玻璃工廠工業(yè)衛(wèi)生與安全技術(shù)規(guī)程GB1508

1、精品文檔玻璃工廠工業(yè)衛(wèi)生與安全技術(shù)規(guī)程 GB 15081-94 發(fā)布時間 :1994-5-1 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了玻 璃工廠工業(yè)衛(wèi)生與安全的有關(guān)要求。 本規(guī)程適用于以玻璃窯爐為熔化設(shè)備的平板玻璃、日用玻璃 （含醫(yī)藥、 電子玻璃等 ）工廠的新建、擴(kuò)建和改造工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收，以及現(xiàn)有工廠的生產(chǎn)、維護(hù)和管理。本規(guī)程適用范圍不包括玻璃深加工部分。2 引用標(biāo)準(zhǔn)2.1 TJ36 79工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。2.2 GBJ1687建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范。2.3 JCJ04 90平板玻璃工廠工藝設(shè)計(jì)規(guī)范。2.4 GB6528 86玻璃生產(chǎn)配料車間防塵技術(shù)規(guī)程 。2.5 GBJ21 187 工

2、業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 。 3 基本要求 3.1 一般要求 3.1.1 玻璃生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)達(dá)到該產(chǎn)品相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)規(guī)模，為采用先進(jìn)的配料、熔化、成形、檢驗(yàn)包裝及貯運(yùn)技術(shù)裝備創(chuàng)造條件， 提高企業(yè)整體的安全素質(zhì)。3.1.2 玻璃生產(chǎn)應(yīng)采用切合實(shí)際、經(jīng)濟(jì)合理、職業(yè)危害降到最低程度的先進(jìn)技術(shù)和措施。在新建、擴(kuò)建和改造的工程項(xiàng)目中必須執(zhí)行主體工程與職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施同時設(shè)計(jì)、同時施工、同時投產(chǎn)使用 的三同時原則。 3.1.3 玻璃生產(chǎn)過程應(yīng)盡量提高生產(chǎn)的綜合機(jī)械化和自動化程度，對生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)不安全因 素，應(yīng)遵循消除、預(yù)防、減弱、隔離、聯(lián)鎖、警告的原則，采取相應(yīng)措施，改善勞動者的工作條件，實(shí)行文明生產(chǎn)。3.

3、1.4 玻璃熔化宜采用重油、天然氣等高熱值燃料；凡使用煤為熱源熔化玻璃的企業(yè)，宜將煤轉(zhuǎn)化為氣體燃料（煤氣）使用有條件的企業(yè)，宜結(jié)合工藝要求的采用電加熱。3.1.5玻璃生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB5083-85生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則的有關(guān)規(guī)定。起重機(jī)械的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、使用與管理等方面的安全要求，應(yīng)符合GB6067-85起重機(jī)械安全規(guī)程的規(guī)定。電梯的制造、安裝、檢驗(yàn)、操作與維修等方面的要求， 應(yīng)符合GB7588-87電梯制造與安裝安全規(guī)程的規(guī)定。 3.1.6 容易發(fā)生事故的工作場所及工藝設(shè)備，應(yīng)按GB2894-88安全標(biāo)志的規(guī)定，設(shè)置相應(yīng)的安全標(biāo)志或信號報(bào)警裝置。3.1.7生產(chǎn)車間或工作場所的采

4、光和照明應(yīng)符合GB50033-91工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及TJ34-97工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 3.1.8玻璃工廠輔助用室的設(shè)置應(yīng)符合TJ36-79和GBJ19-87采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。 3.1.9玻璃工廠主要燃料動力設(shè)施的設(shè)計(jì)和各項(xiàng)安全措施，必須嚴(yán)格遵守 GBJ16-87 和相關(guān)的專業(yè)性規(guī)范、規(guī)程要求。3.1.10.1 油站應(yīng)遵守 GBJ74-84 石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范 。3.1.10.2 發(fā)生爐煤氣站應(yīng)遵守 GB6222-86工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程和JBJ11-8發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范。3.1.10.3液化石油氣站應(yīng)遵守 TJ28-78城市煤氣設(shè)計(jì)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。3.1.10.4天

5、燃?xì)馀錃庹緫?yīng)遵守 GB6222-86工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。3.1.10.5 氫氧站、氨分解制氫站應(yīng)遵守 GB4962-85 氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程。3.1.10.6 氮?dú)庹緫?yīng)遵守 GB50030-91 氮?dú)庹驹O(shè)計(jì)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。3.1.10.7 壓縮空氣站應(yīng)遵守TJ29-90壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范。3.1.10.8 鍋爐房應(yīng)遵守 GBJ41-79工業(yè)鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范及現(xiàn)行的鍋爐房壓力容器安全監(jiān)察暫行條例和蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 。3.1.10.9 供電和用電應(yīng)遵守現(xiàn)行的各項(xiàng)有關(guān)規(guī)范及規(guī)定。 3.1.11 安全操作基本要求a. 操作者應(yīng)熟悉所使用設(shè)備的性能及安全操作規(guī)程， 應(yīng)經(jīng)常檢查安全

6、裝置的可靠性，不得隨意拆除。b. 操作者上崗前應(yīng)將所需使用的工具準(zhǔn)備齊全，嚴(yán)格按規(guī)定要求穿戴工作服、工作鞋和其它勞動保護(hù)用品。c. 操作時必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律和安全操作規(guī)程。d. 共同操作時須分工明確，相互之間應(yīng)隨時保持聯(lián)系和協(xié)調(diào)一致。e. 正在運(yùn)行中的各種機(jī)械、電氣、熱工設(shè)備，不得在有傷害危險存在的情況下進(jìn)行調(diào)試或檢修工作，不準(zhǔn)跨越傳動物件或觸及危險部位。f. 生產(chǎn)設(shè)備本身和周圍操作場地應(yīng)保持整潔有序，保持運(yùn)輸和人行通道暢通，及時清除地面的油、水、碎玻璃等廢棄物。g. 操作者應(yīng)按設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定的要求， 定時定員完成設(shè)備注油、 清洗等維修工作內(nèi)容， 按時記錄設(shè)備運(yùn)行情況， 完善交接班制

7、度。h.在禁火區(qū)域作業(yè)的人員應(yīng)嚴(yán)格遵守防火制度。i. 特種作業(yè)人員的培訓(xùn)、考核及上崗應(yīng)按 GB5306-85 特種作業(yè)人員安全考核管理規(guī)則的規(guī)定執(zhí)行。 。j. 定期對從事有毒有害作業(yè)和特殊工種職工進(jìn)行體檢，凡患有職業(yè)禁忌癥者應(yīng)立即予以調(diào)離本工作崗位。3.2 廠區(qū)總平面布置 3.2.1 廠區(qū)總平面布置應(yīng)考慮職業(yè)安全衛(wèi)生的要求，全面規(guī)劃，合理布局。廠區(qū)宜結(jié)合功能分區(qū)，將行政辦公區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分開布置。3.2.2 易燃易爆的燃?xì)?（油）儲罐、供配站及其附屬設(shè)施，宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，其與建筑物或具有明火、散發(fā)火花的生產(chǎn)車間、 工作場所的防火間距，應(yīng)符合 GBJ16-87 的規(guī)定。 3.2

8、.3 凡擴(kuò)建、改造項(xiàng)目的設(shè)計(jì)，因場地等客觀條件限制，車 間間距、管線布置等不能滿足防火規(guī)范要求時，除應(yīng)采取補(bǔ)救措施外，尚應(yīng)得到當(dāng)?shù)毓膊块T的許可。3.2.4 凡 散發(fā)塵毒的配料車間、耐火材料車間、發(fā)生爐煤氣站、粉料庫及各種原材料堆場等宜布置在廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。 3.2.5 高溫作業(yè)的熔制車間 （含熔化、成形、退火工段 ），其方位的選擇宜使夏季主導(dǎo)風(fēng)向由生產(chǎn)線的冷端吹向熱端，且與車間長軸的夾角一般不宜小于45°。3.2.6 生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生噪聲的車間、站、房等宜相對集中，位于廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)遠(yuǎn)離廠內(nèi)外要求安靜區(qū)域。對噪聲敏感試驗(yàn)室、化驗(yàn)室、辦公樓和生活區(qū)宜

9、布置在主要噪聲源的夏季最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。3.2.7廠區(qū)道路設(shè)計(jì)應(yīng)符合 GBJ22-87廠礦道路設(shè) 精品文檔計(jì)規(guī)范的規(guī)定，兼顧消防、安全和運(yùn)輸?shù)男枰?3.2.8 廠區(qū)內(nèi)的鐵路專用線一般應(yīng)采用盡頭式集中布置。廠區(qū) 鐵路與廠內(nèi)道路平面 交叉的道口必須符合 GB6389-86 工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3.2.9 大、中型 玻璃廠應(yīng)分設(shè)人流出入口及貨流出入口，各靠近其主要服務(wù)區(qū)。沿人流較密集的主干道兩側(cè)宜設(shè)人行道，夜間應(yīng)有 足夠照明。 3.2.10 廠區(qū)內(nèi)設(shè)置的溝、坑、池等，應(yīng)設(shè)置蓋板或欄桿等安全防護(hù)措施。 3.2.11 廠區(qū)上空不宜 有高壓輸電線通過，如無法避免時，應(yīng)采取必要的安全措施

10、。 3.3 防署降溫 3.3.1 熔制 （聯(lián)合 ）車間的熔化、 成形、退火、耐火材料車間的燒磚窯等高溫工作場所，應(yīng)充分利用熱壓，合理地組自然通風(fēng)。當(dāng)自然通風(fēng)不能滿足 要求時，可采取自然與機(jī)械的聯(lián)合通風(fēng)，使車間內(nèi)作業(yè)地帶和工作地點(diǎn)的夏季空氣溫度分別達(dá)到 TJ36-79 的要求。 3.3.1.1 自然通風(fēng)應(yīng)有足夠的進(jìn)風(fēng)面積。熔制（聯(lián)合 ）車間熔化、成形工段等高溫廠房沿外墻內(nèi)外布置的附屬建筑物，占用該廠房外墻的長度不得超過全長的30%，且不宜設(shè)在廠房迎風(fēng)面。3.3.1.2 熔化工段熔窯窯體上方應(yīng)設(shè)置避風(fēng)排熱天窗。 浮法工藝成形工段的錫槽上方、平拉法工藝成形室上方應(yīng)設(shè)置避風(fēng)排熱天窗；引上法工藝的多層

11、廠房，應(yīng)在引上部設(shè)置通風(fēng)豎井；采板場及燒磚窯上方應(yīng)設(shè)置避風(fēng)排熱天窗。 日用玻璃成形工段 （制瓶機(jī)、壓制 機(jī)、吹泡機(jī)等 ）的上方應(yīng)設(shè)置避風(fēng)排熱天窗。3.3.2 玻璃熔窯、退火窯、燒磚窯、錫槽等熱工設(shè)備表面，應(yīng)盡量采取保溫隔熱措施。 3.3.3 玻璃生產(chǎn)熱工設(shè)備及其它熱作業(yè)場所，應(yīng)在操作工人附近設(shè)置固定或移動式隔熱設(shè)施及 送風(fēng)降溫設(shè)施。 3.3.3.1 玻璃熔化、成形、檢驗(yàn)等熱操作崗位，應(yīng)設(shè)隔熱或送風(fēng)降溫設(shè)施。 3.3.3.2 耐火材料 車間燃煤燒磚窯的投煤操作區(qū)應(yīng)設(shè)局部送風(fēng)降溫設(shè)施。 3.3.3.3 發(fā)生爐煤氣站主廠房操作層，應(yīng)設(shè)局部送風(fēng)降溫 設(shè)施。 3.3.3.4 熱作業(yè)環(huán)境中的窯頭儀表室、成

12、形及退火控制室等，應(yīng)結(jié)合工藝對室內(nèi)環(huán)境的要求，設(shè)置送風(fēng)降 溫或空調(diào)設(shè)施。 3.3.3.5 熱作業(yè)的吊車司機(jī)室，或炎熱地區(qū)粉塵作業(yè)需要密閉的吊車司機(jī)室，應(yīng)設(shè)降溫設(shè)施。3.3.4 高溫作業(yè)場所宜設(shè)置工人休息室或休息涼臺；休息室內(nèi)溫度一般不得超過夏季室外溫度，否則應(yīng)采取降溫措 施。 3.3.4.1 熔制 （聯(lián)合 ） 車間宜在窯頭區(qū)為測溫工和熱修工設(shè)置休息室，并宜在熔化部兩側(cè)設(shè)置休息涼臺。3.3.4.2 引上法工藝的引上部，宜為引上工設(shè)置休息室。 3.3.4.3 日用玻璃的成形工段，宜為成形工設(shè)置休息室。3.3.4.4 耐火材料車間宜在燃煤磚窯投煤口，設(shè)置休息室或休息涼臺。 3.3.4.5 發(fā)生爐煤氣

13、站宜在主廠房操作層 設(shè)置休息室。 3.3.5 凡在高溫作業(yè)條件下操作的工人， 應(yīng)保證供給充足的含鹽清涼飲料。 3.4 防治噪聲 3.4.1 玻璃工廠噪聲控制應(yīng)符合GB12348 90工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)和GBJ8785工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。 3.4.2 玻璃原料、耐火材料的粉碎系統(tǒng)，煤氣發(fā)生爐供煤系統(tǒng)等產(chǎn)生高噪聲的設(shè)備，宜采用機(jī)械化、自動 化的遠(yuǎn)距離監(jiān)控操作。 3.4.3 車間布置時， 高噪聲生產(chǎn)區(qū)與低噪聲生產(chǎn)區(qū)宜分隔布置。3.4.3.1 配料車間的破碎、篩分、稱量、混合部分宜相互隔開，其中破碎部分宜按工藝系統(tǒng)再進(jìn)行分隔，設(shè)置帶隔聲的門隔墻，隔墻及外 圍結(jié)構(gòu)宜選擇隔聲性能好的建筑材料

14、砌筑。3.4.3.2 耐火材料車間的原料制備、成形、整修部分宜相互隔開。3.4.3.3 打磚房的人工打磚區(qū)與機(jī)械加工區(qū)應(yīng)相互隔開。3.4.3.4 造箱 （架）車間應(yīng)將木材加工與釘箱區(qū)相互隔開。3.4.4 設(shè)備選型時應(yīng)考慮設(shè)備的噪聲指標(biāo)，宜選用噪聲較低、震動較小的設(shè)備。3.4.5 空氣壓縮機(jī)、通風(fēng)機(jī)、水泵等高噪聲設(shè)備應(yīng)盡量做隔聲處理?？諝鈮嚎s機(jī)、高壓通風(fēng)機(jī)，氮?dú)鈮嚎s機(jī)等的進(jìn)氣或排氣口宜安裝消聲器。鍋爐安全泄壓排氣管宜安裝消聲器。 3.4.6 輸送塊狀原料或玻璃的金屬溜管、儲倉及其檔板，宜采取阻尼隔聲措 施，并應(yīng)盡量避免物料在運(yùn)輸中出現(xiàn)大高差翻落或直接撞擊。3.4.7 工作時產(chǎn)生強(qiáng)烈震動的破碎、篩

15、分、混合設(shè)備及空氣壓縮機(jī)、通風(fēng)機(jī)等設(shè)備的基礎(chǔ)，應(yīng)采取減震或隔震措施。有強(qiáng)烈震動的設(shè)備與管道之間的連接，應(yīng)采用柔性連接。 3.4.8 配料、造箱、耐火材料車間等高噪聲的生產(chǎn)場所應(yīng)盡量設(shè)置控制或監(jiān)視用的操作間，該操作 間應(yīng)作隔聲處理，具有較好的隔聲功能。3.4.9 對于少數(shù)生產(chǎn)車間及作業(yè)場所，如采取噪聲控制措施后其噪聲級仍不能達(dá)到噪聲控制設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)采取個人防護(hù)措施。3.5 防火防爆 3.5.1 玻璃工廠各車間的生產(chǎn)類別、廠房的耐火等級、防火分區(qū)最大允許占地面積、安全疏散距離及安全出口數(shù)目見表 1。 表 1精品文檔車間名稱1生產(chǎn)i推薦耐i防火分區(qū)最大允i安全疏1類別1火等級1許占地面積加）1散距

16、離m111安全岀口1配料車間 運(yùn)料夭橋I-1 |1戊I二級1不限 i不限丨戊丨二級丨不限 丨不限-F1111不少干2個|不超過40口點(diǎn)可設(shè)4熔制I熔化、成型r退丨（聯(lián)丨火工段丨T1二級11 11不限11不限1111帀干仃卒1 1 合）i檢驗(yàn)包裝工段1 間車1 （會切裁、咸品）|戊1 11二級1II11不限111不限11 ri £ 1111 1 耐火i原料制備、成型i戊1 11二級1不限11不限1'|每層面積不超過材丨整（趴干燥工段1丨11I不限111不限1I 400m: 時，可設(shè)1個111料車1間丨燒成工段11 丁111二級II1造箱（架）車間1丙1 11二級|單層&

17、DDD1單層的111111-J1多層40001多層£011不少于2個水泵房1戊1 11二級1不限1不限'|每層面積不超過鍋爐房1 丁1二級1不限1不限|4000 2時，可諛L個11H1HHI油泵房|丙|二級| 不限 丨冏 |不超過250m" B辦可諭1個油站I丨 丨丨丨II卸油設(shè)施r罐區(qū)I丙丨二級丨- 丨- I -氫氧吒站丨丨-級丨4000|II甲I1130|不少于2個氨分解制氫站|I二級I3000|I續(xù)精品文檔1車間名稱1生產(chǎn)i推薦耐i防火分區(qū)最大 類別1火等級丨允許占地面積兀1安全疏11散距離m11安全出口1 氫氮?dú)庹?天然氣配氣站（調(diào)壓站）1 液化石油氣配站（

18、儲配站）11r 乙1 甲1 甲111111111I4Q00|4D0D|300011175|30|3011不小于沖1不小千2個1不小于2個煤氣發(fā)主站11乙111二級11|30001|501不小于2牛|壓縮空氣站1機(jī)電儀修車間11TI 戊111二級11二級艮艮 科科 -I -11不限11不限11不超過quoY2時，可設(shè)1個1煤、木扳、稻草庫1111丙11 111二級1111 每座庫房加如1陰火墻間150D111 -111不少千2嚇1粉料、耐火材料、集i裝箱、成品庫1戊11 1L11二級1111不限11111 -1 1L1不少于2嚇1變電所|丙|二級| 單層甜曲|單層創(chuàng)每|面積不超過2也I II參層

19、4DM |層發(fā)層酣丨卅 時可設(shè)1個。ill|注：特殊情況，可適當(dāng)放寬耐火等級，但應(yīng)符合 GBJ16 87建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范第 321條和421條的要求。3.5.2有爆炸和火災(zāi)危險性的廠房應(yīng)有良好的通風(fēng)。當(dāng)采用機(jī)械通風(fēng)時，其送、排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)采用防爆型的通風(fēng)設(shè)施，系統(tǒng)的風(fēng)管應(yīng)采用非燃燒材料制作，風(fēng)管和設(shè)備的保溫材料、消聲材料及其粘結(jié)劑，應(yīng)采用非燃燒材料或難燃材料。3.5.3生產(chǎn)過程中有可能突然放散大量爆炸危險性氣體的廠房，應(yīng)設(shè)置符合防爆要求的事故排風(fēng)裝置。事故排風(fēng)的換氣次數(shù)不 得 小 于 表2的 規(guī) 定。表2房間名稱換氣次數(shù)氫氧站：電解間、凈化間*氫氣壓縮間7汽油氣化室81天然氣液化石油氣10熔制車間

20、燃?xì)庹{(diào)壓控制室|城市煤氣112發(fā)生爐煤氣站煤氣排送機(jī)間12氨分解制氫站：氨分解間73.5.4設(shè)置在熔制（聯(lián)合）車間內(nèi)的有爆炸和火災(zāi)危險性的燃?xì)猓ㄓ停┛刂剖?、汽化室或預(yù)混室以及車間汽（柴）油泵房等應(yīng)靠近外墻布置，且應(yīng)避開設(shè)有玻璃水池的一側(cè)。3.5.5各生產(chǎn)車間爆炸和火災(zāi)危場所的等級劃分、電氣設(shè)備和電氣線路的防火防爆安全措施，應(yīng)按現(xiàn)行的有關(guān)爆炸和火災(zāi)危險場所電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)計(jì)。3.5.6玻璃工廠主要生產(chǎn)車間及燃料動力設(shè)施的建筑物防雷設(shè)計(jì)，應(yīng)按GBJ5783建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。3.5.6.1原料、熔制等車間高度較高的廠房，應(yīng)按第三類工業(yè)建筑物設(shè)防；當(dāng)廠房裝有排放爆炸性氣體的放氣管時，該部位

21、應(yīng) 按第二類工業(yè)建筑物設(shè)防。3.5.6.2發(fā)生爐煤氣站的主廠房、煤氣調(diào)壓站、氫氧站、液化石油氣站、天燃?xì)庹镜缺ㄎｋU場所應(yīng)按第二類工業(yè)建筑物設(shè)防。3.5.6.3油泵房等火災(zāi)危險場所及位于多雷地區(qū)高度在10m以上的非防火防爆廠房、煙囪、水塔等建筑物，應(yīng)按第三類工業(yè)建筑物設(shè)防。3.5.7玻璃工廠各車間、燃?xì)猓ㄓ停┕┡湔尽⒕肺臋n倉庫等的消防設(shè)計(jì)應(yīng)按GBJ16-87的規(guī)定執(zhí)行。廠內(nèi)是否設(shè)消防站，應(yīng)結(jié)合工程情況與當(dāng)?shù)叵啦块T協(xié)商確定。3.5.7.1消防給水宜與生產(chǎn)、生活給水管道系統(tǒng)合并，采用低壓或臨時高壓給水系統(tǒng)。3.5.7.2油罐區(qū)應(yīng)設(shè)滅火裝置，其具體設(shè)施應(yīng)結(jié)合工程情況與當(dāng)?shù)叵啦块T協(xié)商確定。3.5

22、.7.3液化石油氣供配站（儲配站）、油泵房、天燃?xì)馀錃庹荆ㄕ{(diào)壓站）、變電所及熔制（聯(lián)合）車間內(nèi)的燃油（氣）控制室、汽油氣化室、液化石油氣室、高位油罐房等場 所，應(yīng)分別設(shè)置相應(yīng)的滅火器。3.5.8有爆炸和火災(zāi)危險性的物料、設(shè)備及其廠房或周圍區(qū)域，應(yīng)設(shè)立明顯的禁火標(biāo)志，并建立嚴(yán)格的防火防爆管理制度。3.5.9有爆炸危險性氣體的場所宜安裝可爆氣體的監(jiān)測、報(bào)警裝置。3.6 防塵與通風(fēng)3.6.1玻璃工廠各生產(chǎn)操作區(qū)，空氣中生產(chǎn)性粉塵的最高容許濃度應(yīng)符合TJ36-79、GB11724-89車間空氣中含 50%-80%游離二氧化硅粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)及GB11725-89車間空氣中含 80%以上游離二氧化硅衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

23、的規(guī)定。3.6.2玻璃原料在破碎、篩分、貯存、稱量、混合及配合料輸送直至窯頭料倉的下料過程中，應(yīng)在工藝設(shè)備的產(chǎn)塵點(diǎn)（如入料口和出料口等處）設(shè)置密閉抽風(fēng)除塵設(shè)施；熔窯投料池上方應(yīng)設(shè)除塵設(shè)施。3.6.3碎玻璃處理宜采用機(jī)械化、連續(xù)化的作業(yè)線，碎玻璃系統(tǒng)干法作業(yè)所有破碎、落料及浮法生產(chǎn)線的落板、掰邊和玻璃板面吹掃處應(yīng)盡量設(shè)置除塵設(shè)施。3.6.4 耐火材料車間的防塵應(yīng)參照GBJ12367-90耐火材料企業(yè)防塵規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。 3.6.5煤氣發(fā)生站的通風(fēng)除塵應(yīng)參照J(rèn)BJ11 82發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。煤氣站機(jī)械化運(yùn)煤系統(tǒng)中破碎機(jī)、振動篩和產(chǎn)生粉塵的轉(zhuǎn)卸點(diǎn)，應(yīng)密閉并設(shè)機(jī)械通風(fēng)除塵設(shè)施。3.6.6

24、造箱車間木材加工過程中應(yīng)在揚(yáng)塵點(diǎn)設(shè)除塵設(shè)施。3.6.7機(jī)修車間石棉輥加工（穿片及車削）應(yīng)設(shè)置除塵設(shè)施。3.6.8散發(fā)粉塵的煤吊車庫、原料吊車庫中的行車駕駛室，應(yīng)密閉并輔以過濾送風(fēng)裝置。3.6.9產(chǎn)生粉塵的各生產(chǎn)區(qū)域，在生產(chǎn)工藝允許的情況下，宜設(shè)置電動噴霧器。3.6.10產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)場所的地面，應(yīng)考慮用水沖刷。在不允許用水沖刷的堿、硝系統(tǒng)及熔制車間投料平臺等生產(chǎn)場所，應(yīng)設(shè)置移動式吸塵裝置，及時清除地面、墻面和設(shè)備表面上的積塵。3.6.11廠內(nèi)宜設(shè)置專職防塵維修設(shè)施人員，并配備必要的裝備和工作場所。3.6.12化學(xué)分析室、蓄電池室的酸洗間、貯酸室等處應(yīng)設(shè)機(jī)械排風(fēng)設(shè)施。3.6.13定期檢測車間空氣

25、中粉塵或其它有害物質(zhì)的濃度，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)進(jìn)應(yīng)及時采取解決措施。4配料 4.1本章所指的配料，系包括玻璃原料的破碎、篩分至配合料的制備過程。4.2玻璃配合料應(yīng)盡量采用不含有毒、有害成分的澄清劑、脫色劑等輔助原料，減少砷化物、氟化物等有毒、有害成分 的危害。 4.3配料車間廠房位置、工藝要求、廠房建筑、粉料貯存、粉料輸送、通風(fēng)除塵、防護(hù)管理等項(xiàng)措施， 應(yīng)遵守 GB6528-86的有關(guān)規(guī)定。 4.4配料車間的設(shè)備布置應(yīng)保證操作和通行的安全，設(shè)備之間、設(shè)備與柱（墻）之間的凈距尺寸以及手推車通道尺寸推薦數(shù)據(jù)見表 3。 表 3序號名稱i單位操作面非操作面I手推車通道11備之間浄距1 IR1. 5-3. 00

26、8-1. 2L 5-2.02設(shè)備與柱（:墻）丨IR1. 5-2 00.8| 0.5-24之間浄距丨1LL用于設(shè)備維修時運(yùn)輸大型更換零部件通道的最小寬度，應(yīng)使零部件能順利地運(yùn)到各使用地點(diǎn)。4.5破碎、篩分、混合、輸送、通風(fēng)等生產(chǎn)設(shè)備的傳動外露部分必須安裝安全防護(hù)罩、電器開關(guān)罩、故障緊急停車裝置或其它防護(hù)裝置。4.6混料機(jī)、混砂機(jī)等各類需人進(jìn)入檢修的設(shè)備，在檢修前必須停車并切斷電源，掛上禁止啟動”的標(biāo)志，并應(yīng)設(shè)專人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。5熔化 5.1基本要求5.1.1勞動安全衛(wèi)生要求5.1.1.1橫火焰池窯的蓄熱室外墻至廠房側(cè)墻的凈距不宜小于3.5m，蓄熱室前端墻的操作凈距不得小于4.5m，蓄熱室熱修門前不

27、得布置柱子；馬蹄焰池窯的側(cè)面應(yīng)留岀加料機(jī)操作和檢修的安全空間。5.1.1.2小爐下通道（蓄熱室內(nèi)側(cè)墻皮至池壁外皮）的寬度和高度應(yīng)根據(jù)小爐結(jié)構(gòu)及所使用燃料種類而定，而便于工人操作和檢修。5.1.1.3池窯應(yīng)設(shè)置用于檢修和操作用的喧頂側(cè)平臺、加料平臺，并用斜梯與其連接；平臺及斜梯的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB4053.4-83固定式鋼平臺及 GB4053.2-83固定式斜鋼梯的有關(guān)規(guī)定。5.1.1.4配合料輸送宜采用密封性能良好的連續(xù)式運(yùn)輸機(jī)械。窯頭料倉應(yīng)設(shè)料位監(jiān)控裝置。池窯加料應(yīng)盡量選用密封性能良好的機(jī)械加料設(shè)備，應(yīng)使配合料入窯落差小，減少落料時的粉料飛揚(yáng)。5.1.1.5油槍的選擇和安裝（位置和角度）應(yīng)在滿足

28、池窯工藝要求的同時，使其結(jié)構(gòu)簡單、拆裝清洗和檢修方便，易于調(diào)節(jié)控制， 并宜選擇噪聲低于 85dB（A）的低噪聲油槍。5.1.1.6池窯窯體宜進(jìn)行局部或全保溫，保溫材料應(yīng)根據(jù)保溫要求、精品文檔被保溫部位砌體的材質(zhì)和交界面溫度進(jìn)行選材。 5.1.1.7 池窯窯體和配套設(shè)備，在易受熱玻璃液侵蝕或易損的部 位，應(yīng)根據(jù)工藝要求分別采用風(fēng)冷、水冷或其它保護(hù)措施。 冷卻用水的水溫、水壓和水質(zhì)應(yīng)符合以下要求； 水溫不宜高于45C,使用點(diǎn)水壓不低于 0.2MPa,水質(zhì)：PH值6.5-8.5混濁度 小于50mg/L有機(jī)物含量 小于 25mg/L 鐵含量 小于 0.3mg/L 油含量 小于 5mg/L 總硬度 不大

29、于 1.05mmol/L 5.1.18 煙囪的高 度和出口內(nèi)徑應(yīng)依據(jù)維持熔窯正常壓力情況下的抽力和環(huán)境保護(hù)要求而定。 當(dāng)煙囪周圍半徑 200m 的距離內(nèi)有建筑物 時,煙囪高度至少應(yīng)高出建筑物 3m。煙囪高度大于 60m 時,應(yīng)設(shè)置檢修或安裝信號燈用的平臺。 5.1.1.9 煙道應(yīng)避免進(jìn)水,埋入地下的煙道應(yīng)采取可靠的防水、排水措施。5.1.1.10 燃油（燃?xì)?）控制室、燃?xì)忸A(yù)混裝置室、油罐間等應(yīng)設(shè)機(jī)械排風(fēng)裝置。 5.1.1.11 池窯供電應(yīng)安全可靠。為保證保安負(fù)荷用設(shè)備不間斷供電,亦可設(shè)蓄電池 電源或柴油發(fā)電機(jī)組。 5.1.2 防火防爆要求 5.1.2.1 新建熔制 （聯(lián)合）車間廠房池窯窯頂至

30、屋架下弦的間距不應(yīng) 小于 4.0m。5.1.2.2 池窯的窯底處緣與周圍平臺必須留出空隙, 空隙間距不應(yīng)小于 0.2m ,空隙間距較大時應(yīng)設(shè)置防墜落的鋼蓖。熔化工段底層地面應(yīng)耐熱、防水。地面以下煙道旁的柱子及基礎(chǔ)應(yīng)有通氣、散熱措施。馬蹄焰窯窯 底底層周圍可根據(jù)玻璃液容量設(shè)置不低于 1m 的防漏料圍堤。 5.1.2.3 池窯周圍應(yīng)有足夠使用的消防專用器材和 消防水源。溶制 （聯(lián)合 ）車間應(yīng)設(shè)兩路進(jìn)水管,并必須保證不間斷的供水。5.1.2.4 池窯設(shè)置排放玻璃液的水池時,其一側(cè)應(yīng)靠近熔制（聯(lián)合）車間，間距一般為 4-5m，另一側(cè)應(yīng)靠近廠區(qū)道路。玻璃水池周圍應(yīng)留出供消防用的場地。 玻璃水池的容積一般

31、為熔窯玻璃液容積的 1.5-2 倍。放玻璃水溝與水平面的夾角一般不小于15°,不宜拐彎布置。采用水淬法放玻璃水時，應(yīng)有足夠?qū)挼乃椴Ａн\(yùn)輸通道和高壓水源。5.1.2.5 燒煤氣的煙道必須確保密封，并應(yīng)有煤氣換向的防爆措施。 5.1.3 窯體結(jié)構(gòu)安全 5.1.3.1 池窯基礎(chǔ)應(yīng)布置在工程地質(zhì)良好、沉降小而均勻、 地下 水位較低的地段。池窯支承結(jié)構(gòu)的不均勻沉降，應(yīng)采取措施加以控制。5.1.3.2 池窯磚體結(jié)構(gòu)各主要部位的耐火材料，應(yīng)根據(jù)該部位的使用條件、溫度、窯齡、玻璃質(zhì)量、生產(chǎn)能力（含熔化率 ）和保溫情況進(jìn)行綜合平衡后確定。5.1.3.3 砌窯所用耐火材料的外型尺寸、物化指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的

32、國家或行業(yè)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定數(shù)值。5.1.3.4 池窯鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算應(yīng)符合 GBJ17-88鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)考慮熔窯高溫的工作條件。鋼結(jié)構(gòu)受熱 后要能有控制地滿足熔窯膨脹變形的要求。保證熔窯有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。5.1.3.5 池窯鋼結(jié)構(gòu)施工時，必須按設(shè)計(jì)要求對鋼材進(jìn)行加工。鋼結(jié)構(gòu)的焊接構(gòu)件，應(yīng)符合GB985-88氣焊、手工弧焊及氣體保護(hù)焊縫坡口的基本形式與尺寸 規(guī)定的要求， 并應(yīng)考慮高溫變形的特點(diǎn)。 5.2 池窯砌筑與冷修 5.2.1 一般規(guī)定 5.2.1.1 池窯砌筑與冷修工程應(yīng)嚴(yán)格按經(jīng)審批后的施工圖進(jìn)行，施工中應(yīng)貫徹“安全第一、預(yù)防為主 ”的方針。 5.2.1.2

33、 池窯砌筑與冷修工程應(yīng)盡量避免多工種立體交叉作業(yè)，施工現(xiàn)場應(yīng)始終保持運(yùn)輸和行人通道暢通，施工現(xiàn)場的溝、坑、 洞等要加蓋板或圍柵，施工危險地區(qū)應(yīng)設(shè)置 “危險”、 “禁止 ”通行等明顯的警戒標(biāo)志。5.2.1.3 施工現(xiàn)場不得有易燃、易爆物品堆積，如必須在現(xiàn)場使用和貯存易燃、易爆物品時，須經(jīng)安全保衛(wèi)部門批準(zhǔn)。在一切可能發(fā)生火災(zāi)的 地方，應(yīng)準(zhǔn)備好足夠的消防工具和設(shè)備。5.2.1.4 在光線不足的地方或夜間進(jìn)行工作時，應(yīng)有足夠的照明。在煤氣管道或金屬容器內(nèi)工作時， 其臨時燈的電壓不得超過 12伏。安裝的臨時燈應(yīng)符合電業(yè)安全的規(guī)定。5.2.1.5 施工作業(yè)中使用起重設(shè)備時，應(yīng)遵守現(xiàn)行起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)程的

34、有關(guān)規(guī)定。使用腳手架及橋板時，其強(qiáng)度應(yīng)經(jīng) 過校核及試載。 5.2.1.6 施工作業(yè)中使用氧氣瓶、乙炔瓶時應(yīng)放在離火源 10m 以外的地方，并應(yīng)遠(yuǎn)離過往通道。 乙炔瓶使用時的環(huán)境溫度一般不得超過40C，超過時，應(yīng)采取有效的降溫措施。5.2.1.7施工作業(yè)中各工種的施工人員，應(yīng)嚴(yán)格遵守本工種的安全操作規(guī)程。5.2.1.8 對接觸硅塵、煙塵、有毒物質(zhì) （煤氣、焦油等 ）和噪聲的作業(yè)人員，應(yīng)有個人防護(hù)措施。5.2.2 放料停窯 5.2.2.1 放玻璃液前應(yīng)認(rèn)真檢查、清理玻璃水池和玻璃水溝，確保放玻璃水安全。池窯放料口宜設(shè)有調(diào)整和控制玻璃液流量的可靠裝置。5.2.2.2 不允許將表面上有大量硝水的玻璃液

35、放入盛有水的玻璃水池內(nèi)；當(dāng)玻璃液液面上有大量硝水時，應(yīng)在放玻璃液前數(shù)星期內(nèi)采取降低配合料中芒硝 含率和提高碳粉含率的措施減少硝水。5.2.2.3 放玻璃水前停止投料，提高窯內(nèi)溫度，應(yīng)控制窯內(nèi)最高溫度不得超過規(guī)定指標(biāo)，并應(yīng)注意檢查窯體。5.2.2.4 放玻璃液宜采用水淬法以高壓冷水將玻璃液激碎并運(yùn)到遠(yuǎn)處堆積起來，或?qū)岵Ａб号欧诺筋A(yù)先砌筑的玻璃水池內(nèi)。玻璃液放入玻璃水池內(nèi)時，嚴(yán)禁人員進(jìn)入玻璃水池附近的上部平臺。 5.2.2.5 放料過程中一旦發(fā)生窯底漏玻璃液時，應(yīng)立即用水噴射漏玻璃液處，使漏口玻璃液冷卻凝固。5.2.2.6 放料期間及放完玻璃液后，必須根據(jù)池窯的降溫情況適時調(diào)整拉條。放料后應(yīng)及時

36、關(guān)閉燃料供應(yīng)系統(tǒng)。5.2.3 拆窯 5.2.3.1 拆窯工作必須按自上而下的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁由下往上或數(shù)層同時拆除。當(dāng)拆除某一部分時，應(yīng)防止其它部分坍塌。被拆鐵件、磚材應(yīng)及時運(yùn)出現(xiàn)場。5.2.3.2 拆大碹、通道碹宜支碹胎拆除；有立柱拉條的碹，應(yīng)先拆磚后拆框架，嚴(yán)禁先拆框架、立柱后拆碹的錯誤施工。5.2.3.3 扒蓄熱室門時，操作人員應(yīng)選擇安全精品文檔的位置站立；拆上層格子磚時應(yīng)在腳下放置踏板，拆下的磚應(yīng)沿著溜道放下。 5.2.3.4 煤氣系統(tǒng)拆除前，應(yīng)先打 開各處通風(fēng)孔進(jìn)行通風(fēng)，在沒有煤氣和煙火的情況下方可進(jìn)入。進(jìn)入煤氣系統(tǒng)的煙道時應(yīng)戴好加有醋酸的口罩，外 面有專人監(jiān)護(hù)。 5.2.4 砌筑與驗(yàn)

37、收 5.2.4.1 池窯砌筑時除耐火材料材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外， 還必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì) 要求及 GBJ211 87 的規(guī)定對各種磚材進(jìn)行加工和砌筑。 5.2.4.2 碹胎支設(shè)必須正確和牢固。砌筑碹時應(yīng)從兩邊 碹碴開始同時向中心對稱砌筑。 5.2.4.3 熔化部和冷卻部窯碹砌筑完畢后，碹頂泥縫必須進(jìn)行灌漿處理，并由專 人負(fù)責(zé)緊拉條的工作，待碹中心線脫離碹胎 5mm 左右，并經(jīng)檢查未發(fā)現(xiàn)下沉、變形和局部下陷后，方可脫除碹胎。 5.2.2.4 池窯的砌筑與冷修工程施工及驗(yàn)收，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及GB21187 的有關(guān)規(guī)定。5.3 池窯烤窯 5.3.1準(zhǔn)備工作 5.3.1.1 點(diǎn)火烤窯前熔窯內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行徹底清掃，

38、清掃時應(yīng)做好防塵工作。 5.3.1.2 烤窯管道、煤氣管 道及水、汽管道必須進(jìn)行密封耐壓試驗(yàn)；所有設(shè)備必須經(jīng)過試車驗(yàn)收。 5.3.1.3 點(diǎn)火烤窯前應(yīng)對涉及到點(diǎn)及點(diǎn)火 烤窯工作的燃料系統(tǒng)、熔窯及設(shè)備做一次全面的檢查。池窯各氣體通道必須保持暢通，各處閘板和孔、口應(yīng)按規(guī)定 處于正確的位置或進(jìn)行封閉，所有閥門、閘板必須靈活、能關(guān)嚴(yán)或開啟至最大位置。 5.3.2 池窯烤窯宜采用 “熱 風(fēng)烤窯法 ”，并應(yīng)制訂 “熱風(fēng)烤窯法 ”的安全操作規(guī)程。 5.3.3 采用自然抽力的窯爐在烤窯前 24-48 小時應(yīng)在煙囪底 部點(diǎn)火烤煙道， 使窯內(nèi)產(chǎn)生自然抽力。 5.3.4 點(diǎn)火升溫 5.3.4.1 點(diǎn)火烤窯的低溫階段

39、應(yīng)嚴(yán)防熄火， 熄火后應(yīng)立 即停止燃料供給并排除殘余氣體，確認(rèn)氣體低于爆炸極限時方可再次點(diǎn)火。 5.3.4.2 升溫必須按照預(yù)先根據(jù)該窯 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和所用耐火材料的性能、砌筑季節(jié)而制定的升溫曲線和操作規(guī)程進(jìn)行。當(dāng)溫度超過升溫計(jì)劃時，應(yīng)采取保 溫措施，嚴(yán)禁在此情況下降溫。 5.3.4.3 升溫過程中應(yīng)密切注意碹頂漲標(biāo)，隨著烤窯升溫的進(jìn)行，要及時調(diào)整碹 頂松緊裝置的松緊程度，松 （緊 ）時應(yīng)兩邊同時動作，一般每次不得超過半扣。5.3.5 過大火 5.3.5.1 烤窯升溫過程中，窯溫升到800 C以上后，可開始過大火。535.2 燒發(fā)生爐煤氣的池窯應(yīng)在蓄熱室溫度高于發(fā)生爐出口煤氣溫度以后方可輸送煤氣。煤

40、氣質(zhì)量應(yīng)確保CO達(dá)到28%以上，02中0.5%以下。為避免發(fā)生爆炸事故，在廢氣總煙道上點(diǎn)燃防爆火管，以便使過剩的煤氣在此能完全燃燒。過大火時和最初幾次換火時要檢查防爆火管的燃 燒情況。535.3燒油池窯在窯內(nèi)溫度達(dá)到 800 C以上時方可點(diǎn)燃重油，并應(yīng)防止脫火，避免爆炸事故。5.3.6烤窯期間，窯壓必須保持正壓，火焰不得與砌體接觸。5.3.7 烤窯時，應(yīng)作詳細(xì)記錄。對所發(fā)生的一切不正?，F(xiàn)象，應(yīng)采取相應(yīng)的措施， 并注明其原因。 5.3.8 池窯熱裝窯過程中，燒空窯時間不得過長； 如燒空窯時間較長時， 窯內(nèi)溫度應(yīng)保持在1450 C左右，熱裝窯完成后立即投料。5.4 池窯運(yùn)行 5.4.1加料機(jī)與玻璃

41、液面計(jì)之間宜采用自動聯(lián)鎖控制，保證液面穩(wěn)定，玻璃液面不得超出壁上平面。5.4.2 池窯各部位溫度分布必須符合工藝要求，溫度控制應(yīng)按工藝管理規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，保持溫度穩(wěn)定。5.4.3 池窯運(yùn)行中，熔化部接近玻璃液面處的窯壓應(yīng)控制在微正壓。 5.4.4 燒發(fā)生爐煤氣池窯的換火操作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)防換火時發(fā)生爆炸。發(fā)生爐煤氣管道應(yīng) 定期吹掃，清理焦油煤煙。5.4.5 燒油池窯應(yīng)保證油槍和供油系統(tǒng)的使用安全。應(yīng)定期對油槍及供油系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。換油槍時應(yīng)關(guān)閉油、氣閥門，禁止面部正對油管路出口。油槍換好后，應(yīng)先開氣后開油，然后調(diào)整油、氣量。5.4.6 池窯運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查以下內(nèi)容：5.

42、4.6.1 流液洞、胸墻、大碹、池壁、小爐、池底等處的侵蝕或燒損情況。格子磚或蓄熱室的積灰和漏氣情況，5.4.6.2 冷卻風(fēng)管有無脫落，位置是否適應(yīng)，冷卻風(fēng)量是否合適。5.4.6.3 煙道是否有水滲入或積水，總煙道的抽力和煙氣溫度是否正常。5.4.6.4 交換機(jī)系統(tǒng)鋼絲繩磨損情況， 水封， 水冷等是否正常。 5.4.7 池窯運(yùn)行中發(fā)生滲玻璃液時， 必須根據(jù)滲玻璃液部位， 用風(fēng)、特制水套管、水箱或水進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，并及時進(jìn)行維修。如遇漏玻璃液事故時，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施使缺口處玻璃液凝固，必要時應(yīng)降低液面和溫度。如漏玻璃液嚴(yán)重應(yīng)果斷停爐。5.4.8 池窯運(yùn)行中遇全面停電時，必須立即關(guān)閉油 （氣）閥門

43、并放低煙道閘板，盡量使窯內(nèi)壓力及溫度變化減少，同時加強(qiáng)對池窯各部位、尤其是晚期池 窯的池壁、流液洞等處的巡回檢查，并準(zhǔn)備好冷卻水源，以防發(fā)生漏玻璃液事故。5.4.9 池窯運(yùn)行中遇停水事故時，應(yīng)先將橫焰窯卡脖 （或冷卻部 ）、通路等處設(shè)置的水冷卻管、 玻璃液攪拌器的進(jìn)水關(guān)死， 并迅速將其抽出。 5.4.10 更換水管時，新管穿好后應(yīng)先接進(jìn)水管，后接出水管，在出水管一側(cè)的人員應(yīng)閃開，以防水汽燙傷。更換大水管時，應(yīng)采用機(jī)械設(shè)備將其提起和進(jìn)行穿插。5.5 池窯熱修 5.5.1 熱修時所用的管型工具必須留有排氣孔，排氣孔不得留在浸水冷卻段。5.5.2熱修工操作時嚴(yán)禁穿戴化纖制品，在超過50C以上的區(qū)域進(jìn)

44、行熱修時，應(yīng)穿戴耐熱防護(hù)服等防護(hù)用品。熱修中穿戴的勞動保護(hù)用品不得結(jié)死扣。5.5.3 替換池壁磚期間應(yīng)使窯溫、窯壓較正常運(yùn)行時適當(dāng)降低。替換之前，為池壁磚過薄，必須臨時附上花板（鐵板），以防玻璃液漏出，替換新磚時應(yīng)注意換火，并應(yīng)使新、老磚間磚對磚、縫對縫，以免頂新磚時，兩邊的“膀”跟著往里走。池壁磚頂好后，必須馬上通風(fēng)，然后拆除鋼件，及時將池壁角鋼固定牢靠，安裝正常保窯風(fēng)管，吹風(fēng)冷卻。5.5.4 熱修蓄熱室前應(yīng)在蓄精品文檔熱室與小爐之間插入水源可靠的水冷閘板，然后拆除蓄熱室門和格子磚并進(jìn)行更換，新格子磚碼放宜采用西門子式。5.5.5 下煙道清掃和檢查前，必須切斷火焰換向的控制線路，以排換向機(jī)構(gòu)

45、動作的可能性；下煙道的工人應(yīng)戴安全 帽、防毒口罩和帶救護(hù)用的繩子，煙道上面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 5.5.6 檢查大碹或清掃碹頂時，操作人員應(yīng)站在碹頂 金屬平臺上，并應(yīng)由 2 人以上同時操作。 5.6 全電熔和電輔助加熱窯 5.6.1 電力資源豐富的地區(qū)，或熔化含 有高揮發(fā)性組分的玻璃、 透熱輻射差的玻璃和難熔玻璃時， 宜采用全電容或電輔助加熱技術(shù)。 5.6.1.1 硼硅玻璃、 乳白玻璃、鉛晶質(zhì)玻璃等含有高揮發(fā)性組分的玻璃熔制宜采用全電熔技術(shù)。 5.6.1.2 池窯熔化區(qū)、澄清區(qū)、流液 洞工作口處以及料道等部位宜采用電輔助加熱技術(shù)。 浮法工藝的錫槽、退火窯宜采用電加熱；平拉法退火窯， 有條件時亦可用電

46、加熱技術(shù)。 采用電加熱時，工作池應(yīng)安裝接地電極。 5.6.2 每個電極的電纜應(yīng)分開布設(shè)， 電纜和電極支架、窯爐鋼結(jié)構(gòu)的絕緣應(yīng)良好。大電流電纜線橋和穿孔應(yīng)有防止產(chǎn)生渦流發(fā)熱的措施。電極支架應(yīng)對 窯體絕緣，也應(yīng)對地絕緣，并應(yīng)裝上玻璃纖維或無機(jī)纖維織成的防護(hù)裝置。 5.6.3 電極接頭區(qū)包括相應(yīng)的池窯側(cè) 墻或池底， 應(yīng)以柵欄界出電氣操作區(qū)， 并設(shè)置指示或警告標(biāo)志。 5.6.4 窯爐運(yùn)行時帶電部位的維修工作 （例如松緊 螺紋接頭，調(diào)整電極等 ），應(yīng)在斷電狀態(tài)下進(jìn)行，必須使用電極供電線路上的主開關(guān)及隔離開關(guān)分閘。5.6.5 冷卻用的軟水管應(yīng)采用承壓不低于0.5MPa的橡膠軟管，并應(yīng)通過絕緣段與使用部位的

47、電氣設(shè)備隔離，電阻不小于10kQo管道直徑為 25mm 時，要求絕緣長度不短于2m。5.6.6 電熔窯或電助熔窯的出料口、取樣或操作門的部位，應(yīng)遠(yuǎn)離電極，以使對地電壓最小。567操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，工作時應(yīng)使用絕緣工具、穿戴絕緣的防護(hù)用品，在絕緣墊上操作。568電熔窯必須設(shè)置接地電極以監(jiān)測接地電流的變化，接地電流應(yīng)與報(bào)警和主開關(guān)（負(fù)荷開關(guān)）的緊急斷開相聯(lián)鎖；設(shè)置對地電壓測量裝置，對各電極的對地電壓進(jìn)行監(jiān)測。5.7坩堝窯 5.7.1坩堝窯宜采用燒高熱值燃料的換熱式坩堝窯；半煤氣或直火式坩堝窯應(yīng)逐步取消。5.7.2窯頂（爐蓋）應(yīng)沿窯邊磚用窯箍加固，窯頂上部應(yīng)設(shè)排熱罩。5.7.3窯墻外應(yīng)安裝升降式水幕

48、隔熱降溫裝置或隔熱擋板。5.7.4燒油的換熱式倒焰窯，油槍的安裝位置應(yīng)使最高溫度點(diǎn)在窯膛中心，燃燒完全和噴火口不易燒損，裝卸油槍方便。5.7.5坩堝窯周圍應(yīng)留有不少于6m的作業(yè)地帶；操作場地應(yīng)設(shè)有的送風(fēng)降溫設(shè)施。5.7.6移送裝有玻璃液的熱坩堝時，必須使用吊車或其它機(jī)械裝置。坩堝在移動中必須保持平穩(wěn)，移動線路必須保持通暢，不得在操作工人上方通過。5.7.7清除坩堝里的熱玻璃液時，必須采用特制的長柄工具。6成形與退火6.1 一般要求6.1.1運(yùn)行中的成形及退火設(shè)備，在無確切可行的安全保證條件下，不得進(jìn)行調(diào)整和檢修設(shè)備，更不得攀登在運(yùn)行中的設(shè)備上進(jìn)行操作。6.1.2 浮法冷端系統(tǒng)、 引上法的引上機(jī)

49、、 日用玻璃成形機(jī)及退火窯等產(chǎn)生碎玻璃的部位， 應(yīng)設(shè)置投放碎玻璃的倉 （罐、 筒、車）；設(shè)置在樓板處的倉口應(yīng)有防止人員墜落的格網(wǎng)。6.1.3從退火窯敞開部分清理碎玻璃等雜物時，應(yīng)使用專用工具（吊鉤、刮板、刷子等），距離適當(dāng)位置進(jìn)行操作。6.2平板玻璃成形6.2.1浮法成形 621.1錫槽廠房的寬度，應(yīng)考慮錫槽兩側(cè)拉邊器、排管冷卻器、冷卻水包等插入或拉出的操作面積。錫槽外側(cè)到廠房內(nèi)墻凈 距6 - 8mo6.2.1.2錫槽的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)密，其鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和計(jì)算應(yīng)符合GBJ1788鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)考慮高溫工作條件下的膨脹變形影響。a.槽底采用耐火磚或燒結(jié)耐火混凝土，外面用鋼殼封包；固定

50、式胸墻外面應(yīng)用鋼板封包；頂蓋上部采用密封罩。b.操作孔、觀察孔等處應(yīng)嚴(yán)加密封。6.2.1.3錫槽前的流道上應(yīng)設(shè)置材質(zhì)為耐熱鋼的安全閘板和材質(zhì)為耐火材料的調(diào)節(jié)閘板；安全閘板要求升降快速、靈活，可手動 和自控；調(diào)節(jié)閘板應(yīng)有升降高度顯示裝置。6.2.1.4錫槽保護(hù)氣體為氮與氫的混合氣，混合氣中氫氣的含量應(yīng)為5%-10%（按體積比），使用壓力為2-5kPa。停氣時應(yīng)先停氫氣后停氮?dú)狻?.2.1.5 錫槽加錫、取樣及錫液表面氧化物清理時，操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)用品，不得使用鋁或鋁合金工具。加錫工具及錫錠不得與水接觸。6.2.1.6錫槽操作時不得觸及錫槽頂部的加熱元件。6.2.1.7錫槽前后端可用水冷、風(fēng)冷或

51、氮?dú)饫鋮s，槽底應(yīng)用風(fēng)冷。錫槽冷卻風(fēng)機(jī)宜布置在錫槽廠房的底層或熔化工段底層，應(yīng)相對集中，應(yīng)設(shè)減震、降低噪聲設(shè)施。6.2.1.8錫槽運(yùn)行中遇突然停電停水，應(yīng)立即落下安全閘板并將主傳動置于零位，然后迅速抽出錫槽內(nèi)的冷卻水管、拉邊器、擋邊 輪（若短時間停電而不停水可不抽 ）o 6.2.1.9 錫槽放錫宜采用 “錫液自流放錫技術(shù) ”或“虹吸放錫技術(shù) ”，不宜采用人 工掏舀法。6.2.2平拉法成形6.2.2.1成形室、平拉機(jī)組傳動站一側(cè)，應(yīng)留出一定面積，為不停爐換轉(zhuǎn)向輥及平拉輥的操作區(qū)。6.2.2.2轉(zhuǎn)向輥、平拉輥材質(zhì)為耐熱鋼，并采用風(fēng)冷。轉(zhuǎn)向輥應(yīng)能上下升降、前后移動。 6.2.2.3平拉機(jī)組應(yīng)有不停爐換

52、輥、快速拋光、跑邊和斷板報(bào)警、轉(zhuǎn)向輥應(yīng)能上下升降、前后移動。6.2.2.4燒磚窯宜設(shè)在成形室同一樓面上。6.2.2.5更換轉(zhuǎn)向輥或平拉輥時，操作區(qū)宜設(shè)移動式送風(fēng)降溫設(shè)施。6.2.3引上法成形。6.2.3.1引上室前的凈距不小于 8.5m，弓I上室后的凈距不小于 4.8m。修邊樓層的空間高度不大于3.3m，采板樓屋架下弦至引上機(jī)頂面的距離應(yīng)不小于5mo梁、柱布置時應(yīng)不影響生產(chǎn)操作。6.2.3.2確定修邊樓層與引上機(jī)的相對精品文檔高度位置時， 應(yīng)便于引上機(jī)側(cè)門的開啟、 清理碎玻璃和更換石棉輥?zhàn)拥鹊牟僮鳌?6.2.3.3 引上機(jī)四周樓板的開洞， 應(yīng)滿足安裝及檢修要求；引上機(jī)與四周樓板之間，應(yīng)加防護(hù)蓋

53、板。 6.2.3.4 引上機(jī)的設(shè)計(jì)與安裝，應(yīng)保證引上機(jī) 運(yùn)行時傳動平穩(wěn)，便于清理碎玻璃，且碎玻璃不易掉入引上室內(nèi)；引上機(jī)膛的退火帶應(yīng)有較好的密封性。 6.2.3.5 有槽法引上應(yīng)加強(qiáng)饅頭碹玻璃液指標(biāo)溫度的控制，無槽法引上應(yīng)加強(qiáng)玻璃液流動層深度的控制。在玻璃漸冷過程中 應(yīng)加強(qiáng)引上窯和機(jī)膛保溫，合理配置燒邊火。調(diào)整冷卻用水溫水量，減少玻璃漸冷過程中的炸裂，保證生產(chǎn)穩(wěn)定。6.2.3.6 為供給燒邊和燎裂子使用的燃?xì)舛O(shè)置的汽油氣化室，其汽油供氣總管上必須設(shè)置阻火器。 6.2.3.7 引 上機(jī)可控硅調(diào)速裝置的倒順開關(guān)必須有醒目標(biāo)志；引上機(jī)停車檢修或試車，必須有專人負(fù)責(zé)電氣開關(guān)，或懸掛醒目 標(biāo)志。 6.3 日用玻璃成形 6.3.1 一般要求。 6.3.1.1 批量大的普通空心玻璃制品 （瓶罐、 器皿、 儀器、燈泡、 保溫瓶膽等 ），應(yīng)盡量采用自動化程度較高的連續(xù)式機(jī)械成形；批量小的特殊產(chǎn)品可采用手工成形。6.3.1.2 成形機(jī)應(yīng)設(shè)置在熔制車間的高跨部位， 當(dāng)熔制車間采用兩層布置時， 成形機(jī)安裝樓面 （二層 ）高度不宜小于 4.2m。 6.3.1.3 料道采用氣體燃料預(yù)混合岐管加熱時，供氣管應(yīng)安裝由壓力開關(guān)和電磁閥組成的防回火安全裝置或由爆破頭和電磁 閥組成的回火保護(hù)裝置；料道采用電加熱方式