高爐砌筑方案

1、1、編制說明韶鋼7#高爐主體工程，為廣東韶鋼松山股份有限公司新建重點(diǎn)項(xiàng)目之一，其中第標(biāo)段的高爐主體及附屬設(shè)施。第標(biāo)段的水渣貯運(yùn)部分，由上海十九冶金建設(shè)有限公司（現(xiàn)為上海十三冶金建設(shè)有限公司）承擔(dān)施工。總體工期為2004年2月8日開工，2005年3月30日具備聯(lián)動試車條件，總工期約13個月。我爐窯分公司承擔(dān)第標(biāo)段中高爐本體（不包括熱風(fēng)圍管）粗煤氣系統(tǒng)、出鐵廠的內(nèi)襯耐材施工。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際工程進(jìn)度，除前期配合爐體快速安裝進(jìn)行爐底板以下耐材施工及箱式水冷壁部分耐材砌筑外，工程全面上場（從本體砌筑開始）從2004年11月上旬起至2005年3月底工程全面完工，工期僅為5個月。鑒于目前高爐安裝及工序劃分情況

2、，本方案中僅包括高爐本體、粗煤氣系統(tǒng)施工內(nèi)容。出鐵廠待結(jié)構(gòu)安裝完畢后再行施工。2、編制依據(jù)2.1工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ21187；2.2工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB5030992；2.3中冶集團(tuán)馬鞍山鋼鐵設(shè)計研究總院提供的施工圖及有關(guān)設(shè)計變更，會議紀(jì)要等。2.4國家和相關(guān)部分頒發(fā)的安全及環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定。2.5該工程合同文本及其附件；2.6本公司質(zhì)量管理體系的文件及規(guī)定。3、工程概況3.1本工程位于廣東省韶關(guān)市廣東韶鋼松山股份有限公司煉鐵廠區(qū)內(nèi)。3.2本工程有中國冶金建設(shè)集團(tuán)馬鞍山鋼鐵設(shè)計研究總院設(shè)計。高爐容積為2500m3。建成投產(chǎn)后年產(chǎn)生鐵200萬噸。為韶鋼目前容積最大，裝

3、備最先進(jìn)的國產(chǎn)高爐。3.3為保證爐子使用壽命更長，關(guān)鍵是爐體冷卻設(shè)備及各部位的耐材結(jié)構(gòu)。新的7#高爐與原有高爐相比較，不僅冷卻設(shè)備有了較大的改進(jìn)和提高，而且爐體各段耐材從結(jié)構(gòu)匹配到材質(zhì)都有很大提高，其中3.3.1爐底除用炭素?fù)v打料BFDS10找平外，一、二層選用平頂山市魯山方圓炭素材料有限公司生產(chǎn)的半石墨質(zhì)焙燒炭磚，每塊體積約0.190.11m3，重約290170kg。三、四層及爐缸外壁選用日本電極株式會社生產(chǎn)的大塊石墨塊BC7S和熱壓炭磚BC8SM2，大塊磚體積達(dá)3000×600×499.5，重達(dá)1.46t。并在爐底五、六層及爐缸內(nèi)壁選用高溫性能穩(wěn)定、強(qiáng)度高、耐磨性好、抗

4、化學(xué)侵蝕性強(qiáng)的中原耐火材料有限公司生產(chǎn)的塑性相結(jié)合剛玉復(fù)合磚。三個出鐵口和30個風(fēng)口亦為剛玉組合磚。3.3.2爐身以上根據(jù)各部位工作溫度，采用不同形式的耐火材料；614層冷卻壁采用燕尾形氮化硅結(jié)合碳化硅磚，1518層冷卻壁采用磷酸侵漬粘土磚，且在69層磚面上再加一層GN42粘土保護(hù)磚、最后在爐底、爐缸、爐腹、爐腰及爐身中下部噴涂RL50HF料，爐身上部噴涂RL80HF料。3.4高爐本體各部位耐材設(shè)計用量約3006.1余噸。如下表項(xiàng)次使用部位進(jìn)口耐材（kg）國產(chǎn)耐材（kg）合 計（kg）備 注定形磚不定形定形磚不定形1基墩水冷管106300106300包括爐底找平層2爐底爐缸4113443060

5、0916570730001431514國產(chǎn)不定形料約30t3爐腹以上328706290610619316不包括15m3緩沖泥漿4上升下降管2858721301004159725爐內(nèi)噴涂料297000297000三種材質(zhì)6除塵器噴涂料136000136000合計41134430600153114810330103006123.5出鐵場的主鐵溝、支鐵溝、渣溝、擺動溜嘴、鐵口保護(hù)磚等耐材總重量為1707噸，內(nèi)襯澆注料及預(yù)制塊總重量約923.436t。3.6高爐耐材內(nèi)襯見附圖：4、施工部署4.1指導(dǎo)思想：精心準(zhǔn)備、全局觀念、本體為先兼顧其他、保質(zhì)保量、安全第一，甲方滿意。l 精心準(zhǔn)備做好圖紙自審和會審

6、工作，把問題盡可能解決在施工之前。設(shè)計人員、技術(shù)人員和作業(yè)人員相結(jié)合，編制科學(xué)合理的施工方案，認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)施工準(zhǔn)備。做好施工前的技術(shù)人員和作業(yè)人員的技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)質(zhì)量安全交底工作。專用設(shè)施、大臨設(shè)施提前準(zhǔn)備，精心安裝調(diào)試，精心組織合格的作業(yè)人員上場施工。l 全局觀念高爐砌筑工程是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要業(yè)主、設(shè)計和施工通力合作，必須服從韶鋼、馬鋼院的統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)，要熱情傾聽、虛心接受業(yè)主和監(jiān)理的意見并及時整改，要與安裝單位搞好關(guān)系、密切配合、協(xié)同作戰(zhàn)，正確處理工作中的穿插作業(yè)問題。l 本體為先兼顧其他作為高爐中的重點(diǎn)，本體的耐材施工的快慢將直接影響到全局施工主線的進(jìn)度計劃，本體筑爐工程工期短，各專

7、業(yè)交叉作業(yè)頻繁，爐缸施工既是高爐長壽的關(guān)鍵又是本體施工的關(guān)鍵，故對該項(xiàng)目要備足人、材、機(jī)等資源，發(fā)揮爐窯人敢于拼搏、能打硬仗的傳統(tǒng)作風(fēng)，集中兵力、打殲滅戰(zhàn)，確保在5個月優(yōu)質(zhì)、高效、無事故的完成高爐本體的砌筑任務(wù)。除高爐本體外，還有30個進(jìn)風(fēng)嘴、上升下降管、出鐵場項(xiàng)目，其耐材實(shí)物量占工作總量的50%，且點(diǎn)多面廣，尤其是出鐵場施工涉及多家單位交叉施工重復(fù)進(jìn)出，故要有心理準(zhǔn)備，充分重視、統(tǒng)籌安排、見縫插針、機(jī)動靈活地創(chuàng)造條件爭取早上。l 保質(zhì)保量質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)的信譽(yù)，必須強(qiáng)化施工現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任制，落實(shí)各級質(zhì)量責(zé)任制，落實(shí)各級質(zhì)量管理體制，建立關(guān)鍵部門質(zhì)量管理關(guān)，做到嚴(yán)格苛求、精益求精。確保單

8、位工程合格率100%，單位工程優(yōu)良率90%。單位時間內(nèi)完成的工程量多寡直接關(guān)系到企業(yè)的效益，而效益是企業(yè)生存和發(fā)展的必要條件，科學(xué)管理、優(yōu)化方案是提高經(jīng)濟(jì)效益的保證。先進(jìn)的施工工藝和科學(xué)的管理是提高勞動生產(chǎn)率、加快施工進(jìn)度，減少材料損耗，搞高機(jī)器的完好率和利用率的保證；要發(fā)揮分配機(jī)制的激勵作用，調(diào)動全體員工的生產(chǎn)積極性，最大限度的降低工程成本。l 安全第一安全施工是工程順利進(jìn)行的保證。牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，強(qiáng)化安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實(shí)各項(xiàng)安全措施，建立安全預(yù)警機(jī)制，實(shí)現(xiàn)本工程無死亡、無重傷、無重大機(jī)械設(shè)備事故，輕傷率低于2的安全目標(biāo)。l 業(yè)主滿意服務(wù)業(yè)主、一切為業(yè)主滿意是施工的宗旨

9、。尊重業(yè)主，急業(yè)主所急、想業(yè)主所想、多從業(yè)主角度考慮施工中出現(xiàn)的各類問題，優(yōu)質(zhì)、快速、安全無事故、一次性投產(chǎn)成功是對業(yè)主的最好承諾。4.2主要目標(biāo)2004年11月10日高爐本體耐材開始砌筑。4.3項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一人、項(xiàng)目總工一人；下設(shè)五個組：工程技術(shù)組、預(yù)算合同組、質(zhì)量安全組、綜合管理組、機(jī)械材料組。在項(xiàng)目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)下由爐窯分公司承擔(dān)高爐本體、進(jìn)風(fēng)管、上升下降管、出鐵場的耐材砌筑和上述各部位不定形耐材的施工。施工高峰期間投入作業(yè)勞動力100余人，現(xiàn)場管理人員達(dá)到15人。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)見下表：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工合同預(yù)算組質(zhì)量安全組機(jī)械材料組綜合管理組工程技術(shù)組爐窯噴涂工段爐窯砌筑工段

10、5、施工平面布置、材料運(yùn)輸及施工上場條件筑爐上場時(不含配合工安安裝的冷卻壁鋃磚砌筑),土建南、北、中出鐵場仍在施工；工安有高爐鋼結(jié)構(gòu)框架、平臺、粗煤氣系統(tǒng)等鋼結(jié)構(gòu)安裝也正在進(jìn)行。因此，施工平面安排應(yīng)兼顧并配合工安和土建的施工。根據(jù)上海十九冶韶鋼工程項(xiàng)目部的進(jìn)度計劃安排，高爐本體爐底施工在南出鐵場土建基本完成后進(jìn)行，但考慮到南出鐵場混凝土平臺上部鋼結(jié)構(gòu)平臺屋面安裝影響土建施工，南出鐵場A列附近的挑梁、沉鐵坑等孔口、3#擺動流嘴、擋砂墻等結(jié)構(gòu)復(fù)雜，標(biāo)高變化大，因此，應(yīng)給土建施工的南出鐵場一定的收尾時間，同時，不占用中出鐵場和北出鐵場。此外，還要給土建留出南、中出鐵場施工及收尾的進(jìn)出場道路，按上述

11、原則，筑爐工程地面的平面按下述方法安排：5.1耐火材料堆場在南北方向上僅占用到從高爐方向數(shù)起第2道和第3道混鐵車停放線之間位置。東西方向僅占用線。（見圖一）5.2在南出鐵場面另辟一條6號道路通向高爐的通道，供耐火材料進(jìn)出場使用。5.3耐火材料堆場面的地面應(yīng)予平整，墊上砂石，且應(yīng)略高于周圍地面。5.4在緊靠高爐的標(biāo)高為10.850m的出鐵場土建平臺上安裝攪拌機(jī)等機(jī)械，堆放不定形耐材和零星施工用料。（見圖二）圖二5.5在機(jī)電裝未上場前，借用出鐵場土建平臺兩側(cè)標(biāo)高為10.800m的儀表室、配電室和2#泥炮液壓站水房作為筑爐施工用辦公室和工具房。5.6砌筑到風(fēng)口以上部位時，使用標(biāo)高為14.200m的風(fēng)

12、口平臺向爐內(nèi)供料。5.7地面的水平運(yùn)輸：耐火材料運(yùn)達(dá)現(xiàn)場后，用叉車將材料卸堆放到指定位置。使用時，將材料用叉車運(yùn)到吊下或卷揚(yáng)塔房，提升到施工部位。5.8垂直運(yùn)輸（見圖三）圖三5.8.1高爐本體和渣鐵溝砌筑的爐外垂直運(yùn)輸：使用南出鐵場AB列10/50t橋吊，將物料通過2#流嘴坑口提升到出鐵場面平臺和風(fēng)口平臺上再運(yùn)進(jìn)爐內(nèi)。5.8.2爐內(nèi)垂直運(yùn)輸5.8.2.1鐵口以下施工垂直運(yùn)輸以西南方向的2#出鐵口作為進(jìn)料口，在出鐵口外的出鐵場面搭設(shè)臨時平臺，鋪設(shè)軌道，安上小車，材料放在小車上通過鐵口推進(jìn)爐內(nèi)。在爐腹（約17500處）搭設(shè)保護(hù)棚，保護(hù)棚下安裝環(huán)形電葫蘆，通過它們將從鐵口推進(jìn)爐內(nèi)的物料吊入爐內(nèi)砌筑。

13、當(dāng)環(huán)形炭磚和陶身杯身砌筑到1.5m左右高時，在陶瓷杯墊上鋪上膠皮，膠皮再墊上跳板，支設(shè)腳手架繼續(xù)砌筑環(huán)形炭磚和陶瓷杯身。5.8.2.2風(fēng)口以下施工垂直運(yùn)輸當(dāng)砌筑到鐵口時，必改由進(jìn)料鐵口部位上方的風(fēng)口進(jìn)料。風(fēng)口也應(yīng)搭設(shè)臨時輥道臺，腳手架平臺隨施工高度而逐步提高。5.8.2.3爐腹、爐腰施工垂直運(yùn)輸風(fēng)口砌好后，抽出大套（考慮到通風(fēng)需要，應(yīng)將大套至少抽掉4個），拆除爐腹保護(hù)硼，由風(fēng)口進(jìn)料砌筑風(fēng)口上部，風(fēng)口上部28層GN-40粘土保護(hù)磚磚量不大，而且單重輕，可用人工傳遞耐材。5.8.2.4噴涂施工的垂直運(yùn)輸噴涂機(jī)安裝在風(fēng)口鋼平臺上，從風(fēng)口拉入料管，腳手架搭至標(biāo)高約43m處，從上往下噴涂，并逐步拆除腳手

14、架，采用掛式鋼梯供人上下及遞運(yùn)材料。5.8.3 上升、下降管施工的垂直運(yùn)輸安裝一臺約高4548m的卷揚(yáng)塔，將材料提升到標(biāo)高為41850的爐頂鋼平臺上，運(yùn)到各上升管底部，再用管外吊斗將材料吊運(yùn)到各砌磚孔，傳入管內(nèi)小吊斗內(nèi)，用電葫提升到管內(nèi)小吊盤上施工5.9施工上場主要條件：5.9.1爐內(nèi)條件：5.9.1.1爐內(nèi)設(shè)備安裝完畢，安裝用的機(jī)具及腳手架均已清除。5.9.1.2爐子中心點(diǎn)及爐底、鐵口、風(fēng)口的安裝標(biāo)高經(jīng)確認(rèn)無誤，辦理中間交接手續(xù)。5.9.1.3爐殼上的孔洞已采取防雨及安全防護(hù)措施。5.9.1.4爐腹保護(hù)棚上部已采取防水措施。保護(hù)棚下部吊運(yùn)機(jī)具試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。5.9.1.5爐內(nèi)動力、照明以及安全防

15、護(hù)設(shè)施（如行走爬梯、安全標(biāo)、記等）符合安全生產(chǎn)要求。5.9.1.6爐底清掃干凈，無雜物及積水。5.9.2爐外條件：5.9.2.1進(jìn)入鐵場平臺下的道路平整暢通。5.9.2.2出鐵場平臺下耐材堆場地坪堅(jiān)實(shí)，可行走8t的汽車及3t叉車。5.9.2.3 12月底以前出鐵場平臺結(jié)構(gòu)安裝完畢，并移交我單位作施工準(zhǔn)備。6、工程進(jìn)度計劃及勞動組織6.1工程進(jìn)度計劃韶鋼7#高爐本體、粗煤氣、渣鐵場耐材施工進(jìn)度計劃表日期施工內(nèi)容10月11月12月1月2月3月510152025315101520253051015202531510152025315101520252851015202530施工準(zhǔn)備15爐底炭搗找平層

16、5爐底炭磚、剛玉磚砌筑35爐缸炭磚、剛玉磚砌筑20風(fēng)口剛玉組合磚砌筑10爐腰、爐身勾縫、灌漿20爐身保護(hù)磚砌筑15爐內(nèi)噴涂15上升下降管砌筑30出鐵場砌筑45拆除、清掃、退場10說明：1、618層水冷壁鋃磚砌筑配合結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)行，勾縫灌漿視安裝進(jìn)度交叉進(jìn)行。2、按韶鋼項(xiàng)目部安排，爐礅水冷管區(qū)已施工完畢，本表未列；3、實(shí)際開工日期以爐底砌筑開始，絕對工期145天。6.2勞動組織6.2.1主要工種計劃序號施工部位筑爐工（人）普工（人）1爐底炭搗層12162爐底大炭磚12103復(fù)合剛玉爐底16204炭磚、剛玉爐缸16205爐腹以上勾逢、灌漿12106爐內(nèi)噴涂4127上升、下降管6168除塵器噴涂412

17、9渣鐵場30306.2.2輔助工種計劃序號專業(yè)名稱人數(shù)備注1材料工4收發(fā)料、配比等2電 工4接線、照明、圍護(hù)3鉗 工4現(xiàn)場制作、圍護(hù)4焊 工2現(xiàn)場制作5架 工8內(nèi)外架搭設(shè)6木 工4放線、制磨7切、磨磚工4配合砌筑8操作工4卷揚(yáng)塔、攪拌機(jī)說明：工程技術(shù)人員、施工員、帶班工長、材料管理員、治安保衛(wèi)人員未列入上表。7.主要施工方法7.1爐體耐材施工流程施工準(zhǔn)備爐底水冷管不定形耐材施工上升管砌筑下降管砌筑爐底封板焊接上升管、下降管壓力灌漿封板下壓入泥漿下降管噴涂爐腹以上冷卻壁砌磚三清收尾冷卻壁安裝三清收尾冷卻壁與爐殼間灌澆注料爐缸腳手架拆除除爐喉、爐腹保護(hù)棚搭設(shè)爐喉保護(hù)棚拆除除爐底找平爐體噴涂爐底砌筑

18、爐腹、爐腰、爐身下部保護(hù)磚砌筑爐缸腳手架搭設(shè)拆除爐腹保護(hù)棚爐缸砌筑（含鐵口、封口組合磚7.2砌筑施工一般規(guī)定7.2.1運(yùn)至施工現(xiàn)場的材料，包括引進(jìn)的國外耐火材料，應(yīng)具有質(zhì)量證明書和國內(nèi)耐材復(fù)檢合格證明書。不定形耐火材料還應(yīng)具有使用說明書，有時效性的材料應(yīng)注明其有效期限。7.2.2在倉庫或現(xiàn)場堆場內(nèi)的耐火材料，應(yīng)有防雨防潮措施，并按材質(zhì)堆放整齊，裝卸時應(yīng)穩(wěn)取輕放，以免包裝或材料受損。7.2.3砌筑用的耐火泥漿的配置及使用方法和要求，按國標(biāo)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計有特殊要求時按施工圖執(zhí)行。7.2.4砌磚泥漿、耐火噴涂料、澆注料、搗打料、壓入料等不定形耐火材料的調(diào)配及使用方法，按耐材生產(chǎn)廠施工說明書執(zhí)

19、行，當(dāng)設(shè)計有特殊要求時按設(shè)計要求執(zhí)行。已初凝的泥漿或不定形耐材不得使用。7.2.5引進(jìn)的國外耐火材料的配置及使用按施工要領(lǐng)書（說明書）或現(xiàn)場S/V的要求執(zhí)行。爐內(nèi)管內(nèi)耐材砌體的砌筑標(biāo)準(zhǔn)及要求按施工圖設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，按國家現(xiàn)行規(guī)范或本企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7.2.6砌筑用的臨時腳手架或胎具應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行搭拆。7.3爐體各部位施工方法及要求7.3.1爐底水冷管不定形耐材施工7.3.1.1施工條件(1)水冷管梁和水冷管安裝完畢、并試壓合格。(2)施工面搭設(shè)防雨棚(3)施工機(jī)具安裝試車合格(4)材料報驗(yàn)審核合格7.3.1.2工藝流程基礎(chǔ)表面清掃、水冷管除銹堵套管縫水冷管下半環(huán)繞注料（YCN-

20、120）施工養(yǎng)護(hù) 水冷管上半環(huán)炭搗料（BFD-S10）施工 。7.3.1.3施工要點(diǎn)(1)基礎(chǔ)表面清掃、除銹及堵縫l 清除基礎(chǔ)表面的砼殘?jiān)碗s物，并適量灑水濕潤l 用鋼絲刷將水冷管表面的浮銹清除干凈。l 用牛皮紙或棉紗濕水后將水冷管兩端套管的縫隙堵塞嚴(yán)密。(2)澆注料（YCN-120）施工l 澆注料應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，嚴(yán)格控制加水量，施工用量必須是 潔凈水，攪拌時間3分鐘，攪拌好的料30分鐘內(nèi)用完，否則判為廢料不許使用。l 將攪拌好的澆注料用手推車運(yùn)到施工點(diǎn)按圖四所示方向進(jìn)行澆注。l 每澆灌一車澆注料即用插入式振動棒振搗密實(shí)，澆注到水冷管中心標(biāo)高時，應(yīng)先將工字鋼，水冷管上附著的澆注料清掃干

21、凈，用木定尺刮料板找平，并用木搓板壓實(shí)，使料面與水冷管中心線相平。找平方法詳見圖（五）（3）養(yǎng)護(hù)l 已澆灌完畢的部位，待其初凝后用濕草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止表面龜裂，而且養(yǎng)護(hù)時不能受外力振動。l 當(dāng)澆注料開始發(fā)熱時即開始澆水，以后每隔2-3小時在草袋表面均勻地灑一遍水，一直養(yǎng)護(hù)72小時。（4） 搗料（BFD-S10）施工l 炭搗料應(yīng)在5-40的環(huán)境中施工l 炭搗料施工前，先將草袋揭去，讓澆注料表面充分涼干，并將雜物垃圾清掃干凈。l 鋪料應(yīng)按預(yù)先計算的虛鋪厚度控制，料層應(yīng)鋪撒均勻；結(jié)塊的料團(tuán)應(yīng)破碎小于10mm才能使用。l 炭搗料施工時，應(yīng)先搗打水冷管與工字鋼之間的部分，后搗打中間部分。詳見圖六。l 當(dāng)

22、炭素料鋪至23m長時用風(fēng)動搗固錘以一錘壓半錘的順序向前搗打，連續(xù)均勻逐層搗實(shí)，一般每層搗打45遍。風(fēng)動錘的工作壓力不應(yīng)小于0.5Mpa。l 每搗打完一層料后，應(yīng)作壓下量檢查，一般壓下量要40%以上，如達(dá)不到應(yīng)繼續(xù)搗打直至合格。l 搗打完的最后一層料面應(yīng)高出工字鋼表面23mm，然后用鏟平刮刀沿工字鋼表面將其鏟平。詳見圖（六）。對于低凹的地方應(yīng)挖去30mm深再重新鋪料補(bǔ)搗、找平。l 炭搗料施工完后進(jìn)行檢查，檢查合格后交安裝單位進(jìn)行爐底封板安裝、焊接。7.2.4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)澆注料l 內(nèi)實(shí)外光，表面平整(2)炭搗料l 壓下量l 表面平整l 相對標(biāo)高差7.3.2爐底封板下壓入泥漿（TBR2）7.3

23、.2.1施工條件(1)爐底封板安裝、焊接完畢，并檢查合格。(2)爐底壓漿短管焊接完畢。(3)工序交接完畢(4)施工機(jī)具安裝、試車合格(5)材料報驗(yàn)審核完畢7.3.2.2工藝流程清掃除銹 測量編號 壓入泥漿 養(yǎng)護(hù) 封堵壓入嘴 清掃、回收7.3.2.3施工要點(diǎn)(1)清掃除銹l 用棉紗將壓入嘴內(nèi)外油污擦凈；用鋼絲刷清除浮銹，并用壓縮空氣將壓入嘴短管內(nèi)的垃圾清掃干凈。l 清掃干凈的短管即用木楔堵塞嚴(yán)密。l 壓入短管周圍底板上的浮銹、垃圾等應(yīng)清除干凈。(2)測量編號l 壓漿前，應(yīng)將壓入嘴依次編號，如圖（七）所示。l 全部壓入嘴及周圍底板清掃干凈后，采用水平儀按號測量壓入嘴附近爐底板的實(shí)際標(biāo)高，并作好記錄

24、，同時用鉛油打上標(biāo)記。（3）壓入泥漿l 壓漿機(jī)安裝詳見圖（八）所示。l 壓漿前，應(yīng)檢查管道及壓漿泵是否暢通，壓力膠管是否完好，管路盡量減少急彎。l 壓入泥漿之前，應(yīng)先用水清洗濕潤管壁，排凈水后才能進(jìn)行壓力灌漿。l 壓入施工應(yīng)按壓入嘴的編號順序依次進(jìn)行。當(dāng)壓入泥漿從壓漿機(jī)管口冒出時才能接在第一個壓入嘴上進(jìn)行壓力灌漿。如周圍的壓入嘴冒出泥漿時應(yīng)立即用木塞塞緊，并繼續(xù)壓漿30秒鐘，然后移置下一個壓入嘴壓漿。l 由于在壓漿過程中引起周圍的壓入嘴冒漿，則該冒漿的壓入嘴可以不再補(bǔ)壓，但若在敲擊爐底封板發(fā)現(xiàn)有空洞時亦應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)壓。l 壓漿時，應(yīng)在第一次測量壓入嘴邊爐底板的點(diǎn)位上用水平儀配合觀察其標(biāo)高變化，當(dāng)爐

25、底板增高12mm時，或是壓力表指針為0.81.4Mpa時，其它壓入嘴又冒漿，達(dá)到以上兩個條件之一，立即停止壓漿。l 壓漿過程中，應(yīng)劃區(qū)定點(diǎn)檢查密實(shí)度，用鐵錘在每個壓入嘴周圍打音檢查達(dá)到95%為合格。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有空洞處而壓力表的讀數(shù)已達(dá)到0.81.4Mpa時，可將槍頭卸下，把積存在壓入嘴內(nèi)的粗顆粒清除后，重新壓漿直到壓滿為止。l 壓漿每完一處，即用木塞將壓入嘴堵塞嚴(yán)密，并將溢出在周圍底板上的泥漿清掃干凈；全部壓漿完畢，立即采用清水沖洗，直到管道中不再有殘存的泥漿為止。（4）養(yǎng)護(hù)l 全部壓漿完畢，自然養(yǎng)護(hù)24小時后，將壓入嘴上的木塞拔出，并將殘留在壓入嘴內(nèi)的泥漿清除干凈，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)48小時。(5)封焊壓

26、入嘴l 將壓入嘴沿爐底板根部割除，并用砂輪機(jī)打磨平整后，蓋上蓋板沿周封焊于爐底板上。l 全部封焊完畢，再次對爐底板進(jìn)行測量，以確定爐底封板標(biāo)高。(6)清掃、回收l 殘留在爐底板上的泥漿、短管、木塞等雜物、垃圾清掃干凈。l 全部施工機(jī)具、設(shè)施拆離現(xiàn)場，剩余材料清點(diǎn)退庫。7.3.2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)錘擊（打音）檢查無空洞現(xiàn)象。(2)爐底封板無局部鼓脹7.3.3冷卻壁砌磚7.3.3.1施工條件(1)冷卻壁已運(yùn)到施工現(xiàn)場指定位置，外形尺寸檢驗(yàn)和水壓檢驗(yàn)驗(yàn)收合格。(2)耐火磚和耐火泥已到貨，復(fù)檢報驗(yàn)完畢，外形尺寸和外觀檢查合格，耐火泥的砌筑性能滿足砌筑要求。(3)冷卻壁鑲磚砌筑應(yīng)在有防雨淋，有屋蓋，有起

27、吊裝置的砌筑場所內(nèi)進(jìn)行施工，地面應(yīng)平整，并有叉車或汽車通行的通道。(4)供擱置冷卻壁以便砌筑的臺架已制作完畢并就位。(5)拌機(jī)、磨、切磚機(jī)等試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。(6)技術(shù)交底、質(zhì)量交底和安全交底完畢。7.3.3.2工藝流程69段（層）銅冷卻壁砌磚 1014段（層）鑄鐵冷卻壁砌磚 1518段（層）鑄鐵冷卻壁砌磚7.3.3.3施工要點(diǎn)(1)69段（層）銅冷卻壁砌磚l 先檢查冷卻壁側(cè)面標(biāo)記，確認(rèn)為同層冷卻壁的數(shù)量后，將冷卻壁的砌磚面朝上吊放到臺架上。l 測量冷卻壁兩端的寬度和螺栓孔的中心距，與圖示尺寸進(jìn)行比較，作到心中有數(shù)。l 按砌磚排列圖所示磚形從中間（即第5層）開始往上下兩端并向兩側(cè)進(jìn)行干排磚，如圖(九

28、)所示。干排磚必須認(rèn)真，每塊磚插入燕尾槽后，要及時調(diào)整磚的平整度，調(diào)整內(nèi)容：（a）磚的凸臺與燕尾槽的側(cè)壁間隙大致相等，且1mm；（b）同一層兩塊磚的間隙控制在23mm；（c）相鄰兩塊磚的錯臺1mm；l 如果發(fā)現(xiàn)某塊磚在燕尾槽處卡磚，在同一層端面錯臺過大而無法放入或無磚縫等，應(yīng)予調(diào)換。如果有的磚在任何一塊冷卻壁的相應(yīng)位置都不能使用，則要進(jìn)行加工，以滿足砌筑需要。l 要注意有螺栓孔的那一層磚干擺時，必須要留出安裝螺栓孔洞中心65mm的空隙，而且要使螺栓中心的兩端間隙相等，即不偏心。l 上下兩端的自由面可以不考慮錯臺大小。l 同一層磚有兩種或兩種以上組合砌筑時，必須按圖施工。l 為使磚在寬度方向上盡

29、可能全部覆蓋冷卻壁，可以采取下列三個辦法處理：（a）利用磚的公差調(diào)節(jié)；（b）調(diào)節(jié)同層的磚間縫寬，按GBJ21187的規(guī)定，當(dāng)砌體的設(shè)計灰縫為3mm時，最大灰縫為4.5mm。考慮到砌筑時有誤差，預(yù)演時最大間隙可按4mm控制，最小灰縫宜1.5mm。同一層的磚間縫應(yīng)均勻，不能忽大忽小。如果仍不能做到磚全部覆蓋冷卻壁，空余弦長必須10mm，而且要平均放在兩側(cè)面。如果仍做不到，則進(jìn)行加工。（c）調(diào)整螺栓孔空隙。螺栓孔的間隙最小寬度為65mm，最大寬度可放寬到70mm。l 對全部預(yù)演的磚進(jìn)行調(diào)整，使層間隙、同層磚縫盡可能均勻。每層最外側(cè)距冷卻壁側(cè)面距離相等，編上序號，并在縱向中心線或其附近相鄰各層的23塊

30、磚表面打上騎縫線。然后取出磚塊，按順序堆碼在臺架兩側(cè)。取中間的一塊磚時，應(yīng)注意將磚的邊線在冷卻壁上作記號后再取磚，以利于砌磚時按線砌筑。l 砌磚順序：a、該層（即第5層）先砌中間的一塊定位磚，再砌兩側(cè)的磚。砌筑時必須泥漿飽滿，上下層之間磚縫2mm，同層磚與磚之間磚縫23mm，磚與冷卻壁間應(yīng)有泥漿。b、第5層砌完后，分別向上下兩端逐層砌筑，方法同上。砌好一塊冷卻壁后，待泥漿半干時及時勾縫。(2)1014段（層）鑄鐵冷卻壁砌磚l 基本方法、順序和要求同前。l 不同的地方：第十層、第十三層冷卻壁的磚有兩種排列方法分別對應(yīng)兩種不同寬度的冷卻壁。應(yīng)事先確認(rèn)是哪一種冷卻壁，從而采用相應(yīng)的排磚法。(3)15

31、18段（層）鑄鐵冷卻壁砌磚l 15-18段（層）冷卻壁用磷酸侵漬粘土磚和磷酸鹽泥漿砌筑。由于僅一種磚形，只能采取加工磚的方法滿足寬度方面的要求。l 每層磚都應(yīng)預(yù)演。l 預(yù)演目的：（a）確定應(yīng)加工磚的尺寸；（b）檢查有無因磚的扭曲、傾斜、起拱等造成一側(cè)無灰縫、出現(xiàn)三角縫或局部灰縫過大的現(xiàn)象；（c）檢查冷卻壁砌筑面有無沾砂、毛刺、濺點(diǎn)等影響砌筑的缺陷；（d）剔除裂紋超標(biāo)和缺菱掉角超標(biāo)的磚；l 預(yù)演結(jié)果處理：（a）磚的加工。預(yù)演時量取應(yīng)加工的磚尺寸，仔細(xì)加工畫線后加工。如加工后磚的寬度小于整磚寬度的1/2，則應(yīng)加工兩塊磚。加工后，將該加工磚移至中間，調(diào)整磚縫，并編號，并在冷卻壁上畫出磚的位置線，以控

32、制磚縫大小。（b）如出一側(cè)無灰縫或有過大三角縫等現(xiàn)象，可以將該磚調(diào)換。為因冷卻壁本身的問題，則必須對磚進(jìn)行加工處理。（c）冷卻壁砌磚面的沾砂、毛刺、濺點(diǎn)，如影響砌筑，應(yīng)予鑿除修整。l 砌筑時，仍應(yīng)先砌中間的一塊定位磚，以減少推進(jìn)距離，然后從兩側(cè)向中間砌筑。由于砌進(jìn)冷卻壁的深度大，因此，不允許敲擊磚的外露側(cè)面，以免磚的底部出現(xiàn)三角空縫。校正時應(yīng)用一根木方頂住磚，再用榔頭敲擊木方的另一頭。7.3.4冷卻壁勾縫7.3.4.1施工條件(1)冷卻壁全部安裝完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。(2)勾縫材料報驗(yàn)審核完畢。(3)勾縫專用工器具準(zhǔn)備齊全。7.3.4.2工藝流程冷卻壁勾縫密封鐵皮 冷卻壁鐵屑填料勾縫7.7.4.

33、3施工要點(diǎn)(1)冷卻壁勾縫密封鐵皮l 根據(jù)冷卻壁及鋼磚的豎縫和環(huán)縫的寬度尺寸，剪切相適應(yīng)尺寸的密封鐵皮。l 將鐵皮安放在冷卻壁背面，并用20#鐵絲和竹棍將密封鐵皮拉緊，固定在冷卻壁的正面。詳見圖（十）所示。(2)冷卻壁鐵屑填料勾縫l 冷卻壁鐵屑填料勾縫時，先自上而下，由里到外逐層逐段填充密實(shí)，填料表面應(yīng)平整。l 所有螺栓孔和測溫孔的周圍均應(yīng)填充密實(shí)。l 勾縫用料在使用過程中，保持清潔，不得混入雜物。嚴(yán)格按照設(shè)計配比配料，并控制好填料的攪料量，以保持勾縫時的填料在一定的時間內(nèi)具有良好的施工性能。7.3.5爐底炭搗料找平7.3.5.1施工條件(1)爐底板以下壓入泥漿驗(yàn)收合格，全部壓入嘴封焊完畢。(

34、2)施工機(jī)具設(shè)備安裝、試車合格。(3)材料報驗(yàn)審核合格7.3.5.2工藝流程測量放線 焊接扁鋼網(wǎng) 炭搗料（BFDS10）施工 檢查驗(yàn)收7.3.5.3施工要點(diǎn)(1)測量放線l 以風(fēng)口中心實(shí)際安裝標(biāo)高（平均值）為基準(zhǔn)，根據(jù)爐底、爐墻的磚層厚度（包括灰縫）確定的豎向尺寸，向下返至炭搗層表面的標(biāo)高，即為炭搗料找平標(biāo)高，并將該標(biāo)高點(diǎn)投到爐壁上。l 以爐內(nèi)十字中心線為基準(zhǔn)，在爐底板上畫出扁鋼和角鋼立柱的邊線。扁鋼間距為800mm，角鋼間距為400mm。詳見圖（十一）(2)焊接扁鋼網(wǎng)l 將扁鋼和角鋼立柱逐列放在墨線的兩側(cè)。l 焊接從中心列開始向兩側(cè)推進(jìn)，全部焊完后再焊圓周的一圈。l 每一列扁鋼先焊兩端的角鋼

35、立柱，然后用弓形夾將扁鋼面緊貼角鋼立柱的一翼夾緊，中間每隔2m左右用木楔墊在扁鋼下面。l 待一列扁鋼全部安放完畢，用水平儀測量找平，每找平完一列扁鋼即將兩端點(diǎn)焊固定。l 全部扁鋼與角鋼立柱點(diǎn)焊完畢，由測量再次檢查其平整度，確認(rèn)無誤，最后將扁鋼與角鋼滿焊。l 相鄰兩段扁鋼的接頭應(yīng)放在角鋼立柱處。l 全部扁鋼網(wǎng)焊接完畢，由測量作最后一次檢查。對于局部的瘤疤應(yīng)用角向磨光機(jī)打磨平整。經(jīng)檢查驗(yàn)收后，表面不得堆放重物。(3)炭搗料施工l 爐底炭搗料施工前應(yīng)將爐底打掃干凈。l 爐底炭搗料采用冷料搗打，施工時從中心開始向兩側(cè)逐行（格）分層鋪料搗打，詳見圖 十二(a)。但也可以從一側(cè)開始逐行（格）分層鋪料搗打，

36、詳見圖十二(b) 。l 每層鋪料厚度按規(guī)定尺寸（一般100150mm）控制，并用刮料板將料面刮平，特別是在搗打第一層料時，沿扁鋼與爐底間的縫隙應(yīng)用木方擋住，防止搗打時將炭料擠出。l 搗打時，先用風(fēng)鎬沿扁鋼兩側(cè)以一錘壓半錘的方式向前搗打，特別對角鋼立柱的轉(zhuǎn)角處要搗打56遍，直到壓下量達(dá)到設(shè)計要求為止。l 搗打最后一層時，應(yīng)比扁鋼高出23mm，用鏟平刮刀沿扁鋼帶表面進(jìn)行鏟平，再用磨光機(jī)找平。l 最后用水平儀對爐底炭搗料表面測量檢查，對不合格點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)、磨平，直至合格。l 炭搗料施工過程中嚴(yán)禁水和雜質(zhì)混入。7.3.5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)炭搗料l 壓下量 40%l 表面平整 2m靠尺2mml 相對標(biāo)高差

37、 5mm7.3.6滿鋪爐底炭磚砌筑7.3.6.1施工條件(1)爐底炭搗料找平層全部完畢，并經(jīng)檢查合格。(2)該部位的材料品種、牌號、規(guī)格查對無誤，并報驗(yàn)審核合格(3_施工機(jī)具、專用設(shè)施均已安裝就位，試車合格。(4)與電裝公司共同檢查確認(rèn)各種計測孔洞的位置符合設(shè)計要求及協(xié)商配合事項(xiàng)。7.3.6.2工藝流程清掃、放線 安裝支撐架 炭磚砌筑 脹縫炭料搗打炭油加熱 研磨找平7.3.6.3施工要點(diǎn)(1)清掃、放線l 將爐底炭搗料找平層表面清掃干凈并復(fù)查找平層標(biāo)高。l 以爐體水平十字中心線為基準(zhǔn)，按每層設(shè)計旋轉(zhuǎn)角度（即45°）在爐壁上投點(diǎn)，并將本層的砌磚中心線和支撐架邊線畫在基層表面上。l 以風(fēng)

38、口中心標(biāo)高為基準(zhǔn)，向下返至爐底炭打料找平層表面，定出爐底爐墻各層炭磚的頂面標(biāo)高，并將其投到冷卻壁上。(2)安裝支撐架l 炭磚支撐架主要是由待砌炭磚和支撐架組成。l 將炭磚按設(shè)計要求的砌筑順序分批吊入爐內(nèi)，并以炭磚長縫方向作為砌筑基準(zhǔn)中心線干排。每一列相鄰炭磚間留出約10mm間隙，全部干排完后，將木支撐架調(diào)整固定好。如圖(十三)所示(3)炭磚砌筑l 爐底炭磚砌筑順序是沿中心線向兩邊對稱砌筑。撂底時，將中心炭磚吊至爐子中心，使炭磚面上的十字中心線與爐底十字中心線重合，沿第一排支撐架準(zhǔn)確地砌筑中心磚列。l 中心磚列砌完后，檢查其平面位置、磚縫厚度和表面平整度，確認(rèn)合格后，再開始砌筑第二列、第三列。每

39、列從中心開始向兩端對稱砌筑。當(dāng)一側(cè)砌完三列以上磚塊時，拆除第一排支撐架，即可兩側(cè)同時進(jìn)行砌筑。l 每列炭磚砌完五塊左右，采用千斤頂同時從兩端頂緊，直至所有垂直縫符合要求為止。頂緊時，兩端用力要均勻，以免炭磚產(chǎn)生錯臺和位移。當(dāng)產(chǎn)生位移或錯臺時，可用大木錘墊上膠皮敲打調(diào)整或壓上重磚使其歸位。不僅如此，砌筑時，每列炭磚兩側(cè)也應(yīng)同時頂緊。l 每一塊炭磚砌筑時都要雙面均勻涂抹炭油，并用水準(zhǔn)儀配合找平。炭磚磚縫中擠出的炭油要及時清理回收，回收的炭油不得重復(fù)使用。l 砌磚的操作程序?yàn)椋呵宓?括油 就位 揉擠 頂緊 找正l 炭油加熱溫度應(yīng)按供貨廠家的產(chǎn)品使用說明書控制（一般在5070），加熱過程中應(yīng)經(jīng)常攪拌將

40、桶底的沉淀物拌合均勻。l 砌筑時，要保持磚面整潔。砌筑完畢要用吸塵器吸盡灰塵，并用膠皮覆蓋。l 炭磚層熱電偶埋設(shè)槽，應(yīng)在磚層砌筑完畢按設(shè)計圖紙規(guī)定的方位開設(shè)，熱電偶埋好后，用炭素料填滿并搗實(shí)。l 待脹縫炭料搗打完畢，爐內(nèi)清掃干凈，對整層炭磚表面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，對不合格點(diǎn)使用研磨機(jī)進(jìn)行研磨找平，直至檢查合格才能進(jìn)行上一層施工，上下層砌筑中心線應(yīng)按設(shè)計旋轉(zhuǎn)角度確定。(4)脹縫炭料搗打l 整層炭磚砌完后鋪上膠皮，從脹縫內(nèi)依次取出木楔，并將縫內(nèi)清掃干凈。l 脹縫炭料采用分段分層填搗，鋪料要均勻，每層厚度不超過150mm，塊狀料要破碎成510mm。l 使用風(fēng)動搗固錘以一錘壓半錘依次向前搗打，一般往返搗打5

41、7遍，保證其壓下量達(dá)到40%以上。l 當(dāng)最后一層炭料搗打完畢，其表面要比炭磚表面高出約5mm，然后用鏟平機(jī)鏟平。(5)研磨找平l 研磨前，先用2m長鋼靠尺檢查，凡是高出1mm的地方均應(yīng)進(jìn)行研磨。l 研磨方向應(yīng)沿炭磚砌筑方向成“S”形的路線進(jìn)行。7.3.6.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)灰縫l 立縫 1mml 臥縫 1mm(2)平整度 2mm(3)相對標(biāo)高差 5mm(4)內(nèi)半徑 R±20mm(5)炭搗料壓下量 40%(6)脹縫寬 =實(shí)測值7.3.7爐底環(huán)形炭磚砌筑7.3.7.1施工條件(1)滿鋪爐底炭磚全部砌筑完畢，并經(jīng)檢查合格。(2)該部位的材料品種、牌號、規(guī)格等查對無誤，并報驗(yàn)審核合格。(3)施

42、工機(jī)具、專用設(shè)施均已安裝就位，試車合格。(4)與電裝協(xié)商配合事項(xiàng)。7.3.7.2工藝流程清掃、放線 安裝中心輪桿 砌筑環(huán)形炭磚 外環(huán)脹縫炭料搗打 研磨找平7.3.7.3施工要點(diǎn)(1)清掃、放線l 將爐底炭磚表面清掃干凈l 在第四層滿鋪炭磚表面放出爐底十字中心線和環(huán)形炭磚的內(nèi)環(huán)線。(2)安裝中心輪桿l 將中心輪桿置于爐內(nèi)的十字中心點(diǎn)上，其底部應(yīng)支設(shè)在牢固的底座上，底部和上部均應(yīng)與爐子的垂直中心線保持吻合。（3）砌筑環(huán)形炭磚l 每層環(huán)形炭磚要嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定的位置和順序逐塊進(jìn)行砌筑，以確保上下層砌體錯逢。l 砌筑前，按環(huán)形炭磚的內(nèi)環(huán)線將整環(huán)炭磚予擺、驗(yàn)逢。砌筑開始，先將撂底處的予擺炭磚抽出5塊讓出

43、操作位置。l 砌筑過程中，對每一塊炭磚都要嚴(yán)格控制好半徑和標(biāo)高；每砌完35塊炭磚即拉線檢查放射縫，用半徑輪桿檢查內(nèi)徑，合格后再順著圓周向兩邊砌筑。如圖（十四）所示l 環(huán)形炭磚每砌45塊用千斤頂頂緊一次，直到立縫冒出炭油為止。千斤頂頂緊之前，爐殼或冷卻壁與炭磚之間的間隙用正反木楔楔緊。l 為防止已砌好的炭磚產(chǎn)生位移，炭磚固定時頂力的位置、方向以及頂緊時間對于砌筑質(zhì)量均有一定影響。一般涂刷炭油后，炭磚就要開始固定，在炭油尚未凝固前就進(jìn)行頂緊。頂?shù)奈恢靡谔看u中間偏上部，頂力的大小也應(yīng)適當(dāng)控制。頂力過大會使二塊炭磚起拱，導(dǎo)致水平縫增大或使炭磚向冷卻壁方向退縮。因此，用千斤頂進(jìn)行環(huán)向頂緊時，必須經(jīng)常緊

44、固木楔。l 炭磚砌筑時，為調(diào)整砌縫與炭磚的位置，未頂緊前可以用鐵錘墊木板敲打，但打擊力的大小、位置必須適當(dāng)，以防止損壞炭磚。l 對需要在炭磚背面鉆測溫孔的炭磚，應(yīng)在砌筑前干擺一次，將爐殼上的孔洞位置準(zhǔn)確地標(biāo)示于炭磚背面，然后將其吊開，用沖擊電鉆按設(shè)計規(guī)定的孔徑、深度鉆孔，并作好記錄，即可砌筑。l 當(dāng)砌至合門磚左右34塊炭磚時，應(yīng)先干擺一次，檢查磚縫是否達(dá)到要求。砌筑時，將其左右34塊炭磚逐塊涂刷炭油，并同時向爐殼方向后退4050mm，待合門磚砌上后，用木楔楔入靠冷卻壁的脹縫內(nèi)，將兩邊后退的炭磚頂回，使合門炭磚的放射縫合格為止。l 整環(huán)炭磚砌筑完畢，將四周木楔全部打緊，經(jīng)檢查其內(nèi)徑、磚縫合格后，

45、才能進(jìn)行外環(huán)脹縫的炭料搗打。(4)外環(huán)脹縫炭料搗打l 外環(huán)脹縫炭料的搗打方法與滿鋪爐底炭磚脹縫炭料的搗打方法相同。l 炭料搗打方向應(yīng)從環(huán)形炭磚的合門處開始，逐向兩側(cè)推進(jìn)。l 炭料搗打開始時，炭磚背后的木楔不得松動，以防止砌好的炭磚向后位移。l 炭料搗打過程中，凡是遇到有測溫管線路的地方應(yīng)注意保護(hù)，管線周圍100mm范圍內(nèi)可用手錘將炭料拍打密實(shí)。(5)研磨、找平l 環(huán)形炭磚的研磨、找平同爐底滿鋪炭磚。7.3.7.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形炭磚砌筑(1)磚縫：立、臥縫 1mm(2)內(nèi)徑： R±15mm(3)平整度：2m靠尺 2mm(4)相對標(biāo)高差： 5mm(5)相鄰磚錯臺： 0.5mm(7)脹縫寬：

46、 =實(shí)測值(8)炭搗料壓下量： 40%7.3.8爐底陶瓷墊砌筑7.3.8.1施工條件(1)爐底滿鋪炭磚和環(huán)形炭磚全部砌筑完畢，并經(jīng)檢查合格。(2)該部位所使用的材料品種、牌號、規(guī)格查對無誤，并報驗(yàn)審核完畢。(3)施工機(jī)具、專用設(shè)施安裝就位，并經(jīng)試車合格。(4)同電裝等單位辦理工序交接手續(xù)和協(xié)作配合協(xié)議。7.3.8.2工藝流程清掃、放線 安裝導(dǎo)向方木 砌筑陶瓷墊磚 搗打內(nèi)環(huán)脹縫炭素料 研磨、找平7.3.8.3施工要點(diǎn)(1)清掃、放線l 將爐底滿鋪炭磚和環(huán)形炭磚的表面清掃干凈。l 在第四層爐底炭磚表面放出爐子的十字中心線，同時按設(shè)計圖確定的砌磚方向畫好砌磚十字中心線并投至冷卻壁上。(2)安裝導(dǎo)向方

47、木l 砌筑前，根據(jù)冷卻壁上所畫的十字中心線拉線，沿線準(zhǔn)確地放置4根表面平整和互成直角的導(dǎo)向方木，作為砌筑中心十字形的依據(jù)。l 由于方木兼具導(dǎo)向與支撐的作用，故其支撐磚的一面和底面均要刨光，并互成直角。方木沿線設(shè)置，必須用水平尺或直尺檢查其垂直度，誤差不大于0.15mm。(3)砌筑陶瓷墊磚l 爐底陶瓷墊磚共兩層，均采用中心十字形砌法，如圖十五所示。l 根據(jù)爐底砌筑十字中心線，先將第一排中心磚干擺，檢查垂直度及磚縫后移開，砌筑第一塊中心磚，檢查垂直度及其與爐底之間的砌縫，合格后在對角向兩邊砌第一排磚和第一列磚。在砌筑前四排、四列磚時，應(yīng)隨時檢查砌縫和垂直度以及泥漿飽滿度、上表面平整度，合格后再繼續(xù)

48、砌筑。當(dāng)砌完第五排、五列磚，砌體的穩(wěn)定性增強(qiáng)后，才可以拆除導(dǎo)向方木，四個角均可同時進(jìn)行砌筑。l 每砌一排或一列磚都應(yīng)先干擺，檢驗(yàn)，然后再進(jìn)行砌筑。砌筑時要嚴(yán)格控制泥漿的稠度，要求砌縫飽滿，不流淌，不許有花臉、空縫等缺陷。砌筑過程中要使磚上下柔動3-5次再將磚就位。每列砌磚至端頭應(yīng)注意留足脹縫尺寸。（4）內(nèi)環(huán)脹縫炭料搗打l 當(dāng)一層陶瓷墊磚全部砌筑完后，將爐內(nèi)清掃干凈，開始搗打內(nèi)環(huán)脹縫的炭素料，其搗打方法與外環(huán)脹縫炭料搗打相同。（5）研磨、找平l 整層爐底陶瓷墊磚砌完后，應(yīng)復(fù)測一次，對超高的部位應(yīng)進(jìn)行研磨找平。研磨找平的方法同爐底炭磚。7.3.8.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)磚縫l 立縫 1-1.5mml 臥

49、縫 1-1.5mm(2)表面平整度 2m靠尺 2mm(3)相對標(biāo)高差 5mm(4)內(nèi)經(jīng)： ±10mm(5)脹縫寬： =實(shí)側(cè)值(6)炭搗料壓下量： 40%7.3.9爐缸環(huán)形炭磚、陶瓷杯壁、鐵口組合磚、風(fēng)口組合磚砌筑。7.3.9.1施工條件(1)爐底陶瓷墊全部砌筑完畢，并經(jīng)檢查合格。(2)爐內(nèi)鐵口平臺拆除，風(fēng)口爐內(nèi)平臺安裝，以及爐缸砌筑腳手架搭設(shè)對爐底陶瓷墊進(jìn)行保護(hù)。(3)對該部位所用的各種工程材料報驗(yàn)審核完畢。(4)與工安、機(jī)電等單位辦理工序交接手續(xù)和協(xié)作配合協(xié)議。7.3.9.2工藝流程測量、放線 安裝中心輪桿 搭設(shè)爐缸腳手架 砌筑爐缸環(huán)形炭磚 砌筑陶瓷杯壁 砌筑鐵口組合磚 砌筑風(fēng)口組合磚 拆除爐