產品工藝裝備能力及質量保證說明分析

1、安徽省無為煤礦機械制造有限公司產品工藝技術說明1、托輻1.1、 各類托根均采用專用優(yōu)質有縫焊管制造，密封圈采用迷宮式密封、材質為尼龍6,防塵、防水沖壓軸承座，冷拔小軸，軸承為KA大游隙托輻專用軸承，軸承內充鋰基潤滑脂。托輻無偏心并具有較高的精度。軸承座與輻體采用二氧化碳氣體保護焊焊接。托輻制造質量按JB/T53447-94技術質量分等中一等品的規(guī)定，出廠時提供各項性能檢測報告。（附：托輯工藝流程圖）。1.2、 托輻阻力系數小于0.03。1.3、 托輻和生產本公司的托輯全部為專業(yè)化生產，具主要零部件加工方法為：軸：采用高精度自重輕的光拉冷撥圓鋼，經兩端用定位拉梢機拉梢和專用銃扁機銃扁而成。管體：

2、采用托根專用焊管在切管機上下料。為保證托輯的性能，我公司托根的管體兩端面止口是在托輻雙面鏈止口專機上完成的，從而使根子的靈活性和徑跳量得到了有效控制。沖壓軸承座：采用優(yōu)質冷軋鋼板，經落料、拉深、整形、沖孔、切邊而成。焊接：采用PC機控制的氣體保護焊焊接。焊接前，為防止因沖壓軸承座生產過程中的潤滑劑帶入焊接過程，影響焊接和裝配質量，沖壓軸承座必須在除油劑中清洗除油，并經烘干后才能焊接、裝配。焊接時，兩端用定位芯棒將管體止口與軸承座定位。整個過程中，電流參數和選擇、保護氣體流量的大小、托輻的焊接速度全部由PC機控制，自動完成。裝配：托輯的裝配是在托輻壓裝機上完成。它們分別是裝內密封、軸承、迷宮密封

3、、密封盤、內外擋圈、卡簧。1安徽省無為煤礦機械制造有限公司托輻生產工藝流程圖軸承座管軸切管切軸下料剪鋼板切車端面深拉落料、車槽二次拉深第鎮(zhèn)止口銃槽第三次拉深兼整批量抽檢（軸向位移量測試、軸向承載試驗、旋轉阻力測試、跌落試驗、防塵防水試驗運2安徽省無為煤礦機械制造有限公司AssemblyDrawing裝配IDTII型軸承座及配套密封件裝配圖DTIIBearingBlockandRelativeAssemblyDrawingofSealingProducts安徽省無為煤礦機械制造有限公司裝備能力資料主要生產設備表招標編號：ZZGEJ140820-7690-32-B1在舁廳P裝備名稱規(guī)格型號數量性能

4、說明使用時間備注1萬能外圓磨床M1450/25001圓柱或圓錐形回轉體工件的外圓或內孔表面的磨削19972平面磨床M7120D1適用于平面、側面的磨削19973立式銃床X5042A1通用型設備，銃鉆各種類型的零部件4立式銃床X5032219965銃床X625120016搖臂鉆床ZN30502通孔、盲71、擴孔等加工20087切管機QJ11111托輾流水線專用設備20138車管機TC159G120109車管機XQZ12-222601201010焊管機350kk-260XNZC-22201011托輾組裝機TYJ-22X2602201012小軸銃邊機1201013鎮(zhèn)床T6172通用設備鎮(zhèn)銃加工部件1

5、99714龍門刨BQ20101驅動裝置架裝機架裝配面、軸承座底曲等平酊加配面、工199715刨床B665116刨床B650117埋弧焊機MZ-12503環(huán)縫、內外縱縫、接盤焊接專用滾筒的焊接設備201018埋弧焊機MZ-1600219氣體保護焊機NB-630620氣體保護焊機NB-50010機架焊接設備200821氣體保護焊機NB-350422車床CE62403通用設備，車外圓、內孔、卡槽等200523車床C61405200524車床C61326200225車床C6180220024安徽省無為煤礦機械制造有限公司26沖床JH11-100227拋丸清理機Q69121原材料除銹200828折彎機W

6、67Y-160/32001板材的折彎，如導料槽、漏斗等需板材折彎成型201129插床B5050A1鍵槽加工201030剪板機X2500Q11-132最大下料厚度達板材下料，20mm到200831剪板機Q11-20X25001201132電動剪板機2500XQ11-161板材下料201233單注液壓機Y20-631零部件沖孔、下料、成型等199734四柱液壓機YJ32-315A1199735卷板機W11-35X25001滾筒筒皮外圓成型201136卷板機W11-20X20001200037鋸床G7025B2各類軸、管、型車嚇料設備200038鋸床G70251200039金屬帶鋸床GB-40352

7、200840仿行切割機CG2-1502仿形下料200841空氣壓縮機QJ7181200042鉆床13XZ3035B1通用設備199743鉆床Z4112144鉆床Z4016345行車3T2起重，裝卸設備201146行車5T447行車10T15安徽省無為煤礦機械制造有限公司主要檢測設備一覽表序號設備名稱主要技術規(guī)格單位數量生產廠家備?1電能綜合測試儀HSD2G臺1上海華勝儀表廠2聲級儀HS5920臺1廠嘉興分廠四三八03超聲探傷儀CTS-22A臺1汕頭超聲儀器廠4布式硬度計HBZ-0.5件2山東萊州試驗機廠5滾筒靜平衡裝置H-1600臺1無為煤礦機械廠6靜平衡測試儀JP2286-A套1媒科院上海分

8、院7托輻旋轉阻力試驗臺ZGA1167-2臺1煤科總院上海分院8托輻浸水試驗臺TGS-1300-700臺1上海煤科院檢測中心9托輻軸向位移試驗裝置CT-16臺1無為煤礦機械廠10軸向載荷測力儀XK3190-A7臺1上海儀表廠11托輻徑向跳動檢測儀WJ-16臺1上海良標儀器廠12托輻軸向位移檢測儀WJ-15臺1上海良標儀器廠13托輻防水、防塵試驗裝置ZT515臺1上海良標儀器廠14電能綜合測試儀HSDZC(65-750)V(0.5-500)A臺1上海華勝自動化儀表有限公司15高阻計ZC46A件1上海精密儀器有限公司16接觸式轉速表DT-6236C件3深圳新西派科技有限公司17涂層測厚儀HCC-18

9、件2上海華陽儀表廠18金屬測厚儀HCC-16A件2上海華陽儀表廠19布式硬度計HBX-0.5件2山東萊州機器廠20聲級計HX5920件2廠嘉興分廠438021負荷傳感器SN-3000Kg件2安徽傳感器廠22壓力表0-2.5件2馬鞍山雙元儀表廠23粗糙度樣塊組合式件1山東濰坊量具廠24超聲波測厚儀HCC-16A件1上海華陽儀器廠25平板1200-2000件1上海水平儀廠26電子秒表SW8-2008件2深圳時代6安徽省無為煤礦機械制造有限公司質量保證及售后服務承諾1、質量的檢驗、驗收、考核質量保證期1.1.產品檢驗1） .鑒別、把關、報告、使不合格的原材料、外購、外協(xié)件不投產;不合格的零件不轉序；

10、不合格產品不出廠；及時匯總產品質量情況，并以質量簡報形式上報總經理。2） .嚴格做好進貨檢驗，中間檢驗，最終檢驗。它包括五方面內容：材料內在質量的檢查內容包括機械性能、硬度等理化性能。鑄、鍛件必須由專職人員填寫日記錄，不合格零件開具報廢單，標上紅漆隔離處理。中間檢驗在工藝流程中，進行嚴格的檢驗或試驗以驗證其質量特性值，對檢驗部位和頻數嚴格按檢驗指導書進行。檢查機械加工零件的生產流轉（含首件檢驗、巡回檢驗、完工檢驗）。工序質量控制點是巡回檢驗的重點，檢驗人員要把檢驗結果標注在控制圖上，以幫助操作者用來分析和判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。完工檢驗內容有：是否有未完工的零件混入、零件的外觀有無磕、碰、劃

11、傷等表面缺陷、主要特性是否符合標準規(guī)定等。零件在全部加工后，經檢驗合格才能掛上合格簽，在進入成品庫前還應由專職人員進行抽樣檢查，然后才能入庫。成品檢驗后，對產品形式、品種、零部件完整性等進行總裝配質量檢查，并做好記錄。同時檢查裝配記錄卡中的各項是否完整，合格后才懸掛總裝配合格證。為了保證出廠產品的質量，我廠采用以下兩種成品最終檢驗方法來檢驗：為驗收檢驗及試驗產品滿足性能以及其它質量要求的情況，采用篩選（全檢）逐批抽樣等方法。對已檢驗和成品進行選樣，作產品質量審核。7安徽省無為煤礦機械制造有限公司用驗收檢驗和產品質量審核來及時提供反饋，以便對產品采用糾正措施。對存在缺陷或偏差情況的還應寫成報告并

12、進行返工或修理，對返修的產品還應進行再次檢驗或再次試驗。成品性能檢驗及出廠裝箱檢驗檢驗人員首先檢查總裝配合格證和裝配責任卡完整性、全面性，并歸檔保存。嚴格執(zhí)行試車工藝，做好原始記錄。產品性能調試合格后，才能簽發(fā)性能合格證。整機出廠前對成品的型號、機號核對無誤，外觀、油漆、防銹、封口質量、備件、隨機附件等齊備性進行逐臺檢查，待確定無遺漏時才能發(fā)產品證明書和鐘銘牌。合箱后檢查裝箱外觀質量及箱面標志，合格后才能在產品交庫單上簽字。2、質保承諾2.1 我公司將保證帶式輸送機的整機性能，帶式輸送機能滿足長期連續(xù)運行的要求。啟動、運行、停機平穩(wěn)并安全可靠。2.2 供方提供的備件投入運行后，托輻理論使用壽命30000小時，滾筒理論使用壽命50000小時。2.3 合同簽訂后，保證保量，按時交貨。2.4 本公司確保所提供的設備調試達到合同指標，如因我廠產品質量或安裝質量問題