汽車模具鉗工基礎(chǔ)技能培訓(xùn)教程

1、沖壓車間模具學(xué)徒培訓(xùn)教程汽車沖壓模具鉗工基礎(chǔ)技能編寫：David Wei長(zhǎng)沙卡斯馬汽車系統(tǒng)有限公司第一章 機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)§§§§§§基本視圖 向視圖 / 斜視圖 /局部視圖 剖視圖 斷面圖 局部放大圖及其他規(guī)定與簡(jiǎn)化畫法章§2-1§2-2§2-3§2-41.6機(jī)械圖樣上技術(shù)要求的標(biāo)注 § 1.6.1 表面粗糙度 § 1.6.2 表面粗糙度符號(hào)及其標(biāo)注§ 1.6.3極限與配合的基本概念及標(biāo)注1.7 形狀和位置公差（簡(jiǎn)介） § 1.7.1 形狀和位置公差的概

2、念 . § 1.7.2 形位公差的標(biāo)注 （舉例 ）1.8 通用技術(shù)要求 鉗工劃線 劃線簡(jiǎn)介 主要?jiǎng)澗€工具 劃線前的準(zhǔn)備與劃線基準(zhǔn) 劃線前的找正 第三章 鋸割§§§§§§3.13.23.33.43.53.6鋸割工具 手鋸 手鋸握法、鋸割姿勢(shì)、壓力及速度 鋸割操作方法 各種材料的鋸割方法 鋸割出現(xiàn)的問題分析 鋸安全知識(shí)及注意事項(xiàng) 第四章 銼削 § 4.1 銼刀的構(gòu)造 §4.1.1§§§ §4.24.1.24.1.3銼刀 銼刀的種類和選擇 銼刀柄的裝卸 . 銼刀的保養(yǎng) 目

3、錄101213131415171718202021212728282829293032323333333436§§§§§4.34.1.4 銼刀的操作方法 .銼刀的握法 . 銼削時(shí)的姿勢(shì) 工件的夾持 . 基本銼削方法4.2.14.2.24.2.34.2.4各種表面的銼法§ 4.3.1 銼直角平面 § 4.3.2 銼曲面方法 § 4.4 銼配 § 4.5 銼削時(shí)的廢品分析和安全技術(shù)3637373839394143414144第五章 鉆削§465.1 鉆削概述 § 5.1.1鉆削運(yùn)動(dòng)

4、67; 5.1.2鉆削特點(diǎn) 5.2 鉆床 5.3 鉆頭 § 5.3.1 鉆頭的結(jié)構(gòu) § 5.3.2 鉆頭的種類 § 5.3.3 麻花鉆 5.4 鉆孔用的夾具 5.5 鉆孔方法及操作要領(lǐng) 5.6 麻花鉆的刃磨 § 5.6.1 麻花鉆的刃磨要求 § 5.6.2 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨方法 § 5.6.3 麻花鉆刃磨時(shí)的安全及注意事項(xiàng) 5.7 鉆孔時(shí)可能出現(xiàn)的問題、產(chǎn)生的原因分析及解決方法 5.8 鉆孔時(shí)安全文明生產(chǎn)及注意事項(xiàng) 464646464848484951525353§§第六章 鉸孔 § 6.1 鉸刀

5、67; 6.2 鉸孔方法 § 6.3 鉸孔廢品分析 第七章 攻螺紋和套螺紋§ 7.1 攻螺紋 §§§7.25555565657575859607.1.1 攻螺紋工具 7.1.2 攻螺紋方法 套螺紋 7.2.1 套螺紋工具 7.2.2 套螺紋方法 60606264第八章 模具鉗工常用工具與量具 常用的工具 扳手類工具 鉗類工具 銼刀 手錘 風(fēng)動(dòng)工具 其他工具 §8.1§§§§§§8.1.18.1.28.1.38.1.48.1.58.1.6§ 8.2 常用的量具

6、7;§§§§§§8.2.18.2.28.2.38.2.48.2.58.2.68.2.6游標(biāo)卡尺 千分尺 百分表（千分表）及表座 游標(biāo)萬能角度尺 厚薄規(guī)（塞尺） 間隙尺（楔形塞尺） . R 規(guī) 6466696969737475757881818491928893933第一章機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)15§ 1.1基本視圖1.面。2.視圖、(31六個(gè)基本視圖基本投影面一一用正六面體的六個(gè)面作為投影面，這六個(gè)投影面稱為基本投影基本視圖一一機(jī)械零件向基本投影面投影所得的視圖?；疽晥D有主視圖、俯 左視圖、右視圖、仰視圖和后視圖六個(gè)。§

7、; 1.2向視圖/斜視圖/局部視圖并稱這種圖為向視當(dāng)某視圖不能按投影關(guān)系配置時(shí)， 可將其配置在適當(dāng)?shù)奈恢? 圖。將機(jī)械零件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的視圖，稱為斜視圖Aia斜視圖§ 1.3剖視圖1 、剖視圖的形成：假想用剖切平面剖開機(jī)械零件，將處在觀察者和剖切平面之間 的部分移去，而將其余部分向投影面投射所得的圖形，稱為剖視圖,簡(jiǎn)稱剖視。2.剖面符號(hào)表2-1各種材料的剖面符號(hào)材料名稱金W材料,通用剖面純（已旳規(guī)定剖面符研桿除外，木質(zhì)膠介板（不分JG數(shù)）轉(zhuǎn)子、電楓、變用器 利電抗器答的起制葉扌譙艇土:d：護(hù)話訃 加蟲鋼勵(lì)混凝土4危W材料（已有規(guī)定剖曲符弓背除外）型砂、填砂、

8、粉末卅他、砂輪、礎(chǔ)質(zhì)合號(hào)刀片1P琥璃朋供觀Fjf用的其他透明村料I茹拓/折鄉(xiāng)轄網(wǎng)（篩M、過濾幗器）鎖剖面虜豐縱剖（fii3、剖視圖的種類剖視圖 半I局1）全剖視圖用于外部形狀簡(jiǎn)單，內(nèi)部有孔、槽的形體。 缺點(diǎn)：不能完整地表達(dá)機(jī)械零件的外部結(jié)構(gòu)rJ- II2）半剖視圖沿對(duì)稱中心線剖切機(jī)械零件的 用于外部有形狀需要表達(dá)，分界毀是點(diǎn)a域1/4。內(nèi)部有孔、槽，且在這個(gè)方向上為對(duì)稱圖形的形體。把半個(gè)視圖和半個(gè)剖視BB在一薩圖3-6半剖又可看清內(nèi)部的孔、槽結(jié)構(gòu)。優(yōu)點(diǎn)：既可表達(dá)外部形狀，3）局部剖視圖用剖切平面局部地剖開機(jī)械零件所得的剖視圖，稱為局部剖視圖。 優(yōu)點(diǎn)：局部剖視圖不需滿足任何條件，可根據(jù)需要任意剖

9、切。局部剖視圖4）平面剖切0A5f#ffCOZf =jb>忙】AA4b)r 冃ab)(doA©AA§ 1.4斷面圖1 、斷面圖的概念：假想用剖切面將機(jī)械零件的某處切斷，僅畫出該剖切面與機(jī)械 零件接觸部分的圖形，稱為斷面圖，簡(jiǎn)稱斷面。注意：斷血圖與' 剖視圖的區(qū)別r(h)sra圖3斷IRT圖圖斷面圖2 、斷面圖的種類移出斷面：畫在被切斷部分的投影輪廓外面的斷面圖，稱為移出斷面。 重合斷面：畫在被切斷部分的投影輪廓內(nèi)的斷面圖，稱為重合斷面。移出斷面I重合斷面IF 乂 Z .*§ 1.5局部放大圖及其他規(guī)定與簡(jiǎn)化畫法1、局部放大圖/局部放大圖I/2、第三角

10、畫法的標(biāo)識(shí)§ 1.6機(jī)械圖樣上技術(shù)要求的標(biāo)注零件圖除了包括一組必要的視圖和一組必要的尺寸外，還必需標(biāo)注加工零件所必 需達(dá)到的技術(shù)要求，這些技術(shù)要求包括：尺寸公差，形狀位置公差，粗糙度和其他文 字說明的技術(shù)要求等等。§ 1.6.1表面粗糙度零件在加工過程中，表面不可能絕對(duì)光滑和平整，在放大鏡下，可以觀察出高低 不平的峰谷，這種微觀幾何形狀的特征叫表面粗糙度1 、形成：加工時(shí)，刀具與機(jī)件表面摩擦（擠壓）而形成。表面粗糙度并與機(jī)床的 精度、加工方法有關(guān)。2 、粗糙度對(duì)工件的影響：1 使用壽命。2動(dòng)力的消耗。3抗腐蝕性。所以，表面粗糙度是評(píng)定質(zhì)量的重要技術(shù)指標(biāo)。§ 1.6

11、.2表面粗糙度符號(hào)及其標(biāo)注養(yǎng)舂面粗梃度的符號(hào)符號(hào)意燙足說胡基本符號(hào)，走7E表®可用任何方法獲亀肖不加社粗糙度勢(shì)馥值或 有關(guān)說明（例如：表E處理，局部熱處理狀況等）時(shí)，僅使ffl于簡(jiǎn)化 代號(hào)標(biāo)圧基本符號(hào)加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得n如車、鐵、 姑、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣a等.基本霉號(hào)加一小團(tuán)，雯示雯面是陽不去除材斜的芳法獲得-如轄r 鍛、沖壓變執(zhí) 規(guī)扎、冷扎、紛末冶金等，或&是用于（呆持原快應(yīng)狀 況的表面t包括保持上5工序的狀況）-在上述-個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線；甲于標(biāo)注有關(guān)養(yǎng)數(shù)和說 明.在上述二個(gè)哥昌上均可加以小HL寒示所有雯S具有相同的寒ffi

12、ffi 糙庫要求.袁面粗糙度高度參數(shù)嗆r RZ在代號(hào)中用數(shù)值標(biāo)注時(shí)，陳參數(shù)代號(hào)肪可省略外, 其余在參數(shù)值前面需標(biāo)出相應(yīng)的參數(shù)代號(hào)尺工，標(biāo)注示例如下袤.« n粗糙度髙度參數(shù)值的標(biāo)注示例代號(hào)a X代號(hào)意義用任何方法獲得的表而，Ra的最A(yù)W值為3V燼甲任何方法莪得的表E,Ri的最大容訐值為3.2沖用去除材料肓法獲得的*a, Ra的最大;容許值為3.2nniffl不去隱材料肓法荻#的*E，Kz的最丸容許值酋200|xm用不去除材斜方法獲得的* ffi，Ka的最大容許值為工2屮n歸3巴Pzi.y用去隱村料有法茯得的*E， 吃fflft尢容許值為12pn，最小 容許值為1.64jna?用去除材料

13、方袪獲得的表®, Ra的最尢容訐值淘勺2pun）最"卜 客許值溯1.614JI13P R守/用去除材料方法獲得的表面， Ka ffi®大容許值為3 2pn , R； 罷大容許值為12 £ pmli5r-o令lH6-§ 163極限與配合的基本概念及標(biāo)注示例:基本尺寸：？30上偏差：-0.020下偏差：-0.033最大極限尺寸Dma治29.980最小極限尺寸 Dmin= 29.967公差=0.013配合定義：基本尺寸相同的孔與軸裝配在一塊兒，其公差帶之間的關(guān)系叫做配合。根 據(jù)配合性質(zhì)的松緊程度不同，分為間隙配合、過盈配合以及過渡配合。1、間隙配合：

14、裝配后有間隙，軸可在孔中自由轉(zhuǎn)動(dòng)。/,152、過盈配合：裝配后有過盈，軸不可在孔中自由轉(zhuǎn)動(dòng)6I 畑-bW og2工76畀請(qǐng)W生顯留S HZ «'110七半ofe15逛輛»15測(cè)5制m舉11>、即M5*15謳監(jiān)lASis裁寂鵡A匐$%150鼎臨0S,I5臨S1£M鵡尚1 L 1匡M53d書-IS'-115IS*品©割副5刨W耳'J1115S.I5M棗丸極F氏尺寸最小極限尺寸X XC最大過魚菠小iiiT最小極限尺寸q4 I火扱限尺寸基孑L準(zhǔn) 軸AsCDEFGffJSKNp>1sTUdYz1司隙配合過渡配合i3a配合ASi

15、C6H6K6IsM6ITNe 嶼尸eKG 馬Ss 馬'麗11A 6kSJS7A(6v?I6Af7IF7?77'u?11h7fi7H-Hit f>73鵠 hlK&M8而NS ft?1L1111111DS ASF&Fa麗1Afi111JT1麗£9fi9F9 巨-.L 1!Dm aTomo1二_耐1All Mlifll viTCHITTMlATT*1Ku mTL A1Z Thl2空 hl2§ 1.7 形狀和位置公差（簡(jiǎn)介）§ 1.7.1形狀和位置公差的概念形狀和位置公差是指零件各幾何要素的實(shí)際形狀和位置對(duì)理想形狀和位置的的允 許變動(dòng)

16、量。精度較高的零件，不僅需要保證其尺寸公差，而且要保證其形狀和位置公 差 才能滿足零件的使用要求和裝配互換性。一般零件形狀位置公差，由尺寸公差、加工機(jī)床的精度保證 常見的形位公差各項(xiàng)目的符旦分類開2 斗犬 公 差項(xiàng)目符號(hào)分類項(xiàng)目符號(hào)a線度定向 公差平行度平面度口垂直度L圓度O位傾斜度S柱度QS定位 公差同軸度線輪廓度對(duì)稱度面輪肆度位置度跳動(dòng)B跳動(dòng)/公差全跳動(dòng)ZZ線輪廓度：零件寬度方向任一橫截面上實(shí)際線的輪廓形狀所允許的變動(dòng)量 面輪廓度：實(shí)際表面的輪廓形狀，所允許的圓跳動(dòng)：實(shí)際要素繞基準(zhǔn)線回轉(zhuǎn)一周，所允許的最大跳動(dòng)量全跳動(dòng)：實(shí)際要素繞基準(zhǔn)線連續(xù)回轉(zhuǎn)一周，所允許的最大跳動(dòng)量§ 1.7.2

17、形位公差的標(biāo)注（舉例）形位公差代號(hào)由公差項(xiàng)目符號(hào)框格、指引線、公差數(shù)值和其他有關(guān)符號(hào)以及基準(zhǔn) 符號(hào)組成指引線的箭頭指向被測(cè)表面的可見輪廓線或其引線上披測(cè)衣血被測(cè)表面輪 魔延長(zhǎng)線0.05被測(cè)表面的平面 度公差為船站被測(cè)表面相對(duì)底面 的垂直度公葺為IM*6基準(zhǔn)面17/ 0,02 A基統(tǒng)號(hào)孵母慕準(zhǔn)面風(fēng)處號(hào)被測(cè)要素（或基準(zhǔn)要素）是軸線時(shí)，箭頭（或基準(zhǔn)符號(hào)）應(yīng)與該要素的尺寸線對(duì) 齊?；鶞?zhǔn)符號(hào)與箭頭重疊時(shí)，可代替箭頭。!- 00.02 B#丨0:丨引0右端面對(duì)旅準(zhǔn)軸的0跳動(dòng)公差為仇1T工件繞兩端的卩35k7圓柱的軸線作若 干次旋轉(zhuǎn)，并在測(cè)S儀器與工件何作 相対移動(dòng)時(shí)，eohsiaa面上各點(diǎn)間 的示值差均不

18、得大于60s被測(cè)圓ft面對(duì)於共 基淮軸線hU的全 跳動(dòng)公差為A-B§ 1.8通用技術(shù)要求1、零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。2、去除毛刺飛邊。第二章鉗工劃線3、銳角倒鈍。41戈懺是利用劃線工具，按圖樣要求，在毛坯或半成品上劃出加工界線，稱為劃線。 （毛坯-已具有所要求的形體，需要加工才能制成零件的半成品，通常指鑄件或鍛劃線是鉗工的先行工序，是鉗工操作的第一個(gè)步驟，工件在加工的過程中，劃線起著重要的指導(dǎo)作用。如；在工件上鉆孔，要通過劃線確定孔的位置。加工錘頭(實(shí) 習(xí)考核件)也要先劃出錘頭形狀，然后再進(jìn)行加工，不能拿著一塊料盲目的琢磨著去 干。§ 2-1劃

19、線簡(jiǎn)介1、劃線的種類劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。 平面劃線：是在工件或毛坯的一個(gè)平面上劃線。立體劃線：是平面劃線的復(fù)合，是在工件或毛坯的幾個(gè)表面上劃線即在工件的長(zhǎng)、 寬、高三個(gè)方向劃線。2、1)2)3)3、1)2)3)劃線的基本要求線條清晰均勻、定形、定位尺寸準(zhǔn)確。劃線精度一般為0.250.5mm工件的加工精度不能完全由劃線確定，而應(yīng)在加工過程中通過測(cè)量來保證。 劃線的主要作用確定加工面的加工位置和加工余量，使加工有明顯的界限。 便于復(fù)雜工件在機(jī)床上的裝夾，可按劃線找正定位。 還可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格的毛胚從而及時(shí)處理，以避免不必要的浪費(fèi)。還可以通過借料劃線使誤差較大的毛胚得到補(bǔ)救，提高毛坯的

20、利用率。§ 2-2主要?jiǎng)澗€工具戈懺的工具很多，按用途分有以下幾類：基準(zhǔn)工具、量具、直接劃線工具以及夾 持工具等。1、基準(zhǔn)工具劃線平臺(tái)是劃線的主要基準(zhǔn)工具。其安放時(shí)要平穩(wěn)牢固，上平面要保持水平。平 面的各處要均勻使用，不許碰撞或敲擊其表面，要注意其表面的清潔。長(zhǎng)期不用時(shí)， 應(yīng)涂防銹油防銹，并蓋保護(hù)罩。劃針要依靠鋼尺或直尺等導(dǎo)線工具而移動(dòng)，并向外側(cè)傾斜15°20。，向劃線方向傾斜約45°75°,要盡量做到一次劃成，以使線條清晰、準(zhǔn)確。劃線平板的使用方法1) 鋼制平板一般用于冷作放樣或樣板修整；鑄鐵平板除具有鋼制平板用途外，經(jīng) 壓砂后可作研磨工具；大理石平板不

21、須涂防銹油脂，且受溫度影響較小，但濕度高時(shí)易變形。2 ） 0、1、2級(jí)平板一般作檢驗(yàn)用，3級(jí)平板一般作劃線用。3 ）平板安放平穩(wěn)，一般用三個(gè)支承點(diǎn)調(diào)整水平面。大平板增加的支承點(diǎn)須墊平 墊穩(wěn)，但不可破壞水平，且受力須均勻，以減少自重受形。4 ）平板應(yīng)避免因局部使用過頻繁而磨損過多， 使用中避免熱源的影響和酸堿 的腐蝕。平板不宜承受沖擊、重壓、或長(zhǎng)時(shí)間堆放物品。2、直接劃線工具直接劃線工具有劃針、劃規(guī)、戈汁、戈懺盤和樣沖。1）劃針劃針是在工件表面劃線的工具。其一般為工具鋼或彈簧鋼絲制成，尖端磨成15° 20°的尖角，并經(jīng)過熱處理，硬度達(dá) HRC5& 60。2）劃線主要用

22、于立體劃線和工件位置的校正。一般情況下，劃針的直頭用來劃線，彎頭用來找正。用劃針盤劃線時(shí)，應(yīng)注意劃 針裝夾要牢固，伸出不宜過長(zhǎng)，以免抖動(dòng)。底座要保持與劃線平板緊貼，不能搖晃和 跳動(dòng)。町普通劃FI盤支桿蜩一夬頭繞動(dòng)杠桿融（b）i可mm盤3）劃規(guī)劃規(guī)是劃圓或劃弧線、等分線段、角度及量取尺寸等操作所使用的工具。劃規(guī)兩腳長(zhǎng)度要磨得稍有不等，兩腳合攏時(shí)腳尖才能靠緊，劃圓弧時(shí)應(yīng)將手力作4）劃卡也稱為單腳劃規(guī)，用來確定軸和孔的中心位置。其使用方法如圖所示。先劃出四 條圓弧線，再在圓弧線中沖一樣沖點(diǎn)。G(b)定扌L中00宦軸線鉛塊5)樣沖樣沖是在劃好的線上沖眼用的工具，通常用工具鋼制成，尖端磨成60。左右，并

23、經(jīng)過熱處理，硬度高達(dá) 5560HRC沖眼是為了強(qiáng)化顯示用劃針劃出的加工界線；在 劃圓時(shí)，需先沖出圓心的樣沖眼，利用樣沖眼作圓心，才能劃出圓線。樣沖眼也可以 作為鉆孔前的定心。* a2 1基本線條的劃法：(1) 平行線的劃法(b)在立體上劃平行線在平面上劃平行線（2）垂直線的劃法高度尺的使用方法基準(zhǔn)而A -基準(zhǔn)而A彎板平板 劃垂直線（一）組合角尺的使用方法彎板基準(zhǔn)両B平板劃垂直線（二）找屮4>鋼宜尺測(cè)it角度組合角尺角尺 水平儀“角度規(guī)< 、中心規(guī)心3、夾持工具有方箱，V形鐵，千斤頂?shù)取?）方箱是用鑄鐵制成的空心立方體，其六個(gè)面都經(jīng)過精加工，相鄰的各面相互垂直。一 般用來夾持、支承尺

24、寸較小而加工面較多的工件。通過翻轉(zhuǎn)方箱，可在工件的表面上 劃出相互垂直的線條。2）V形鐵。它是用于支承圓柱形工件，使工件軸心線與平臺(tái)平面平行，一般兩塊為一組。3）千斤頂是在平板上作支承工件劃線用的, 的劃線找正，通常三個(gè)為一組。它的高度可以調(diào)整，常用于較大或不規(guī)則工件nsi頂桿八 銀It瞅旦記 定向螺母曹千斤頂菖si1,還常用于檢驗(yàn)工件上相關(guān)表面的垂直度。 并可用于4）鑄鐵彎板： 用于與基準(zhǔn)垂直的線條的劃線 檢驗(yàn)安裝機(jī)床的垂直面。鑄鐵彎板注意事項(xiàng)：彎板不要在潮濕、有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放。在使用時(shí)要先進(jìn)行彎板的安裝調(diào)試，然后，把彎板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn) 沒有問題的情況下使用

25、彎板。鑄鐵彎板：按GB6092- 85標(biāo)準(zhǔn)制造，材料HT2OO-HT3O0 工作面采用刮研工藝。§ 2-3工件 -劃線前的準(zhǔn)備與劃線基準(zhǔn)明確劃線任務(wù)，檢驗(yàn)毛坯和工件是否合格,劃線前，首先要看懂圖樣和工藝要求， 然后對(duì)劃線部位進(jìn)行清理、涂色，確定劃線基準(zhǔn)，選擇劃線工具進(jìn)行劃線。1劃線前的準(zhǔn)備 包括對(duì)工件或毛坯進(jìn)行清理、涂色及在工件孔中裝中心塞塊等。劃線用涂料劃線前，一般在工件表面劃線部位涂一層薄而均勻的涂料，其目的是使工件表面 劃出的線條清晰。常用涂料配方：用場(chǎng)合爭(zhēng)麹狀建石灰刼適S骨JR或2-4 %龍膽繋海*蟲JK漆 *>91 "95 %酒赭混金而成巴加工表面100克水

26、中A»1L 5丸也fe錮和 少許如&癟液形狀復(fù)雜的工件2、劃線基準(zhǔn)的選擇劃線時(shí)，應(yīng)以工件上某個(gè)點(diǎn)、線、面作為依據(jù)來劃出其余的尺寸及形狀和位置線, 這些作為依據(jù)的點(diǎn)、線、面稱為劃線基準(zhǔn)。劃線基準(zhǔn)的選擇應(yīng)盡可能與零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。劃線基準(zhǔn)三種常見類型：兩個(gè)相互垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)。一個(gè)平面與一個(gè)中心對(duì)稱平面為基準(zhǔn)。以兩個(gè)相互垂直或成一定角度的中心平面為基準(zhǔn)。§ 2-4劃線前的找正找正是指利用劃線工具（如劃線盤、角尺、單腳規(guī)等）通過調(diào)節(jié)支承工具，使工件上 有關(guān)的毛坯表面處于合適的位置。對(duì)于毛坯工件，劃線前一般都要先做好找正工作。找正的目的及方法：加工表面與不加工表

27、（1）當(dāng)毛坯上有不加工表面時(shí)，通過找正后再劃線，可使面之間保持尺寸均勻。積較大、較重要的或（2 ）當(dāng)工件上有兩個(gè)以上的不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇其中面 外觀質(zhì)量要求較高的為主要找正依據(jù)，并兼顧其它較次要的不加工表面。使劃線后加 工表面與不加工表面之間的尺寸，如壁厚、凸臺(tái)的高低等都盡量均勻和符合要求，而 把無法彌補(bǔ)的誤差反映到較次要的或不甚顯目的部位上去。（3）當(dāng)毛坯上沒有不加工表面時(shí)，通過對(duì)各加工表面自身位置的找正后再劃線， 可使各加工表面的加工余量均勻，而不致出現(xiàn)過于懸殊的狀況。由于毛坯各表面的誤差和工件結(jié)構(gòu)形狀不同，劃線時(shí)的找正要按工件的實(shí)際情況 進(jìn)行。第三章鋸割鋸割是指用手鋸把工件材料切割開或

28、在工件上鋸出溝槽的操作。§ 3.1鋸割工具一一手鋸手鋸的構(gòu)造：由鋸弓和鋸條組成7廠 可調(diào)式鋸弓1-固定部分；2-可調(diào)部分；3-固定拉桿；4-削子；5-鋸條；6-活動(dòng)拉桿；7-蝶形螺母鋸條：經(jīng)滲碳鋼冷軋后，再經(jīng)熱處理淬硬才能使用。鋸條的粗細(xì)選擇及分類鋸路：在制造鋸條時(shí)，使鋸齒按一定規(guī)律左右錯(cuò)開，排列成一定的形狀，稱為鋸 路。交叉形和波浪形作用：鋸縫大于鋸條厚度，減少摩擦，防止夾鋸和鋸條折斷，延長(zhǎng)鋸條使用壽命。 鋸齒的粗細(xì)是根據(jù)鋸齒的齒距大小分類的：分為細(xì)齒（1.1mm、中齒（1.4mm）、粗齒（1.8m m）三種。*細(xì)齒鋸條：適合鋸削硬、薄材料。例如工具鋼、合金鋼、各種管子及薄板等。*

29、粗齒鋸條：適合軟、厚的材料。例如紫銅、青銅、鋁、鑄鐵、低碳鋼及中碳鋼等。§ 3.2手鋸握法、鋸割姿勢(shì)、壓力及速度1、2、握法：右手滿握鋸柄，左手輕握在鋸弓前端。姿勢(shì)：鋸割時(shí)的站立位置和身體擺動(dòng)姿勢(shì)與銼削基本相似，擺動(dòng)要自然。3、鋸割運(yùn)動(dòng)鋸割運(yùn)動(dòng)推力和壓力用右手控制，左手主要配合右手扶正鋸弓壓力不要過大。手 鋸?fù)瞥鰰r(shí)為切削行程施加壓力，返回行程不切削不加壓力作自然拉回。工件將斷時(shí)壓 力要小。4、運(yùn)動(dòng)和速度鋸割一般采用小幅度的上下擺動(dòng)。就是手鋸?fù)七M(jìn)時(shí)，身體略向前傾，雙手隨著壓 向手鋸的同時(shí)，左手上翹、右手下壓；回程時(shí)右手上抬左手自然跟回。對(duì)鋸縫底面要 求平直的鋸割，必須采用直線運(yùn)動(dòng)。鋸割

30、運(yùn)動(dòng)的速度一般為40次/分左右，鋸割硬材料慢些。鋸割軟材料快些，同時(shí)鋸割行程應(yīng)保持均勻，返回行程的速度應(yīng)相對(duì)快些。§ 3.3鋸割操作方法1、工件的夾持工件一般應(yīng)夾在臺(tái)虎鉗的左邊，以便操作；工件伸出鉗口不應(yīng)過長(zhǎng)，應(yīng)使鋸縫離 開鉗口側(cè)面約20毫米左右，防止工件在鋸割時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)；鋸縫線條要與鉗口側(cè)面保持 平行（使鋸縫線條與鉛垂線方向一致），便于控制鋸縫不偏離劃線線條；夾緊要牢靠， 同時(shí)要避免將工件夾變形和夾壞已加工面。3、鋸條的安裝手鋸是在前推時(shí)才起切削作用，因此鋸條安裝應(yīng)使齒尖的方向朝前，則鋸齒前角 為負(fù)值，就不能正常鋸割。在調(diào)節(jié)鋸條松緊時(shí)，碟形螺母不宜旋得太緊或太松，太緊時(shí)鋸條受力太大

31、，在鋸 割中用力稍有不當(dāng)，很易折斷；太松則鋸割時(shí)鋸條容易扭曲，也易折斷，而且鋸出的 鋸縫容易歪斜。其松緊程度可用手扳動(dòng)鋸條，以感覺硬實(shí)即可。鋸條安裝后，要保證 鋸條平面與鋸弓中心平面平行，不得傾斜和扭曲，否則，鋸割時(shí)鋸縫極易歪斜。3、起鋸方法近起鋸：起鋸位置靠近操作者，手鋸后手壓低。遠(yuǎn)起鋸：起鋸位置遠(yuǎn)離操作者，手鋸后手抬高。起鋸是鋸割工作的開始，起鋸質(zhì)量的好壞，直接影響到鋸割的質(zhì)量，所以起鋸非 常重要。起鋸如不正確會(huì)使鋸條跳出鋸縫將工件拉毛或引起鋸齒崩裂。起鋸時(shí)，左手 拇指靠近鋸條使鋸條能鋸在正確的位置上，鋸條行程要短，壓力要小，速度要慢。起 鋸角約15度左右，起鋸角度過大，起鋸不平穩(wěn)。近起鋸

32、時(shí)鋸齒會(huì)被楞邊卡住引起鋸齒 崩裂。起鋸角也不能太小，否則，參加切削的齒數(shù)較多，不宜切入材料，多次起鋸?fù)?往容易發(fā)生偏離影響工件表面質(zhì)量。/列5"起S方法 町運(yùn)趙町趙畑龍大C近足留一般情況下采用遠(yuǎn)起鋸效果比較好。此時(shí)也可采用向后拉手鋸作到起鋸，使起鋸時(shí)接觸的鋸齒逐漸增加到一定程度時(shí)，在作推進(jìn)起鋸。起鋸鋸到槽深23mm，鋸條已經(jīng)不會(huì)滑出槽外，左手拇指可離開鋸條扶正鋸弓使鋸痕向前 （向后）成為水平鋸縫， 然后往下進(jìn)行正常鋸割。（正常鋸割時(shí)全部鋸齒都要參加鋸割）§ 3.4各種材料的鋸割方法1、棒料的鋸割如果鋸割的端面要求平整，則應(yīng)從開始連續(xù)鋸到結(jié)束。若鋸出的斷面要求不高可分成幾個(gè)方

33、向鋸下，這樣，由于鋸割面邊小而容易鋸入，可提高工作 效率。2、管子的鋸割.«t5.1管于fi削線的劃袪圖乩5管子的夬持郵削 訕曹于的*擡b）對(duì)aft贈(zèng)鋸割管子前，要?jiǎng)澇龃怪迸c管子的鋸割線。（精度要求不高的最簡(jiǎn)單的方法可用矩 形紙條按鋸割尺寸繞住工件外圓，然后劃出鋸割線。鋸割時(shí)管子必須夾正。對(duì)于薄壁 管或精加工的管子，應(yīng)夾在 V型槽的兩木墊之間，以防將管子夾扁和夾壞表面。鋸割薄壁管子時(shí) 不可從一個(gè)方向連續(xù)鋸割到結(jié)束，否則，鋸齒會(huì)被管壁鉤住而使 鋸齒崩裂。正確的方法應(yīng)是先在一個(gè)方向鋸割到管子的內(nèi)壁處，然后把管子向推鋸的 方向轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，并連接原鋸縫再鋸到管子的內(nèi)壁處，如此逐漸改變方向不

34、斷轉(zhuǎn)動(dòng) 鋸割直到鋸?fù)隇橹埂＃ㄏ蛲廪D(zhuǎn)，逆時(shí)針）3、薄板材料的鋸割鋸割時(shí)盡可能從寬面上鋸下去。當(dāng)只能在板料的窄面上鋸下去時(shí)，可用二塊木板 夾持，連同木板一起鋸下，避免鋸齒鉤住，同時(shí)也增加了板料的剛性減少了震動(dòng)。也 可以將板料夾在臺(tái)虎鉗上，用手鋸作橫向斜推鋸割。使鋸齒與薄板接觸的齒數(shù)增加， 避免鋸齒迸裂。ai氐s 攀愜削方ft朝佝if?內(nèi)遊行am隅氐仍4>mi fi. 7瞬的«爛方&4、深逢鋸割當(dāng)鋸割深度超過鋸弓的高度時(shí)，應(yīng)將鋸條轉(zhuǎn)過 90°重新安裝，使鋸弓轉(zhuǎn)到工件的 旁邊，當(dāng)鋸條的高度仍不夠時(shí)，也可將鋸條安裝成使鋸齒在內(nèi)進(jìn)行鋸割(反上鋸條)§ 3.5鋸割

35、出現(xiàn)的問題分析1、鋸條折斷的原因工件未夾緊，鋸削時(shí)工件有松動(dòng)。鋸條裝得過松或過緊。鋸削壓力過大或鋸削方向突然偏離鋸縫方向。強(qiáng)行糾正歪斜的鋸縫，或調(diào)換新鋸條后仍在原鋸縫過猛的鋸下。鋸削時(shí)鋸條中間局部磨損，當(dāng)拉長(zhǎng)鋸削時(shí)而被卡住引起折斷。中途停止使用時(shí)，手鋸未從工件中取出而碰斷。2、鋸齒崩裂的原因鋸條選擇不當(dāng)，如鋸薄板料、管子時(shí)用粗齒。起鋸時(shí)起鋸角太大。鋸削運(yùn)動(dòng)突然擺動(dòng)過大以及鋸齒有過猛的撞擊。當(dāng)鋸條局部幾個(gè)齒迸裂后，應(yīng) 及時(shí)在砂輪機(jī)上進(jìn)行修整，即將相鄰的2至3齒磨低成凹圓弧，并把已斷的齒根磨光。圖&S悟齒M裂后的修S3、鋸縫產(chǎn)生歪斜的原因工件安裝時(shí)，鋸縫線未能與鉛垂線方向一致。鋸條安裝太松

36、或相對(duì)鋸弓平面扭曲。使用鋸齒兩面磨損不均勻的鋸條。鋸削壓力過大使鋸條左右偏擺。(5)鋸弓未扶正或用力歪斜，使鋸條背偏離鋸縫中心平面，而斜靠在鋸削斷面的一 側(cè)。§ 3.6鋸安全知識(shí)及注意事項(xiàng)1、安全知識(shí)(1) 鋸條要裝得松緊適當(dāng)，鋸削時(shí)不要突然用力過猛，防止工作中鋸條折斷從鋸 弓上崩出傷人。(2) 工件將鋸斷時(shí)，壓力要小，避免壓力過大使工件突然斷開，手向前沖造成事 故。一般工件將鋸斷時(shí)，要用左手扶住工件斷開部分，避免掉下砸傷腳。2、注意事項(xiàng)（1）鋸削練習(xí)時(shí)，必須注意工件的安裝及鋸條的安裝是否正確，并要注意起鋸方 法和起鋸角度的正確，以免一開始鋸削就造成廢品和鋸條損壞。（2）初學(xué)鋸削，對(duì)

37、鋸削速度不易掌握，往往推出速度過快，這樣容易使鋸條很快 磨鈍。同時(shí)，也常會(huì)出現(xiàn)擺動(dòng)姿勢(shì)不自然，擺動(dòng)幅度過大等錯(cuò)誤姿勢(shì)，應(yīng)注意及時(shí)糾 正。（3）要適時(shí)注意鋸縫的平直情況，及時(shí)借正（歪斜過多再作借正時(shí)，就不能保證 鋸削的質(zhì)量）。（4）在鋸削鋼件時(shí)，可加些機(jī)油，以減少鋸條與鋸削斷面的摩擦并能冷卻鋸條， 可以提高鋸條的使用壽命。（5）鋸削完畢，應(yīng)將鋸弓上張緊螺母適當(dāng)放松，但不要拆下鋸條，防止弓上的零 件失散，并將其妥善方好。第四章鋰削用鋰刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使工件達(dá)到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度, 這種操作稱為鋰削。鋰削是鉗工的主要操作之一。通常在機(jī)械加工以后，或在鏨削、 鋸割以后，以及在部件

38、、機(jī)器裝配時(shí)用來修整工件。鋰削是一種手工操作，手工鋰削的效率是不高的。但盡管如此，鋰削在現(xiàn)代工業(yè) 生產(chǎn)中還是不可缺少，因某些工件的表面如樣板的成形面、模具的型腔等，在機(jī)械上 不易加工，或機(jī)械加工反而麻煩、不經(jīng)濟(jì)，或能加工但達(dá)不到精度要求，此時(shí)就常常 要用鋰刀來加工。所以，鋰削對(duì)鉗工來說還占重要的地位。§ 4.1鋰刀的構(gòu)造§ 4.1.1鋰刀1、鋰刀各部分名稱程刀面 鏗刀邊 底齒悝刀尾 木柄長(zhǎng)度2、刀面（2）鋰刀邊（3）鋰刀尾（4）鋰刀舌 鋰刀的齒紋鋰刀的齒紋有單齒紋和雙齒紋兩種。1）單齒紋aL2）雙齒紋3、銼刀的粗細(xì)銼刀的粗細(xì)是按齒紋間（齒距）的大小而定的。銼刀的齒紋粗細(xì)等級(jí)

39、分下列幾種: 1號(hào)紋：用于粗齒銼刀，齒距為 2.30.83毫米。2號(hào)紋：用中齒銼刀，齒距為 0.770.42毫米。3號(hào)紋：用于細(xì)齒銼刀，齒距為 0.330.25毫米。4號(hào)紋：用于雙細(xì)齒銼刀（有時(shí)也叫油光銼），齒距為0.250.2毫米。5號(hào)紋：用于油光銼，齒距為 0.20.16毫米。§ 4.1.2銼刀的種類和選擇1、銼刀的種類銼刀分普通銼、特種銼、整形銼（什錦銼）三類。（1）普通銼血©忽(3)整形銼s2、銼刀的選擇Ek、竽-炳鼬毬色魚垂芒臉左沁腫和ESHkrIa )4 Pr A !空迪Hl盤負(fù)總民乃頭J翌竺H壬二些qaHmk7n7A八F海扌(2)銼刀的粗細(xì) 表3-1按加工精度

40、選擇銼刀銼刀適用場(chǎng)充合加工余量(毫米)尺寸精度(毫米)表面粗糙度Ra值粗銼0.5 10.2 0.550 12.5中銼0.2 0.50.04 0.26.3 3.2細(xì)銼0.05 0.20.01或更咼1.6§ 4.1.3銼刀柄的裝卸IV§ 4.1.4銼刀的保養(yǎng)合理使用和保養(yǎng)銼刀，可以延長(zhǎng)它的使用壽命，否則將會(huì)過早損壞。為此，必須 注意下列使用和保養(yǎng)規(guī)則：(1) 不可用銼刀來銼毛坯件的硬皮或氧化皮，以及淬硬的工件。氧化皮和鑄造硬皮 必須先在砂輪上磨掉或先用銼刀的前端或邊齒來加工，否則銼刀會(huì)很快磨鈍。(2) 銼刀應(yīng)先用一面，用鈍后再用另一面。因?yàn)橛眠^的銼面比較容易銹蝕，兩面同時(shí)都用，

41、總的使用期限將會(huì)縮短。(3) 每次使用完銼刀后，應(yīng)用銼刷順著鐵紋將殘留的鐵屑刷掉，以免生銹。在使用 過程中，如發(fā)現(xiàn)銼紋上嵌有鐵屑，也要及時(shí)清除或用鐵片剔掉。(4) 無論在使用過程中或保管存放的時(shí)侯，切不可把鋰刀重迭放置，或跟其它工具 和物件堆放在一起。收藏時(shí)應(yīng)保持整齊，否則鋰齒容易因碰撞而損壞。(5) 鋰削速度不可太快，否則會(huì)使鋰刀易于磨鈍而造成打滑。鋰削速度一般是每分 鐘推鋰40次左右，鋰硬鋼件更應(yīng)慢一些。在鋰削回程時(shí)，不應(yīng)加壓力，以免鋰齒磨鈍。(6) 切不可用細(xì)鋰刀作粗鋰使用和鋰軟金屬(打光除外)，因?yàn)檐浗饘俚匿囆既菀浊度?鋰齒的齒槽內(nèi)，而使鋰刀在工件表面打滑。(7) 切不可使鋰刀沾水、沾

42、油，以防銹蝕和鋰削時(shí)打滑。若鋰刀沾有機(jī)油，用粉筆 涂于鋰刀上，然后用鋰刷清除即可。(8) 切不可用鋰刀當(dāng)作杠桿撬其它物件，不能用鋰舌作斜鐵拆卸錐套，防止損壞鋰 刀。(9)使用小銼刀、整形銼時(shí)，不可用力過大，以免折斷。§ 4.2鋰刀的操作方法§ 4.2.1鋰刀的握法鋰刀的握法應(yīng)該隨著鋰刀的大小和使用地方的不同而相應(yīng)改變。較大鋰刀的握法 是用右手握著鋰刀柄，柄端頂在拇指根部的手掌上，大拇指放在鋰刀柄上，其余的手 指由下而上的握著鋰刀柄，左手的握法有三種：9中型鋰刀的握法。右手的握法與上述較大鋰刀的握法一樣，左手只需用大拇指和食指輕輕的扶持。 較小銼刀的握法，右手的食指放在銼刀柄

43、的側(cè)面，為了避免銼刀彎 曲，用左手的幾個(gè)手指壓在銼刀的中部。 整形銼刀的握法，它只用一只手握住，食 指放在上面。»>c)b>§ 4.2.2銼削時(shí)的姿勢(shì)正確的姿勢(shì)動(dòng)作，能減少疲勞，提高工作效率，保證銼削質(zhì)量。 正確的銼削姿勢(shì)，對(duì)一個(gè)鉗工來說是十分重要的。1、臺(tái)虎鉗的高低4-H因此，必須掌握2、銼削時(shí)的姿勢(shì)Eli3、銼削力的運(yùn)用 銼削時(shí)兩手作用在銼刀上的力,應(yīng)保證銼刀平衡。因此，在銼削過程中，兩手用的力應(yīng)隨著銼刀與工件接觸位置的變化而不斷變化。開始銼出時(shí)，左手壓力要大，右手壓力要小而推力大，隨著銼刀推進(jìn)，左手壓力 逐漸減小，右手壓力逐漸增大。當(dāng)銼刀推到工件中間時(shí)，兩

44、手壓力相同。再繼續(xù)推進(jìn)銼刀時(shí)，左手壓力逐漸減小, 右手壓力逐漸增大，左手起著引導(dǎo)作用。銼刀回程時(shí)不加壓力，以減少銼齒的磨損。cSBb)§ 4231)2)3)4)工件的夾持工件最好夾在臺(tái)虎鉗的中間。工件要夾牢，但不能使工件變形。工件伸出鉗口不要太高，以免銼削時(shí)工件產(chǎn)生振動(dòng)。夾待已加工面和精密工件時(shí)，在臺(tái)虎鉗口應(yīng)襯以較軟材料的鉗口襯（-般用鋁或紫銅制成），以免表面夾壞。§ 4.2.4基本銼削方法銼削基本方法有三種：順向銼、交叉銼和推挫。1、順向銼-S在銼平面時(shí)，不管是順向銼還是交叉銼，為了使整個(gè)加工面能均勻地銼削，在抽 回銼刀時(shí)，每次要向旁邊略為移動(dòng)。</<廠473

45、、推銼鋰平面時(shí)，常用鋼尺或刀口直尺以透光法來檢查其平直度。刀口直尺沿加工面的 縱向、橫向和對(duì)角方向多處檢查。如果檢查處在直尺與平面間透過來的光線微弱而均 勻，表示已比較平直，如果檢查處透過來的光線強(qiáng)弱不一，則表示平面有高低不平。§ 4.3各種表面的鋰法§ 4.3.1鋰直角平面從上向下移動(dòng)，至長(zhǎng)邊與B面接觸即止，作透光檢查§ 4.3.2鋰曲面方法1、鋰削外圓弧面鋰削外圓弧面有兩種方法:(1) 順著圓弧鋰(2) 橫著圓弧鋰U I泄蟲銼刀同時(shí)要完成三個(gè)運(yùn)動(dòng):2. 銼削內(nèi)圓弧面 銼削內(nèi)圓弧面時(shí)，(1) 前進(jìn)運(yùn)動(dòng)。(2) 向左或向右移動(dòng)(約半個(gè)到一個(gè)銼刀寬度)。(3) 繞銼

46、刀中心線轉(zhuǎn)動(dòng)(順時(shí)針方向或逆時(shí)針方向約轉(zhuǎn)動(dòng) 90左右)。Z /如果只作前進(jìn)運(yùn)動(dòng)，銼出的內(nèi)圓弧不圓滑，出現(xiàn)棱角3、鋰內(nèi)外圓弧面實(shí)例凸輪的曲面，在劃線、銑加工后往往留有很少余量待鉗工修整。銑內(nèi)圓弧A處如果恰好沒有等于內(nèi)圓弧半徑這樣的銑刀，那么就要由鉗工來修整。4、球面的鋰法鋰圓柱形工件端部的球面時(shí)，鋰刀在作外圓弧鋰法動(dòng)作的同時(shí)，還需要繞球面的 中心周向作擺動(dòng)§ 4.4 鋰配通過鋰削，使一個(gè)零件能配入另一個(gè)零件的孔或槽內(nèi), 這項(xiàng)操作叫做鋰配例1:配鍵且緊松程度符合要求,眞紬例2:內(nèi)外六角形工件的鋰配內(nèi)外六角的鋰配，是鉗工在學(xué)習(xí)鋰配及工具制造中常見的鋰配工作之一。一般要 求內(nèi)外六角相配后，能

47、夠達(dá)到六面互換，配合面的間隙不大于0.04毫米。銼配內(nèi)外六角前可先做兩塊輔助樣板，即外六角120°樣板和內(nèi)六角120°樣板,外六角銼削步驟22灼f)將工件放在標(biāo)準(zhǔn)平板上，先用高度游標(biāo)尺, 再根據(jù)此中心線用作圖法在兩面劃出內(nèi)按外六角尺寸劃出內(nèi)六角的加工線： 在工件的正反兩面劃出內(nèi)六角的十字中心線。 六角的加工線，然后按六角對(duì)邊尺寸(一般?？s小12毫米)鉆孔，去掉內(nèi)六角余料。(2) 粗鋰六角形，一般鋰至離線 0.1毫米左右。(3) 精鋰六角形三個(gè)相鄰面(1, 3, 5面)，用卜120°角度樣板測(cè)量角度，并用外六角 形柱體試配檢查面的邊長(zhǎng)及其120。角度。(4) 精鋰六角1、3、5面的對(duì)面2、4、6面，用同樣方法檢查，最后認(rèn)定一面將外 六角形柱體I、2面用角塞入內(nèi)六角I、2面，用同樣方法塞入其它的面，達(dá)到外六角角 塞入即可。(5) 用外六角對(duì)各面進(jìn)行試塞，這時(shí)若六面都能嵌進(jìn)一些，就