煤礦綜合防塵技術(shù)規(guī)范

1、* 煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范1 范圍本規(guī)范規(guī)定了*煤礦井下作業(yè)場(chǎng)所粉塵綜合防治技術(shù)的總體要求和粉塵治理與預(yù)防。本規(guī)范適用于*煤礦井下作業(yè)場(chǎng)所粉塵的綜合防治。2 規(guī)范性引用文件AQ 1020 2006 煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范AQ 1021 2006 煤礦采掘工作面高壓噴霧降塵技術(shù)規(guī)范MT 159 2005 礦用除塵器通用技術(shù)條件MT/ T 240 1997 煤礦降塵用噴嘴通用技術(shù)條件MT/ T 441 1995 巷道掘進(jìn)混合式通風(fēng)技術(shù)規(guī)范MT 501 1996 長(zhǎng)鉆孔煤層注水方法河北省煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法（試行）國(guó)家級(jí)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考核辦法（試行）安監(jiān)總煤行2009 1

2、50 號(hào)煤礦作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)危害防治規(guī)定（試行）安監(jiān)總煤調(diào)2010 121 號(hào)煤礦安全規(guī)程（2010 年版）3 粉塵防治3.1 礦井必須建立完善的符合以下要求的防塵供水系統(tǒng)：3.1.1 永久性防塵水池容量不得小于 200m3,且貯水量不得小于井下連續(xù)2 h的用水量, 并設(shè)有備用水池，其容量不得小于永久性防塵水池的一半。3.1.2 礦井主要運(yùn)輸巷、膠帶運(yùn)輸巷、采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)道、采煤工作面及上、下巷、掘進(jìn)巷道以及井下產(chǎn)塵的地點(diǎn)均要設(shè)置防塵管路；膠帶斜井和膠帶運(yùn)輸平巷管路每隔50 m設(shè)置一個(gè)三通閥門(mén)，其他巷道每隔100 m 設(shè)置一個(gè)三通閥門(mén)。3.1.3 防塵用水系統(tǒng)中，必須安裝水質(zhì)過(guò)濾裝置，保證水的清潔，

3、水中懸浮物的含量不得超過(guò) 150 mg/L ，粒徑不大于0.3 mm ， 水的 pH 值應(yīng)在 6.0 9.5 范圍內(nèi)。3.2 井下所有煤倉(cāng)和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤倉(cāng)和溜煤眼可 以放空，但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉，并設(shè)置引水管。3.3 煤礦防塵用噴嘴應(yīng)符合MT/T 240 的規(guī)定，除塵器應(yīng)符合MT 159 的規(guī)定。3.4 采煤工作面防塵措施3.4.1 采煤工作面應(yīng)采取煤層注水防塵措施：采煤工作面應(yīng)有國(guó)家認(rèn)定的機(jī)構(gòu)提供的煤層可注性鑒定報(bào)告，并應(yīng)對(duì)可注水煤層采取注水防塵措施。預(yù)先濕潤(rùn)煤體。煤層注水過(guò)程中應(yīng)當(dāng)對(duì)注水流量、注水量及壓力等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制，單孔注水總量應(yīng)使該鉆孔預(yù)

4、濕煤體的平均水分含量增量不得低于1.5%，封孔深度應(yīng)保證注水過(guò)程中煤壁及鉆孔不漏水或跑水。3.4.2 采煤機(jī)割煤必須進(jìn)行噴霧并滿足以下要求：采煤機(jī)必須有內(nèi)外噴霧裝置，內(nèi)噴霧壓力不得小于2.0 MPa ， 外噴霧壓力不得小于4.0 MPa。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于 8.0 MPa。噴霧系統(tǒng)應(yīng)與采煤機(jī)聯(lián)動(dòng)，工作面的高壓膠管擁有安全防護(hù)措施。高壓膠管的耐壓強(qiáng)度應(yīng)大于噴霧泵站額定壓力的1.5 倍。3.4.3 自移式液壓支架和放頂煤防塵：液壓支架應(yīng)有自動(dòng)噴霧降塵系統(tǒng)，并滿足以下要求：a) 噴霧系統(tǒng)的各部件的設(shè)置應(yīng)有可靠的防止砸壞的措施，并便于從工作面一側(cè)進(jìn)行安裝和維護(hù)。b) 液壓支

5、架的噴霧系統(tǒng)，應(yīng)安設(shè)向相鄰支架之間進(jìn)行噴霧的噴嘴；采用放頂煤工藝時(shí)應(yīng)安設(shè)向落煤窗口方向噴霧的噴嘴；噴霧壓力均不得小于1.5 MPa。c) 在靜壓供水的水壓達(dá)不到噴霧的要求時(shí)，必須安設(shè)噴霧泵站，其供水壓力及流量必須與液壓支架?chē)婌F參數(shù)相匹配。泵站應(yīng)設(shè)置兩臺(tái)噴霧泵，一臺(tái)使用，一臺(tái)備用。放頂煤采煤工作面的放煤口，必須安裝高壓噴霧裝置，噴霧壓力不低于8 MPa3.4.4 采煤工作面回風(fēng)巷至少安設(shè)兩道凈化水幕，其中一道距工作面距離不超過(guò)30m。3.5 掘進(jìn)工作面防塵措施掘進(jìn)井巷和硐室時(shí)，必須采取濕式鉆眼、爆破前、爆破后沖洗井壁巷幫、水泡泥、爆破噴霧、裝巖(煤)灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。3.5.1 掘進(jìn)

6、機(jī)作業(yè)時(shí)必須進(jìn)行噴霧并滿足以下要求：掘進(jìn)機(jī)內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3.0 MPa ， 外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.1.1 Mpa。如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于 3.0 MPa或無(wú)內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴 霧裝置和除塵器；掘進(jìn)機(jī)噴霧系統(tǒng)的降塵效果達(dá)不到AQ1020 3.2條的要求時(shí)，應(yīng)采取除塵器抽塵凈化等高效防塵措施；采用除塵器抽塵凈化措施時(shí)，應(yīng)對(duì)含塵氣流進(jìn)行有效控制，以阻止截割粉塵向外擴(kuò)散。工作面所形成的混合式通風(fēng)應(yīng)符合 MT/T 441的規(guī)定。1.1.2 鉆眼應(yīng)采取濕式作業(yè)，供水壓力以0.3 MPa左右為宜，但應(yīng)低于風(fēng)壓0.1 MPa 0.2 MPa,耗水量以2 L/min 3L/

7、min為宜，以鉆孔流出的污水呈乳狀巖漿為準(zhǔn)。1.1.3 炮眼內(nèi)應(yīng)填塞自封式水泡泥，水泡泥的裝填量應(yīng)在1節(jié)級(jí)以上。1.1.4 放炮前應(yīng)對(duì)工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊進(jìn)行沖洗。1.1.5 放炮時(shí)必須在距離工作面10 m 15 m地點(diǎn)安裝壓氣噴霧器或高壓噴霧降塵系統(tǒng) 實(shí)行放炮噴霧。霧幕應(yīng)覆蓋全斷面并在放炮后連續(xù)噴霧5 min以上。當(dāng)采用高壓噴霧降塵時(shí)，噴霧壓力不得小于8.0 MPa。1.1.6 放炮后，裝煤（什）前必須對(duì)距離工作面 30m范圍內(nèi)的巷道周邊和裝煤（什） 堆灑水。在裝煤（什）過(guò)程中，邊裝邊灑水，采用鏟斗裝煤（什）機(jī)時(shí)，裝巖機(jī)應(yīng)安裝 自動(dòng)或人工控制水閥的噴霧系統(tǒng)，實(shí)行裝煤（肝）噴霧。1.1

8、.7 掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷至少安設(shè)兩道凈化水幕，其中一道距工作面距離不超過(guò)30m3.6 轉(zhuǎn)載及運(yùn)輸防塵3.6.1 轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差宜小于或等于0.5 m,若超過(guò)0.5 m則必須安裝溜槽或?qū)虬濉?.6.2 各轉(zhuǎn)載點(diǎn)應(yīng)實(shí)施噴霧降塵，噴霧壓力應(yīng)大于 0.7 MPa,或采用除塵器除塵。3.6.3 井下煤倉(cāng)放煤口、溜煤眼放煤口以及地面帶式輸送機(jī)走廊、都必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時(shí)進(jìn)行噴霧降塵或用除塵器除塵。煤倉(cāng)放煤口、溜煤眼放煤口采用噴霧 除塵時(shí)，噴霧壓力不得小于8 MPa。3.6.4 在裝煤點(diǎn)下風(fēng)側(cè)20m內(nèi)，必須安設(shè)一道風(fēng)流凈化水幕。3.7 錨噴作業(yè)防塵3.7.1 沙石混合料顆粒粒徑不得超過(guò) 15 mm,且應(yīng)在下井前灑水預(yù)濕。3.7.2 噴射機(jī)上料口及排氣口應(yīng)配備捕陳除塵裝置。3.7.3采用低風(fēng)壓近距離的噴射工藝，其重點(diǎn)是控制以下參數(shù)：輸料管長(zhǎng)度小于或等于50 m工作風(fēng)壓0.12 0.15 MPa噴射跑離0.4 0.8 m3.7.4 距離錨噴作業(yè)地點(diǎn)下風(fēng)流方向100 m 內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩道以上風(fēng)流凈化水幕，且噴射混凝土?xí)r工作地點(diǎn)應(yīng)采用除塵器抽塵凈化。3.8 沖刷