配料作業(yè)指導(dǎo)書新

1、配料作業(yè)指導(dǎo)書新Last revision on 21 December 2020規(guī)范員工操作保證品質(zhì)，防止下道工序停機待料2 2適用適用充填車間配料崗位3 3職責(zé)與要求職責(zé)與要求職責(zé)要求4 4操作步驟操作步驟. .要求要求參看當(dāng)日生產(chǎn)計劃單領(lǐng)取并清點生產(chǎn)原料.確認(rèn)是否與生產(chǎn)的品種.鍋數(shù)相符并交 由品管員簽字確認(rèn);基料工序W）升溫至90C。；C。；土）；調(diào)香工序檢驗工序:過濾打開基料缸球閥，打開氣壓閥0啟動過濾系統(tǒng);過濾完畢，先關(guān)掉電機.然后把過濾布內(nèi)料液過濾干凈，取下濾布清洗干凈，過濾將儲料缸內(nèi)料液通過管道送往機臺，配料操作完成；如此重復(fù)進行;調(diào)配料液進度的控制：加酸后的料液必須在小時內(nèi)充填

2、完，未調(diào)香、酸料液停留時間不得超過4小時且溫度保持在75C%超出此時間范圍內(nèi)必須請示工藝員作調(diào)料或報廢處理。非基料工序+2C.恒溫10分鐘；過濾過濾完畢，先關(guān)掉電機，然后把過濾布內(nèi)料液過濾干凈，取下濾布清洗干凈，過濾 完成；將儲料缸內(nèi)料液通過管道送往機臺，配料操作完成；如此重復(fù)進行；調(diào)配料液進度的控制:加酸后的料液必須在小時內(nèi)充填完，未調(diào)香、酸料液停留時間不得超過4小時且溫 度保持在75C%超出此時間范圍內(nèi)必須請示工藝員作調(diào)料或報廢處理。5 5（不透明）類產(chǎn)品（不透明）類產(chǎn)品溶膠將稱量好的果葡萄糖漿（預(yù)留2kg打磨SJ010）抽入乳化缸內(nèi)；根據(jù)不同品種加入適量的開水和純凈水，控制水溫在60C-

3、70C；降溫C。）完全溶解，用膠體磨打磨3-5分鐘,160 g過濾后投入配料缸；C。冷開水或純凈水溶解，膠體磨打磨3-5分鐘，350目過濾后在15分鐘內(nèi)加入配料缸，攪拌3分鐘;調(diào)香工序調(diào)色調(diào)香色素用2kg開水溶解稀釋，加入調(diào)香缸;香精用2kg開水進行溶解稀釋后加入調(diào)香缸；檢驗工序:過濾洗干凈.過濾完成;調(diào)配料液進度的控制:度保持在75C。超出此時間范圍內(nèi)必須請示工藝員作調(diào)料或報廢處理。6.操作注意事項必須對流程內(nèi)的各管道走向、控制閥門、電機開關(guān)都很了解，隨時清楚它們所處的 狀態(tài)；必須嚴(yán)格按照當(dāng)日生產(chǎn)計劃單并參照生產(chǎn)工藝單進行操作，如有疑惑，必須及時咨 詢工藝員后再進行操作；注意高壓容器的安全操

4、作，必須做到人離閥關(guān)，閥門漏汽或損壞必須及時請修;生產(chǎn)中料液的過濾每鍋產(chǎn)品需清洗一次過濾布，并要注意過濾布是否有損壞或脫 落，防止過多的雜物產(chǎn)生;必須嚴(yán)格按照操作步驟進行下料，下料順序不能混亂；攪拌2分鐘，讓料液充分混合均勻,停止攪拌，根據(jù)不同品種定額定容;將儲料缸內(nèi)料液通過管道送往機臺,配料操作完成；如此重復(fù)進行；加酸后的料液必須在小時內(nèi)充填完,未調(diào)香、酸料液停留時間不得超過4小時且溫調(diào)配完料液，必須做好自檢工作，逐項檢驗，并認(rèn)真.及時做好檢查記錄，而不能 全依賴于品控員;下復(fù)合膠時，必須在攪拌下進行，下料速度要慢，避免成團結(jié)塊，得不到充分溶 解；如工藝未做要求，各原料不能相互混合溶解，避免

5、質(zhì)量事故的產(chǎn)生;料液配制的時間不能太長，時間過長，料液內(nèi)的膠體會隨時間的延長，性能會改操作時，配料缸蓋要隨時蓋好，部分原料具有很強的揮發(fā)性，缸蓋打開，造成原料7 . 6S工作操作過程保持地面干凈，無膠渣、殘料；操作現(xiàn)場無其它不需用物品；（如破瓢.破桶、杯、壞濾布.塑料筐等）窗戶、墻壁.設(shè)備.用具隨時保持干凈.無塵;物料、設(shè)備開關(guān)、管道要有明顯的標(biāo)識;生產(chǎn)用物品按指定位置進行擺放，做到整齊有序;認(rèn)真遵守衛(wèi)生管理制度；生產(chǎn)用具在使用前必須認(rèn)真進行消毒、清洗，下班后要徹底清潔，做到工具上不留 膠渣.殘料；物品隨時按照規(guī)定位置擺放整齊，保持車間清潔、整齊.明亮；定期對生產(chǎn)車間的地面、角落、設(shè)備、墻壁、窗戶等進行大清潔；對操作機械設(shè)備要了解、熟悉，正確使