全面供應商管理資料供應商質量聲明

1、供應商質量聲明請在本文件的第五頁上簽好姓名和日期并與您的投標書一起返回，以作為您理解該質量生 命的記錄。動力總成供應商請簽好姓名和日期后把第六頁也一起返回。1.所有的供應商應該向通用公司提供零缺陷的產品。在首次報價和其后的報價中，供應 商商需要說明為檢測缺陷（防錯裝置等）和防止缺陷流至客戶所需要的預算。供應商以后追 加的控制手段，費用由供應商承擔。2. ISO/TS 16949 或QS-9000 - 質量體系要求GM所有的供應商必須通過其中之一的質量體系認證，并且取得相應的證書.這些標準要求對供應商質量做廣泛的，正式地審核并且型式可操作。這個評價應得到第三方的認證注冊。供應商如果沒有通過ISO

2、/TS 16949或QS-9000的認證,或者這些供應商新建或采購設備來制造報價的零件，供應商在報價時必須包括通過認證的時間。3. 通用汽車的程序和參考文件供應商必須遵守以下文件:質量先期策劃和控制計劃參考手冊（AIAG）潛在失效模式和影響分析（FMEA參考手冊（AIAG）統(tǒng)計過程控制（SPC參考手冊（AIAG）測量系統(tǒng)分析（MSA參考手冊（AIAG）生產件批準程序（PPAP手冊（AIAG關鍵特性指示系統(tǒng)（KCDS） GM-1805QNGP-5供應商質量過程和測量程序.GM-1746GP-7總成件確認和可追溯程序.GM-1730GP-8持續(xù)改進程序.GM-1747GP-9按節(jié)拍生產.GM-19

3、60GP-10供應商檢測設備的評價和鑒定.GM-1796GP-11預樣件和樣件物料綜合程序.GM-1820GP-12早期生產遏制.GM-1920GM供應商技術信息GM-1825追溯性標識的要求 TIR-15-300. GM-1731供應商焊接質量支持手冊發(fā)運零件的證明標簽標準.GM-*1724檢具要求標準GM-1925供應商樣件物料的操作指南NAO-0065GMNA和LAAM規(guī)范）一供應商發(fā)送零件到GM南北美洲工廠GP-4預試生產/試生產物料發(fā)運程序.GM-1407GP-6供應商檢查物料相應的讓步接受標準零件和成品的條形碼 ECV/VCVS. GM-1737包裝和生產產品的鑒定要求。GM-17

4、38發(fā)運和運輸要求.GM-1797GME規(guī)范-供應商發(fā)送零件到 Adam Op el AG工廠ASQ&F方案啟動方針禁止預備供應商的原則標準-集裝箱/托盤（GLT，VDA-小-部分-集裝箱（KLT）AO3-GMK應商提供零件的生產件批準程序GFM Opel GP11 手冊GMAP規(guī)范-供應商發(fā)送零件到GM亞太地區(qū)工廠GP-4預試生產/試生產物料發(fā)運程序.GM-1407供應商質量聲明Supp lier Quality Stateme nt of Requireme nts4. 產品質量先期策劃供應商必須使用產品質量先期策劃和 GM APQP項目計劃（GM1927-1來執(zhí)行，確保生產準備就

5、緒并且100%滿足產品規(guī)范標準供應商應該完成所有基礎的 GM全球APQP過程（GM1927以保證基本的程序已達到，并向GM供應商質量工程師提交時間表，以充分地反映 APQP項目計劃的時間（工裝，夾具，GP-11, PFMEA控制計劃，PPAP按節(jié)拍生產等等）經驗教訓清單：供應商必須將經驗教訓清單向我們提供，這對日常的工作是有益的。供應商必須理解這個要求。所有的供應商將充分討論經驗教訓在技術評審，APQP啟動會議,和所有項目的評審中（1到4）。5. 修改供應商必須提醒GM供應商質量代表并提交已批準的修改過的新零件，確定再次產品質量確定的類型需要（PPAP文件）生產件的批準通常需要新的流水作業(yè)的第

6、一批產品（除非顧客放棄規(guī)范，在編寫中，產品批準很快）工程師通過修改設計，規(guī)范，原材料對產品進行改良用另外一種構造或原材料比原先批準的產品是從新的工裝（易損壞腐爛的工裝除外），硬模，模具，式樣等等生產出來的，包括額外增設的工裝（部分或全部）生產流水線重新裝備或對現(xiàn)有的工裝和設備進行重新整理生產流水線任何制造過程或方法的改變產品是從另外議價工廠或新增工廠的工裝設備中生產出來改變了產品零部件、原材料的來源，或服務發(fā)生改變（例如熱處理，噴涂）產品產于很長時間沒有使用的工裝，超過12個月或者更長顧客要求延緩運輸由于供應商的質量問題6 生產質量所有的供應商應該從根本的制造能力（Ppk s/cpk s）去保

7、證實現(xiàn)零缺陷。所有供應商應該向通用提供零缺陷的產品。在首次報價和以后的報價中，供應商需要說明為檢測缺陷（防錯裝置等）和防止缺陷流向顧客和返回（在制品和以后檢測的）所需要的預算降低產品缺陷率計劃必須是供應商內部實現(xiàn)零缺陷的目標，有效的計劃中必須包括根本原因分析，改進措施，時間，日期等。所有的供應商需要有有效的制造流程以保證提供連續(xù)高質量的產品給GM生產流水線。如果出現(xiàn)問題，供應商必須迅速執(zhí)行并馬上完全遵守GP-5的要求控制可能出現(xiàn)的結果。7.供應商職責供應商負責對所有的裝配零件堅持執(zhí)行 AIAG和GM-9000的要求（見上面第3節(jié)）GP-供應商負責保證所有提供的裝配零件已完成PPAP和Run R

8、ates的認可。供應商保證夾具能夠按期完成并達到主要項目指標的基準（例如第一個沖擊，碰撞,11活動，功能性評價，PPAP供應商必須，至少有三坐標來檢測第一件產品是否偏離原型，來判斷工裝或夾具的有效性，除非有另外分離的可得到的指導。Supp lier Quality Stateme nt of Requireme nts8. 過程FMEA供應商必須做到以下幾點:發(fā)起一個P FMEA是作為準備標價資料前期的一部分。這個前期的 PF MEA應該包括規(guī)范的內部過程防錯技術以有效地防止將有缺陷的產品發(fā)送給顧客。應考慮以前所做的相似的零件或組成件過程中的遇到的經驗教訓。利用一些簡單不貴的裝置來幫助防止缺陷

9、錯誤的發(fā)生。組建一個有多種經驗的團隊來準備 PFMEA （組裝，制造，原材料，質量，服務，工裝制造商，2，3級供應商等）確認PFMEA中目前的過程控制是否全部列入流程圖和控制計劃中。如果工藝，原材料或制造工廠發(fā)生改變，修訂 PF AEA并再次檢查結果用“嚴重的，發(fā)生過的和發(fā)覺到的”分類。9.供應商質量表現(xiàn)GM主張選擇有質量記錄信得過的供應商和發(fā)展世界級的供應商基礎來持續(xù)不斷地為GM制造工廠提供達到最高技術要求和外觀標準的原材料。每一個供應商高層的管理必須負責質量的持續(xù)改進。為加強質量的優(yōu)先位置，GM考察每一個供應商的制造工廠使用 GQTS(Global Quality Tracking Sys

10、tem).GQTS的評審資料包括 PPM ， PR/Rs, 1，2 級的運輸控制，主要組成件的分解和 QS-9000標準。供應商欣賞GM審核員他們的質量表現(xiàn)，在線，通過GQTS所有的供方期望他們提出的問題，所有 GQTS在過去的90天內所收集的數(shù)據(jù)資料很好地被執(zhí)行，行動計劃將提高質量狀況。這份資料將被作為以后技術評審供應商質量陳述的基礎。自從GM使用GQTS給供應商有新的商務資格，每一個供應商需要在線進入這個系統(tǒng)并定期地評審資料。當對于資料有任何的疑問，供應商必須聯(lián)系GM系統(tǒng)經理討論情況。10動力總成供應商動力總成供應商哪個必須執(zhí)行“動力總成供應商質量聲明附錄”的要求11.獲取體系和程序文件供

11、應商應該在線與 GM進行有效的聯(lián)系?？赏ㄟ^ GM的Supplypower網址來獲取GM的供應商質量程序和體系文件（）所有GM特殊的程序和文件可通過聯(lián)系 Boise Cascade辦公室來索取，電話：1-800-472-6473 or 810-758-7750, Fax 810-753-5731.大部分GM特殊的程序和文件也可以通過GM SupplyPower at.得到AIAG的文件可通過AIAG的電話01-248-358-3003來訂購。也可以通過網絡.來訂購。如要獲取歐洲地區(qū)的文件，請與Carwin公司聯(lián)系，電話44-1708-861333來得到這些文件。附加供應商質量要求僅適用于一體化/

12、模塊供應商僅提供一體化/模塊供應商，向你的GM采購員澄清一級供應商職責一級供應商負責對所有模塊裝配總成零件堅持執(zhí)行GM-9000的要求一級供應商對總成件在 GP-11, PPAP和GP-9方面起領導作用，除非其他的 GM直接采購。GM可以指派一名SQE與一級供應商的SQE在總成件的學習，輸入相關事項當中。另外，一級供應商指派的SQE應該增強顧客和二級供應商設計人員的工作聯(lián)系。GP-11,計量器具一級供應商應該確保及時完成檢具來滿足主要項目節(jié)點要求（例如：投入使用,功能評估和PPAP）。供應商至少應該使用 CMM （三坐標測量機）和零件專用夾具，用其檢測樣件工裝和生產工裝制造的首件。在零件的次基

13、準KPC和接口處，主機廠/排序/分供方需要安裝影響車輛終檢的零件，供應商必須具備檢測次基準 KPC項目和接口的手動檢具（例如：內飾件，延伸板，格柵，手套箱門等需要配置檢測次基準KPC的檢具模塊總成件供應商應該具備檢測完整總成件的能力。半成品供應商也應該有能力檢測零 件。任何檢具應該具備檢測與其他零件是否相匹配的功能。檢測需要有完整的最終功能特性，機械性能和電子性能檢測。供應商必須擁有UG或CAD系統(tǒng)支持GM地域性的需要和CMM能力在綜合組裝之前。CMM必須有足夠的工作空間檢測模塊完整的總成件在組裝位置。所有的檢具和設施必須在 PPAP指定的日期之前到位。供應商質量聲明供應商名稱:供應商工廠地址:投標書中包含的類型:RFQ號:我已經完整閱讀了這篇文檔的全部內容,我代表公司高級管理部門簽字。評審員:日期:總經理:印刷名簽字電話:供應商質量聲明動力總成附錄1.能力要求關鍵產品特性（KPCS -GM 1805QM和產品質量要求（PQCS :PPAP中的短期過程能力（Pp）至少達成2.0和（Ppk）至少達到1.67長期過程能力 （Cp至少達成20 （Cpk）至少達到1.5.標準特性（已經列入控制計劃和作業(yè)指導書，并被顧客認可）短期過程能力達到（Ppk）至少達到1.33以上長期過程能力（