《機(jī)械制造工藝學(xué)》試題庫及答案-新版.doc

1、機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題及答案一填充題1機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對象主要是機(jī)械加工中的三大問題即(a) , ( b) , ( c)。答案：加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性。2機(jī)械加工工藝系統(tǒng)包括(a) , ( b) , ( c) , ( d)等四個方面。答案：機(jī)床、夾具、工件、刀具。3工藝過程劃分加工階段的原因是：(a) , ( b) , ( c) , ( d)。答案：提高加工質(zhì)量、合理利用機(jī)床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。4在機(jī)械制造中，通常將生產(chǎn)方式劃分為(a) , ( b) , ( c)三種類型。答案：單件小批、中批、大批大量生產(chǎn)。5確定毛坯加工余量的方法有三種即(a) , ( b) , ( c)。

2、大批量生產(chǎn)用(d)。答案：計算法、查表法、經(jīng)驗估計法、計算法。6根據(jù)作用的不同，基準(zhǔn)通?？煞譃?a)和(b)兩大類，定位基準(zhǔn)屬于(c)。答案：設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)。7為了保證加工質(zhì)量，安排機(jī)加工順序的原則是(a) , ( b) , ( c) , ( d)。答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。8選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮(1)使各加工面都有一定的和比較均勻的(a) ; ( 2)保證加工面與非加工面的(b)。答案：加工余量、相互位置精度。9零件的加工精度包括三方面的內(nèi)容即(a), (b), (c)。答案：尺寸精度、幾何形狀精度、表面相互位置精度10零件表層的機(jī)械物理性質(zhì)包括( a

3、), (b), (c)o答案：表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織11刀具磨損屬于(a )誤差，可以通過計算后輸入( b )來補(bǔ)償。答案：變值系統(tǒng)誤差、等值異號的誤差12零件的表面質(zhì)量包括（a）, （b）, （c）、（d）。答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織13工藝系統(tǒng)的振動分為兩大類即（ a）與（b）,其中振幅隨切削用量而變的是（ c）。答案：強(qiáng)迫振動、自激振動、自激振動14切削加工后，引起表面殘余應(yīng)力的主要原因有（ a） , （b） , （c）。答案：塑性變形、溫度變化、金相組織變化15精密機(jī)床加工精度零件為了減少熱變形，加工前應(yīng)具備兩條：（a）, （b ）。答案

4、：熱平衡、恒溫室15彎曲的軸進(jìn)行冷校直后，原來凸出處會產(chǎn)生（ a ）應(yīng)力，原來凹下處產(chǎn)生（b）應(yīng)力。答案：拉、壓16磨削長薄片狀工件時若在長度方向兩端頂住，在熱影響下工件發(fā)生（ a）的變形，冷后具 有（b）的形狀誤差。答案：上凸、下凹17解釋自激振動的原理主要有兩條（ a）, （b）。答案：再生振動、振型耦合18在普通車床上用兩頂尖裝夾長軸外圓，若機(jī)床剛度較低，則工件產(chǎn)生（ a）的形狀誤差； 若工件剛度較低，則工件產(chǎn)生（b）的誤差。答案：中凹、腰鼓形19普通車床上對加工精度影響較大的導(dǎo)軌誤差是（ a）及（b）。答案：水平面內(nèi)的平行度、導(dǎo)軌的平直度20切削加工中，若同時用幾把刀具加工零件的幾個表

5、面則稱這種工步為（ a）,若一把刀具 同時加工幾個表面則稱這種刀具為（b）。答案：復(fù)合工步、復(fù)合刀具21十大原始誤差中（a）, （b）, （c）, （d）屬于動誤差。答案：熱變形、內(nèi)應(yīng)力變形、彈塑性變形、磨損22主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對（a）類機(jī)床的加工精度影響較大；內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差則對（b）類機(jī)床的加工精度影響較大。答案：鎮(zhèn)床、車床25機(jī)械加工過程所產(chǎn)生的加工誤差，根據(jù)性質(zhì)可分為兩大類（a）與（b）。機(jī)床的制造誤差屬于（c）,刀具尺寸磨損屬于（d）,工件材料硬度變化導(dǎo)致的誤差為（ e ）。答案：系統(tǒng)誤差、偶然誤差、常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差、偶然誤差26車床主軸軸向竄動使被加工零件端

6、面產(chǎn)生（ a）誤差，加工螺紋時將造成工件的（b）誤差。答案：端跳誤差、螺距誤差27機(jī)床主軸的軸向竄動產(chǎn)生于（a）和（b）與主軸軸線均不垂直時，其竄動量的大小等于 其中垂直度誤差（c）的那一個。答案：主軸承端面、主軸軸肩、誤差較小28誤差復(fù)映規(guī)律說明：（a）是（b）在工件上的復(fù)映，當(dāng)工件材料，切削用量選定之后，誤 差復(fù)映系數(shù)的大小主要與工藝系統(tǒng)（c）有關(guān)。答案：工件誤差、毛坯誤差、剛度29工藝系統(tǒng)的熱源來自（a）, （b）, （c）三個方面。其中影響刀具和工件熱變形的主要是（d ）;影響機(jī)床熱變形的主要是：（e）答案：切削熱、傳動熱、環(huán)境輻射熱、切削熱、傳動熱。30為了保證細(xì)長軸的加工精度，常采

7、用 4點措施：（a）, （b） , （c）, （d）。答案：增加跟刀架面積、改變走刀方向、改變裝夾方法、使用彈簧頂尖31機(jī)床剛度是刀具位置的函數(shù)，一般以刀具在（a）位置的剛度值作為機(jī)床的平均剛度，測定機(jī)床剛度的方法有（b）法與（c）法。答案：工件中點、靜態(tài)測定法、生產(chǎn)測定法32機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有四種（a）, （b）, （c）, （d）。答案：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動獲得法33光整加工常用的方法有四種即（a）, （b）, （c）, （d）。其中既能提高尺寸精度又能減少表 面粗糙度的是（e）和（f）。答案：研磨、琦磨、超精加工、拋光34提高機(jī)床傳動鏈精度的措施是（a）, （b

8、）; （c ）, （d ）; （e）; （f）。答案：提高傳動件、特別是末端件精度；減少元件數(shù)量、縮短尺寸鏈；降速設(shè)計、采用補(bǔ)償裝置35剃齒能提高（a）精度（b）,減少（c）。但不能提高（d）精度，因此剃前加工以（e）加 工為好。答案：齒形精度、基節(jié)精度、表面粗糙度、運動精度、滾齒36滾齒時影響齒輪運動精度的主要機(jī)床精度（a ）, （b ）。答案：分度蝸輪精度、分齒掛輪的精度37選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮（1）使各加工面都有一定的和比較均勻的（a）; （2）保證加工面與非加工面的（b ）。答案：加工余量、相互位置精度38誤差統(tǒng)計分析法中常用的有（a）, （b）。其中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是（ c）。答

9、案：分布曲線法、點圖法、點圖法39在X-R點圖中，若點在 X點圖控制界內(nèi)，在 R點圖控制界外，則說明機(jī)床（a）好（b） 大，建議找出（c）的原因；若點在X點圖控制界外，而在R點圖控制界內(nèi)，則說明機(jī)床（d） 和（e）不穩(wěn)，（f）較小，建議調(diào)整機(jī)床使（g）與（h）重合。答案：調(diào)整中心好、尺寸分散大、尺寸分散；調(diào)整中心、平均尺寸，尺寸分散；調(diào)整中心， 平均尺寸40達(dá)到裝配精度的方法有（a）, （b）, （c）, （d）, （e）。答案：完全互換法，大數(shù)互換法，選配法、修配法、調(diào)整法41保證裝配精度的修配法中，選擇修配環(huán)的原則是（ a）, （b）, （c）。答案：易裝拆，易加工，不是公共環(huán)42使用輔助

10、支承的目的是為了（ a）,它不起（b）作用。答案：提高支承剛度，定位作用43形成表面壓應(yīng)力的方法有：(a) ,(b),(c),(d),(e),(f)。答案：滾壓，噴丸，高頻淬火，滲碳，滲氮，氧化44 X均值點圖有連續(xù)大于 7點的上升趨勢，說明工藝系統(tǒng)存在著明顯的( a)誤差；當(dāng)點子 分布在中線一側(cè)過多時說明存在著(b)誤差。答案：變值系統(tǒng)誤差，常值系統(tǒng)誤差45加工深孔的鉆頭有(a), (b), (c ), ( d ), (e)。答案：接長麻花鉆，扁鉆、內(nèi)排屑深孔鉆、外排屑深孔鉆，套料刀46零件圖上進(jìn)行尺寸標(biāo)注時有(a), (b), (c ) 3種類型，正確的方法是(d )。答案：根據(jù)設(shè)計要求標(biāo)

11、注，根據(jù)工藝要求標(biāo)注，根據(jù)設(shè)計和工藝要求標(biāo)注，第3種47尺寸標(biāo)注的步驟是：(a), (b), (c ), (d ), (e)。答案：查找裝配尺寸鏈，解裝配尺寸鏈，按設(shè)計要求標(biāo)注主要尺寸和公差，按工藝要求修改，標(biāo)注自由尺寸和公差48夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸及公差有：(a), (b), (c ), (d ), (e)。答案：最大輪廓尺寸，與定位有關(guān)的尺寸及公差，與夾具在機(jī)床上安裝有關(guān)的技術(shù)要求，刀具與定位元件的位置尺寸和公差，其它裝配尺寸及技術(shù)要求二選擇題1整體式箱體時應(yīng)采用的粗基準(zhǔn)是：(2 )a.頂面；b.主軸承孔； c.底面；d.側(cè)面。2中批量生產(chǎn)中用以確定機(jī)加工余量的方法是：()a.查表法；b

12、.計算法；c.經(jīng)驗估算法3車床主軸產(chǎn)生軸向竄動，其原因可能是：(34 )a.主軸承端面跳動量大；b.主軸軸肩端面跳動量大；c.兩者都有較大的端面跳動量；d.主軸后端緊固螺母松動。4用三爪卡盤夾持鏈削工件短孔，產(chǎn)生了倒錐，其原因可能是：(34)a.刀具磨損b.工件熱變形c.機(jī)床導(dǎo)軌誤差d.床頭箱因連接螺栓松動，使軸線與導(dǎo)軌不平行。5滾齒與插齒相比，滾齒的(14 )a.運動精度高；b.齒形精度高；c.基節(jié)精度高；d.生產(chǎn)率高；e.齒面粗糙度值低。6使用三點式自位支承所限制的自由度數(shù)目是：（c ）a.三個自由度；b.二個自由度；c. 一個自由度；d.0個自由度7機(jī)床主軸承內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差，對加工精

13、度影響較大的是：（abd ）a.外圓磨床；b.平面磨床；c.臥式鏈床；d.車床8車床上加工大剛度軸外圓產(chǎn)生中凹的原因可能是：（AC）a.機(jī)床剛度差；b.刀具熱變形；c.工件熱變形；d.刀具磨損；e.工件剛度差9當(dāng)裝配尺寸鏈組成環(huán)多，裝配精度高于IT6大批量生產(chǎn)時，達(dá)到裝配精度的方法宜選用：（E ）a.完全互換法；b.大數(shù)互換法；c.選配法；d.修配法；e.調(diào)節(jié)法。10銃削箱體剖分面時，必須限制的自由度是：（）a.6 個；b.5 個；c.4 個；d.3 個11材料為20CnMnTi, 67級精度的齒輪滲碳淬火后，齒形精加工的方法是：（c ）a.剃齒； b.滾齒； c.琦齒；d.磨齒12選配法適用

14、的條件是：（bd ）a.形位公差精度要求高；b.裝配精度要求高；c.組成環(huán)數(shù)多；d.相關(guān)件23件。13滾齒時影響齒輪運動精度的機(jī)床誤差主要有：（acd ）a.分齒傳動掛輪誤差；b.刀架進(jìn)給誤差；c.分度蝸輪誤差；d.分度蝸桿誤差。14車削一長軸外圓，其產(chǎn)生錐度誤差原因可能是：（）a.工件熱變形；b.刀具熱變形；c.刀具磨損；d.機(jī)床水平面導(dǎo)軌與主軸軸線不平行；e.機(jī)床垂直面導(dǎo)軌與主軸不平行。15大批量生產(chǎn)中用以確定機(jī)加工余量的方法是：（）a.查表法；b.計算法；c.經(jīng)驗估算法。16車床的靜剛度應(yīng)該用：（）a.床頭箱處的剛度；b.尾架處的剛度；c.工件中點位置的剛度作為機(jī)床的平均剛度。17保證裝

15、配精度的修配法適用于：（）a.大批量生產(chǎn)；b.單件小批生產(chǎn)；c.組成環(huán)數(shù)多；d.組成環(huán)數(shù)少；e.裝配精度要求高。18比較只有少數(shù)工序不同的工藝方案的經(jīng)濟(jì)性應(yīng)比較：（）a.全年工藝成本；b.單件工藝成本；c.投資回收期的長短。19研磨和琦磨加工計算工序余量時只需考慮：（）a.上工序尺寸公差；b.上工序表面粗糙度；c.本工序安裝誤差；d.本工序需單獨考慮的形位公差；e.上工序金屬破壞層。20減輕磨削燒傷的措施有：（bce ）a.提高砂輪轉(zhuǎn)速；b.提高工件轉(zhuǎn)速；c.提高縱向移動速度；d.降低縱向移動速度;e.減少切削深度。21展成法加工錐齒輪時，我國除加工等高齒的機(jī)床外，都是按（ b ）設(shè)計的機(jī)床。

16、a.平面輪原理；b.平頂輪原理。22加工精度誤差分析時分布曲線法和點圖法中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是：（b ）a.分布曲線法；b.點圖法。23除非連續(xù)切削之外，振幅隨切削用量的改變而改變者屬于：（ b ）a.強(qiáng)迫振動，b.自激振動。選擇題答案：1:b; 2:a; 3:c,d; 4:c,d; 5:a,d: 6:c; 7:a,b,d; 8:a,c; 9:e; 10:d;11:c; 12:b,d; 13:a,c,d; 14:b,c,d; 15:b; 16:c; 17:b,c,e; 18:b;19:a,b; 20:b,c,e; 21: b; 22:b； . 23: b。三問答題1為什么要求重要表面加工余量

17、均勻？答案：加工余量均勻 一背吃刀量ap 一致一切削力F均勻一變形y均勻一加工質(zhì)量穩(wěn)定。2試述粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則？答案：選擇粗基準(zhǔn)要求：1各面都有足夠的加工余量；2重要表面余量均勻；3加工面與非 加工面的相互位置精度。選擇精基準(zhǔn)要求： 1基準(zhǔn)重合；2基準(zhǔn)統(tǒng)一；3自為基準(zhǔn)；4互為 基準(zhǔn)。3何謂可變費用與不可變費用，怎樣比較工藝方案的經(jīng)濟(jì)性？答案：可變費用是指隨產(chǎn)量而變的費用；反之不隨產(chǎn)量而變的費用稱不變費用；當(dāng)工藝方案中多數(shù)工序不同時用全年工藝成本和投資回收期的長短比較，只有少數(shù)工序不同時用單件工藝成本比較。4何謂單件時間，舉例說明減少基本時間的工藝措施？答案：完成一個零件一個工序所用的時

18、間稱單件時間。減少基本時間的措施有： 提高切削用量；減少切削長度；合并工步與走刀；多件加工等。5機(jī)械制造中何謂封閉環(huán)？如何確定加工尺寸鏈的封閉環(huán)？答案：在加工、檢測和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱封閉環(huán)。只有定位基準(zhǔn)和加工順序確定之后才能確定封閉環(huán)。6深孔加工的方式有哪些？分別適用于什么情況？答案：有3種形式：1工件旋轉(zhuǎn)，刀具不旋轉(zhuǎn)只作進(jìn)給運動，用于車床； 2工件不動，刀 具邊旋轉(zhuǎn)、邊進(jìn)給，用于鉆床和大型工件的加工；3工件旋轉(zhuǎn)、刀具反向旋轉(zhuǎn)并作進(jìn)給，用于深孔鉆鏈床。7何謂毛坯誤差復(fù)映規(guī)律？如何利用誤差復(fù)映規(guī)律來測試機(jī)床剛度？如何減少毛坯誤差對 加工精度的影響？答案：毛坯誤差按遞減規(guī)律傳給工

19、件稱誤差復(fù)映規(guī)律。測試機(jī)床剛度時可用一帶三個凸出臺階的軸，分別測量三個凸臺的直徑， 在一次走刀中切去臺階， 再分別測量三點的受力和尺寸， 求得3點的誤差復(fù)映系數(shù) £ ,根據(jù)k=C/£ ,解聯(lián)立方程即令可求出機(jī)床剛度。首先盡量提 高毛坯的精度，減少加工余量；增加走刀次數(shù)；提高工藝系統(tǒng)的剛度。8何謂強(qiáng)迫振動。減少強(qiáng)迫振動的措施有哪些？答案：由外界周期干擾力所帶來的振動叫強(qiáng)迫振動。減少強(qiáng)迫振動的措施有： 充分平衡運動部件；提高工藝系統(tǒng)的剛度；提高傳動件精度；隔振、消振。9如何用再生振動原理和振型耦合原理解釋自激振動。答案：切削時由于偶然的擾動， 使刀具與工件發(fā)生相對振動，從而在工

20、件表面留下振紋，在下一次走刀時引起切削厚度周期性變化，從而引起切削力周期性變化， 使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動，便產(chǎn)生了再生振動。 振型耦合原理，是把工藝系統(tǒng)視為具有兩個自由度的平面振動系統(tǒng)，刀具在兩根彈簧的支承下，其運動軌跡將成為一個橢圓，切削力作的負(fù)功大于正功，振動將逐 漸衰減，反之將得到加強(qiáng)，振動將持續(xù)下去，稱振型耦合原理。10何謂定位誤差。試切法有無定位誤差？答案：工件在定位時由于定位不準(zhǔn)確所產(chǎn)生的誤差。試切法由于是邊加工邊測量、調(diào)整，逐步形成工件的尺寸，所以無所謂定位誤差。11什么叫完全定位，不完全定位？答案：限制工件的全部自由度（6個）叫完全定位；只限制影響加工精度的自由度叫不完全 定位。1

21、2什么叫欠定位，超定位？使用超定位的條件是什么？答案：某影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位；某自由度被重復(fù)限制叫超定位。使用超位的條件是能保證工件順利安裝，對提高支承剛度有利。13何謂工序、安裝、工位、工步、走刀？在一臺機(jī)床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算幾道 工序？若中間穿插熱處理又算幾道工序？答案：一個（或一組）工人在一個工作地點或設(shè)備上對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成 的那一部分工藝過程叫工序。工件在加工前在機(jī)床或夾具上進(jìn)行定位并夾緊的過程叫做安 裝。一次安裝的情況下， 工件在機(jī)床上所占的每一個位置稱為工位。在加工表面不變、切削工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序叫做工步

22、。在一個工步中，刀具相對加工表面上每切除一層材料稱為一次走刀。在一臺機(jī)床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算1道工序。若中間穿插熱處理算2道工序。14制定工藝規(guī)程時為什么要劃分加工階段？什么情況下可不劃分或不嚴(yán)格劃分 ？答案：劃分加工階段是為了提高加工質(zhì)量、合理利用機(jī)床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯 缺陷。批量不大或加工精度要求不高時可不劃分或不嚴(yán)格劃分。15同樣條件切削鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的材料時，工件表面粗糙度從Ra 3 d m降至Ra1 6 dmi答案：這是由于硬度不同所帶來的影響。因為鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的硬度逐漸降低。使切削條件得以改善。16何謂接

23、觸剛度？其主要影響因素有哪些 ？答案：兩個互相接觸的表面抵抗變形的能力稱為接觸剛度。其影響因素主要有：接觸表面的粗糙度、幾何形狀精度、薄件變形等。17機(jī)床的幾何誤差指的是什么 ？以車床為例說明機(jī)床幾何誤差對零件的加工精度會產(chǎn)生怎 樣的影響？答案：機(jī)床的幾何誤差主要是指機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動鏈誤差。以車床為例，其主軸回轉(zhuǎn)誤差將影響工件的圓度；導(dǎo)軌誤差將影響工件端面、臺階面與軸線的垂直度，圓柱度；傳動鏈誤差將影響工件端面、臺階面與軸線的垂直度和螺距誤差。18何謂裝配尺寸鏈最短路線原則 ？為什么要遵循此原則？答案：在構(gòu)建配尺寸鏈時，應(yīng)剔除與封閉環(huán)精讀無關(guān)的尺寸，使配尺寸鏈最短，稱尺寸鏈最

24、短原則。因為只有遵循此原則才能使每個尺寸能分得較多的公差，降低加工成本。19 .簡述機(jī)械加工結(jié)構(gòu)工藝性的一般原則。答案：要便于安裝，減少裝夾次數(shù)，減少刀具種類，便于進(jìn)退刀，機(jī)工孔表面應(yīng)垂直于其軸 線，盡量減少內(nèi)表面的加工，減少加工面積，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具等。20 .簡述機(jī)器裝配結(jié)構(gòu)工藝性的一般原則。答案：應(yīng)將各部件設(shè)計成可獨立裝配的單元，減少裝配時的修配量，應(yīng)有合理的定位基面， 應(yīng)便于裝拆。21何謂生產(chǎn)綱領(lǐng)？如何劃分生產(chǎn)類型?應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的多少來劃分生產(chǎn)類答案：生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括廢品率和備品率在內(nèi)的年產(chǎn)量。型。22何謂主要尺寸，何謂次要尺寸？其標(biāo)注順序應(yīng)如何安排？答案：參與裝配尺寸鏈決定零部件位置

25、、影響裝配精度的尺寸叫主要尺寸。反之屬于次要尺寸。應(yīng)先解尺寸鏈后標(biāo)注主要尺寸再標(biāo)次要尺寸。23主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對哪一類機(jī)床的加工精度影響較大，為什么？答案：對鏈床類機(jī)床影響較大，因為滾動軸承的外圈很薄，裝在箱體軸承孔中后，其作用相當(dāng)于滑動軸承的內(nèi)孔，而鏈孔時切削力（徑向）的方向在不斷改變，使?jié)L動軸承的外環(huán)滾道 的誤差復(fù)映到工件上。24機(jī)械加工過程中刀具尺寸磨損帶來的誤差屬于什么誤差，應(yīng)如何減少其影響？答案：屬于變值系統(tǒng)誤差，可改變刀具材料、熱處理工藝來提高刀具的耐磨性；還用電致伸縮器可對刀具進(jìn)行補(bǔ)償。25機(jī)械加工中誤差統(tǒng)計分析常用的方法有哪些，各有何特點？答案：常用方法有分布曲線法

26、和點圖法。分布曲線法一般是在加工完一批零件后進(jìn)行統(tǒng)計分析，找出誤差原因，只能發(fā)現(xiàn)常值系統(tǒng)誤差，不能把變值系統(tǒng)誤差同偶然誤差區(qū)分開來，不能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程， 只可用于指導(dǎo)后面的生產(chǎn)和機(jī)床調(diào)整。而點圖法則可平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程，建立無廢品生產(chǎn)系統(tǒng)。26機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有哪四種，各用于什么場合？答案：有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動獲得法。試切法用于單件小批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)開始時調(diào)整刀具；調(diào)整法主要用于大批量生產(chǎn)；定尺寸刀具法用于使用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工成形表面和孔系；自動獲得法用于自動化和數(shù)控加工。27為何用刀具切削工件時切削速度在中速時工件表面粗糙度值較大？答案：因為在中速時易產(chǎn)生積屑瘤，積

27、屑瘤不穩(wěn)定，時生時滅，影響工件表面粗糙度。28機(jī)加工表面硬化是如何形成的，影響因素有哪些？答案：機(jī)械加工時刀具切削-切削力-表層金屬塑性變形-金屬正常組織被破壞-晶格扭曲 -HBT、bbT、8 J、aKj,導(dǎo)致表層加工硬化。影響因素有f、ap、丫 0、V、工件材料8、卻液條件。29如何區(qū)別強(qiáng)迫振動與自激振動？答案：首先分析可能的振源（外部振源一般明顯），測定頻率與工件上的振痕頻率相較，若相同即為強(qiáng)振。即f外振=f工件。測定振幅 A后改變V、f、ap, A隨之而變者是自振，而 強(qiáng)振（除非連續(xù)切削外）不變。停止切削，振動消失者為自振。30何謂自?t振動？減少自激振動的措施有哪些？答案：在無外界干擾

28、的情況下， 由切削加工自己引起的振動叫自激振動。措施有：合理選擇切削用量T V或JV都可使AJ; T f可使A J ,但殘留面積T ; apj時，AJ。 合理 選擇刀具角度T前角 丫 0； T主偏角Ky；后角J “0都可使AJ。T工藝系統(tǒng)的抗振性。采用各種消振阻尼裝置。采用削扁鏈桿、正確處理兩個剛度軸的位置。31簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS的功能。答案：常見的FMS具有以下功能：自動制造功能，在柔性制造系統(tǒng)中，由數(shù)控機(jī)床這類設(shè)備承擔(dān)制造任務(wù)；自動交換工件和工具的功能；自動輸送工件和工具的功能；自動保管毛坯、工件、半成品、工夾具、模具的功能；自動監(jiān)視功能，即刀具磨損、破損的監(jiān) 測，自動補(bǔ)償，自診斷等

29、。32簡述計算機(jī)數(shù)控（CNC的概念。答案：直接數(shù)字控制（DNC）也稱群控。即一臺計算機(jī)直接連接和實時控制許多機(jī)床。DNC去除了常規(guī)數(shù)控最不可靠的器件一一紙帶讀入器，零件加工程序直接從計算機(jī)內(nèi)存中傳送給機(jī)床。33簡述直接數(shù)字控制（DNC的概念。答案：計算機(jī)數(shù)字控制，簡稱 CNC,就是用一臺專用計算機(jī)來代替原先由機(jī)床控制裝置完 成的硬件功能，用指定的計算機(jī)去控制一臺數(shù)控機(jī)床。34簡述適應(yīng)控制（AQ的概念。答案：適應(yīng)控制簡稱 AC。就是按事先給定的評價指標(biāo)，自動改變加工系統(tǒng)的參數(shù)（如切削 用量等），使工作盡可能接近給定的指標(biāo)。35簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS的設(shè)計步驟。答案： 選擇適合于FMS的零件和機(jī)

30、床； 設(shè)計不同的FMS總體方案； 評審侯選的 FMS總體方案； 編寫對FMS的研究結(jié)果和要求的招標(biāo)書；評審出售廠商的投標(biāo)；FMS的準(zhǔn)備、安裝和調(diào)試；FMS試運行。36簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS的組成。答案：柔性制造系統(tǒng)，至少應(yīng)包含三個基本組成部分，即：數(shù)控（NQ機(jī)床，即主機(jī)；物流系統(tǒng)，即毛坯、工件、刀具的存儲、輸送、交換系統(tǒng)；控制整個系統(tǒng)運行的計算機(jī)系 統(tǒng)。37 .簡述FMS要哪些關(guān)鍵技術(shù)？答案：FMS是技術(shù)密集型系統(tǒng)，包括了很多關(guān)鍵技術(shù)。如 FMS的管理控制系統(tǒng)；FMS的檢 測監(jiān)控系統(tǒng)；物流系統(tǒng)；刀具傳送和管理系統(tǒng)；通信網(wǎng)絡(luò)及通信系統(tǒng)等。38 .簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS的含義及適用范圍。答案：

31、柔性制造系統(tǒng)簡稱 FMS,即具有柔性。能夠自動完成多品種工件綜合加工任務(wù)的加 工系統(tǒng)。FMS 一般由多臺數(shù)控機(jī)床和加工中心組成，并有自動上、下料裝置、自動倉庫和 輸送系統(tǒng)，在計算機(jī)及其軟件的集中控制下，實現(xiàn)加工自動化。它具有高度柔性，是一種計算機(jī)直接控制的自動化可變加工系統(tǒng)。適合于中、小批量，多品種的機(jī)電產(chǎn)品的加工。39簡述集成制造系統(tǒng)（CIMS）的概念及其構(gòu)成。答案：CIMS是在自動化技術(shù)、信息技術(shù)及制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過計算機(jī)及其軟件，把制造工廠的全部生產(chǎn)活動所需的各種分散的自動化系統(tǒng)有機(jī)地集成起來，是適合于多品種、中小批量生產(chǎn)的總體高效益、高柔性的制造系統(tǒng)。CIMS是由設(shè)計與工藝模塊、制

32、造模塊、管理信息模塊和存儲運輸模塊構(gòu)成的。40簡述計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計（ CAPP的概念。答案：計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計是通過向計算機(jī)輸入被加工零件的幾何信息和加工工藝信息，由計算機(jī)自動輸出零件的工藝路線和工序內(nèi)容等工藝文件的過程。包括選擇加工方法，安排工序順序，計算工序尺寸及公差，選擇加工機(jī)床、刀具、夾具、量具，確定切削參數(shù)， 計算工時定額，最后編制出完整的工藝文件。41簡述快速成形（MRP的原理及其發(fā)展方向。答案：快速成型制造（RPM技術(shù)是由CAD模型直接驅(qū)動，快速制造任意復(fù)雜形狀的三維實 體的技術(shù)。是機(jī)械工程、 CAD NG激光、材料等多學(xué)科相互滲透和交叉的產(chǎn)物，是快速地、 自動地、準(zhǔn)確

33、地將設(shè)計思想物化為具有一定功能的原型、零件或模具的技術(shù)。主要發(fā)展方向有： 層壓物體制造技術(shù)；粉末燒結(jié)技術(shù)；沉積成型技術(shù)；聚合物燒結(jié)技術(shù)等。42簡述敏捷制造（AM產(chǎn)生的背景？答案：20世紀(jì)末期，企業(yè)營運環(huán)境的變化速度超過了企業(yè)自身的調(diào)整速度。面對突然出現(xiàn) 的市場機(jī)遇，雖然有些企業(yè)是因認(rèn)識遲鈍而失利，但有些企業(yè)已看到了新機(jī)遇的曙光，只是由于不能完成相應(yīng)調(diào)整而痛失良機(jī)。人們?yōu)榱私鉀Q此問題于是誕生了敏捷制造。43簡述精益生產(chǎn)（LP）的產(chǎn)背景。答案：日本豐田公司，當(dāng)初年產(chǎn)量不如福特的日產(chǎn)量。在考察福特公司過程中，豐田面對福 特模式中存在的大量人力和物力浪費，如：產(chǎn)品積壓、外購件庫存量大、制造過程中廢品得

34、 不到及時處理、分工過細(xì)使人的創(chuàng)造性和進(jìn)取精神不能充分發(fā)揮，等等，結(jié)合本國社會和文化背景及企業(yè)精神，提出了一套新的生產(chǎn)管理體制即LP生產(chǎn)。44簡述計算機(jī)輔助制造（CAM的概念。答案：計算機(jī)輔助制造（CAM就是利用計算機(jī)進(jìn)行與制造系統(tǒng)有關(guān)的控制、管理、代替人 去完成制造系統(tǒng)中的各種輔助工作。 即能通過直接或間接地與工廠生產(chǎn)資源接口的計算機(jī)來 完成制造系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃、操作工序控制和管理工作的制造系統(tǒng)。45何謂智能制造系統(tǒng)（IMS） ? IMS與CIMS有何異同？答案：智能制造系統(tǒng)具有生物的特征，是具有創(chuàng)造型智能的制造系統(tǒng)，它是以工件主動發(fā)出信息、設(shè)備進(jìn)行應(yīng)答的展成型系統(tǒng)，是對產(chǎn)品種類和異常變化具有

35、高度適應(yīng)性的自律系統(tǒng)， 是不以整體集成為前提條件的非集中管理型系統(tǒng)。與CIMS相同之處是計算機(jī)控制的高度自動化系統(tǒng)，其區(qū)另是CIMS屬于應(yīng)用知識型智能制造系統(tǒng)，而IMS屬于創(chuàng)造型智能制造系統(tǒng)。46簡述派生型CAP用勺概念。答案：派生型CAP呢在成組技術(shù)基礎(chǔ)上，將同一零件族中所有零件的形面特征合成典型樣 件，再按主樣件制訂工藝過程，貯存在計算機(jī)中。當(dāng)編制某一零件的工藝規(guī)程時，根據(jù)零件分類編碼調(diào)用主樣件工藝文件加以修改，編輯成新工藝規(guī)程。47簡述創(chuàng)成型CAP用勺概念。答案：創(chuàng)成法CAP呢收集了大量工藝數(shù)據(jù)和加工知識，并建立一系列決策邏輯，形成工藝 數(shù)據(jù)庫和加工知識庫。當(dāng)輸入新零件的幾何形狀、精度要

36、求等信息后，系統(tǒng)可模仿工藝人員， 應(yīng)用決策邏輯規(guī)則，無需人工干預(yù)自動地生成工藝規(guī)程。48精益生產(chǎn)（LP）與以往大批量生產(chǎn)專用機(jī)床自動線相比有何特征？答案：（1）以用戶為“上帝”。（2）以職工為中心。（3）以“精簡”為手段。（4）綜合工作組和并彳T設(shè)計。（5）準(zhǔn)時供貨方式。（6） “零缺陷”的工作目標(biāo)。49如何判斷企業(yè)的敏捷性？答案：敏捷性意味著企業(yè)高速、 低耗地完成它需要的任何調(diào)整；還意味著高的開拓、創(chuàng)新能 力，企業(yè)可以依靠其不斷開拓創(chuàng)新來引導(dǎo)市場、贏得競爭。敏捷制造不主張借助大規(guī)模的技術(shù)改造來硬性地擴(kuò)充企業(yè)的生產(chǎn)能力，不主張構(gòu)造擁有一切生產(chǎn)要素、獨霸市場的巨型公司。50簡述快速成形（MRP的

37、特點。答案：快速自動成型的特點： 可適合于CAD/CAM!成的需要；實現(xiàn)從設(shè)計到制造過程完 全自動化；可直接從材料制造出零件，不需要任何切削加工；由于不需要工藝處理，不需要工藝設(shè)計，大大方便設(shè)計工作；不需要從設(shè)計到制造的信息轉(zhuǎn)換；不需要工裝夾具、刀具、模具。51簡述成組技術(shù)（GT分組的依據(jù)及應(yīng)注意的問題。2答案：零件組劃分的主要依據(jù)是工藝相似性，因此相似程度的確定對零件組的劃分影響很大。如把9位代碼完全相同的零件劃分為一組， 同一組的零件相似程度就高， 但零件的組數(shù)必定 很多，每組內(nèi)的零件數(shù)就會很少 ，起不到擴(kuò)大批量的作用，難以獲得成組加工工藝的經(jīng)濟(jì)效 果。如按回轉(zhuǎn)體類零件特征矩陣來劃分零件，

38、即把包括0、1、2類的全部零件分為一組，結(jié)果組數(shù)少，每組內(nèi)的零件數(shù)很多，雖然擴(kuò)大了批量，但同組內(nèi)零件的相似性太差，同樣不能獲得良好的經(jīng)濟(jì)效果。52簡述成組技術(shù)（GT編碼的目的，我國編制較常用的成組工藝編碼方法有哪幾種?答案：成組技術(shù)（GT編碼的目的是為了便于零件進(jìn)行分類歸族，推行成組工藝。我國自己編制較常用的成組工藝編碼主要有JCBM JLBM等。四、分析題1在臥式鏈床上對箱體零件進(jìn)行鏈孔加工,試分析當(dāng)采用剛性鏈桿或采用浮動鏈桿與鏈模夾具加工時影響鏈孔回轉(zhuǎn)精度的主要因素。2在鏈床上用雙刃像刀塊鏈孔 （鏈刀塊固定于鏈桿上）若（1）毛坯孔呈橢圓形但無偏心.（2） 毛坯孔呈圓形但有偏心.試分析其復(fù)映

39、誤差。（不計工件及像刀塊變形， 故鏈桿的剛度即為工 藝系統(tǒng)剛度。）3圖示零件的孔與底面已加工完畢，在加工導(dǎo)軌上 平面A時，應(yīng)選哪個面作定位基準(zhǔn)比較合理？并提 出兩種方案加以比較。題3附圖4圖示一鑄鐵飛輪零 件圖，試選擇粗基準(zhǔn)。題4附圖IO-1 o（標(biāo)有符號為加工面，其余為非加工面）并簡要地圖c所示零件毛坯孔已鑄出，要求該孔加工余量均5圖示零件加工時應(yīng)如何選擇粗精基準(zhǔn)， 說明理由。（圖a、b要求保持璧厚均勻, 勻。）題7附圖26圖示箱體零件的工藝路線圖下：粗、精 刨底面。粗、精刨頂面。粗、精銃兩端 面。在臥式鎮(zhèn)床上先粗鎮(zhèn)、半精鎮(zhèn)。精鎮(zhèn)4 80H7孔，然后將工作臺移動。100 ± 0.0

40、3mm,再粗像、半精鏈、精鏈。60H7孔。該零件為中批生產(chǎn)，試分析上述 工藝路線有無原則性錯誤，并提出改正方 案。兩端面尋80H7八稔曲£葉710010,03"0012口工窟題6附圖7試分析說明圖中各零件加工主要表面時定位基準(zhǔn)（粗，精基準(zhǔn)）應(yīng)如何選擇？（a）齒輪毛坯為模鍍性）（b）撥叉毛坯知精鑄件）8在外圓磨床上加工，當(dāng) n1=2n2,若只考慮主軸誤差的影響，試分析在圖中給定的兩種情 況下，磨削后工件外圓應(yīng)是什么形狀？為什么？(b)題8附圖9在臥式鏈床上對箱體零件進(jìn)行鏈孔加工，試分析當(dāng)采用剛性鏈桿或采用浮動鏈桿與鏈模夾具加工時影響鍵桿回轉(zhuǎn)精度的主要因素。10在臥式鏈床上像箱

41、體孔有四種方案： a、工件進(jìn)給：b、鏈桿進(jìn)給：c、工件進(jìn)給、鏈桿加 后支承；d、鏈模夾具帶動工件進(jìn)給。若鎮(zhèn)桿剛度較差，試分析工件的縱向幾何誤差。（提示: 主要考慮鏈桿伸出長度的變化導(dǎo)致的剛度變化，從而引起工件縱向幾何誤差。）77777777題10附圖11分析以下定位情況，各元件限制哪幾個自由度？屬何種定位？若有問題如何改進(jìn)?題11附圖12根據(jù)六點定位原理分析下列各定位方案中各個定位元件所消除的自由度。2題12附圖13在下列一面兩銷定位中區(qū)分正確與錯誤。若為錯誤，會帶來什么不良后果?Qb：c)d)f)題13附圖14采用調(diào)整法大批量生產(chǎn)下列零件的指定工序時，試合理選定其定位基準(zhǔn)，并確定采用什么定位

42、元件，此元件限制零件的哪幾個自由度？(1) 在車床上加工中孔 d及E面。(2) 在立式組合鉆床上加工盤形零件的2-415孔。15零件定位情況如圖所示，本工序銃平面C,要求保證尺寸A,且要求C面垂直于B面。試分析：(1) 每個定位元件各限制哪幾個自由度？(2) 屬何種定位？定位是否合理？若不合理如何修改？2鑄件兩端面均已加工過， 表面未加工。如果屬于過定位，請指出可能出現(xiàn)什題15附圖16如圖所示為連桿及圓盤鑄件中孔加工的定位方案。試分析各定位方案中，各個定位元件所消除的自由度。么不良后果，并提出改進(jìn)方案。(b)題16附圖17根據(jù)六點定位原理，試分析圖中各定位方案中各個定位元件所消除的自由度。如果

43、屬于 過定位或欠定位，請指出可能出現(xiàn)不良后果，并提出改進(jìn)方案。©(e)( f)題17附圖18加工連桿大頭孔的定位如下，試根據(jù)六點定位原理分析各定位元件限制的自由度。支承板擋箱19有一批直徑為d±'d/2的軸類毛坯件，欲在兩面同時打中心孔，其定位方案如圖試計算加 工后中心孔與外圓可能出現(xiàn)的最大同軸度誤差。并確定最佳定位方案。題20附圖題18附圖題19附圖21、試分析下列各定位情況下尺寸A的定位誤差。20有(1)(2)(3)批套類工件銃鍵槽， 定位方案如圖。計算各定位方案中尺寸 H1、H2、H3的定位誤差。 在可漲心軸上定位。在處于垂直位置的剛性心軸上間隙定位（心軸直徑

44、 在處于水平位置的剛性心軸上具有間隙定位。d公差Td1Td2 )a.心軸定位氏腰塊定位J哨Ac.組合平面定位由三爪卡盤定位e.破塊定位題21附圖五計算題180mm 公差為± 0.036已知偏于工件下限的廢品率為,加工后尺寸符合正態(tài)分1.2%,試求該批零件的合1車削一批工件外園，已知工件直徑為 布，該工序的均方差 (T為0.02mm, 格率。2車削中一批工件外園，已知工件直徑。160土 0.048,加工后尺寸符合正態(tài)分布，該工序的均方差d為0.024mm,已知偏于工件下限的廢品率為0.6%,試求該批零件的合格率。3軸碗設(shè)計尺寸如圖， 設(shè)計基準(zhǔn)為B面，現(xiàn)在以A面做度量基準(zhǔn)，試用極值法和概

45、率法求工 序尺寸A1, A2的尺寸及偏差。A 1題3附圖題4附圖4裝配圖中要求保證間隙A0=0.10.4,試按完全互換法和大數(shù)互換法分配各組成環(huán)上、下偏差。已知： A1=63, A2=5, A3=50, A4=3, A5=5。5車削一批工件外圓為120±0.04 mm該工序精度的均方差為=0.024mm,已知可修復(fù)的廢品率為0.8%,試求(1)產(chǎn)品的合格率與廢品率.(2)與公差帶中心的偏移量。6工件定位如題8附圖所示，各平面已加工好，欲加工孔。，保證B±'b/2, D±Ad/2,設(shè)M P面互相垂直，試計算定位誤差。題6附圖7在車床上用工件左端面定位，行程擋

46、塊加工，要求彳證60(+0.1”:已知行程塊重復(fù)定位精度為±0.06,試求刀具調(diào)整尺寸L,問能否滿足要求，若不滿足又可采取何種措施？8加工一外徑為()1008-0.054),長2100mm勺40Cr軸，錐度在全長范圍內(nèi)為 0.02mm.若用YT15 車刀.走刀量f1=0.32mm/r,試計算由于刀具磨損所產(chǎn)生的錐度是否超差？(已知 科c=0.008,科 0=0.008 )9鎮(zhèn)削一批工件孔徑公差為0.1mm,該工序精度的均方根差b=0.025mm,已知不能修復(fù)的廢品率為0.96%,試求產(chǎn)品的合格率為多少 ？10車削一批小軸外圓，經(jīng)測量尺寸偏大能返修的為24%,偏小不能返修的為 2%若小

47、軸直徑公差為8 =0.16mm,符合正態(tài)分布，試確定該工序的均方差b ,并計算車刀的調(diào)整誤差。11加工一批工件外圓，設(shè)計尺寸為。30±0.06mm若加工尺寸按正態(tài)分布，加工后發(fā)現(xiàn)4%勺工件為廢品，且廢品中一半尺寸小于零件的下偏差，試確定該工序所能達(dá)到的加工精度。12磨削一批工件外圓（1000彳49,加工測量 Dmax=25.030mm,Dmin=25.000mm符合正態(tài)分布圖紙要求為e 25（+0.025-0.005 ）mm,求這批零件廢品有多少件 ？能否修復(fù)？ 13在平面磨床上加工 100個工件，厚度要求 S=30±0.008 mm若以0.002mm為組距，將該批工件按尺

48、寸大小分組， 其厚度尺寸尾數(shù)的測量數(shù)據(jù)如下表：（1）計算廢品率（可修，不可修）及工藝能力系數(shù)？ （ 2）若要求限制可修廢品率為3%不允許出現(xiàn)不可修廢品，機(jī)床應(yīng)如何做補(bǔ)充調(diào)整？組距X（科mm-12-10-10-8-8-6-6-4-4-2-2002244668810頻數(shù)mi36914 1161612|10651?14磨削某工件外圓時，圖紙要求直徑為 52 （-0.110.14）每隔一定時間測得一組數(shù)據(jù)，共測得12組60個數(shù)據(jù)列于下表：（抽樣檢測時把比較儀尺寸按51.86mm調(diào)整到零。）（1）計算整批零件的尺寸均值及均方差。（2）繪制實際尺寸的分布曲線。（3）計算合格率與廢品率（包括可修、不可修）（

49、4）繪制該批零件的質(zhì)量控制圖并分析該工序的加工穩(wěn)定性。（5）討論產(chǎn)抽樣 組號工件外徑尺寸偏差（國123456789101112工 件 序 1匚20146 11百1610IS1218期302g含io120J01S期IE2626343126門101612Id18122432304121281218201220162428招518812102016261812242S充生廢品的原因及改進(jìn)措施。A及其15大批量生產(chǎn)一階梯軸，工藝安排先在專用機(jī)床上銃端面打中心孔，試求工序尺寸上、下偏差。題15附圖16在自動車床上加工一批工件，圖紙要求尺寸為 d=。19+0 04）（+0.05 -0.01）、卡mm, L

50、=30。連續(xù)切5個工件尺寸如下表所示。試計算按試切第一個工件或一組5個工件的尺寸調(diào)整時，刀具和機(jī)床行程擋塊應(yīng)調(diào)整的距離。題16附圖試件尺寸12345D(mm)18.9218.9718.9318.9518.98L(mm)31.8431./8231.8131.8531.8317在自動車床上加工一批小軸，從中抽檢200件，若以0.01mm為組距將該批零件按尺寸大小分組，所測數(shù)據(jù)如下表，若圖紙的加工要求為。15（+0.1"-0.04）mm試求：（1）繪制正批工件實際尺寸的分布曲線；（2）計算合格率及廢品率；（3）計算工藝能力系數(shù)，若該工序允許 廢品率為3%問工序精度能否滿足；（4）分析出現(xiàn)廢

51、品的原因并提出改進(jìn)辦法。尺寸間隔，自(mm*15 0U30"叫/g*至g04p嶺g,08+3一伽IIP零件到2H*1面2g2 a1”1加毋,14+J14/15.15*加加5K3c18在兩臺同型號自動車床上加工一批小軸的外圓，要求保證工件直徑為 。11±0.02mm第一臺加工1000件，按正態(tài)分布，平均值 X1=11.005mm,均方差（r 1=0.004mm,第二臺加工 500 件，其直徑尺寸也按正態(tài)分布，X2=11.015mm d 2=0.0025mm,試求（1）在同一圖上畫出兩臺機(jī)床加工的兩批零件的尺寸分布圖，哪臺機(jī)床工序精度高？ （2）計算并比較哪臺機(jī)床的廢品率高，并

52、分析其產(chǎn)生的原因及提出改進(jìn)的辦法.題18附圖題19附圖19圖示為插座零件，其外圓、孔和端面已加工好，現(xiàn)在欲在銃床上以底面1為定位基準(zhǔn)銃槽，試計算銃槽的工序尺寸 A及其上、下偏差？20在普通車床上按調(diào)整法加工一批工件，若大端面1已加工好，現(xiàn)以它作定位基準(zhǔn)加工小A1, A2及其上下偏差？ （ 2）若零A1、A2及其上、下偏差？端面3及臺肩面2。試求：（1 ）按極值法計算工序尺寸 件尺寸40（+0.2°改為40±0.05 ,試按概率法計算工序尺寸題20附圖21采用調(diào)整法加工圖示小軸上的槽面。試標(biāo)注以大端面軸向定位時的銃槽工序尺寸及其公 差。22某零件加工時，圖紙要求保證尺寸L來間

53、接保證，試求工序尺寸 L8L?題21附圖6±0.1 ,因這一尺寸不便直接測量，只好通過度量尺寸題22附圖23加工一箱體零件的孔，有關(guān)尺寸如圖所示，試分析：(1) 若兩孔O1, O2分別都以M面為基準(zhǔn)鏈孔時，試標(biāo)注兩鏈孔工序的工序尺寸？(2)檢驗孔距時因80±0.08不便直接度量，故選取度量尺寸為 A1,試標(biāo)注基準(zhǔn)的工序尺寸 A"? (3)若實測尺寸對 AL?超差了，能否直接判斷該零件為廢品 ？試舉例說明。由39. 4 8 '一 'A題23附圖題24附圖24圖示為套類零件加工內(nèi)孔及鍵槽的有關(guān)尺寸,0)(2)插鍵槽保證尺寸 ASA, (3)熱處理,其加工順序如下：(1)鎮(zhèn)孔至4 39.4(+0.1(4)磨孔