后張法預(yù)應(yīng)力梁張拉施工方案

1、雨壩子大橋梁、板預(yù)應(yīng)力張拉方案一、編制依據(jù)依據(jù)汶馬路LJ1合同段設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)的施工技術(shù)規(guī)范，特編 制本方案。二、張拉準(zhǔn)備（一）人員的組織配備根據(jù)本標(biāo)段梁的結(jié)構(gòu)型式和數(shù)量，我們將選擇具有與本標(biāo)段相 應(yīng)結(jié)構(gòu)型式預(yù)制梁張拉經(jīng)驗(yàn)的、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)工人和工程技術(shù)人 員，組成張拉班組，并在張拉開始前進(jìn)行技術(shù)交底，以完成此項(xiàng)工作。（二）物資準(zhǔn)備物資準(zhǔn)備工作分材料準(zhǔn)備和設(shè)備準(zhǔn)備。張拉前必須充分做好各 項(xiàng)工作，以確保張拉工作的連續(xù)性。材料的準(zhǔn)備張拉前必須儲備好張拉用的工具夾片和工作夾片，其工具夾片每班組必須備用2套，工作夾片備用多于一片梁的夾片數(shù)量； 另外還 需儲備足夠數(shù)量的水泥、膨脹劑、液壓油（油泵用）。設(shè)

2、備的配備為確保張拉和壓漿工作的順利進(jìn)行，張拉設(shè)備包括液壓千斤頂、 油泵、壓漿機(jī)及砼拌和機(jī)等。三、工序說明及流程1、預(yù)留孔道（即波紋管的安裝）。在骨架鋼筋綁扎成型后進(jìn)行波紋管的安裝，開始固定波紋管。波紋管按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行定位，用U 型鋼筋卡固定牢固，防止砼澆注時(shí)波紋管移動(dòng)。砼澆注前檢查波紋管 的位置與完好性，以防止水泥漿流進(jìn)管道。2、 鋼絞線的制備及安裝。鋼絞線按設(shè)計(jì)要求采用©s15.20mm鋼 絞線，鋼絞線下料時(shí)采用砂輪切割機(jī)。穿孔時(shí)先清孔，然后采用人工 穿孔，穿孔結(jié)束后，檢查整個(gè)鋼束是否在波紋管里自由滑動(dòng)。3、立模、澆筑砼。4、張拉。按設(shè)計(jì)要求空心板箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到 100%寸可進(jìn)行張

3、拉； 蓋梁達(dá)到7天齡期，砼強(qiáng)度85%寸可進(jìn)行張拉。張拉前需校訂千斤頂 及油壓讀數(shù)表，以確定張拉力與讀書表的曲線關(guān)系。5、張拉參數(shù)計(jì)算1) 梁板預(yù)應(yīng)力張拉參數(shù)計(jì)算見下表梁板預(yù)應(yīng)力張拉參數(shù)計(jì)算表鋼束號張拉力Pp( KN理論伸長值 L(mm)油表讀數(shù)(MPa10%20%100%10%20%100%10%20%100%N1、N3194N21842)蓋梁預(yù)應(yīng)力張拉參數(shù)計(jì)算見下表蓋梁預(yù)應(yīng)力張拉參數(shù)計(jì)算表鋼束號張拉力Pp( KN理論伸長值 L(mm)油表讀數(shù)(MPa10%20%100%10%20%100%10%20%100%N1171342171071471N2114227113671471N3173346

4、1728714715、錨固。打開高壓泵截止閥，張拉缸油壓緩慢降到零，活塞回 程，錨具夾片即自動(dòng)跟進(jìn)錨固， 錨具外多余鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切 除。6、孔道壓漿。在張拉結(jié)束后 24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，較集中的孔道， 先連續(xù)壓漿完成，避免發(fā)生串漿現(xiàn)象。壓降時(shí)自梁的任一端壓入，待 梁的另一端留出的漿液稠度達(dá)規(guī)定稠度要求時(shí)為止。7、封錨。封錨時(shí)先將已澆筑的梁端頭鑿毛， 然后綁扎鋼筋網(wǎng)片， 固定模板，保證其角度及垂直度，最后澆筑封錨砼。四、預(yù)應(yīng)力梁、板張拉方法 梁片施加預(yù)應(yīng)力前，除應(yīng)完成前述準(zhǔn)備工作外，尚需完成或檢 驗(yàn)以下幾項(xiàng)工作，滿足要求后，方可進(jìn)入下道工序。1、施工現(xiàn)場有已批準(zhǔn)的張拉施工方案2、張拉人員是否

5、與進(jìn)行過技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)的人員一致。3、空心板錨下混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%，蓋梁錨下 混凝土齡期已滿 7 天，強(qiáng)度達(dá)到 85%時(shí)，方可進(jìn)行張拉。4、梁片的外觀和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。5、錨墊板位置是否正確，錨下混凝土是否密實(shí)，錨墊板槽口 內(nèi)浮漿是否清理（如有） 。6、夾片與錨環(huán)，千斤頂與油壓表，千斤頂與錨具的使用是否 配套，油泵是否加入足夠的液壓油。7、現(xiàn)場操作人員是否佩戴安全帽，張拉端兩頭是否設(shè)備隔離 墻（柵）。（一）、錨環(huán)、夾片和張拉設(shè)備的安裝上述檢查滿足要求后，即按以下程序安裝錨環(huán)、夾片和張拉設(shè)備， 具體施工方法步驟如下：1、安裝錨環(huán)，裝上夾片并用套筒輕輕敲緊，打平。錨環(huán)必須

6、 準(zhǔn)確安裝在錨墊板槽內(nèi)，保證錨環(huán)對中。2、連接油泵和千斤頂油管。3、套入限位板（如有），用移動(dòng)式輕型支架吊起千斤頂，裝上 千斤頂，然后安裝千斤頂尾部的工具錨環(huán)和工具錨片，并敲緊打平。（二）施加預(yù)應(yīng)力根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000第款第4條規(guī)定,本標(biāo)段預(yù)制梁、板張拉均采用兩端張拉。每束（根）預(yù)應(yīng) 筋的張拉步驟如下：1、現(xiàn)場指揮人員站在千斤頂一側(cè)，指揮兩端同步啟動(dòng)油泵張拉， 其張拉程序：0初應(yīng)力 C 0 （ 10%（r con） 20% （T co 00% （T con （持荷2min錨固）2、 張拉至初應(yīng)力（根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000 第款第4條規(guī)定,初應(yīng)力應(yīng)

7、為張拉控制應(yīng)力的10%-15%本標(biāo) 段梁片張拉初應(yīng)力取用張拉控制應(yīng)力的10%在千斤頂油缸上畫線標(biāo) 記伸長值或回縮量的始測點(diǎn)。3、而后分級張拉，每級張拉同步開始，按分級階段量測伸長量。4、張拉至張拉控制應(yīng)力時(shí)，持荷2min,穩(wěn)定后錨固。錨固階段其 內(nèi)縮值不得大于6mm否則應(yīng)查明原因，補(bǔ)拉或重拉。5、實(shí)測伸長量的計(jì)算，其計(jì)算公式如下： L= Li+A L2式中： Li初始拉力至張拉控制力的實(shí)測伸長值 L2初始拉力時(shí)的推算伸長值（取初始張拉力至 20% 拉力控制力的伸長值）實(shí)測伸長量與計(jì)算的伸長量進(jìn)行比較，如兩值之差在 -5%6%以 內(nèi)，則可進(jìn)行下道工序，否則必須按下若干或全部步驟查明原因。重新校準(zhǔn)

8、設(shè)備檢查預(yù)應(yīng)力鋼鉸線彈性模量放松鋼鉸線重新張拉6、張拉完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可合格后，用砂輪切割機(jī)切割多 余的預(yù)應(yīng)力筋，其外露長度宜不小于 30mm嚴(yán)禁用電弧焊切割。7、孔道壓漿I、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。H、孔道壓漿按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，所用材料應(yīng)符合下列要求：1）水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。采用礦渣水泥時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，防止材性不穩(wěn)定。水泥的強(qiáng)度等級不宜低于。水泥不得含有任何團(tuán)塊。2）水應(yīng)不含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物?？刹捎们鍧嵉娘嬘盟?。3）外加劑宜采用具有低含水量、流動(dòng)性好、最小滲出及膨脹性等特性的 外加劑，它們應(yīng)不得

9、含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。 外加劑 的用量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。皿、水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì) 40Mpa的規(guī)定。水泥漿的技術(shù)條 件應(yīng)符合下列規(guī)定：1）水灰比宜為。2）水泥漿的泌水率最大不得超過 3，拌和后 3h 泌水率宜控制 在 2，泌水應(yīng)在 24h 內(nèi)重新全部被漿吸回。3）通過試驗(yàn)后，水泥漿中可摻人適量膨脹劑，但其自由膨脹率 應(yīng)小于 10。4）水泥漿稠度宜控制在 14 18s 之間。W、孔道的準(zhǔn)備壓漿前，應(yīng)對孔道進(jìn)行清潔處理。對抽芯成型的混凝土空心孔 道應(yīng)沖洗干凈并使孔壁完全濕潤； 金屬管道必要時(shí)亦應(yīng)沖洗以清除有 害材料；對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等， 可采用已知對預(yù)應(yīng)力筋和管道 無腐蝕作用的

10、中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng) 使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。V、水泥漿拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在 30 45min 范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。 對于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿， 不得通過加水來增加其 流動(dòng)度。W、壓漿時(shí)，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入， 由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。%、壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn) 的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉， 使孔道內(nèi)排氣通暢。 較集中和鄰近的 孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在 壓漿前用壓力

11、水沖洗通暢。忸、壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最 大壓力宜為；當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時(shí)，最大壓力宜為。梁體 豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在。 壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一 端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。 為保證管道中充滿灰漿， 關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于的一個(gè)穩(wěn)壓期， 該穩(wěn)壓期不宜少于 2min。區(qū)、壓漿過程中及壓漿后 48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5C,否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35C時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。X、壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及 時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于 3組的70.7mmK 70.

12、7mmK 70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,檢查其抗壓強(qiáng)度，作為 評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)?；?、孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。&壓漿完成后，用C40砼進(jìn)行封錨。五 質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、認(rèn)真組織工程技術(shù)人員會審圖紙， 進(jìn)行崗前培訓(xùn)， 技術(shù)交底。2、專人負(fù)責(zé)管理和使用張拉設(shè)備，定期維護(hù)和校驗(yàn)。3、嚴(yán)格按規(guī)定的檢測頻率對預(yù)應(yīng)力鋼鉸線、錨具進(jìn)行檢測。4、預(yù)制構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%和錨下混凝土不 密實(shí)，嚴(yán)禁張拉。5、發(fā)現(xiàn)梁片側(cè)彎、反拱值偏大，滑絲、斷絲、實(shí)測伸長量超出 理論計(jì)算伸長值 -5%6%時(shí)，要停止張拉，查明原因調(diào)正后， 方可張拉。6、預(yù)應(yīng)力筋的切割嚴(yán)禁用電弧焊，必須有砂輪切割機(jī)。7、同一梁片張拉無特殊原因，應(yīng)當(dāng)連續(xù)按張拉順序張拉完成。8、孔道壓漿必須清洗孔道， 壓漿必須飽滿， 稠度達(dá)到規(guī)定稠度。 六、安全保證措