反梁模板制作安裝

1、綱要1、模板標(biāo)高、軸線位置符合圖紙要求。2、模板的強(qiáng)度、綱度、高度及穩(wěn)定性符合設(shè)計要求。3、模板厚薄要一致，截面尺寸要準(zhǔn)確4、竹膠板接縫采用硬拼，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。5、模板上口要設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。6、模板表面必須清理干凈，無污染。交底內(nèi)容；1、材料準(zhǔn)備：1.1 竹膠板、100*100m m 木方、50*100mm 木方、釘子、8#鐵絲、海棉條1.2 6m 架子管、4m 架子管、2m 架子管、乳制隔離劑1.3e14 穿梁螺栓、e14 穿墻螺栓、e14 外墻止水穿墻螺栓、山形扣件、M14 螺母、u 形調(diào)節(jié)支托2、機(jī)具準(zhǔn)備：2.1 圓盤電鋸、平刨、壓刨、臺鉆2.2 斧子、錘子、手刨、手鋸、扳

2、手、鉗子、線垂、靠尺、水平尺、撬棍3、作業(yè)條件：3.1 根據(jù)設(shè)計圖紙確定各部位反梁模板的規(guī)格、尺寸等，并繪制平面布置圖確定模板組裝形式，各節(jié)點部位會制大樣圖，確定支撐位置及間距。3.2 反梁的鋼筋已調(diào)整完畢被砼污染的鋼筋已清理干凈，并已通過驗收，做好隱檢紀(jì)錄。3.3 混凝土接茬處施工縫模板安裝前，應(yīng)預(yù)先把已硬化的混凝土砂漿軟弱層剔除，并清理干凈。3.4 安裝模板前，要把模板表面清理干凈，均勻涂刷好隔離劑、并且不得流淌。4. 操作工藝4.1 工藝流程：模板制作 安f裝后澆帶模板T安、裝反梁模板T驗收理預(yù)檢T模板拆除4.2 反梁模板制作：根據(jù)反梁模板平面圖標(biāo)注好的尺寸，和模板數(shù)量，遵循節(jié)約用料的原

3、則，合理搭配使用原材料，盡量少裁原材料。每一段梁配制一整塊模板，兩塊模板陰角處做成企口狀，確定南北向梁模板按凈空尺寸制作，端頭立龍骨距面板端頭12mm 東西向梁模板按凈空尺寸減30mm 制作，端頭立龍骨距板面端頭110mm 詳見梁模板節(jié)點圖。加固反梁用兩排穿墻螺栓，第一排距地面250mm間距不大于 600mm 在模板上鉆216 孔， 同梁兩塊模板孔要對正， 第二排不鉆孔在梁上對拉。 竹膠板 接縫采用硬拼，保證拼縫嚴(yán)密，不漏漿。4.3 反梁模板內(nèi)外分兩次施工澆筑混凝土，即外圈梁和導(dǎo)墻及與外梁或墻交接的內(nèi)梁在1/3 處留施工縫，待外側(cè)梁混凝土澆筑完畢拆除模板，把接茬處的混凝土砂漿軟弱層剔除后再支設(shè)

4、內(nèi)梁模板，制作 模板時考慮優(yōu)先制作且不得重復(fù)。4.4 穿墻螺栓制作：采用 14 鋼筋制作，長度為梁或墻厚加600mm 兩頭絲長各為 100mm 地下二層外墻厚 500mm 螺栓長度為 1100mm 地下一層墻厚 400mm 螺栓長度 1000mm 中間放 75*75*5 的止水鋼 板，雙面與螺栓焊接，焊縫厚度不小于5mm 焊口周圈要嚴(yán)密、不得有裂紋、加渣等缺陷，自止水鋼板每側(cè) 1/2 墻厚減橡膠墊厚度 15mn 在減 1mm 處，焊好端頭平齊的214 鋼筋頭，位置要準(zhǔn)確。4.5 外側(cè)反梁模板安裝：1.%2因本工程反梁較多，底板較厚，加固困難，所以反梁和底板分兩次澆筑，靠外測梁在1/3 處留施

5、工縫。2.%2首先支設(shè)外圈和相鄰1/3 處的返梁，因外側(cè)反梁是單面支模，支模前，在底板反梁部位的馬凳鋼筋上焊好18 以上的附加鋼筋，長度以距梁邊1500mm 為宜，間距 600mm 然后再按照梁位置邊線，在梁內(nèi)焊好定位鋼筋，定位鋼筋端頭要平齊，距梁邊2mm 并刷好灰色防銹漆。3.%2附加及定位鋼筋焊接完畢，把預(yù)先制作好的模板，按照各自位置就位安裝，首先固定同軸兩端頭的模板，按線就位、吊好垂直，安裝好248 鋼管龍骨(注意248 鋼管豎龍骨要高出導(dǎo)墻頂面，已備加 固導(dǎo)墻模板)，與附加鋼筋端頭的鋼管形成三角支撐(詳見圖示)，根部用木楔子被緊，按位置線檢查 是否到位，檢查合格，拉通線校正中間模板，并

6、加固好，支設(shè)完畢，在按照位置線檢查模板上下為止， 把不到位的頂?shù)轿?，并加固牢固防止其移位?.6 內(nèi)側(cè)反梁模板支設(shè)：8.2底板、外側(cè)反梁混凝土澆筑前，在梁兩側(cè)350mm1200mm 處各預(yù)置好 22 地錨鋼筋，間距不大于 800mm 為宜；在梁內(nèi) 50mm 處及后澆帶外側(cè) 50mm 處預(yù)置18鋼筋出底板表面 50mm 即可，待混凝土澆筑 完畢，放好線再把端頭平齊的214 鋼筋頭焊好，并刷好灰色防銹漆，作為頂模鋼筋，以此控制梁截面。8.3底板、外側(cè)返梁混凝土澆筑完畢， 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.3MPa 時，拆除梁、導(dǎo)墻和施工縫模板，所有施工縫位置的砂漿軟弱層剔除，徹底清理干凈。8.4 用塔吊把各部位

7、模板，按位置吊運到位，先安裝一側(cè)模板，然后把帶套管的穿墻螺栓放好，在安裝另一側(cè)模板帶好穿墻螺栓，模板上口用鐵絲和梁鋼筋固定防止傾倒傷人。(4 )模板安裝到位后，在按位置線調(diào)整模板左右位置，然后在螺栓左右部位各安裝一根豎向248 鋼管,再外側(cè)螺栓上下位置各安裝一根橫向248 鋼管，再安裝山形扣件扣住鋼管，帶好螺母，在模板上口對應(yīng)螺栓部位，放好梁寬減 2mm 的頂模鋼筋，把螺母擰緊，使模板固定。(5)模板全部安裝完畢，首先校正端頭的梁模板，用木方和木楔子把模板根部固定，然后再用鋼管把 1200mm 處地錨域模板上口鋼管相連，打好斜撐校正模板上口位置和平直度，然后拉通線用相同方法加 固和校正中間梁模

8、板。全部加固校正完畢，在按照圖紙檢查模板軸線位置、梁截面尺寸、模板垂直度、 模板底面及頂面標(biāo)高、相鄰兩板高低差、表面平整度、梁凈空尺寸、對角線等是否符合要求，確認(rèn)無 誤后，自檢合格然后報驗。4.7 模板拆除：模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后重復(fù)進(jìn)行整體安裝。(2 )先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把 模板運走。(3)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模權(quán)受損壞，方可拆除。8.5 拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件等及時集中收集管理。8.6 拆模時嚴(yán)禁模板隨意亂放，要求碼放整齊，及時吊運到模板場地，以防止模板變形和損壞。5.

9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.1 主控項目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。一般項目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土 接槎處檢查模板穿墻螺栓螺母松緊，保證截面尺寸模板及時修理，檢查吊環(huán)牢固。(3)周轉(zhuǎn)使用的模板應(yīng)檢查模板平整度，變形的及時修理。5.3 允許偏差項目：詳見下表序號項目允許偏差(mr)i檢查方法1墻軸線位移2尺量檢查2標(biāo)高+2、-2用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3墻梁截面尺寸+2、-2尺量檢查4垂直度1用 2m 托線板檢查5表面平整度2用水平靠尺和楔形塞尺檢查6、成品保護(hù)6.1 對已經(jīng)支設(shè)好的模板要采取必要

10、的保護(hù)措施，派專人對成型的模板進(jìn)行不間斷看護(hù)，嚴(yán)禁操作人員踩踏模板及支撐。6.2 模板起吊要平穩(wěn)，安裝準(zhǔn)確，定裝或拆除時吊裝時應(yīng)有2-3 人扶穩(wěn)大模板，不得碰撞已施工部分棱角，不得兜掛鋼筋，在拆模吊裝前，必須先將所有穿墻栓拆除后，方可進(jìn)行吊裝。拆除及清理模板時，禁止用大錘硬砸或撬棍硬撬。應(yīng)注意的主要問題在基礎(chǔ)反梁上支模，定位比較困難，附加鋼筋要和結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固，定位頂模鋼筋位置要準(zhǔn)確 焊接要牢固，支撐支點要穩(wěn)定。拼接不嚴(yán)，縫子過大造成跑漿。模板拼裝時要采用硬拼式并粘貼海棉條，模板應(yīng)按要求設(shè)置安全 縱橫龍骨和墻體的支撐。梁模板上口要設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。8、安全措施：8.1 嚴(yán)格落實班前安全交底制度，對操作工人進(jìn)行安全技術(shù)交底及施工安全教育，提高工人的安全防 范和作業(yè)保護(hù)意識。所有進(jìn)場施工人員必須按規(guī)定戴好安全帽，并配備其它相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施或裝備?，F(xiàn)場操作人員應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)安全操作規(guī)程施工，嚴(yán)禁無序作業(yè)、野蠻施工。每次吊裝模板前，應(yīng)認(rèn) 真檢查吊鉤、吊環(huán)、