室外供熱管網(wǎng)安裝工藝技術(shù)

1、室外供熱管網(wǎng)安裝工藝技術(shù)8.1適用范圍本標準適用于本公司施工范圍內(nèi)廠區(qū)及民用建筑群 （住宅小區(qū) ）的飽和蒸汽壓 力不大于0.7MPa,熱水溫度不超過130C的室外供熱管網(wǎng)安裝工程的施工。8.2 材料要求1. 管材規(guī)格、型號、壁厚應(yīng)符合設(shè)計文件及產(chǎn)品標準要求。管材不得彎曲、 無銹蝕、無 E 刺、重皮及凹凸不平等缺昭。2.管件符合設(shè)計文件及產(chǎn)品標準要求。 有出廠合格證, 無偏扣、亂扣、方扣、 斷絲和角度不準等缺陷。3.并類閥門有出廠合格證,規(guī)格、型號、強度和嚴密性試驗符合設(shè)計要求。4.減壓闊、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等附屬裝置符合設(shè)計文件及產(chǎn)品 標準要求,有產(chǎn)品合格證及說明書。8. 3主要機械

2、設(shè)備1. 主要機械：挖掘機、電動套絲機、砂輪機、砂輪鋸、試壓泵、電焊機、角 向磨光機、直向電動砂輪機等。2. 主要工具：手錘、彎管器、捻鑿、空壓機、套絲板、管子割刀、倒鏈、管 鉗、麻繩、臺虎鉗、鐵鍬、鐵鎬、大錘、手動葫蘆拉力器、活扳手。3. 檢測工具：水平儀、經(jīng)緯儀、水平尺、壓力表、鋼卷尺、游標卡尺、塞尺 等。8.4 作業(yè)條件1.室外供熱管道安裝前上道工序及相關(guān)工序已完成,且驗收合格。2.管道兩端起止點的設(shè)備已安裝好, 且設(shè)各支座的二次灌漿的強度已經(jīng)達到 要求。4. 直埋管溝溝底找平夯實，無雜物，溝寬及溝底標高尺寸復(fù)合無誤。5. 安裝架空干管，應(yīng)先搭好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后安裝。6. 專業(yè)技

3、術(shù)人員應(yīng)配置合理，勞動力已組織進場。專業(yè)技術(shù)人員和特殊工種 必須持證上崗，操作工人應(yīng)進行崗前培訓。8.5 施工操作工藝8.5.1 直埋管道敷設(shè)工藝流程施工準備-管夠施工-管道防腐、保溫-管道安裝-附件安裝-水壓試驗 系統(tǒng)沖洗-土方回填T系統(tǒng)運行調(diào)試8.5.2 直埋管道敷設(shè)工藝(1).施工準備 材料準備a.所用材料進場時有出廠合格證，應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝 應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。b.型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、焊條等符合設(shè)計及規(guī)范要求。C.入庫的合格材料保管應(yīng)分類標識堆放。.技術(shù)準備a.設(shè)計及其它技術(shù)檔齊全，并經(jīng)會審。b.熟悉和掌握國家及地方施工驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程。C.編制

4、施工組織設(shè)計或施工方案。d.按批準的施工組織設(shè)計或施工方案，向施工操作人員進行技術(shù)交底。(2).管溝施工參照室外給水管網(wǎng)安裝工藝標準 6.5.4 的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(3).管道防腐、保溫.管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中進行，管道兩端預(yù)留出焊口的距離，焊口處應(yīng)在 試壓完后再作防腐。.直埋供熱管道的檢查井施工，應(yīng)保證穿越口與管道軸線一致，偏差度應(yīng) 滿足設(shè)計要求，并按設(shè)計要求做管道穿越口的防水、防腐。3直埋管道接口保溫應(yīng)在管道安裝完畢及強度試驗合格后進行，接口保溫施 工前，應(yīng)將界面鋼管表面、兩側(cè)保溫端面和搭接外殼表面的水分、油污、雜質(zhì)去 除干凈。®.管道接口使用聚氨酯發(fā)泡時，環(huán)境溫度宣為 20C，不應(yīng)

5、低于10 C,管道溫度不應(yīng)超過50C。管道接口保溫不宜在冬季進行。嚴禁管道浸水，接口周圍 應(yīng)留有操作空間。®接口保溫采取套袖連接時，套袖與外殼連接應(yīng)采用電阻熱熔焊，也可采用 熱收縮套或塑料熱空氣焊，采用塑料熱空氣焊應(yīng)用機械施工，套袖安裝完畢后， 發(fā)泡前應(yīng)做氣密性試驗，升壓至0.02MPa,接縫處用肥皂水檢驗。無泄漏為合格。.采用玻璃鋼外殼的管道接口，使用模具作接口保溫時，接口處的保溫層 應(yīng)和管道保溫層順直， 無明顯凹凸及空洞。 界面處， 玻璃鋼防護殼表面應(yīng)光滑順 直，無明顯凸起、凹坑、毛刺。防護殼厚度不應(yīng)小于管道防護殼厚度；兩側(cè)搭接 不應(yīng)小于 80mm。7 .直埋供熱管道的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)

6、有足夠的強度并與鋼管粘結(jié)為一體，有良好 的保溫性能。在工廠預(yù)制好的管道及管件，在儲存、運輸期間，保溫端面必須有 良好的防水漆面，管端應(yīng)有保護封帽。® .埋地管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定：材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和旖工規(guī) 范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移 和封口不嚴等缺陷。(4).管道安裝 .直埋供熱管道的坡度不宜小于2%。，高處應(yīng)設(shè)放氣閥，低處宜設(shè)泄水閥。 .管道焊接參照本室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝工藝標準2.5.2-(3)條的的相關(guān)規(guī)定 執(zhí)行。.管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:a. 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝檔的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面,

7、焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；b.焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺 陷。C.管道可在溝邊進行分段焊接，每段長度 2535m范圍內(nèi)。.溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平、找直，焊接處要挖出操作 坑，其大小要便于焊接操作。©.放管時，應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬 杠將管段移至溝邊， 放好木滑杠， 統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。 為避 免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內(nèi)不得站人。(5).附件安裝.直埋管道上的閥門應(yīng)能承受管道的軸向荷載.宜采用鋼閥門及焊接連接。.閥門、配件、支架等，應(yīng)按設(shè)計要求位置進行安裝，并在施工前按施工 要求預(yù)

8、先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。.固定墩和補償器安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。固定墩處應(yīng)采取可靠的防腐 措施，鋼管、鋼架不應(yīng)裸露，管道穿過固定墩處，孔邊應(yīng)設(shè)置加強筋。®.補償器應(yīng)按設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書進行預(yù)拉伸。管道周定支架位置和構(gòu) 造必須符合設(shè)計要求。(6).水壓試驗設(shè)計無要求時，供熱管道的水壓試驗壓力應(yīng)為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于0.6MPa。在試驗壓力下lOmin內(nèi)壓力降不大于0.5MPa，然后降至工作壓力下 檢查，不滲不漏。水壓試驗合格后，按設(shè)計要求做焊口處的防腐保溫。供熱管道 的水壓試驗步驟參照室內(nèi)采暖系統(tǒng)工藝標準的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(7).系統(tǒng)沖洗管道試壓合格后，應(yīng)進行

9、系統(tǒng)清洗，沖洗驗收合格后，將水泄凈。(8).土方回填.管道安裝驗收合格后應(yīng)立即回填。.回填時溝槽內(nèi)不應(yīng)有積水，不得帶水回填，不得回填撒泥、有機物及凍 土?；靥钔林胁坏霉庞惺瘔K、磚及其它雜硬物體。.溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道不產(chǎn)生位移.必要時可采取限位措施。® .直埋供熱管道最小覆土深度應(yīng)按表8.5.2-1的規(guī)定執(zhí)行，若穿越河底時覆土深度應(yīng)根據(jù)水流沖刷條件和管道穩(wěn)定條件確定。回填土時要在保溫管四周填100mm細砂，再填300mm素土，用人工分層夯實，管道穿越道路埋深少于800mm 時，應(yīng)做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理。表8.5.2 -1直埋敷設(shè)

10、管道最小覆土深度管徑50150250350450(mm)125200300400500車行下(m)0.81.01.01.21.2非車行道下(m)0.60.60.70.80.9(9).系統(tǒng)運行調(diào)試.管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱，進行試運行和調(diào)試。當不具備加熱條件時,應(yīng)延期進行，并測量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力是否符合設(shè)計。.供熱管道作水壓試驗時，試驗管道上的閥門應(yīng)開啟，試驗管道與非試驗管道應(yīng)隔斷。8.5.3管溝管道安裝工藝流程支架制作安裝-管道安裝T附件安裝T水壓試驗-防腐、保溫7系統(tǒng)沖洗蓋板、回填土 7系統(tǒng)運行調(diào)試(1).管溝管道安裝操作工藝 安裝地溝內(nèi)的管道時，管溝施工已按設(shè)計和施工規(guī)范

11、要求完成， 并經(jīng)交接檢合格。.支架制作、安裝 土建打好墊層后，按圖紙標高進行復(fù)查并在墊層上彈出地溝的中心線. 按規(guī)定間距安放支座及滑動支架。a.按設(shè)計規(guī)定的安裝位置、坐標，量出支架上的支座位置，安裝支座。b. 通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應(yīng)采用型鋼，鋼管水平安裝的支吊架間距應(yīng)符合本標準襲8.5.3-1的規(guī)定。公稱1223457811122直徑(mm)50520000002550005000支撐最溫管保2 .52.52.523344 .546778.5大間不距(m)保溫.523.534.54566 .5678.59112管表8.5.3-1鋼管管道支架的量大間距381C.支架安裝牢

12、固后，進行架設(shè)管道安裝，管道和管件宜在地面組裝，長度以 便于吊裝為宜。.管道安裝 a.在不通行地溝安裝管道時，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進行安裝。b.地溝內(nèi)的管道安裝位置，其凈距（保溫層外表面）應(yīng)符合:與溝壁100150mm;與溝底100200mm；與溝頂（不通行地溝）50100mm;與溝頂（半通行和通行地溝）200300mmC.管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正。安裝50mm。在滑動支架上時， 要在補償器拉伸拉伸并找正位置后才能焊接。 焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支吊架間的距離應(yīng)不小于d.管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無誤后，再把吊卡 架

13、螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動板。e. 同一地溝內(nèi)有幾層管道時，安裝順序應(yīng)從最下面一層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連界面要選在便于操作的位置。f. 管道焊接參照室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工藝標準1.5.2-（3）的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。g.管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定: 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡:焊縫及影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。管道可在溝邊進行分段焊接，每段長度 2535m范圍內(nèi)。 .附件安裝 a.管道上的閥門應(yīng)能承受管道的軸向荷載，宜采用鋼制閥門及焊接連接。b.閥門、配件、支架等，應(yīng)按

14、設(shè)計要求位置進行安裝，-*并在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。c. 固定支架和補償器安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。固定支架應(yīng)采取防腐措施。d. 補償器應(yīng)按設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書進行預(yù)拉伸。管道固定支架位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。.水壓試驗 設(shè)計無要求時，供熱管道的水壓試驗壓力應(yīng)為工作壓力的 1.5倍，但不得小于0.6MPa。在試驗壓力下10mm內(nèi)壓力降不大于0.05MPa,然后降至工作壓力下檢查不滲不漏。供熱管道的水壓試驗步驟參照室內(nèi)采暖系統(tǒng)工藝標準的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。.防腐、保溫 a.管道防腐、保溫，應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。b.管道防腐、保溫應(yīng)按室內(nèi)采暖系統(tǒng)工藝標準的規(guī)定執(zhí)行。.系統(tǒng)

15、沖洗 管道試壓合格后,應(yīng)進行系統(tǒng)清洗,沖洗驗收合格后,將水泄凈。7 . 蓋板、回填土 a.特管道試壓驗收合格，做完防腐保溫后，將管溝清理干掙，進行管溝蓋板。b.回填時采用分層回填、夯實的方法。機械碾壓回填土厚度每層不超過300mm，人工分層夯填采用振動式打夯機，每 250mm打夯，分層夯實。8 .系統(tǒng)運行調(diào)試 系統(tǒng)運行調(diào)試按本標準 5.2.9 的規(guī)定執(zhí)行。8.5.4架空管道安裝工藝流程管道安裝附件安裝水壓試驗系統(tǒng)沖洗放線定位-支架制作安裝防腐保溫系統(tǒng)運行調(diào)試(1).架空管道安裝操作工藝 .放線定位 放線定位應(yīng)按室外給水管道安裝工藝標準的相關(guān)規(guī)定。.支架制作安裝 a.支架的間距符合設(shè)計要求。b.

16、管架基礎(chǔ)達到強度后，根據(jù)管架的外形尺寸、重量，可采 用吊車、卷揚機等方法將管架就位，并同時架設(shè)好經(jīng)緯儀隨時找正找直。 采用預(yù)埋鋼件焊接，要焊透焊牢。地腳螺栓連接時，要從四個方向?qū)ΨQ、均勻地緊 固螺栓。3)支架安裝牢固后，進行架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長度以 便于吊裝為宜。.管道安裝a. 供熱管道的供水管或蒸汽管，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)敷設(shè)在載熱介質(zhì)前進方向的右側(cè)或上方。b.架空敷設(shè)的供熱管道安裝高度，如設(shè)計無規(guī)定時，人行地區(qū)，不小于2.5m； 通行車輛地區(qū)，不小于4.5m ;跨越鐵路，距軌頂不小于 6m。C.管道吊裝，可采用機械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點位置，應(yīng)使管 道不產(chǎn)生彎曲

17、為宜。 已吊裝尚未連接的管段， 要用支架上的卡子固定好。 采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道問的連接焊縫與支、吊架間的距離應(yīng)不小于50mm。d.管道焊接參照室內(nèi)采暖安裝工藝標準的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。e. 管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定: 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、 未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。管道可在溝邊進行分段焊接，每段長度 2535m范圍內(nèi)f. 管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次復(fù)核.找正調(diào)直，使管道 在一

18、條直線上。g. 擺正安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。®.附件安裝 a.閥門、集氣罐、補償器等安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。b. 管道上的閥門應(yīng)能承受管道的軸向荷載，宣采用鋼制閥門C.補償器安裝時應(yīng)按設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書進行預(yù)拉伸。® .水壓試驗供熱管道的水壓試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不太于0.05MPa,然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏。©.系統(tǒng)沖洗管道試壓合格后,應(yīng)進行系統(tǒng)清洗，沖洗驗收合格后，將水泄凈。-16-.防腐保溫a.管道防腐保溫, 雨，防潮等保護措施。 缺陷。應(yīng)符合設(shè)計要

19、求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防 防銹滾的厚度應(yīng)均勻-不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等b.管道防腐保溫應(yīng)按本標準第8.5.2-(3)條的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。®.系統(tǒng)運行調(diào)試系統(tǒng)運行調(diào)試按本標準第8.5.2-(9)條的規(guī)定執(zhí)行。8.6質(zhì)量驗收標準8.6.1室外供熱管道安裝允許偏差應(yīng)符合表8.6.1的規(guī)定表8.6.1室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法橫管道 縱、橫方向彎 曲(mm)每1m管徑< 100mm1用水平 尺、直尺、拉 線和尺量檢查管徑>100mm1.5全長(25m 以上)管徑< 100mm> 13管徑100mm> 25立管垂直每

20、1m2吊線和度（mm）全長（5m以上）> 10尺量檢查彎管橢圓率(Dmax-Dmin)/Dmax管徑< 100mm10%用外卡鉗和尺量檢 查管徑>100mm8%折皺不平度（mm）管徑< 100mm4管徑100mm5862管道焊口的允許偏差應(yīng)符合表862的規(guī)定。表8.6.2管道焊口的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4焊接檢驗尺和游標卡尺檢查焊縫加強面咼度+1mm寬度深度小于0.5mm咬邊長度連續(xù)長度25mm直尺檢查總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度的10%8.6.3管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合表8.6.3的規(guī)定。表863管道

21、保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法厚度+0.1 , -0.05 S用鋼針刺入表面平整卷材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹108.7 冬雨季施工措施1. 冬季進行水壓試驗應(yīng)采取防凍措施。試壓完畢后及時放水。2. 機務(wù)人員和施工用電管理人員對各種機械設(shè)備，用電設(shè)備、線路進行檢查、 維修、保養(yǎng)，保證冬施正常進行。3. 施工、生活臨時用水外露水管和泵管均用巖棉保溫材料包裹外纏塑料布保 護保溫；4. 管溝開挖完畢具備管線施工條件后，管線焊接處用鋼架管、彩條布和防寒 棉氈搭設(shè)成1.5 X 1.5 X 1.8m暖棚，做好保溫措施后方可進行管線安裝。管線安裝完畢后具備試壓條件采用汽壓試驗，試壓設(shè)備為大于15KW 的空汽壓縮機。8.8 應(yīng)注意事項1. 平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝后應(yīng)根據(jù)系回填前應(yīng)注意統(tǒng)要求進行調(diào)試，并做出標志。2. 直埋無補償供熱管道預(yù)熱伸長及三通加固應(yīng)符合設(shè)計要求， 檢查預(yù)制保溫層外殼及接口的完好性?；靥顟?yīng)按設(shè)計要求進行。3. 補償器的位置必須符合設(shè)計要求， 并應(yīng)按設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書進行預(yù)拉 伸。管道固定支架位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。4.檢查井室、用戶入口處管道布置應(yīng)便于操作及維修，支、吊、托架