室外供熱管網(wǎng)安裝工藝技術(shù)

1、室外供熱管網(wǎng)安裝工藝技術(shù)8.1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司施工范圍內(nèi)廠區(qū)及民用建筑群 （住宅小區(qū) ）的飽和蒸汽壓 力不大于0.7MPa,熱水溫度不超過(guò)130C的室外供熱管網(wǎng)安裝工程的施工。8.2 材料要求1. 管材規(guī)格、型號(hào)、壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。管材不得彎曲、 無(wú)銹蝕、無(wú) E 刺、重皮及凹凸不平等缺昭。2.管件符合設(shè)計(jì)文件及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。 有出廠合格證, 無(wú)偏扣、亂扣、方扣、 斷絲和角度不準(zhǔn)等缺陷。3.并類(lèi)閥門(mén)有出廠合格證,規(guī)格、型號(hào)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。4.減壓闊、疏水器、過(guò)濾器、補(bǔ)償器、法蘭等附屬裝置符合設(shè)計(jì)文件及產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)要求,有產(chǎn)品合格證及說(shuō)明書(shū)。8. 3主要機(jī)械

2、設(shè)備1. 主要機(jī)械：挖掘機(jī)、電動(dòng)套絲機(jī)、砂輪機(jī)、砂輪鋸、試壓泵、電焊機(jī)、角 向磨光機(jī)、直向電動(dòng)砂輪機(jī)等。2. 主要工具：手錘、彎管器、捻鑿、空壓機(jī)、套絲板、管子割刀、倒鏈、管 鉗、麻繩、臺(tái)虎鉗、鐵鍬、鐵鎬、大錘、手動(dòng)葫蘆拉力器、活扳手。3. 檢測(cè)工具：水平儀、經(jīng)緯儀、水平尺、壓力表、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、塞尺 等。8.4 作業(yè)條件1.室外供熱管道安裝前上道工序及相關(guān)工序已完成,且驗(yàn)收合格。2.管道兩端起止點(diǎn)的設(shè)備已安裝好, 且設(shè)各支座的二次灌漿的強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到 要求。4. 直埋管溝溝底找平夯實(shí)，無(wú)雜物，溝寬及溝底標(biāo)高尺寸復(fù)合無(wú)誤。5. 安裝架空干管，應(yīng)先搭好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后安裝。6. 專(zhuān)業(yè)技

3、術(shù)人員應(yīng)配置合理，勞動(dòng)力已組織進(jìn)場(chǎng)。專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和特殊工種 必須持證上崗，操作工人應(yīng)進(jìn)行崗前培訓(xùn)。8.5 施工操作工藝8.5.1 直埋管道敷設(shè)工藝流程施工準(zhǔn)備-管夠施工-管道防腐、保溫-管道安裝-附件安裝-水壓試驗(yàn) 系統(tǒng)沖洗-土方回填T系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試8.5.2 直埋管道敷設(shè)工藝(1).施工準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備a.所用材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)有出廠合格證，應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝 應(yīng)完好，表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損。b.型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、焊條等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。C.入庫(kù)的合格材料保管應(yīng)分類(lèi)標(biāo)識(shí)堆放。.技術(shù)準(zhǔn)備a.設(shè)計(jì)及其它技術(shù)檔齊全，并經(jīng)會(huì)審。b.熟悉和掌握國(guó)家及地方施工驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程。C.編制

4、施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。d.按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，向施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。(2).管溝施工參照室外給水管網(wǎng)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn) 6.5.4 的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(3).管道防腐、保溫.管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中進(jìn)行，管道兩端預(yù)留出焊口的距離，焊口處應(yīng)在 試壓完后再作防腐。.直埋供熱管道的檢查井施工，應(yīng)保證穿越口與管道軸線一致，偏差度應(yīng) 滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并按設(shè)計(jì)要求做管道穿越口的防水、防腐。3直埋管道接口保溫應(yīng)在管道安裝完畢及強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，接口保溫施 工前，應(yīng)將界面鋼管表面、兩側(cè)保溫端面和搭接外殼表面的水分、油污、雜質(zhì)去 除干凈。®.管道接口使用聚氨酯發(fā)泡時(shí)，環(huán)境溫度宣為 20C，不應(yīng)

5、低于10 C,管道溫度不應(yīng)超過(guò)50C。管道接口保溫不宜在冬季進(jìn)行。嚴(yán)禁管道浸水，接口周?chē)?應(yīng)留有操作空間。®接口保溫采取套袖連接時(shí)，套袖與外殼連接應(yīng)采用電阻熱熔焊，也可采用 熱收縮套或塑料熱空氣焊，采用塑料熱空氣焊應(yīng)用機(jī)械施工，套袖安裝完畢后， 發(fā)泡前應(yīng)做氣密性試驗(yàn)，升壓至0.02MPa,接縫處用肥皂水檢驗(yàn)。無(wú)泄漏為合格。.采用玻璃鋼外殼的管道接口，使用模具作接口保溫時(shí)，接口處的保溫層 應(yīng)和管道保溫層順直， 無(wú)明顯凹凸及空洞。 界面處， 玻璃鋼防護(hù)殼表面應(yīng)光滑順 直，無(wú)明顯凸起、凹坑、毛刺。防護(hù)殼厚度不應(yīng)小于管道防護(hù)殼厚度；兩側(cè)搭接 不應(yīng)小于 80mm。7 .直埋供熱管道的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)

6、有足夠的強(qiáng)度并與鋼管粘結(jié)為一體，有良好 的保溫性能。在工廠預(yù)制好的管道及管件，在儲(chǔ)存、運(yùn)輸期間，保溫端面必須有 良好的防水漆面，管端應(yīng)有保護(hù)封帽。® .埋地管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定：材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和旖工規(guī) 范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無(wú)皺折、空鼓、滑移 和封口不嚴(yán)等缺陷。(4).管道安裝 .直埋供熱管道的坡度不宜小于2%。，高處應(yīng)設(shè)放氣閥，低處宜設(shè)泄水閥。 .管道焊接參照本室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)2.5.2-(3)條的的相關(guān)規(guī)定 執(zhí)行。.管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:a. 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝檔的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面,

7、焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡；b.焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺 陷。C.管道可在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段長(zhǎng)度 2535m范圍內(nèi)。.溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平、找直，焊接處要挖出操作 坑，其大小要便于焊接操作。©.放管時(shí)，應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬 杠將管段移至溝邊， 放好木滑杠， 統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。 為避 免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內(nèi)不得站人。(5).附件安裝.直埋管道上的閥門(mén)應(yīng)能承受管道的軸向荷載.宜采用鋼閥門(mén)及焊接連接。.閥門(mén)、配件、支架等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求位置進(jìn)行安裝，并在施工前按施工 要求預(yù)

8、先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。.固定墩和補(bǔ)償器安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。固定墩處應(yīng)采取可靠的防腐 措施，鋼管、鋼架不應(yīng)裸露，管道穿過(guò)固定墩處，孔邊應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。®.補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行預(yù)拉伸。管道周定支架位置和構(gòu) 造必須符合設(shè)計(jì)要求。(6).水壓試驗(yàn)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，供熱管道的水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于0.6MPa。在試驗(yàn)壓力下lOmin內(nèi)壓力降不大于0.5MPa，然后降至工作壓力下 檢查，不滲不漏。水壓試驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)要求做焊口處的防腐保溫。供熱管道 的水壓試驗(yàn)步驟參照室內(nèi)采暖系統(tǒng)工藝標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(7).系統(tǒng)沖洗管道試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行

9、系統(tǒng)清洗，沖洗驗(yàn)收合格后，將水泄凈。(8).土方回填.管道安裝驗(yàn)收合格后應(yīng)立即回填。.回填時(shí)溝槽內(nèi)不應(yīng)有積水，不得帶水回填，不得回填撒泥、有機(jī)物及凍 土?；靥钔林胁坏霉庞惺瘔K、磚及其它雜硬物體。.溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱(chēng)回填，確保管道不產(chǎn)生位移.必要時(shí)可采取限位措施。® .直埋供熱管道最小覆土深度應(yīng)按表8.5.2-1的規(guī)定執(zhí)行，若穿越河底時(shí)覆土深度應(yīng)根據(jù)水流沖刷條件和管道穩(wěn)定條件確定?；靥钔?xí)r要在保溫管四周填100mm細(xì)砂，再填300mm素土，用人工分層夯實(shí)，管道穿越道路埋深少于800mm 時(shí)，應(yīng)做簡(jiǎn)易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理。表8.5.2 -1直埋敷設(shè)

10、管道最小覆土深度管徑50150250350450(mm)125200300400500車(chē)行下(m)0.81.01.01.21.2非車(chē)行道下(m)0.60.60.70.80.9(9).系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試.管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。當(dāng)不具備加熱條件時(shí),應(yīng)延期進(jìn)行，并測(cè)量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力是否符合設(shè)計(jì)。.供熱管道作水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管道上的閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟，試驗(yàn)管道與非試驗(yàn)管道應(yīng)隔斷。8.5.3管溝管道安裝工藝流程支架制作安裝-管道安裝T附件安裝T水壓試驗(yàn)-防腐、保溫7系統(tǒng)沖洗蓋板、回填土 7系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試(1).管溝管道安裝操作工藝 安裝地溝內(nèi)的管道時(shí)，管溝施工已按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范

11、要求完成， 并經(jīng)交接檢合格。.支架制作、安裝 土建打好墊層后，按圖紙標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查并在墊層上彈出地溝的中心線. 按規(guī)定間距安放支座及滑動(dòng)支架。a.按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置，安裝支座。b. 通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應(yīng)采用型鋼，鋼管水平安裝的支吊架間距應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)襲8.5.3-1的規(guī)定。公稱(chēng)1223457811122直徑(mm)50520000002550005000支撐最溫管保2 .52.52.523344 .546778.5大間不距(m)保溫.523.534.54566 .5678.59112管表8.5.3-1鋼管管道支架的量大間距381C.支架安裝牢

12、固后，進(jìn)行架設(shè)管道安裝，管道和管件宜在地面組裝，長(zhǎng)度以 便于吊裝為宜。.管道安裝 a.在不通行地溝安裝管道時(shí)，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進(jìn)行安裝。b.地溝內(nèi)的管道安裝位置，其凈距（保溫層外表面）應(yīng)符合:與溝壁100150mm;與溝底100200mm；與溝頂（不通行地溝）50100mm;與溝頂（半通行和通行地溝）200300mmC.管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時(shí)，用水平尺找平找正。安裝50mm。在滑動(dòng)支架上時(shí)， 要在補(bǔ)償器拉伸拉伸并找正位置后才能焊接。 焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支吊架間的距離應(yīng)不小于d.管道安裝時(shí)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無(wú)誤后，再把吊卡 架

13、螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。e. 同一地溝內(nèi)有幾層管道時(shí)，安裝順序應(yīng)從最下面一層開(kāi)始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連界面要選在便于操作的位置。f. 管道焊接參照室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1.5.2-（3）的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。g.管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定: 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡:焊縫及影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。管道可在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段長(zhǎng)度 2535m范圍內(nèi)。 .附件安裝 a.管道上的閥門(mén)應(yīng)能承受管道的軸向荷載，宜采用鋼制閥門(mén)及焊接連接。b.閥門(mén)、配件、支架等，應(yīng)按

14、設(shè)計(jì)要求位置進(jìn)行安裝，-*并在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。c. 固定支架和補(bǔ)償器安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。固定支架應(yīng)采取防腐措施。d. 補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行預(yù)拉伸。管道固定支架位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求。.水壓試驗(yàn) 設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，供熱管道的水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的 1.5倍，但不得小于0.6MPa。在試驗(yàn)壓力下10mm內(nèi)壓力降不大于0.05MPa,然后降至工作壓力下檢查不滲不漏。供熱管道的水壓試驗(yàn)步驟參照室內(nèi)采暖系統(tǒng)工藝標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。.防腐、保溫 a.管道防腐、保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。b.管道防腐、保溫應(yīng)按室內(nèi)采暖系統(tǒng)工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。.系統(tǒng)

15、沖洗 管道試壓合格后,應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)清洗,沖洗驗(yàn)收合格后,將水泄凈。7 . 蓋板、回填土 a.特管道試壓驗(yàn)收合格，做完防腐保溫后，將管溝清理干掙，進(jìn)行管溝蓋板。b.回填時(shí)采用分層回填、夯實(shí)的方法。機(jī)械碾壓回填土厚度每層不超過(guò)300mm，人工分層夯填采用振動(dòng)式打夯機(jī)，每 250mm打夯，分層夯實(shí)。8 .系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試 系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試按本標(biāo)準(zhǔn) 5.2.9 的規(guī)定執(zhí)行。8.5.4架空管道安裝工藝流程管道安裝附件安裝水壓試驗(yàn)系統(tǒng)沖洗放線定位-支架制作安裝防腐保溫系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試(1).架空管道安裝操作工藝 .放線定位 放線定位應(yīng)按室外給水管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。.支架制作安裝 a.支架的間距符合設(shè)計(jì)要求。b.

16、管架基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后，根據(jù)管架的外形尺寸、重量，可采 用吊車(chē)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等方法將管架就位，并同時(shí)架設(shè)好經(jīng)緯儀隨時(shí)找正找直。 采用預(yù)埋鋼件焊接，要焊透焊牢。地腳螺栓連接時(shí)，要從四個(gè)方向?qū)ΨQ(chēng)、均勻地緊 固螺栓。3)支架安裝牢固后，進(jìn)行架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長(zhǎng)度以 便于吊裝為宜。.管道安裝a. 供熱管道的供水管或蒸汽管，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在載熱介質(zhì)前進(jìn)方向的右側(cè)或上方。b.架空敷設(shè)的供熱管道安裝高度，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，人行地區(qū)，不小于2.5m； 通行車(chē)輛地區(qū)，不小于4.5m ;跨越鐵路，距軌頂不小于 6m。C.管道吊裝，可采用機(jī)械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點(diǎn)位置，應(yīng)使管 道不產(chǎn)生彎曲

17、為宜。 已吊裝尚未連接的管段， 要用支架上的卡子固定好。 采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時(shí)，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道問(wèn)的連接焊縫與支、吊架間的距離應(yīng)不小于50mm。d.管道焊接參照室內(nèi)采暖安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。e. 管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定: 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡；焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、 未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。管道可在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段長(zhǎng)度 2535m范圍內(nèi)f. 管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核.找正調(diào)直，使管道 在一

18、條直線上。g. 擺正安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。®.附件安裝 a.閥門(mén)、集氣罐、補(bǔ)償器等安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b. 管道上的閥門(mén)應(yīng)能承受管道的軸向荷載，宣采用鋼制閥門(mén)C.補(bǔ)償器安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行預(yù)拉伸。® .水壓試驗(yàn)供熱管道的水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不太于0.05MPa,然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏。©.系統(tǒng)沖洗管道試壓合格后,應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)清洗，沖洗驗(yàn)收合格后，將水泄凈。-16-.防腐保溫a.管道防腐保溫, 雨，防潮等保護(hù)措施。 缺陷。應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

19、求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防 防銹滾的厚度應(yīng)均勻-不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等b.管道防腐保溫應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第8.5.2-(3)條的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。®.系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試按本標(biāo)準(zhǔn)第8.5.2-(9)條的規(guī)定執(zhí)行。8.6質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.6.1室外供熱管道安裝允許偏差應(yīng)符合表8.6.1的規(guī)定表8.6.1室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法橫管道 縱、橫方向彎 曲(mm)每1m管徑< 100mm1用水平 尺、直尺、拉 線和尺量檢查管徑>100mm1.5全長(zhǎng)(25m 以上)管徑< 100mm> 13管徑100mm> 25立管垂直每

20、1m2吊線和度（mm）全長(zhǎng)（5m以上）> 10尺量檢查彎管橢圓率(Dmax-Dmin)/Dmax管徑< 100mm10%用外卡鉗和尺量檢 查管徑>100mm8%折皺不平度（mm）管徑< 100mm4管徑100mm5862管道焊口的允許偏差應(yīng)符合表862的規(guī)定。表8.6.2管道焊口的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法焊口平直度管壁厚10mm以?xún)?nèi)管壁厚1/4焊接檢驗(yàn)尺和游標(biāo)卡尺檢查焊縫加強(qiáng)面咼度+1mm寬度深度小于0.5mm咬邊長(zhǎng)度連續(xù)長(zhǎng)度25mm直尺檢查總長(zhǎng)度（兩側(cè)）小于焊縫長(zhǎng)度的10%8.6.3管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合表8.6.3的規(guī)定。表863管道

21、保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法厚度+0.1 , -0.05 S用鋼針刺入表面平整卷材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹108.7 冬雨季施工措施1. 冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施。試壓完畢后及時(shí)放水。2. 機(jī)務(wù)人員和施工用電管理人員對(duì)各種機(jī)械設(shè)備，用電設(shè)備、線路進(jìn)行檢查、 維修、保養(yǎng)，保證冬施正常進(jìn)行。3. 施工、生活臨時(shí)用水外露水管和泵管均用巖棉保溫材料包裹外纏塑料布保 護(hù)保溫；4. 管溝開(kāi)挖完畢具備管線施工條件后，管線焊接處用鋼架管、彩條布和防寒 棉氈搭設(shè)成1.5 X 1.5 X 1.8m暖棚，做好保溫措施后方可進(jìn)行管線安裝。管線安裝完畢后具備試壓條件采用汽壓試驗(yàn)，試壓設(shè)備為大于15KW 的空汽壓縮機(jī)。8.8 應(yīng)注意事項(xiàng)1. 平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格及公稱(chēng)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝后應(yīng)根據(jù)系回填前應(yīng)注意統(tǒng)要求進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志。2. 直埋無(wú)補(bǔ)償供熱管道預(yù)熱伸長(zhǎng)及三通加固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 檢查預(yù)制保溫層外殼及接口的完好性?；靥顟?yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。3. 補(bǔ)償器的位置必須符合設(shè)計(jì)要求， 并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行預(yù)拉 伸。管道固定支架位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求。4.檢查井室、用戶(hù)入口處管道布置應(yīng)便于操作及維修，支、吊、托架