水溝電纜槽施工技術(shù)交底[2級(jí)]

1、交底內(nèi)容： 隧道水溝電纜槽施工技術(shù)交底一、施工依據(jù)(1高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)(2010241號(hào)）(2高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB 10753-2010(3雙線隧道復(fù)合式襯砌參考圖(隧參01-50(4新建鐵路滬昆客運(yùn)專線HKJX-8標(biāo)各隧道工點(diǎn)施工圖二、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(1、隧道雙側(cè)設(shè)置溝槽，按一溝兩槽形式布置，隧道中線處設(shè)置中心水溝。溝槽身采用C30鋼筋砼。(2、各溝槽尺寸側(cè)溝：30cm寬×80cm高。電力電纜溝（布置在靠邊墻側(cè)）: 30cm寬×30cm高。通信信號(hào)電纜槽(布置在靠線路中線側(cè): 35cm寬×30cm高。三、工藝流程水溝電纜槽施工采用

2、分段施工，分段施工不宜過(guò)短且保證線型順直，考慮溝槽在溫度作用下的伸縮變形影響，分段長(zhǎng)度為30m，每30m留變形縫一處。模板采用組合鋼模板，一次立模澆筑成型，當(dāng)溝槽混凝土強(qiáng)度不小于5MPa時(shí)，即可進(jìn)入下一段施工，上一模與下一模搭接5cm。電纜溝蓋板、排水溝蓋板采用工廠化集中加工運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。在施工水溝電纜槽之前要對(duì)綜合接地鋼筋的電阻進(jìn)行測(cè)試，電阻1為合格，合格方可進(jìn)行水溝電纜槽施工。水溝電纜槽尺寸及相對(duì)尺寸、縱向坡度，要嚴(yán)格按施工圖由測(cè)量員精確放樣電纜槽平面定位基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線，并采用書面交底和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底形式將有關(guān)資料和測(cè)量點(diǎn)位交付現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員，書面交底資料必須交給該工區(qū)的技術(shù)負(fù)責(zé)人一份。為了保

3、證施工質(zhì)量，兩側(cè)矮邊墻與電纜槽結(jié)合面、溝槽身與仰拱填充結(jié)合面，均鑿毛處理，以保證后施工的電纜槽與矮邊墻粘結(jié)牢固，不產(chǎn)生裂縫或脫落。在電纜槽施工前，采用風(fēng)鎬將與電纜槽接觸的矮邊墻與仰拱填充面進(jìn)行鑿毛處理。3.1.4.基底清理、沖洗邊墻結(jié)合面鑿毛后，將水溝和電纜槽基底的松碴、雜物、淤泥清理，并用高壓水鑿毛后邊墻結(jié)合面和基底沖洗干凈。(1 信號(hào)專業(yè)過(guò)軌管線和無(wú)線通信專業(yè)管線彎曲通入通信電纜槽內(nèi)，電力專業(yè)過(guò)軌管線彎曲通入電力電纜槽內(nèi)。(2 各過(guò)軌管線管口均要求打磨光滑保護(hù)電纜，并在電纜槽露頭1cm，管口應(yīng)設(shè)堵頭，采用冷封膠封堵以防滲水。(1外側(cè)的通信信號(hào)電纜槽側(cè)壁配有單層鋼筋，主筋為16鋼筋，L=13

4、9cm，縱向間距20cm，用沖擊鉆在填充面鉆孔，孔深不小于30cm；縱向分布筋:16圓鋼筋（縱向接地鋼筋），10鋼筋,間距20cm。(2 通信信號(hào)電纜槽混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋16電纜槽分隔鋼筋，L=60cm，預(yù)埋30cm外露30cm，縱向間距50cm。(3 鋼筋安裝詳見圖1：側(cè)溝及電纜槽詳圖。圖1：側(cè)溝及電纜槽詳圖(1通信電纜槽側(cè)墻上部16縱向鋼筋作為縱向接地鋼筋，初期支護(hù)、二襯、仰拱、綜合洞室引出的接地鋼筋要與通信電纜槽側(cè)墻上部16鋼筋間采用直徑16mm的“L”形圓鋼筋進(jìn)行焊接（見下圖2：L”形焊接），單面焊接不小于16cm（10倍鋼筋直徑），焊縫厚度不小于4mm，側(cè)墻16縱向接地鋼筋每100m

5、斷開一次，斷開的鋼筋端頭間距為10cm。 圖2：“ L”形焊接從隧道洞口2m開始，在兩側(cè)通信信號(hào)電纜槽底部，每間隔100m設(shè)置一個(gè)接地端子，小于100m的隧道在中部設(shè)一處；從隧道洞口2m開始，在兩側(cè)通信信號(hào)電纜槽靠線路側(cè)壁上，每間隔50m設(shè)置一個(gè)接地端子，小于50m的隧道在中部設(shè)一處；上述所有的接地端子均通過(guò)16鋼筋與通信電纜槽側(cè)墻上部16縱向鋼筋連接，焊接質(zhì)量同接地鋼筋，保證焊接質(zhì)量。詳見圖3：接地端子設(shè)置圖。圖3：接地端子設(shè)置圖現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員將隧道需要預(yù)埋接地端子的里程及個(gè)數(shù)在二襯上做好標(biāo)記，以防漏埋。(1 兩側(cè)仰拱邊墻預(yù)留的150盲管、50盲管全部接到兩側(cè)水溝，采用150排水管，排水管在混

6、凝土施工前安裝，定位牢固，孔口采用土工布封堵，防止?jié)仓炷習(xí)r泄水管跑位或混凝土灌入孔內(nèi)。具體安裝嚴(yán)格參照?qǐng)D1：側(cè)溝及電纜槽詳圖。(2 兩側(cè)溝與中心溝通過(guò)橫向100PVC導(dǎo)管連接，橫向?qū)芸v向間距30m。(3 電力電纜槽、通信信號(hào)電纜槽與側(cè)溝間墻底預(yù)留泄水槽，縱向間距3m，泄水槽尺寸見圖1：側(cè)溝及電纜槽詳圖。根據(jù)測(cè)量放線，放出模板定位安裝邊線，然后安裝模板，模板安裝必須垂直，模板與模板之間的縫隙必須控制在2mm以內(nèi)，基底不平整部位在關(guān)好模板后用砂漿封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿，模板與模板之間不能有錯(cuò)臺(tái)。為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r模板上浮和跑模，影響混凝土施工和澆注質(zhì)量，沿模板底在基底縱向每2米打設(shè)22

7、的固定鋼筋，用鐵絲加固牢固。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊，涂抹脫模劑。模板在搬運(yùn)過(guò)程中必須輕拿輕放，防止模板變形，特別是定型鋼模板。電纜槽身混凝土為C30砼，施工中采用一次立模澆注成型。由于電纜槽側(cè)壁厚度僅1320cm，必須采用2.53cm的小直徑專用搗固棒振搗，同時(shí)用25鋼筋人工輔助插搗密實(shí)，并用木棒輕輕敲打模板，使附著在模板上的氣泡逸出，保證混凝土外觀質(zhì)量平整。3.2.9.電纜槽、排水溝蓋板安裝在電纜槽槽身和排水溝溝身混凝土施工后，電纜槽、排水溝蓋板安裝前，測(cè)量組對(duì)已施工段電纜槽蓋板、排水溝蓋板安裝基座進(jìn)行檢查，對(duì)不合格部位進(jìn)行修鑿或砂漿找平，確保電纜槽蓋板、排水溝蓋板安裝基座平整，

8、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。電纜槽、排水溝蓋板安裝平順，不晃動(dòng)。溝槽分段施工接頭處于水溝周邊設(shè)一道遇水膨脹止水條進(jìn)行防水處理,按30m設(shè)施工縫一處。由于前期施工時(shí)仰拱填充預(yù)留了2030cm的填充層未施工，在施工中心水溝時(shí)和預(yù)留的填充層一起施工。中心水溝尺寸、縱向坡度，要嚴(yán)格按施工圖由測(cè)量員精確放樣中心水溝平面定位基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線，并采用書面交底和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底形式將有關(guān)資料和測(cè)量點(diǎn)位交付現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員，書面交底資料必須交給該工區(qū)的技術(shù)負(fù)責(zé)人一份。由于前期的仰拱填充面經(jīng)常有車輛經(jīng)過(guò)，仰拱填充面有一層松軟層，為了保證施工質(zhì)量，在施工預(yù)留填充層前應(yīng)鑿除仰拱填充面的水泥砂漿和松軟層。鑿毛應(yīng)使露出新鮮混凝土面積不低于

9、75%。人工鑿毛時(shí)混凝土應(yīng)達(dá)到2.5MPa，風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)混凝土應(yīng)達(dá)到10MPa。(3.基底清理、沖洗仰拱填充面鑿毛后，將仰拱填充面的松碴、雜物、淤泥清理，并用高壓水將仰拱填充結(jié)合面和基底沖洗干凈。根據(jù)測(cè)量放線，放出模板定位安裝邊線，然后安裝模板，模板安裝必須垂直，模板與模板之間的縫隙必須控制在2mm以內(nèi)，模板與模板之間不能有錯(cuò)臺(tái)。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊，涂抹脫模劑。模板在搬運(yùn)過(guò)程中必須輕拿輕放，防止模板變形，特別是定型鋼模板。中心水溝和預(yù)留填充層分開澆筑，預(yù)留填充層混凝土為C20砼，中心水溝混凝土為C30砼。中心水溝施工中采用一次立模澆注成型。由于中心水溝壁厚度僅25cm，必須采用

10、2.53cm的小直徑專用搗固棒振搗，同時(shí)用25鋼筋人工輔助插搗密實(shí)，并用木棒輕輕敲打模板，使附著在模板上的氣泡逸出，保證混凝土外觀質(zhì)量平整。預(yù)留填充層必須搗固密實(shí)。四、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(1 溝槽混凝土施工前基礎(chǔ)面應(yīng)鑿毛沖洗干凈，倉(cāng)內(nèi)無(wú)雜物和積水。(2 混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇全部時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。(3 施工前進(jìn)行模板平整度的抽檢，不合格的模板及時(shí)進(jìn)行退場(chǎng)，避免因模板平整度不合格導(dǎo)致混凝土平整度不合格。(4 模板加固一定要牢固，振搗過(guò)程中振搗棒與模板保持約5cm距離，防止混凝土澆筑過(guò)程中變形或跑模。(5 每道工序必須經(jīng)質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員檢查合格后才能進(jìn)入下道工序，檢驗(yàn)不合格的不允許轉(zhuǎn)入下道工

11、序。(6 嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，保證適用的材料符合設(shè)計(jì)要求。(7 混凝土的振搗必須按混凝土施工工藝施工，不得漏振或過(guò)振。(8 澆筑混凝土前，必須清除所有配筋外表的油污、泥土、銹跡。(9 澆筑混凝土前，必須檢查各預(yù)埋管線的位置、類型、個(gè)數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，檢查合格后才能進(jìn)行混凝土施工。五、施工注意事項(xiàng)(1 在施工電纜槽槽身混凝土?xí)r要結(jié)合各種預(yù)埋管線圖和預(yù)埋洞室施工，保證預(yù)埋管線相通。(2 為保證路面凈寬，防止電纜槽槽身混凝土施工時(shí)模板發(fā)生變形或移動(dòng)侵入路面寬度，在模板定位時(shí)可整體向兩側(cè)偏移1cm，但必須保證模板垂直、槽壁厚度和槽內(nèi)凈空尺寸。(3 水溝電纜槽施工前，技術(shù)人員要對(duì)綜合接地鋼筋的焊接和引出情況、接地端子預(yù)埋數(shù)量、位置，接地電阻等進(jìn)行檢查，全部合格后方可澆筑混凝土。(4 電纜槽、排水溝混凝土施工時(shí)注意預(yù)埋泄水管的安裝和疏通，防止混凝土堵塞管孔，澆筑過(guò)程要加強(qiáng)保護(hù)，不能損壞和偏位。(5 溝槽施工時(shí)