質(zhì)腐蝕性調(diào)查。A8安全保護裝置檢驗錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字。參照工業(yè)管道定期檢驗有關要求執(zhí)行，特殊的安全保護裝置參照現(xiàn)行相關標 準的規(guī)定。附件B公用管道全面檢驗項目與要求B1直接檢測方法直接檢測方法包括管道內(nèi)腐蝕直接檢測、外腐蝕直接檢測。檢驗機構應當根 據(jù)危害管道完整性的危害因素選擇一種或者幾種直接檢測方法。B1.1內(nèi)腐蝕直接檢測管道內(nèi)腐蝕直接檢測應當在凝析烴、凝析水、沉淀物最有可能聚集之處進行 局部內(nèi)腐蝕

28、檢測，可以采用多相流計算、高程點分布等方法確定檢測位置。對管 道進行內(nèi)腐蝕直接檢測時，一般在開挖后采用超聲壁厚測定等方法進行直接檢測, 確定內(nèi)腐蝕狀況；也可采用腐蝕監(jiān)測方法或者其他認可的檢測手段。內(nèi)腐蝕直接檢測方法的步驟主要包括預評價、間接檢測、直接檢查、后期評 價四個步驟。B1.1.1 預評價預評價步驟包括收集歷史數(shù)據(jù)和當前數(shù)據(jù)，根據(jù)收集的數(shù)據(jù)資料確定該方法 是否可行，并確定評價區(qū)域。B1.1.2 間接檢測第19頁共25頁TSGD7004-2010壓力管道定期檢驗規(guī)則公用管道該步驟主要采用流體模擬結(jié)果，預測可能發(fā)生腐蝕的管道區(qū)域，并且對腐蝕 程度進行預測。B1.1.3 直接檢查對B1.1.1

29、預評價和B1.1.2間接檢測兩個過程發(fā)現(xiàn)的可能產(chǎn)生的腐蝕點進 行檢查，可以采用管道本體腐蝕檢測技術，也可采用監(jiān)測技術，確定管道內(nèi)部的腐 蝕狀態(tài)。在條件xx時，按照一定比例（0.6處/km至1.5處/km）開挖后用漏磁檢 測技術、低頻電磁檢測技術、遠場渦流檢測技術、壁厚測定技術或者腐蝕掃描技 術進行直接檢驗。必要時還應進行埋地管段焊縫無損檢測。B1.1.4 后期評價該步驟包括分析B1.1.1、B1.1.2、B1.1.3XX收集的數(shù)據(jù)資料，評價內(nèi)腐蝕直 接檢測方法的有效性。B1.2外腐蝕直接檢測外腐蝕直接檢測的具體項目一般包括管線敷設環(huán)境調(diào)查、防腐（保溫）層狀 況不開挖檢測、管道陰極保護有效性檢測

30、、開挖直接檢驗。根據(jù)檢測、檢驗結(jié)果， 對腐蝕防護系統(tǒng)進行分級，原則上分為四個等級，1級為最好，4級為最差。B1.2.1管線敷設環(huán)境調(diào)查管線敷設環(huán)境調(diào)查一般包括環(huán)境腐蝕性檢測和大氣腐蝕性調(diào)查。B1.2.1.1環(huán)境腐蝕性檢測環(huán)境腐蝕性檢測包括土壤腐蝕性測試和雜散電流測試，基本要求如下：（1） 根據(jù)管道經(jīng)過地區(qū)土壤類型選擇有代表性的位置測試土壤腐蝕性，當?shù)?物地貌環(huán)境和土壤無較大變化時，土壤腐蝕性數(shù)據(jù)可采用工程勘察或者上次全面 檢驗報告的數(shù)據(jù)；（2） 進行雜散電流測試時，特別需要注意有軌道交通、并行電纜線、以及其 他易產(chǎn)生雜散電流的地方，雜散電流的測試數(shù)量依據(jù)干擾源的數(shù)量確定。B1.2.1.2 大氣

31、腐蝕性調(diào)查對可能存在大氣腐蝕環(huán)境的跨越段與露管段，應當按照相應國家標準或者行 業(yè)標準進行大氣腐蝕性調(diào)查。B1.2.2 防腐（保溫）層狀況不開挖檢測對防腐（保溫）層與腐蝕活性區(qū)域采用不開挖檢測方法進行檢測，主要檢測 方法有直流（交流）電位梯度法、直流電位（交流電流）衰減法。檢測過程中至 少選擇兩種相互補充的檢測方法。B1.2.3 管道陰極保護有效性檢測對采用外加電流陰極保護或者可斷電的犧牲xx陰極保護的管道，應當采用相應檢測技術測試管道的真實陰極保護極化電位；對陰極保護效果較差的管道，應 當采用密間隔電位測試技術。B1.2.4 開挖直接檢驗根據(jù)B1.2.1B1.2.3檢測結(jié)果，按照一定比例選擇開

32、挖檢驗點。開挖點數(shù) 量的確定原則見表B-1。開挖點的選取應當結(jié)合資料調(diào)查中的錯邊、咬邊嚴重的 焊接接頭以及碰口支連頭焊口，風險較高的管段，使用中發(fā)生過泄漏、第三方破 壞的位置。表B-1開挖點數(shù)量確定原則壓力等級腐蝕防護系統(tǒng)質(zhì)量等級1234次高壓（處/km）0.050.10.6 0.81.2 1.5中壓（處/km）不開挖0.050.30.6 0.8B1.2.4.2開挖直接檢驗的方法和內(nèi)容（1）土壤腐蝕性檢測，檢查土壤剖面分層情況以及土壤干濕度， 必要時可以 對探坑處的土壤樣品進行理化檢驗；（2）防腐（保溫）層檢查和探坑處管地電位測試，檢查防腐（保溫）層的物 理性能以及探坑處管地電位，必要時收集防

33、腐（保溫）層樣本，按照相應國家標 準或者行業(yè)標準的要求進行防腐（保溫）層性能分析；（3）管道腐蝕狀況檢測，包括金屬腐蝕部位外觀檢查、 腐蝕產(chǎn)物分析、管道 壁厚測定、腐蝕區(qū)域的描述；（4）閥井（室）、調(diào)壓站（室）內(nèi)管道以及閥體檢查；（5） 管道焊縫無損檢測，對開挖處的管道對接環(huán)焊縫進行無損檢測，必要 時還應對焊接鋼管焊縫進行無損檢測。無損檢測一般采用射線或者超聲方法，也 可采用國家質(zhì)檢總局認可的其他無損檢測方法。TSGD7004-2010壓力管道定期檢驗規(guī)則公用管道對于宏觀檢查存在裂紋或者可疑情況的管道，以及檢驗人員認為有必要時，可以對管道對接環(huán)焊縫、管道連頭與碰口、管道螺旋焊縫或者對接直焊縫以及焊 縫返修處等部位進行無損檢測。B1.3 穿、跨越段檢查應當對穿越段進行重點檢查或者檢測。對跨越管道的檢查參照工業(yè)管道定期檢驗的有關要求進行，并且按照相應國家標準或者行業(yè)標準對跨越段附屬設施進行檢查。B1.4 其他位置的無損檢測除對B1.2.4條規(guī)定的檢測位置進行無損檢測外，必要時對下述位置的裸露管 段也應當進