鋼筋力學性能檢測作業(yè)指導.DOC

1、建筑用鋼筋檢驗指導書1、試驗目的為了規(guī)范土建試驗室對鋼筋混凝土用鋼鋼材的屈服點、屈服強度、抗 拉強度和伸長率、彎曲變形性能、平面反向彎曲變形性能及鋼筋的耐反復 彎曲性能檢驗的工作程序，實現(xiàn)標準化操作，特制定此作業(yè)指導書。2、適用范圍:本指導書適用于混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋與焊接鋼筋。3、引用標準:GB/T228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T232-1999金屬材料彎曲試驗方法GB238-2002金屬線材反復彎曲試驗方法GB13013-91鋼筋混凝土熱軋光園鋼筋GB13014-91鋼筋混凝土余熱處理鋼筋GB1499-1998鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋GB/T701-1997低碳鋼熱軋園盤條GB

2、13788-92冷軋帶肋鋼筋JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ/T27-2001鋼筋焊接接頭試驗方法4、檢測的環(huán)境要求試驗室的溫度應在10C-35 C范圍內(nèi)。155、試驗項目和質(zhì)量要求5.1實驗項目鋼筋拉伸試驗：屈服點、抗拉強度、伸長率 鋼筋冷彎試驗 鋼筋焊接接頭試驗5.2質(zhì)量要求521鋼筋的力學性能和工藝性能應符合表一、表二、表三、表四，冷彎試驗時受彎曲部位外表面不得產(chǎn)生裂紋。熱軋直條光圓鋼筋力學性能和工藝性能(GB13013-91)表一表面 形犬鋼筋級別強度等 級弋號公稱直徑mm屈服點CsMpa抗拉強度升Mpa伸長率65%冷彎d彎芯直徑 a鋼筋公稱直徑不小于光圓IR2358202

3、3537025180o d= a低碳鋼熱軋圓盤條力學性能和工藝性能(GB/T701-1997)表二牌號力學性能冷彎試驗180?d-彎芯直徑a試樣直徑屈服點cs, Mpa抗拉強度cTb, Mpa伸長率§10, %不小于Q21521537527d=0Q23523541023d=0.5 a熱軋帶肋鋼筋力學性能和工藝性能(GB1499-佃98)表三牌號公稱直徑mm(TS(或 Cp0.2MpaTb MpaT5%彎曲試驗18(?彎心直徑d 試樣直徑a不小于HRB335625285033549016d=3ad=4aHRB400625285040057014d=4ad=5aHRB5006252850

4、50063012d=6ad=7a鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋力學性能和工藝性能(GB13014-91 )表四表面 形狀鋼筋級別強度等 級代號公稱直徑(mm)屈服點TSMpa抗拉強度TbMpa伸長率S%冷彎d彎芯直徑 a鋼筋公稱直徑不少于月牙形RRa®8-2528-404406001490od=3x90od=4x522冷軋帶肋鋼筋力學性能和工藝性能符合表五，冷彎試驗時受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。冷軋帶肋鋼筋力學性能和工藝性能(GB13788-2000)表五級別代號Sb抗拉強度(MP a)不小于伸長率(%) 不小于彎曲試驗18(?反復試驗 次數(shù)S10S100CRB5505508.0D=3dC

5、RB6506504.03CRB8008004.03CRB9709704.03CRB117011704.03反復彎曲試驗的彎曲半徑（mm）表六鋼筋公稱直徑456彎曲半徑101515523鋼筋焊接接頭的抗拉強度應符合該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度，試件斷口位置和斷裂形態(tài)符合規(guī)定。閃光對焊接頭和氣壓焊接接頭的彎曲試驗 符合規(guī)定。6、取樣6.1鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應有標牌, 進場時應按同一牌號、同一爐罐（批）號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)分批 進行驗收；驗收內(nèi)容包括查對標牌和外觀檢查，并按有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣做力學試驗，合格后方可使用；鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)有脆斷、焊接性能不良或

6、力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時,應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。檢驗規(guī)則:鋼筋的檢查、驗收、復檢與判定，應按GB2101 89的規(guī)定執(zhí)行，每批鋼筋應是同一牌號、同一爐罐、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)。從每批鋼筋中選取10%盤數(shù)（不少于25盤）進行力學性能試驗，試驗結(jié)果如有一項不合格時，該格盤應作報廢處理，再從未試驗過的鋼筋中取 雙倍數(shù)量的試樣進行復驗，如仍有一項不合格，則該批即判為不合格，但供方可以重新分類，作為新的一批提交驗收；從每批鋼筋中抽取10%的盤數(shù)（不少于25盤）進行表面質(zhì)量和尺寸偏差的檢查，如檢查不合格，則應 將該批鋼筋進行逐盤檢查。鋼絲的檢驗規(guī)則應按 GB2103-80鋼絲驗收、包裝、標

7、志及質(zhì)量證明書3根。的一般規(guī)定執(zhí)行；對每盤鋼絲的兩端取樣進行抗拉強度、彎曲和伸長率 的試驗，屈服強度和松馳試驗每季度抽驗一次，每次海次不少于盤條的質(zhì)量檢查與驗收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行，每批盤條由同一冶煉爐號、同一牌號、同一尺寸的盤條組成；低碳鋼熱軋圓盤條的組批規(guī)則按GB70191低碳鋼熱軋圓盤條的規(guī)定執(zhí)行。冷拉鋼筋應分批進行驗收，每批由不大于 20t的同級別、同直徑的冷拉鋼筋組成，鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，當用作預應力筋時應逐根檢 查；從每批冷拉鋼筋中抽取兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力和冷 彎試驗，當有一項試驗結(jié)果不符合規(guī)定時，應另取雙倍數(shù)量的試樣重做各 項試驗，當仍有一個試樣不合格

8、時，則該批冷拉鋼筋為不合格；冷拉鋼筋60t。的屈服點和抗拉強度的計算，應采用冷拉前的截面面積。在施工現(xiàn)場實行見證隨機取樣。鋼筋的驗收批重量不大于6.2拉伸和冷彎試驗的取樣方法：任選兩根鋼筋切取，且應在鋼筋的任意一端截去500mm后各取一套試樣。拉伸和冷彎試驗試樣不允許進行車削加 工，拉伸試驗鋼筋的長度 L=5do+200mm或10clo+200mm。拉力試樣的長度與試驗機上下夾頭間最小距離和夾頭的長度有關(guān)，可靈活掌握。冷彎試驗 鋼筋長度L > 5do+150mm,亦可根據(jù)鋼筋直徑和試驗條件來確定試樣長度。（do為鋼筋直徑mm）6.3若檢驗不合格時，應重新取樣。作拉力試驗的2根試樣中，如有

9、一根試樣的屈服點、抗拉強度、伸長率三個指標中有一個指標不符合標準時, 即為拉力試驗不合格，應取雙倍試樣重新測定。在第二次拉力試驗中，如 仍有一個指標不符合規(guī)定，不論這個指標，在第一次試驗中是否合格，拉力試驗項目定不合格，表示該批鋼筋為不合格品。6.4焊接試樣，從每300個焊接接頭中隨機切取3個試樣做拉伸試驗，閃光對焊接頭、氣壓焊接接頭再取 3根試樣做冷彎試驗。做冷彎試驗的試件必須把焊接增大部份磨至原鋼筋表面基本齊平。7、檢驗方法 7.1鋼筋的拉伸試驗7.1.1采用的儀器設備液壓式萬能試驗機WE-1000A液壓式萬能試驗機WE-100液壓式萬能試驗機WE-300游標卡尺量程200mm,精度0.0

10、2mm7.1.2拉伸試驗步驟:(1) 確定鋼材的品種和直徑，確定鋼材的原始標距 l0l 0=S 5 (5倍的鋼筋直徑)或 S 10、 S 100用標點機在鋼筋表面打標點，標點要清晰、分明。(3) 接通試驗機電源，啟動油泵，使拉力機油缸升起，度盤指針調(diào)零。根據(jù)鋼筋的直徑的大小確定試驗量程、砣盤，控制好回油閥。(4) 夾緊鋼筋，使上下夾持點在同一直線上，保證試樣軸向受力，試樣標距部位不得夾入鉗口中，試樣被夾持部分不小于鉗口的三分之二。(5) 啟動油泵，控制拉力機上升速度，在鋼筋屈服前，應力增加速度為10Mpa/s,屈服后，試驗機活動夾頭在負荷下的移動速度為不大于0.5lc/min ,1c為平行長度

11、，試樣兩頭部或兩夾持部分(不帶頭試樣)之間的 平行長度。(6) 用指針法記錄屈服點負荷Ps,即當測力度盤的指針停止轉(zhuǎn)動的恒定負荷或不計初始瞬時效應時最小負荷，即為所求屈服點負荷。記錄屈服 點負荷。(7) 屈服點測出后，向試樣連續(xù)施荷，直至拉斷。從測力度盤讀出最大負荷Pb，即為抗拉強度值。記錄最大負荷數(shù)值。(8) 卸去試樣，關(guān)閉油泵。(9) 斷后標距l(xiāng)i的測量:拉斷后標距部分長度li的測量：將試樣拉斷后的兩段在拉斷處緊密對接起來，盡量使其軸線位于一條線上。如拉斷處由于各種原因形成縫隙，則此縫隙應計入試樣拉斷后的標距部分長度內(nèi)。I 1用下述方法之一測定。直測法：？如拉斷處到最鄰近標距端點的距離1/

12、3Lo時，直接測標距兩端點間的距離。移位法：？如拉斷處上述距離W 1/3L0時，采用移位法。在長段上從拉斷處0取基本等于短段格數(shù)，得 B點，再取等于長段所余格數(shù)(如為偶數(shù))的 一半得C點；或取所余格數(shù)(如為奇數(shù))分別減1與加1的一半得C和C點。則移位后的Li = AB+ 2BC或L1 = AB+ BO BG。伸長率計算：A= Li Lo/Lo X100%試樣標距采用固定數(shù)值，如 Lo=100則測得的伸長率用 Aioo表示(這種 標距稱為：定標距)。7.1.3 鋼筋拉伸試驗結(jié)果計算:(1) 鋼筋屈服強度：屈服強度按下式計算:Ps(T s=F0式中:恥一一屈服強度MpaPs試樣到達屈服平臺時最小負

13、荷 N1Fo 試樣原截面積 n d2mm24(2) 鋼筋抗拉強度：按下式計算：Pb(T b=式中:FoCT bPbFo抗拉強度Mpa試樣拉斷后最大荷載值N1-試樣原載面積4n d2mm2(3)鋼筋伸長率計算：1T 0式中:10試樣原標距長度mm1試樣拉斷后標距長度mmS 試樣伸長率(0%7.1.4 鋼筋拉伸試驗結(jié)果評定鋼筋做拉伸試驗的2根試樣，其3個指標(屈服點、抗拉強度和伸長率)均符合本指導書表一、表二、表三、表四、表五的規(guī)定，為合格。如果 其中1根試樣在3個指標中有1個指標不符合規(guī)定時，則為不合格。應取 雙倍數(shù)量的試樣重新測定 3個指標，第二次拉伸試驗中，如仍有一個指標不符合規(guī)定，不論這個

14、指標在第一次試驗中是否合格，拉伸試驗項目即作 為不合格，則該批鋼筋不予驗收。7.1.5 試驗條件及注意事項(1) 試驗速度試樣拉伸速度可根據(jù)試驗機特點及試樣材質(zhì)、尺寸及試驗目的來確定，但需保證所測性能的準確性。除有關(guān)技術(shù)條件或雙方協(xié)議有特殊要求 外，拉伸速度規(guī)定為:a. 屈服前，應力增加速度為10MppS。注：在不影響性能的情況下，生產(chǎn)檢驗允許采用10 30Mpa/s 的應力增加速度。b. 屈服后，試驗機活動夾頭在負荷下的移動速度為不大于0.5L/min。對不需測定屈服性能的材料，則在全部拉伸過程中均可按b條中規(guī)定的速度進行，但必須平穩(wěn)而無沖擊地施荷。(2) 試驗溫度試驗應在10 35C的溫度

15、下進行。如試驗溫度超出這一范圍，應在試驗記錄和報告中予以注明。(3) 根據(jù)試樣尺寸測量精度的要求選用相應精度的任一種量具或儀器，如游標卡尺，螺旋千分尺或精度更高的測微儀。7.2 鋼筋的冷彎試驗7.2.1 采用的儀器設備液壓萬能試驗機 WE-1000AWE-300WE-100鋼筋彎曲機反復彎曲機7.2.2 冷彎試驗步驟(1) 根據(jù)鋼筋型號、直徑確定彎芯直徑或?qū)澬绢^套入試驗機。放入鋼筋試樣，使鋼筋面貼緊彎芯棒，旋緊擋板，使擋板面貼緊鋼 筋面或調(diào)整二支輥距離到規(guī)定要求。(3) 調(diào)整所要彎曲的角度，如180°、90(4) 蓋好防護罩。(5) 啟動機器，使鋼筋彎曲到所需要的角度。(6) 揭開

16、防護罩，拉開擋板，取出鋼筋試樣。(7) 檢查試樣彎曲處外表面變形情況，且做好試驗記錄。7.2.3 鋼筋彎曲試驗結(jié)果判定(1) 彎曲后，按有關(guān)標準規(guī)定檢查試樣彎曲外表面，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。(2) 有關(guān)標準未作具體規(guī)定時，檢查試樣彎曲外表面，按下列評定，若無裂紋、裂縫或裂斷，則評定試樣合格。a. 完好：試樣彎曲處的外表面金屬基體上無肉眼可見因彎曲變形產(chǎn)生的缺陷時稱為完好。b. 微裂紋：試樣彎曲外表面金屬基體上出現(xiàn)的細小裂紋，其長度不大于2mm寬度不大于0.2mm時稱微裂紋。c. 裂紋：試樣彎曲外表面金屬基體上出現(xiàn)開裂， 其長度大于2mm而小 于等于5mm寬度大于0.2mm而小于等于0

17、.5mm時稱為裂紋。d. 裂縫：試樣彎曲外表面金屬基體上出現(xiàn)明顯開裂，其長度大于5mm寬度大于0.5mm時稱為裂縫。e.裂斷：試樣彎曲外表面出現(xiàn)沿寬度貫裂的開裂，其深度超過試樣厚度的三分之一時稱為裂斷。注：在微裂紋、裂紋、裂縫中規(guī)定的長度和寬度，只要有一項達到其 規(guī)定范圍，即應按該級評定。7.2.4 反向彎曲性能試驗(1)根據(jù)需方要求，鋼筋可進行反向彎曲性能試驗。(2) 反向彎曲試驗的彎心直徑比彎曲試驗相應增加一個鋼筋直徑。先正向彎曲45° ,后反向彎曲23°。經(jīng)反向彎曲試驗后,鋼筋彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。反向彎曲試驗時，經(jīng)正向彎曲后的試件，應在100C溫度下保溫不少于3

18、0分鐘，經(jīng)自然冷卻后再反向彎曲。當供方能保證鋼筋人工時效后的 反向彎曲性能時，正向彎曲后的試樣亦可在室溫下直接進行反向彎曲。7.2.5 金屬線材反復彎曲試驗(1)試樣從外觀檢查合格線材的任意部位截取，如有關(guān)標準或雙方協(xié)議對取樣部分另有規(guī)定時，則按規(guī)定執(zhí)行。試樣長度為150250mm(2) 試驗應盡可能是直的，但試驗時在其彎曲平面內(nèi)允許有輕微的彎曲。必要時可對試樣進行矯直，當用手不能矯直時，可將試樣置于木材、 塑料或銅的平面上，用由這些材料制成的錘輕輕錘直。矯直時試樣表面不 得有損傷，也不允許任何扭曲。(3) 試驗步驟a.使彎曲臂處于垂直位置，將試樣由拔桿扎插入并夾緊其下端，使試樣垂直于彎曲園柱

19、軸線所在的平面。b.操作應平穩(wěn)而無沖擊。彎曲速度每秒不超過一次，但要防止溫度升高而影響試驗結(jié)果。c. 彎曲試驗是將試樣從起始位置向右(左)彎曲90°返回至原始位置,作為第一次彎曲。再由起始位置向左(右)彎曲90°,試樣再返回起始位置 作為第二次彎曲，依次連續(xù)反復彎曲。試樣折斷時的最后一次彎曲不計。d. 彎曲試驗應連續(xù)進行到有關(guān)標準中所規(guī)定的彎曲次數(shù)或試樣折斷為止，如有特殊要求，可彎曲到不用放大工具即可見裂紋為止。5.2.6 鋼筋彎曲試驗中注意事項鋼筋彎曲中，應采取適當防護措施(防護罩等)，防止鋼筋斷裂時飛出 傷及人員和損壞臨近設備。彎曲時碰到斷裂鋼筋時，應立即切斷電源，查

20、清情況。8鋼筋力學性能試驗過程中出現(xiàn)停電或儀器設備故障等情況的處理辦法。(1)在拉伸試驗時，當拉力未達到鋼筋規(guī)定的屈服點(即處于彈性階 段)，即卸下荷載及時取下試樣，待恢復正常后再拉測。 當拉力己達到鋼筋所規(guī)定的屈服點至屈服階段，不論停機時間多 長，該試樣按報廢處理。拉力過屈服階段，尚未達到極限時，如立即恢復試驗，則繼續(xù)試驗, 結(jié)果有效，否則卸下荷載取下試樣，該試樣作報廢處理。(4) 拉力過極限(度盤已退針)，若試件已頸縮，若此時伸長率符合要求,則仍判定為合格；若不符合要求，則應重新取樣試驗。(5) 鋼材冷彎過程中發(fā)生意外故障，應卸下荷載，取下試樣，待恢復后再，做冷彎試驗。9、鋼筋焊接接頭9.

21、1 對試件進行外觀檢測，外觀檢查不符合要求時，應要求委托方重新焊 接后再進行試驗。要求試件:9.1.1 鋼筋閃光對焊接頭與電渣壓力焊接頭(1)閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋，將受壓面的金屬毛刺和鐓粗部分消除，且與母材表面齊平;(2)與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷;(3) 接頭處的彎折角不得大于 3°。接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不大于2mm9.1.2 鋼筋電弧焊接頭(1)焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。(2)焊接接頭區(qū)域不得有裂紋。9.1.3 鋼筋氣壓焊頭(1)兩鋼筋軸線彎折角不得大于3°。(2)壓焊面偏移不得大于鋼筋直徑的 0.15倍且不得大于4

22、mm9.1.4 對外觀檢查不合格的接頭，不予試驗。9.2試驗要求做抗拉強度及冷彎性能試驗9.2.1抗拉試驗只需將試樣拉至斷裂，從測力盤上讀取最大力。試件斷口 位置和斷裂形態(tài)符合規(guī)定。9.2.2彎曲試驗時應將焊縫處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角度符合有 關(guān)標準規(guī)定。9.3 結(jié)果判斷9.3.1結(jié)果判斷鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸 試驗結(jié)果均應符合下列要求:(1)3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌鋼筋規(guī)定的抗拉強度；RRB40(鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于 570N/mm(2)應至少有二個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述二項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結(jié)果有如有二個試件的抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或 有三個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為 不合格品。