鋼筋閃光、電弧、電渣壓力焊接

1、鋼筋閃光焊作業(yè)指導(dǎo)書本工藝標準適用于工業(yè)與民用建（構(gòu)）筑物中的鋼筋混凝土工程的、級鋼筋縱向水平連接的閃光對焊。一、施工準備1、機械設(shè)備常用的對焊機有UN1-25、UN1-75、UN1-100、UN1-150、UN17-150-1。2、材料各種規(guī)格鋼筋級別必須有出廠合格證，進場后經(jīng)物理性能檢驗，對于進口鋼筋須增加化學(xué)性能檢驗，符合要求后方能使用。3、作業(yè)條件設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)等。對焊機容量、電壓要符合要求。二、操作工藝1、對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃

2、光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預(yù)法方法有連接閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱。電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面

3、一直緊密接觸用脈交戰(zhàn)電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃與預(yù)鍛過程同連續(xù)閃光焊。閃光一預(yù)熱一閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。鋼筋閃光對焊工藝過程。 1）對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流

4、較小和時間較長）兩種。 2）采用強參數(shù)可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。2、閃光對焊參數(shù) 為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。 焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。3、對焊操作要求：、級鋼筋對焊 、級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。級鋼筋對焊 在級鋼筋中，由于碳、錳、硅等含量高，

5、焊接性能較差，焊后容易產(chǎn)生淬硬、脆裂、降低接頭塑性性能。關(guān)鍵在于掌握適當(dāng)?shù)臏囟?，焊接參?shù)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。級鋼筋采用預(yù)熱閃光時溫度應(yīng)控制為：預(yù)熱溫度約為1450，頂鍛前溫度為1350°C，焊后溫度約10501100°C，預(yù)熱頻率宜用中低24次/s。預(yù)熱是控制溫度的關(guān)鍵，故需要注意預(yù)熱頻率，接觸輕重和接觸長短之間的配合，二次閃光留量應(yīng)增大。頂鍛應(yīng)視溫度高低操作適當(dāng)，快且用力。其操作要點如下：一次閃光，閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而靈活；頂鍛過程，快而用力得當(dāng)。4、對焊注意事項 對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打

6、火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。 焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。 不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。 焊接揚地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。三、質(zhì)量標準鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部接頭進行外觀檢查，以及機械性能試驗。其檢驗項目、程序、方法按“JGJ18-96”規(guī)范中第四章、第三節(jié)規(guī)定進行。1、保證項

7、目對焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗評定標準規(guī)定。對焊鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和試驗報告。鋼筋焊接時所選用對焊機性能要符合焊接工藝要求。2、基本項目鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部焊接進行外觀檢查，其要求是：對焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于4°；接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?。鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。機械性能試驗、檢查方法 1）按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件、3個作冷彎試驗。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎接規(guī)定角

8、度進行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm才算合格。鋼筋冷彎試驗工作可在萬能試驗機或鋼筋彎曲機上進行。 2）使用同批材料焊接參數(shù)相同，在焊接質(zhì)量穩(wěn)定情況下，每批數(shù)量擴大至三倍。四、施工注意事項1、避免工程質(zhì)量通病對焊焊接時出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。2、主要安全技術(shù)措施 對焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。 對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應(yīng)安置臺架上。 對焊機選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓

9、應(yīng)與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不超過40°C，機身應(yīng)接地良好。 閃光火花飛賤的方向要有良好的防護安全設(shè)施。3、產(chǎn)品保護 鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。 轉(zhuǎn)運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。鋼筋電弧焊 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建（構(gòu)）筑物的鋼筋混凝土中的焊接1040和、級鋼筋。電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。一、施工準備1、機械設(shè)備 電弧焊的主要設(shè)備是弧焊機?；『笝C可分為交流和直流兩類。交流弧焊機常用型號有：BX-120-1、BX-300-2、BX-500-2和BX-100

10、0等。 直流弧焊機常用型號有：AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、AX-500等。2、材料鋼筋：各種規(guī)格、級別的鋼筋，必須有出廠合格證，進場后經(jīng)物理性能檢驗，對于進口鋼材須增加化學(xué)性能檢驗，經(jīng)檢驗合格后，方能使用。焊條：按鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條應(yīng)分類、分牌號放在通風(fēng)良好、干燥的倉庫保管好，重要工程焊條，要保持一定溫度和濕度（一般溫度1015°C，相對濕度小于5%為宜），焊條焊接前一般在2025°C烘箱內(nèi)烘干。3、作業(yè)條件焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗?；『笝C等機具設(shè)備完好，焊機要按規(guī)定正確接通電源，要求電源符合施焊要求。二、操作工藝鋼筋電弧焊分幫條

11、焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1、幫條焊工藝鋼筋幫條焊接頭形式必須符合規(guī)范。 當(dāng)不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。 幫條焊適用于、級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下： 1）先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留25mm。 2）施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。 3）盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%15%。2、搭接焊工藝鋼筋搭接焊接頭形式必須符合規(guī)范要求。當(dāng)不能采

12、用雙面焊時，可采用單面焊接，此時搭接長度應(yīng)比雙面焊時加大一倍。 搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。 無論幫條接頭或搭接接頭，其焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度b小于0.7鋼筋直徑，見圖5-25。3、鋼筋坡口對接分坡口平焊和坡口立焊對接鋼筋坡口平焊宜采用V型坡口，口角度為55°65°。坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除干凈，并利用墊板進行定位焊，墊板長度取為4060mm，寬度為鋼筋直徑加10mm，坡口根部間隙平焊取46mm，操作工藝應(yīng)注意如下幾點： 1）首先由坡口根據(jù)

13、根部引弧，橫向施焊數(shù)層，接著焊條作之字形運弧，將坡口逐層堆焊填滿，焊接時適當(dāng)控制速度以避免接頭產(chǎn)生過熱，亦可將幾個接頭輪流施焊。 2）每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑0.1d為止,焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬23mm為宜。 鋼筋坡口立焊對焊 1）鋼筋V型坡口立焊時，坡口角度約為35°55°，其中下筋為0°10°，上筋為35°45°。 2）立焊對接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根部間隙取35mm。 3）坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱，然后用快速

14、短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來，當(dāng)焊縫超過鋼筋直徑的一半時，焊條擺宜采用立焊的運弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強高和加強寬與坡口平焊相同。4、鋼筋熔槽幫條焊熔槽幫條焊適用于直徑大于或等于25mm的鋼筋現(xiàn)場安裝焊接。操作時把兩鋼筋水平放置，將一角鋼作墊模，接頭形式符合規(guī)范要求。其工藝要點如下：墊模角鋼的邊長約4060mm，長度為80mm100mm。對接的兩鋼筋端面需用無齒鋸切割平整，間隙取1016mm范圍，并在熔槽角鋼峽兩側(cè)點焊定位。熔槽焊接電流宜稍大，以接縫根部引弧后連續(xù)施焊，形成熔池，使鋼筋端部熔合良好。每焊完一支焊條后，應(yīng)將焊渣清除干凈，然后再焊，對焊縫加強高和加強寬的要求與坡口

15、對接焊相同。鋼筋與角鋼墊模的貼合兩側(cè)應(yīng)焊一至三道填角焊縫，長度與角鋼同，使角鋼起到幫條作用。5、預(yù)埋件接頭 預(yù)埋件T型接頭電弧焊分貼角焊和穿孔塞焊兩種。 預(yù)埋件應(yīng)采用、級鋼筋焊接，錨固鋼筋直徑在18mm以下時，可選擇貼角焊，其焊腳K級鋼不小于0.5d，級鋼不小于0.6d，錨固鋼筋直徑為1822mm時，應(yīng)選擇穿孔塞焊，預(yù)埋件鋼板不小于0.6鋼筋直徑，并不小于6mm，施焊時電流不宜過大，操作要保持焊腳寬度與焊腳高度相一致，避免電弧咬傷鋼筋。6、鋼筋與鋼板搭接焊接頭形式必須符合規(guī)范要求。級鋼筋的搭接長度l不小于4d，級鋼筋的搭接長度l不小于5d，焊縫寬度b不小于0.5d，焊縫厚度h不小于0.35d。

16、7、鋼筋電弧焊對焊條 焊接參數(shù)的選擇，鋼筋電弧焊工藝既可用交流焊機，亦可用直流焊機，交流焊機結(jié)構(gòu)簡單，成本低，保養(yǎng)維修方便，應(yīng)用廣泛，常用的有BX-300、BX-330、BX-500等規(guī)格。 鋼筋電弧焊對焊條、鋼筋規(guī)格的選擇必須符合規(guī)范要求。鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇符合規(guī)范要求。三、鋼筋電弧焊質(zhì)量標準1、保證項目 焊接前必須首先核對鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。 焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。 在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗

17、結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。2、基本項目 所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊，凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。四、施工注意事項1、避免工程質(zhì)量通病 焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。 焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施

18、：a、對稱施焊，b、分層輪流施焊，c，選擇合理的焊接順序。2、主要安全技術(shù)措施 焊機必須接地良好，不準在露天雨水的環(huán)境下工作。 焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護用品。3、產(chǎn)品保護 焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動，并不能隨意拋擲。豎向鋼筋電渣壓力焊作業(yè)指導(dǎo)書 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。本工藝標準適用于工業(yè)與民用建（構(gòu)）筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的大直徑豎向連續(xù)接頭的焊接。一、施工準備1、材料 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗報告性能指標應(yīng)符合有關(guān)標準或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進

19、行。 電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴懲變形。如有嚴重變形時應(yīng)用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正、以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應(yīng)在當(dāng)天進行，防止處理后再生銹。 電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學(xué)性能指標應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒濕250°c烘焙12小時，焊劑回收重復(fù)使用時，應(yīng)除去熔渣 和雜物并經(jīng)干燥，一般采用431焊藥。2、機具設(shè)備 電渣焊機。 焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜

20、的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。 焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。 石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。 鐵絲球：用于引燃電弧。用22號或20號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊一個接頭用一顆。 秒表：用于準確掌握焊接通電時間。 切割機或圓片鋸：用于切割鋼筋。3、作業(yè)條件 焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。焊工上崗時，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護用品。 電渣壓力焊的機具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前必須認真檢查機具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊機要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合

21、施焊的要求。 施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。 鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。 在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，接電渣焊機說明書選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。有條件的現(xiàn)場，在焊前，先做焊接試驗，以確認工藝參數(shù)，制三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。二、操作工藝1、電渣壓力焊接工藝 電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。 “造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。 “電渣過程”

22、，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層、待鋼筋溶化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。2、電渣壓力焊施焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋安放引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓4050v，“電渣”工作電壓2025V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋、輕壓鐵絲球，使之接觸

23、良好。放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間?！霸煸^程”：工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。“

24、電渣過程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。 卸出焊劑時，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。三、質(zhì)量標準1、保證項目 鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號、性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-96）規(guī)定。 在進行鋼筋焊接接頭的強度

25、檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。在一般構(gòu)筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層以200個同類接頭作為一批；不足200個時，仍作為一批。焊接頭的位伸試驗結(jié)果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果，若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。2、基本項目用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個檢查焊接接頭。接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。3、允許偏差 接頭處鋼筋軸線的

26、偏移不得超過0.1倍直徑，同時不得大于2mm。 接頭處彎折不得大于4°。四、施工注意事項1、避免工程質(zhì)量通病 在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化、并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其板直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。 電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑1640mm的級、級鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗、鑒定后方可彩。 焊劑要妥善存放，以免受潮彎質(zhì)。 焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質(zhì)量。 接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用使用磨損，造成上下不同心。 咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太