強(qiáng)夯技術(shù)交底

1、技術(shù)交底書工程名稱：京滬咼速鐵路編號(hào):單位工程DK595+895-DK612+389.73路基工程施工單位中國水電集團(tuán)京滬高速鐵路三標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部八工區(qū)三分部分部工程基底處理施工負(fù)責(zé)人唐武斌分項(xiàng)工程強(qiáng)夯交底日期強(qiáng)夯加固地基是用強(qiáng)夯法處理軟弱地基的一種方法，其原理是利用強(qiáng)大的 沖擊能壓實(shí)土體，增加土體的密實(shí)度，以提高天然地基的承載力。一、施工技術(shù)參數(shù)1）強(qiáng)夯施工技術(shù)參數(shù)夯點(diǎn)布置：采用正方形布點(diǎn)，間距均為 3.5m，分三遍夯擊。夯擊能量：強(qiáng)夯分為三遍夯擊，第一遍點(diǎn)夯單擊夯擊能2000KN- m第二遍點(diǎn)夯位于第一遍夯點(diǎn)夯中間，采用能量 2000 kN rn并滿足最后兩擊平均夯 沉量不大于50mm夯坑周

2、圍地面不應(yīng)發(fā)生過大隆起。 點(diǎn)夯完成后進(jìn)行滿夯，滿 夯夯擊能為1000 kN - m或800kN - m （具體見工點(diǎn)圖），夯錘印搭接部分不小于 錘底面積的1/31/4。2）夯點(diǎn)布置示意如下：主夯點(diǎn)：次夯點(diǎn)：oooooooo強(qiáng)夯施工技術(shù)交底書工程名稱：京滬咼速鐵路編號(hào):中國水電集團(tuán)京滬高速鐵路三標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部八工區(qū)三分部DK595+895-DK612+389.73路基工程單位工程施工單位分項(xiàng)工程強(qiáng)夯交底日期1、強(qiáng)夯施工工藝流程如下圖所示2、場地高程測量在強(qiáng)夯施工前后，用推土機(jī)進(jìn)行場地整平，并按測量施工場地高程。3、碎石墊層鋪筑強(qiáng)夯施工前在施工區(qū)域鋪設(shè) 50cm碎石墊層，并碾壓密實(shí)。碾壓完成后鋪 5

3、cm細(xì)沙，防止夯擊時(shí)礫石飛濺傷人。分部工程基底處理施工負(fù)責(zé)人唐武斌分項(xiàng)工程強(qiáng)夯交底日期通過夯點(diǎn)放樣，預(yù)先在場地 在強(qiáng)夯區(qū)內(nèi)用白灰放測直徑 圓心撒上白灰，作為夯錘找4、夯點(diǎn)放樣放樣用全站儀和鋼尺依據(jù)區(qū)塊定位樁實(shí)施。 上標(biāo)定出每遍主夯點(diǎn)，在每一遍主夯點(diǎn)施工前， 等于夯錘直徑的圓形點(diǎn)位，圓心即為夯點(diǎn)中心， 點(diǎn)的標(biāo)志。每夯完一遍重新進(jìn)行下一遍的施工放樣，具體操作同前。5、主夯點(diǎn)作業(yè)主夯點(diǎn)施工是一個(gè)基本作業(yè)程序的重復(fù)循環(huán)過程。夯錘重量為20噸，初次選擇夯擊落距為10米（夯錘落距應(yīng)為從吊起的夯錘底部至地面的距離）， 夯錘脫落由自動(dòng)脫鉤器控制，每擊夯沉量通過測記錘頂高度變化來計(jì)算，由 專門記錄員用水準(zhǔn)儀、水

4、準(zhǔn)尺測讀，逐擊記錄并隨即計(jì)算出夯沉量，當(dāng)夯擊 次數(shù)和夯沉量滿足停夯標(biāo)準(zhǔn)時(shí)即發(fā)出指令，進(jìn)行下一個(gè)主夯點(diǎn)的循環(huán)作業(yè)。 在強(qiáng)夯施工中，為保證夯錘夯擊位置準(zhǔn)確，每一夯擊點(diǎn)要夯錘試放，試放位 置準(zhǔn)確后才可起高夯擊。第一遍最后兩擊夯沉量之差不大于 50mm完成該夯 點(diǎn)的夯擊移至下一夯點(diǎn)，若夯坑深度過大引起起錘困難或出水則在夯擊過程 中適當(dāng)回填石渣，第二遍最后兩擊夯沉量之差滿足要求后，移至下一夯點(diǎn)。 點(diǎn)夯兩遍間隔在1015天，以空隙水壓力消散時(shí)間的長短來確定。點(diǎn)夯作業(yè) 程序參見如下程序框圖。技術(shù)交底書工程名稱：京滬咼速鐵路編號(hào):中國水電集團(tuán)京滬高速鐵路三標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部八工區(qū)三分部DK595+895-DK612

5、+389.73路基工程單位工程施工單位分部工程基底處理施工負(fù)責(zé)人唐武斌1、分項(xiàng)工程強(qiáng)夯交底日期主夯點(diǎn)作業(yè)程序參圖分項(xiàng)工程強(qiáng)夯交底日期6、滿夯作業(yè)夯錘重量為14噸，初次選擇夯擊落距為7.5米（夯錘落距應(yīng)為從吊起的夯 錘底部至地面的距離），滿夯施工前先在場地上標(biāo)明滿夯施工邊線，并以保證夯 錘印搭接部分不小于錘底面積的1/31/5 ,不出現(xiàn)漏空或少擊現(xiàn)象。夯錘起升至 控制高度，由自動(dòng)脫鉤器控制落鉤。7、施工步驟1）清理并平整施工場地，按設(shè)計(jì)標(biāo)高整平后夯擊；2）在施工現(xiàn)場范圍內(nèi)布放夯點(diǎn)。3）夯機(jī)就位，夯錘對(duì)準(zhǔn)夯點(diǎn)。4）測量夯前錘頂標(biāo)高。5）夯錘起吊到設(shè)計(jì)咼度，夯錘脫鉤自由落下后，測量錘頂咼度，計(jì)出夯

6、沉量并記錄夯擊次數(shù)，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)將坑底整 平。6)重復(fù)步驟5）,按設(shè)計(jì)規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)， 完成一個(gè)夯點(diǎn)的夯重復(fù)3）6 ）步驟，直到完成主夯點(diǎn)施工。推平夯坑，測量場地標(biāo)高。待孔隙水壓力消散后（一般間隙期 1015天），按上述步驟完成滿夯1/31/5 ;滿擊。7）8）9）滿夯單點(diǎn)夯擊23擊，夯錘印搭接部分不小于錘底面積的施工， 夯完后間歇期滿后檢測。三、檢測項(xiàng)目和數(shù)據(jù)收集整理強(qiáng)夯試驗(yàn)過程應(yīng)及時(shí)按要求測量標(biāo)高并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入度試驗(yàn)、靜力觸探試驗(yàn)、載荷試驗(yàn)。分項(xiàng)工程強(qiáng)夯交底日期2、在強(qiáng)夯工藝試驗(yàn)過程中，對(duì)于各項(xiàng)工藝性參數(shù)嚴(yán)格控制，并詳細(xì)記錄,對(duì)各項(xiàng)檢測項(xiàng)目的檢測報(bào)告及

7、時(shí)整理，及時(shí)完善簽字手續(xù)，及時(shí)形成報(bào)告。施工階段控制要點(diǎn)與檢測要求施工前應(yīng)檢查夯錘重量、尺寸，落距控制手段，排水設(shè)施及被夯地基3、4、的土質(zhì)。為避免強(qiáng)夯振動(dòng)對(duì)周邊設(shè)施的影響，施工前必須對(duì)附近建筑物進(jìn)行調(diào) 查，必要時(shí)采用相應(yīng)的防震或隔振措施。施工時(shí)應(yīng)由鄰近建筑物開始夯擊逐漸 向遠(yuǎn)處移動(dòng)。施工中應(yīng)檢查落距、夯擊遍數(shù)、夯點(diǎn)位置、夯擊范圍。每遍每夯點(diǎn)得夯擊擊數(shù)應(yīng)按現(xiàn)場試夯得到的夯擊擊數(shù)和夯沉量關(guān)系5、6、曲線確定，且應(yīng)同時(shí)滿足下列條件：夯坑周圍地面不能發(fā)生過大隆起；不 因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。施工過程中出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)停止施工，調(diào)整工藝或參數(shù)后再繼續(xù)7、 進(jìn)行。&9、10、強(qiáng)夯處理夯擊點(diǎn)布置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。夯錘印搭接部分不小于錘底面積的1/31/5。質(zhì)量檢測。強(qiáng)夯施工結(jié)束34周后，對(duì)地基進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)，以檢驗(yàn)地基強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度：標(biāo)準(zhǔn)貫擊數(shù)修正后的 N63.5 > 10;粘性土 Ps> 1.2M