豆制品作業(yè)指導書

1、序號文件編號文件名稱1.產(chǎn)品目錄2.豆制品生產(chǎn)工藝流程圖3.大豆浸泡工藝規(guī)程4.磨漿、離心、煮漿工藝規(guī)程5.水豆腐加工工藝規(guī)程6.豆腐干加工成型工藝規(guī)程7.油豆腐加工工藝規(guī)程8.內(nèi)酯豆腐加工工藝規(guī)程9.油炸用油質(zhì)量控制規(guī)程10.管道設備容器清洗消毒規(guī)程11.電子天平操作規(guī)程12.培養(yǎng)箱操作規(guī)程13.火菌鍋操作規(guī)程14.顯微鏡操作規(guī)程15.玻璃器具16.17.18.19.20.21.22.作業(yè)指導書、操作規(guī)程編號豆制品生產(chǎn)工藝流程圖版本A修訂0豆腐工藝流程圖注：“”為關鍵控制點關鍵質(zhì)量控制點1:關鍵設備為浸泡桶，參數(shù)為去雜質(zhì)。關鍵質(zhì)量控制點2:關鍵設備為燒漿桶，參數(shù)為溫度100-105度，時間5

2、-8分鐘關鍵質(zhì)量控制點3:關鍵設備為點漿缸、溫度計，參數(shù)溫度（90-95C）作業(yè)指導書、操作規(guī)程編號豆制品生產(chǎn)工藝流程圖版本A修訂0豆腐干工藝流程圖作業(yè)指導書、操作規(guī)程編號豆制品生產(chǎn)工藝流程圖版本A修訂0油炸豆腐工藝流程圖注：“”為關鍵控制點鹵水油炸殺菌:開水執(zhí)者八、八、:溫度時間:溫度時間100 80C。12小時。120 100C。56分鐘。100 120C。3.5小時左右。作業(yè)指導書、操作規(guī)程編號早下1豆制品生產(chǎn)工藝流程圖版本A修訂0內(nèi)酯豆腐工藝流程圖注：“”為關鍵控制點關鍵質(zhì)量控制點1:關鍵設備為浸泡桶，參數(shù)為去雜質(zhì)。關鍵質(zhì)量控制點2:關鍵設備為燒漿桶，參數(shù)為溫度100-105度，時間5

3、-8分鐘關鍵質(zhì)量控制點3:關鍵設備為點漿缸、溫度計，參數(shù)溫度（10-30C）關鍵質(zhì)量控制點4:關鍵設備為點加溫槽，參數(shù)溫度80-90度、時間30-40分鐘作業(yè)指導書、操作規(guī)程編號-2大豆浸泡工藝規(guī)程版本A修訂0大豆浸泡工藝規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了大豆浸泡工序的工藝流程、檢驗要求、操作方法。本規(guī)程適用于本廠豆制品的大豆浸泡工藝。2工藝流程大豆一進水撈除漂浮物浸泡3工藝要求3.1 大豆的加入量不超過浸泡桶容量的1/3。浸泡加水為大豆的2.0-2.5倍。3.2 大豆浸泡程度應季節(jié)而異，夏季可浸泡至九成，冬季則需浸泡到十成。浸泡好的大豆表面光亮，無皺皮，豆皮不輕易脫落，手感有勁。判斷方法是將大豆扭成兩瓣

4、，以豆瓣內(nèi)表面基本呈平面，略有塌坑，手指掐之易斷，斷面已浸透無硬心為宜。3.3 大豆浸泡時間受溫度影響，溫度越高浸泡時間越短，浸泡采用自然水溫時，可參照表1的關系。表1溫度和時間的關系季節(jié)溫度時間（小時）春秋10-12C8-12更28-33C6-8冬0c14-164操作方法4.1 將大豆加入浸泡桶中，加入水至淹沒大豆，用撈篩翻動大豆，使豆殼、豆桿等雜物浮出水面并用撈篩撈掉。4.2 清除漂浮雜物后，繼續(xù)加水至規(guī)定量即可。4.3 浸泡加水時間的確定應根據(jù)浸泡所需時間和磨豆時間來決定作業(yè)指導書、操作規(guī)程編號早下3磨漿、離心、煮漿工藝規(guī)程版本A修訂0磨漿、離心、煮漿工藝規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了豆制品制漿

5、工藝的工藝流程、檢驗要求、操作方法。本規(guī)程適用于本廠豆制品及豆飲料生產(chǎn)用的大豆浸泡工藝。2工藝流程浸脹大豆一去雜一磨豆一漿渣分離f煮漿一二次濾漿3工藝和操作要求3.1 放豆去雜3.1.1 放掉浸豆水，然后打開浸泡桶上的自來水使大豆流入流淌槽和去雜槽。3.1.2 大豆通過平篩，使大豆和水分離，進入磨子漏斗。3.1.3 在放豆過程中應及時清除去雜槽內(nèi)的雜質(zhì)，以防雜質(zhì)混入磨子內(nèi)。3.2 磨豆3.2.1 開磨之前和磨豆結(jié)束后應把磨子和管道清洗干凈。3.2.2 磨豆時應控制隨料進入的水量，使大豆的進入量衡定，并使磨糊不發(fā)熱。3.2.3 磨豆時應控制磨糊的粗細，無肉眼可見豆片，手捏不粗糙。3.2.4 磨豆

6、時應根據(jù)需要控制豆?jié){的濃度，方法是通過調(diào)節(jié)沖磨糊的三漿水的大小來控制。具體濃度見表1。表1豆?jié){的濃度產(chǎn)品濃度水貨類產(chǎn)品11-12度干貨類產(chǎn)品8-10度注：以糖度計計3.3 漿渣分離3.3.1 在離心之前和離心結(jié)束后，應將離心機、管道和貯漿桶清洗干凈。3.3.2 過濾采用離心分離的方法，使豆?jié){通過濾網(wǎng)，豆渣擋在網(wǎng)內(nèi)。3.3.3 離心機每次啟動前，內(nèi)膽都應沖洗干凈。3.3.4 在分離時應合理控制進漿量，使豆渣不夾漿，手捏豆腐不粘手。3.3.5 在離心時濾網(wǎng)應無破洞，網(wǎng)孔不模糊。3.3.6 濾出的漿應及時進行煮漿，當貯漿桶內(nèi)有大量泡沫時，應加消泡劑消泡。3.4 煮漿3.4.1 煮漿前和生產(chǎn)結(jié)束后將煮

7、漿桶、管道等設備清洗干凈。3.4.2 通過調(diào)節(jié)進漿流量和蒸汽量來控制每個加熱罐內(nèi)的漿溫，蒸汽壓力應控制在2MPa最后出漿溫度控制在100C-105C。時間為5-8分鐘3.5 二次煮漿1.1 .1煮漿后應用濾網(wǎng)進行二次濾漿，以除去熟漿中的洋渣。1.2 .2當濾篩網(wǎng)孔堵塞時應及時清洗或調(diào)換。作業(yè)指導書、操作規(guī)程編號早下4水豆腐加工工藝規(guī)程版本A修訂0水豆腐加工工藝規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了水豆腐的工藝流程、工藝要求及工藝配方。本規(guī)程適用于本廠生產(chǎn)線上制作的豆腐產(chǎn)品。2工藝流程熟漿一點鹵一蹲腦翻板一壓榨切片3工藝和操作要求3.1 點鹵待煮沸后的熟豆?jié){降溫到90-95C左右，可加入凝固劑。凝固劑為石膏，每

8、箱水嫩豆腐5公斤：石膏用量60克3.2 蹲腦點漿后形成的豆腐花，應在缸內(nèi)靜止4-5分鐘，使大豆蛋白質(zhì)網(wǎng)結(jié)構(gòu)牢固成型，有韌性，持水性增強為目的。3.3 翻板不銹鋼漏框鋪上紗布，套上蹲腦盒，進入翻板機內(nèi)翻板，蓋上蓋板進入壓榨機壓榨3.4 壓榨成品翻板后蓋上蓋板每5盤為單位進入壓榨機，壓成型15-20分鐘后，把豆腐翻轉(zhuǎn)過來放進切片機切成5*5CM的片。作業(yè)指導書、操作規(guī)程編號早下5豆腐干加工成型工藝規(guī)程版本A修訂0豆腐干加工成型工藝規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了豆腐干加工成型的工藝流程、操作要求。本規(guī)程適用于用豆花直接加壓成型的豆腐干，不適用于先制成豆腐坯子再經(jīng)包制壓榨成型的豆腐干。2工藝流程熟漿一件點漿澆

9、制壓榨劃坯出白一攤涼成品3工藝和操作要求3.1 點漿點漿用石膏，凝固劑用量一缸豆?jié){500-550克之間，豆?jié){應趁熱點漿溫度在90-95度，點好后悶漿10-15分鐘。然后被腦上下翻動數(shù)次，使泊水浮出，待1-2分鐘把浮在豆腦表面的泊水吸出。3.2 澆制在壓機車上放好平板和模型格及木杠，鋪上豆腐布，包布四角對準木框四邊，并把布壓在框底部，然后把豆腦澆在模型框內(nèi)，框內(nèi)表面平均后把不包緊，如此反復操作將一桶豆腦全部澆完，再在最上面放一塊平板移至壓制機上壓制。3.3 壓榨壓榨時應逐步加壓，不能太快，防止榨空粘布。壓制時間為15-20分鐘，剝布后光潔布粘布，表面淡黃。3.4 劃坯剝布后有格子的按格子劃坯，無

10、格子的按要求劃坯，做到塊形均勻，在劃坯時應剔除次品。3.5 出白劃塊后的豆腐干放入沸水中出白，煮沸5-10分鐘，以除去坯子中的泊水，出鍋后放到攤涼機上攤涼，使每塊白干表面結(jié)皮，然后包裝。作業(yè)指導書、操作規(guī)程編號早下6油豆腐加工成型工藝規(guī)程版本A修訂0油炸豆腐加工工藝規(guī)程1 .范圍本規(guī)程規(guī)定了油炸豆腐加工的工藝流程、操作要求。本規(guī)程適用于本廠生產(chǎn)線上制作的油炸豆腐產(chǎn)品。2 .工藝流程豆腐片一鹵水煮一攤涼一油炸一調(diào)味初包裝一殺菌一成品包裝3 .工藝和操作要求3.1 鹵水熱煮先將鹵水燒開溫度至100C,一次投入200300斤（300片）豆腐片；蓋牢鍋蓋，并檢查鍋蓋的密封情況，一切正常，持續(xù)加溫100

11、c以內(nèi)；1.5小時左右出鍋，并以此類推熱煮。3.2 攤涼把已鹵煮過的豆腐片平整攤開放于攤涼臺上，注意要分散攤開，不宜重疊，有必要時要強制降溫；直至豆腐片上沒有溫感。3.3 油炸先將新色拉油注入油炸鍋，油位線低于鍋面15公分，以免高溫溢出；緊接蓋上鍋蓋預熱至120C,打開油鍋，用攪拌勺將上下油溫攪拌均勻，若油低于100，則繼續(xù)加溫，如油溫在100之上；攤涼完豆腐片可以下鍋油炸，一次下鍋100片（10斤），56分鐘后可以取出。3.4 調(diào)味將油炸完豆腐片放入調(diào)味（不繡鋼已衛(wèi)生消毒）盆內(nèi)；然后按配方標準分別放下各種調(diào)味料，進行上下對拌，要求拌料認真仔細均勻，靜止5分鐘，取樣品嘗，味道適中即可。3.5

12、內(nèi)包裝包裝前操作工要認真做好衛(wèi)生及器具的用前消毒工作，操作時戴好衛(wèi)生口罩、一次性手套，包裝中認真檢查包裝袋的質(zhì)量情況，有破孔、裂縫均視不合格品，作退貨處理，裝袋時豆腐片放置平整，封口也要平整無皺褶漏氣；完工后的產(chǎn)品經(jīng)檢查合格后一層層疊放于食品周轉(zhuǎn)框內(nèi)，轉(zhuǎn)下關生產(chǎn)。3.6 殺菌首先對殺菌鍋內(nèi)的衛(wèi)生情況逐一檢查，衛(wèi)生良好，進行高溫預熱至120停止，打開進料門，將完成上道包裝工序的半成品放進殺菌鍋，關上進料門，并檢查其密封情況，一切正常保溫100以上，3.5小時后取出，高溫殺菌結(jié)束。3.7 成品包裝先到包裝材料間領出一天所需的包裝箱，進行封箱；按要求將殺菌冷卻后的成品一一整齊地疊放在包裝箱內(nèi)，按要求

13、貼好標識；封牢箱口，送于成品倉庫按規(guī)格類別存放。作業(yè)指導書、操作規(guī)程編號早下7內(nèi)酯豆腐加工工藝規(guī)程版本A修訂0內(nèi)酯豆腐加工工藝規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了內(nèi)酯豆腐的工藝流程、工藝要求及工藝配方。本規(guī)程適用于本廠生產(chǎn)線上制作的豆腐產(chǎn)品。2工藝流程煮漿一冷卻點漿f灌裝封口一裝箱排包加熱凝固一冷卻成型一成品3工藝和操作要求3.1 煮漿內(nèi)酯豆?jié){一般采用敞口式燒煮，豆?jié){煮到100-105度并彳溫5-8分鐘，悶漿2分鐘最為理想。煮好的漿不能存放過長，要做到現(xiàn)打現(xiàn)煮，否則，因時間過長會導致原漿變性或蛋白質(zhì)流失。3.2 冷卻點漿在冷卻前應用熱開水將貯漿桶、熱交換器、灌裝機、管道等進行消毒。生產(chǎn)結(jié)束后，應將上述設備清

14、洗干凈。冷卻設備采用熱交換器，冷卻后漿溫應在10-30C。點漿用葡萄糖酸-6-內(nèi)酯作凝固劑，添加量：豆?jié){濃度9-10度為0.25-0.26%,豆?jié){濃度11-12度為0.27-0.28%,豆?jié){濃度13度為0.29-0.30%。點漿時先用少量水將凝固劑化開，邊攪拌邊加入漿中，使凝固劑和豆?jié){混勻均勻。點漿后的豆?jié){應及時灌裝，以防凝固。3.3 灌裝封口在灌裝前應對灌裝機及相關管道、容器進行清洗，用熱水消毒。生產(chǎn)結(jié)束后應進行清洗。在灌裝時漿應灌滿，消除泡末。在封口時，蓋膜應對準，封口應牢固不皺。3.4 裝箱排包裝箱排包應擺放整齊。排包時應剔除破包、漏包。3.5 加熱凝固加溫槽水溫必須保持80-90。加溫

15、時間為30-40分鐘為宜。3.6 冷卻成型加熱結(jié)束后，將箱疊放整齊，冷卻至常溫或冷藏。作業(yè)指導書、操作規(guī)程編號早下8油炸用油質(zhì)量控制規(guī)程版本A修訂0油炸用油質(zhì)量控制規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了油炸用油的質(zhì)量控制要求。本規(guī)程適用于本廠炸豆腐泡在生產(chǎn)過程中用油的質(zhì)量控制。2要求油炸豆制品不合格的主要原因是過氧化值和酸價超標，產(chǎn)生的原因是使用的油脂新鮮程度不高，長時間反復使用油炸用油所致。所以油炸用油的質(zhì)量直接影響到本廠產(chǎn)品的質(zhì)量安全，本廠結(jié)合實際情況對油炸用油做出以下要求：1.1、 每天第一鍋生產(chǎn)用油必須使用新鮮的色拉油，嚴禁使用或添加前一天的使用過的剩油。2. 2、每油炸一鍋豆腐泡必須及時撈出雜質(zhì)，保

16、證油質(zhì)的干凈。3. 3、加工過程中應及時向油鍋內(nèi)添加新鮮色拉油，確保生產(chǎn)正常進行。4. 4、為節(jié)約用油對加工剩余量不大的時候應根據(jù)實際需要添加新鮮色拉油，避免油的浪費。5. 5、每天加工完成后把鍋里的油及時清理到廢油回收桶內(nèi)作業(yè)指導書、操作規(guī)程編號早下9管道設備容器清洗消毒規(guī)程版本A修訂0管道設備容器清洗消毒規(guī)程1適用范圍本制度規(guī)定了豆制品生產(chǎn)用的管道、設備、容器工具進行清洗消毒的方法和要求。2清洗消毒原則在整個清洗消毒過程中，嚴格按照制度執(zhí)行，確保管道、設備、容器工具清洗消毒達標，不得殘留消毒液，不得造成二次污染，影響產(chǎn)品質(zhì)量。3清洗消毒范圍5.1、 生產(chǎn)管道5.2、 生產(chǎn)設備5.3、 容器

17、工具4清洗消毒方法4.1 生產(chǎn)管道4.1.1 每天生產(chǎn)結(jié)束后先用清水沖洗管道，然后用堿水（配比為100水：1純堿）沖洗管道對管道進行消毒。最后再用清水沖洗干凈，要求不得殘留消毒液。4.1.2 每天生產(chǎn)前再用清水沖洗一遍管道。確保管道的衛(wèi)生達到加工要求。4.2 生產(chǎn)設備4.2.1 生產(chǎn)結(jié)束后用堿水（配比為100水：1純堿）擦拭然后用清水清潔4.2.2 每天生產(chǎn)前再用清水擦拭一遍。確保生產(chǎn)設備的衛(wèi)生達到加工要求。4.3 容器工具4.3.1 每天生產(chǎn)結(jié)束后用清水清洗，然后用堿水（配比為100水：1純堿）浸泡進行消毒（浸泡時間5-10分鐘）。最后用清水清洗干凈，要求不得殘留消毒液。4.3.2 每天生產(chǎn)

18、前再用清水清洗一遍。確保容器工具的衛(wèi)生達到加工要求。5清洗消毒要求5.1 各工段人員負責各自工段的清洗，消毒衛(wèi)生工作。5.2 各種清潔容器、工具應保持衛(wèi)生并定點存放。5.3 由車間主任負責監(jiān)督每個過程的實施，并詳細記錄在管道設備容器清洗消毒記錄上。作業(yè)指導書、操作規(guī)程”10電子天平操作規(guī)程版本A修訂0電子天平操作規(guī)程一、操作步驟：1、接通220V電源，打開電源開關顯示窗內(nèi)綠色顯示器顯示全亮88888后,接著依次顯示E-1至E-9,表示微機正在檢查天平各個部分，然后，顯示0.00g,下面即可進入正常稱量工作。2、為讀數(shù)精確，用戶可進行校準：a、空盤，顯示0.00g或按去皮鍵“T”顯示0.00g,

19、按校準鍵“C”，顯示C。b、放規(guī)程不去碼。c、天平發(fā)出連續(xù)“嘟、嘟”聲，并顯示校準重量，表示天平校準完畢，取下規(guī)程整碼，天平自動恢復零點，即可進行正常稱量。3、把樣品放入秤盤，當天平顯示器末位g顯示時，表示已穩(wěn)定，可以讀數(shù)。4、當秤盤上放載荷時，待天平顯示穩(wěn)定后按一下去皮鍵“T"，顯示值變?yōu)?.00g,下面再稱量，顯示為凈重。如果按去皮鍵“T”顯示0.00g后，拿掉載荷，顯示載荷的負值，再按一下去皮鍵“T”，顯示回零值。7、稱量結(jié)束，關掉電源開關，拔下電源插頭，斷開電源。二、注意事項：1、天平應安放于穩(wěn)定無振動的位置。2、天平在每次移動或重新放置后，必須校準。3、為了獲得準確的稱量結(jié)

20、果，天平必須通電15分鐘以上，方可校準稱量。4、稱量物不能超過天平最大稱量值。作業(yè)指導書、操作規(guī)程”11培養(yǎng)箱操作規(guī)程版本A修訂0培養(yǎng)箱操作規(guī)程1目的制定規(guī)程的目的在于規(guī)范檢測程序，正確使用和維護電熱恒溫培養(yǎng)箱，保證檢測結(jié)果準確可靠。2適用范圍本規(guī)程適用于本企業(yè)電熱恒溫培養(yǎng)箱的操作。3檢驗準備3.1 使用前應先檢查儀器是否在檢定有效期內(nèi)。3.2 把竹節(jié)溫度計插入箱風頂孔內(nèi)，調(diào)節(jié)溫度旋鈕道所需恒溫刻度。4操作程序4.1 接通電源，閉合開關。電子控溫儀上的紅燈亮表示箱電熱絲在加熱，綠燈亮表示箱內(nèi)在保溫，紅綠燈交替滅，表示箱內(nèi)工作正常。4.2 等候一段時間后，觀看風頂溫度計是否指示在所需要的溫度上。

21、如不在，可仔細、反復調(diào)節(jié)控溫儀旋鈕。使風頂溫度計恒定在所需溫度上即可。4.3 使用完畢，關閉開關切斷電源。5維護保養(yǎng)培養(yǎng)箱使用完畢，應及時關閉開關，切斷電源。并保持培養(yǎng)箱內(nèi)外的清潔。作業(yè)指導書、操作規(guī)程編號”12干燥箱操作規(guī)程版本A修訂0滅菌鍋操作規(guī)程1、目的制定規(guī)程的目的在于規(guī)范檢測程序，正確使用和維護滅菌鍋，正確使用和維護檢測結(jié)果準確可靠。2、范圍本規(guī)范適用于本企業(yè)滅菌鍋的使用。3、操作過程3.1 將消毒的物品予以妥善包扎，留有間隙的地防止在滅菌桶內(nèi)的篩斑上。在主體內(nèi)加清水3L,連續(xù)使用時，每次必須補足上述量。3.2 將滅菌桶放入主體機，然后將蓋上的軟管插入消毒桶內(nèi)側(cè)凸管內(nèi)，對正蓋與主體的

22、螺檢梢，順序用力均勻地將相對方位的翼形螺釘旋緊，使蓋與主體密合。3.3 將本器平放在熱源上，開始時，必須將放氣閥蓋子推至垂直（開放）方位，使器內(nèi)空氣逸去，待見器內(nèi)有較急蒸汽噴出時，應將蓋子扳至水平（關閉）。3.4 隨著器內(nèi)熱量的不斷上升而產(chǎn)生壓力，在壓力表上顯示出來。當壓力達到需要壓力時，應隨即適當調(diào)低熱量，使用維持恒壓。按消毒不同物品控制消毒時間。3.5 消毒結(jié)束后，移去熱源，使本器自然冷卻至壓力表指針回復零位，再待數(shù)分鐘，然后打開放氣閥，旋松螺絲，將蓋啟開。4維護和保養(yǎng)每次使用前檢查器內(nèi)水量是否保持在3L左右。使用結(jié)束后，倒水，擦干容器，保持本器的清潔和干燥。作業(yè)指導書、操作規(guī)程編號”13

23、顯微鏡操作規(guī)程版本A修訂0顯微鏡操作規(guī)程1目的制作規(guī)程的目的在于規(guī)范檢測程序，正確使用和維護檢測儀器，保證檢測結(jié)果準確可靠。2適用范圍本規(guī)程適用于本企業(yè)顯微鏡操作及維護管理。3操作步驟3.1 將所需觀察的標本放在工作臺上卡夾住。3.2 將各倍率物鏡順序裝于物鏡轉(zhuǎn)換器上，目鏡插入目鏡筒中。1.1 3操作時將標本移動到工作臺中央，先用10X物鏡觀察，打開電源開關把亮度調(diào)節(jié)鈕移至適當位置，轉(zhuǎn)動粗調(diào)手輪將工作臺上升到使能見到標本影形。轉(zhuǎn)動微調(diào)手輪即可行清晰的物象。光亮的選擇可轉(zhuǎn)動聚光鏡架手輪使聚光鏡上升或下降，再調(diào)節(jié)可變光欄使改變光欄孔徑以便獲得適合各類細節(jié)標本的照明亮度（為光源和觀察需要備有濾色片供

24、使用，濾色片裝于可變光欄下部的托架上，可得到選擇的色澤。如用低倍物鏡觀察液體及用高倍物鏡時感到光源太強時，可將毛玻片裝于可變光欄下部托架上使用，可得到暗淡光線）。轉(zhuǎn)動工作臺上縱向移動手輪使工作臺同標本作前后方向移動。轉(zhuǎn)動橫向移動手輪使標本作左右方向移動。將所需觀察的物體移至視場中心觀察，然后可轉(zhuǎn)換高倍物鏡或油浸物鏡進行觀察（用油鏡時需加注香柏油于標本觀察處）經(jīng)轉(zhuǎn)換器將高倍物鏡轉(zhuǎn)換觀察手輪即可達到清晰的物象。使用完畢只要轉(zhuǎn)動粗調(diào)手輪將工作臺下降到底，再將高度調(diào)節(jié)鈕移到最小亮度處，最后關上電源開關。3.4 調(diào)節(jié)亮度調(diào)節(jié)鈕可以改變燈泡發(fā)光亮度以獲得最佳亮度。3.5 更換燈泡方法：把鎢鹵素燈插入燈座，然后將它插入底座前下方插口入即可。3.6 若無法用人工照明時，可用反射鏡來照明被插樣品。3.7 集光鏡的裝卸和光源