ERP與生產(chǎn)管理有機(jī)結(jié)合

1、ERP 與企業(yè)生產(chǎn)管理有機(jī)結(jié)合ERP 的企業(yè)化之路是 ERP 發(fā)展的關(guān)鍵,而 ERP 與生產(chǎn)管理的結(jié)合是 ERP 企業(yè)化的關(guān)鍵, 隨著 ERP 技術(shù)的發(fā)展以及生產(chǎn)管理方式的轉(zhuǎn)變,兩者的結(jié)合必將使未來(lái)生產(chǎn)管理的必由之 路。 本文重點(diǎn)從 ERP 與企業(yè)生產(chǎn)管理的結(jié)合方面探討了 ERP 系統(tǒng)與當(dāng)今部分生產(chǎn)管理方式的 融合之路。1、 ERP (企業(yè)資源計(jì)劃1.1 ERP簡(jiǎn)介ERP 是針對(duì)物資資源管理(物流 、人力資源管理(人流 、財(cái)務(wù)資源管理(財(cái)流 、信 息資源管理(信息流集成一體化的企業(yè)管理軟件。一個(gè)由 Gartner Group 開(kāi)發(fā)的概念, 描述下一代制造商業(yè)系統(tǒng)和制造資源計(jì)劃(MRP II軟件

2、。它將包含客戶 /服務(wù)架構(gòu),使用 圖形用戶接口,應(yīng)用開(kāi)放系統(tǒng)制作。除了已有的標(biāo)準(zhǔn)功能,它還包括其它特性,如品質(zhì)、過(guò) 程運(yùn)作管理、以及調(diào)整報(bào)告等。特別是, ERP 采用的基礎(chǔ)技術(shù)將同時(shí)給用戶軟件和硬件兩方 面的獨(dú)立性從而更加容易升級(jí)。 ERP 的關(guān)鍵在于所有用戶能夠裁剪其應(yīng)用,因而具有天然的 易用性。但是, ERP 本身不是管理,它不可以取代管理。 ERP 本身不能解決企業(yè)的管理問(wèn)題。企 業(yè)的管理問(wèn)題只能由管理者自己去解決。 ERP 可以是管理者解決企業(yè)管理問(wèn)題的一種工具。 不少企業(yè)因?yàn)殄e(cuò)誤地將 ERP 當(dāng)成了管理本身, 在 ERP 實(shí)施前未能認(rèn)真地分析企業(yè)的管理問(wèn)題, 尋找解決途徑,而過(guò)分地依

3、賴 ERP 來(lái)解決問(wèn)題。1.2ERP 的發(fā)展歷程MIS 系統(tǒng)階段 ( Management Information System企業(yè)的信息管理系統(tǒng)主要是記錄大量原始數(shù)據(jù)、支持查詢、匯總等方面的工作。MRP 階段 (Material Requirement Planning企業(yè)的信息管理系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品構(gòu)成進(jìn)行管理,借助計(jì)算機(jī)的運(yùn)算能力及系統(tǒng)對(duì)客戶訂單、 在庫(kù)物料、 產(chǎn)品構(gòu)成的管理能力, 實(shí)現(xiàn)依據(jù)客戶訂單, 按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單展開(kāi)并計(jì)算物料需 求計(jì)劃。實(shí)現(xiàn)減少庫(kù)存,優(yōu)化庫(kù)存的管理目標(biāo)。MRP 階段 (Manufacture Resource Planning在 MRP 管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上 , 系統(tǒng)增加了對(duì)

4、企業(yè)生產(chǎn)中心、加工工時(shí)、生產(chǎn)能力等方面的 管理, 以實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)排程的功能, 同時(shí)也將財(cái)務(wù)的功能囊括進(jìn)來(lái), 在企業(yè)中形成以 計(jì)算機(jī)為核心的閉環(huán)管理系統(tǒng),這種管理系統(tǒng)已能動(dòng)態(tài)監(jiān)察到產(chǎn)、供、銷的全部生產(chǎn)過(guò)程。 ERP 階段 (Enterprise Resource Planning進(jìn)入 ERP 階段后, 以計(jì)算機(jī)為核心的企業(yè)級(jí)的管理系統(tǒng)更為成熟, 系統(tǒng)增加了包括財(cái)務(wù) 預(yù)測(cè)、 生產(chǎn)能力、調(diào)整資源調(diào)度等方面的功能。配合企業(yè)實(shí)現(xiàn) JIT 管理全面、質(zhì)量管理和生 產(chǎn)資源調(diào)度管理及輔助決策的功能。成為企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理及決策的平臺(tái)工具。電子商務(wù)時(shí)代的 ERPInternet 技術(shù)的成熟為企業(yè)信息管理系統(tǒng)

5、增加與客戶或供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)信息共享和直接的 數(shù)據(jù)交換的能力, 從而強(qiáng)化了企業(yè)間的聯(lián)系, 形成共同發(fā)展的生存鏈, 體現(xiàn)企業(yè)為達(dá)到生存 競(jìng)爭(zhēng)的供應(yīng)鏈管理思想。 ERP 系統(tǒng)相應(yīng)實(shí)現(xiàn)這方面的功能,使決策者及業(yè)務(wù)部門實(shí)現(xiàn)跨企業(yè) 的聯(lián)合作戰(zhàn)。由此可見(jiàn), ERP 的應(yīng)用的確可以有效地促進(jìn)現(xiàn)有企業(yè)管理的現(xiàn)代化、科學(xué)化,適應(yīng)競(jìng)爭(zhēng) 日益激烈的市場(chǎng)要求,它的導(dǎo)入,已經(jīng)成為大勢(shì)所趨。無(wú)產(chǎn)階級(jí)時(shí)代的 ERP將整個(gè)國(guó)家納入統(tǒng)籌的 ERP ,將形成一門新的社會(huì)主義計(jì)劃經(jīng)濟(jì)學(xué)?，F(xiàn)時(shí)代的 ERP現(xiàn)時(shí)代的 ERP ,緊緊抓住企業(yè)信息流程這條主線,以生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)為目的,提供專業(yè)性非常 強(qiáng)的針對(duì)行業(yè)的 ERP 。1.3ERP 與企業(yè)的關(guān)系

6、ERP是借用一種新的管理模式來(lái)改造原企業(yè)舊的管理模式,是先進(jìn)的、行之有效的管理 思想和方法。 ERP 軟件在實(shí)際的推廣應(yīng)用中,其應(yīng)用深度和廣度都不到位,多數(shù)企業(yè)的效果 不顯著,沒(méi)有引起企業(yè)決策者的震動(dòng)和人們的廣泛關(guān)注。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層應(yīng)該首先是受教育者, 其次才是現(xiàn)代管理理論的貫徹者和實(shí)施者, 規(guī)范企業(yè) 管理及其有關(guān)環(huán)節(jié), 使之成為領(lǐng)導(dǎo)者、 管理層及員工自覺(jué)的行動(dòng), 使現(xiàn)代管理意識(shí)扎根于企 業(yè)中,成為企業(yè)文化的一部分。國(guó)外企業(yè)實(shí)施 ERP 似乎沒(méi)有討論的余地,全盤接受,自覺(jué) 性強(qiáng)。其實(shí),辦企業(yè)這樣做是天經(jīng)地義的,而我們還要等待思想提高,觀念更新,有時(shí)還要 避開(kāi)鋒芒, 遷就陳腐,互相推諉。如果我們不堅(jiān)

7、決向這些陋習(xí)告別,這場(chǎng)全方位的變革就會(huì) 反復(fù)、甚至夭折。企業(yè)管理人員要眼睛向內(nèi), 練好內(nèi)功, 做好管理的基礎(chǔ)工作, 這是任何再好的應(yīng)用軟件 和軟件供應(yīng)商都無(wú)法提供的, 只能靠自己勤勤懇懇地耕耘。 把 ERP 的實(shí)施稱為 “第一把手工 程” ,這說(shuō)明了企業(yè)的決策者在 ERP 實(shí)施過(guò)程中的特殊作用。 ERP 是一個(gè)管理系統(tǒng),牽動(dòng)全 局,沒(méi)有第一把手的參與和授權(quán),很難調(diào)動(dòng)全局。ERP 的投入和產(chǎn)出與其他固定資產(chǎn)設(shè)備的投入和產(chǎn)出比較, 并不那么直觀、 淺顯和明了, 投入不可能馬上得到回報(bào),見(jiàn)到效益。 ERP 的投入是一個(gè)系統(tǒng)工程,并不能立竿見(jiàn)影,它所 貫徹的主要是管理思想, 這是企業(yè)管理中的一條紅線。

8、它長(zhǎng)期起作用、 創(chuàng)效益,在不斷深化 中向管理要效益。此外,實(shí)施 ERP 還要因地制宜,因企業(yè)而別,具體問(wèn)題具體分析。首先,要根據(jù)企業(yè)的 具體需求上相應(yīng)的系統(tǒng), 而不是籠統(tǒng)地都上小型機(jī),這樣長(zhǎng)期運(yùn)作,對(duì)企業(yè)危害性極大。其 次,這種投入不是一勞永逸的, 由于技術(shù)的發(fā)展很快,隨著工作的深入,企業(yè)會(huì)越來(lái)越感到 資源的緊缺,因此,每年應(yīng)有相應(yīng)的投入,才能保證系統(tǒng)健康地運(yùn)轉(zhuǎn)。他們既要懂計(jì)算機(jī)技術(shù), 又要懂管理。 當(dāng)前高校對(duì)復(fù)合型人才的培養(yǎng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了企業(yè) 的需求。 復(fù)合型人才的培養(yǎng)需要有一個(gè)過(guò)程和一定的時(shí)間, 但企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者常把這樣不多的人 才當(dāng)作一般管理者, 沒(méi)有把他們當(dāng)作是企業(yè)來(lái)之不易的財(cái)富, 是一支重

9、要的隊(duì)伍。 這與長(zhǎng)期 忽視管理有關(guān), 這些復(fù)合型人才在企業(yè)中的地位遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及市場(chǎng)開(kāi)拓人員和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)者, 而是 " 輔助 " 角色,不是政策傾斜對(duì)象,這種因素是造成人才流失的重要原因。另外,當(dāng)企業(yè)上ERP 時(shí), 這些復(fù)合型人才起到了先導(dǎo)作用, 而一旦管理進(jìn)入常規(guī), 他們似乎又成為多余的人, 這已成為必然規(guī)律。 在人才市場(chǎng)上, 復(fù)合型人才最為活躍, 那些有眼力的企業(yè)家都會(huì)下功夫 挖掘人才,而這也不利于實(shí)施隊(duì)伍的穩(wěn)定?？傊?條件具備的企業(yè)要不失時(shí)機(jī)地上 ERP 管理系統(tǒng),不能只搞純理論研究、再研究, 長(zhǎng)時(shí)間地考察。 要首先整理好內(nèi)部管理基本數(shù)據(jù), 選定或開(kāi)發(fā)適合自己企業(yè)的 ERP

10、軟件, 條 件成熟了就上。2、 ERP 與企業(yè)管理的有效結(jié)合2.1. ERP系統(tǒng)與準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的結(jié)合準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式是一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理方式, 它的基本思想可用現(xiàn)在廣為流傳的一句話來(lái) 概括,即“只在需要的時(shí)候,按需要的量,生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”也就是 Just In Time(JIT一 詞所要表達(dá)的本來(lái)含義。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無(wú)庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)。它是隨著工業(yè)生產(chǎn)向多品種小批量的方向邁進(jìn),在實(shí)踐中摸索、創(chuàng)造出來(lái)的。 JIT 追求 的首要目標(biāo)是通過(guò)適時(shí)適量的生產(chǎn), 來(lái)徹底排除浪費(fèi)以降低成本。 實(shí)現(xiàn) JIT 的重要手段是看 板管理。 看板的主要機(jī)能是傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送的指令。 在 JIT 生產(chǎn)方式中, 生產(chǎn)的

11、月度計(jì)劃是 集中制訂的, 同時(shí)傳達(dá)到各個(gè)工廠以及協(xié)作企業(yè)。 而與此相對(duì)應(yīng)的日生產(chǎn)指令只下達(dá)到最后 一道工序或總裝配線, 對(duì)其它工序的生產(chǎn)指令均通過(guò)看板來(lái)實(shí)現(xiàn)。 即后工序 “在需要的時(shí)候” 用看板向前工序去領(lǐng)取“所需的量” 時(shí), 同時(shí)就等于向前工序發(fā)出了生產(chǎn)指令。日生產(chǎn)量的 不均衡以及日生產(chǎn)計(jì)劃的修改都通過(guò)看板來(lái)進(jìn)行微調(diào)。 看板就相當(dāng)于工序之間、 部門之間以 及物流之間的聯(lián)絡(luò)神經(jīng)而發(fā)揮作用。JIT 終究是一套生產(chǎn)管理思想,隨著計(jì)算機(jī)科學(xué)的發(fā)展,網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的成熟。從 70年代 發(fā)展起來(lái)的 JIT 生產(chǎn)方式被注入了科技的成份。 通過(guò)手工完成的看板管理完全可以通過(guò) ERP 系統(tǒng)計(jì)劃的分解一次性的展開(kāi)到日

12、進(jìn)度, 什么時(shí)間開(kāi)工, 什么時(shí)間完工, 完成的數(shù)量是多少, 在什么地方完成, 交付到什么地方, 所有的執(zhí)行單位都能夠觀察到上下游的生產(chǎn)內(nèi)容。 看板 被高科技的顯示器所替代, 而數(shù)據(jù)共享的結(jié)果是對(duì)計(jì)劃的修改反應(yīng)更迅速、 更快捷、 更準(zhǔn)確。 ERP 就是這樣,手工操作時(shí)期有劃時(shí)代意義的管理思想,在這里可以成功復(fù)制。ERP 終究是一個(gè)體現(xiàn)生產(chǎn)管理思想的工具,工具不能代替決策,但可支持決策。 ERP 用 規(guī)范的程序, 把問(wèn)題暴露出來(lái)提呈到管理者的面前, 比如下道工序?qū)ι系拦ば虻男枨蟆?主生 產(chǎn)計(jì)劃對(duì)詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃的需求。 事實(shí)上在整個(gè)決策過(guò)程中,決策程序, 數(shù)據(jù)搜集、 分析是最 為重要的,最后的結(jié)果只是

13、表決和定奪而已。 ERP 系統(tǒng)可以為決策者們提供準(zhǔn)確的量化數(shù)據(jù) 和分析報(bào)告。隨著技術(shù)的發(fā)展、 計(jì)算機(jī)的普及、 ERP 功能的完善, ERP 系統(tǒng)和 JIT 完全可以達(dá)到完全 的兼容, 任何一種管理方式發(fā)展到一定程度其思路都是一脈相承的, 只要是企業(yè)以贏利為目 的,最終目標(biāo)是完全一致的。2.2 ERP系統(tǒng)與精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、 人員組織、 運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革, 使生產(chǎn)系統(tǒng) 能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化, 并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、 多余的東西被精簡(jiǎn), 最終達(dá)到 包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。 與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同, 其特色是 “多品 種” , “ 小批量” 。

14、其核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi), 它把目標(biāo)確定在盡善盡美上, 通過(guò)不斷地降低成本、 提高質(zhì)量、 增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、 實(shí)現(xiàn)無(wú)廢品和零庫(kù)存等手段確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì), 同 時(shí), 精益生產(chǎn)把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個(gè)層次, 采用小組工作法, 充分調(diào)動(dòng)全體職工的積 極性和聰明才智,把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。繼美國(guó)福特公司大量的單一品種的流水線生產(chǎn)之后,汽車產(chǎn)量有了迅速的提高,商品 競(jìng)爭(zhēng)更加激烈。那種多品種、小批量、按訂單方式生產(chǎn)的、讓客戶參與的、自助餐式的、滿 足用戶個(gè)性化需求的企業(yè)受到歡迎。于是以日本豐田公司為代表的、以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為特點(diǎn)的、 以看板生產(chǎn)為手段的、 以物料需求所謂的后工序拉動(dòng)

15、前工序?yàn)榉绞降摹?以降低庫(kù)存減少成本 獲取最大效益為目標(biāo)的精益生產(chǎn)企業(yè)脫穎而出, 他們?cè)谶@場(chǎng)博弈中取勝, 他們的汽車跑遍了 全世界。所謂精,就是極致,注重細(xì)節(jié)和過(guò)程。所謂益,當(dāng)然是指效益、效率或利潤(rùn)。現(xiàn)在 談精益生產(chǎn)必談準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)和看板。 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)是措施, 看板是手段, 拉動(dòng)是形式, 精益是目標(biāo)。 精益生產(chǎn)是人們對(duì)日本豐田汽車生產(chǎn)方式的總結(jié)。ERP 系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)精益、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的唯一途徑。沒(méi)有 ERP 系統(tǒng)的企業(yè),在數(shù)據(jù)處理上舉 步維艱。 ERP 系統(tǒng)正是通過(guò)核心的“供需”關(guān)系在生產(chǎn)制造過(guò)程中每個(gè)環(huán)節(jié)上精打細(xì)算,控 制各種消耗,做到人盡其材、物盡其用,達(dá)到“精益”之結(jié)果。對(duì)于加工企業(yè)來(lái)說(shuō),每道工 序

16、都存在“進(jìn)、銷、存” ,通過(guò)數(shù)量和時(shí)間控制,使生產(chǎn)單位不能過(guò)早、過(guò)多地領(lǐng)取材料、 零件,不過(guò)早、過(guò)多地生產(chǎn)產(chǎn)品,采購(gòu)不過(guò)早、過(guò)多地入庫(kù),減少零件積壓、減少多余的裝 卸搬運(yùn)存儲(chǔ),從源頭上解決現(xiàn)場(chǎng)混亂的問(wèn)題,達(dá)到“準(zhǔn)時(shí)”之目的。 ERP 在人與機(jī)器交流互 動(dòng)中獲取數(shù)據(jù),在通往精益生產(chǎn)的道路上取代看板是必然趨勢(shì)。精益生產(chǎn)采用準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、 零庫(kù)存、 一個(gè)流生產(chǎn)及自働化等先進(jìn)的生產(chǎn)管理手段, 來(lái)提高 企業(yè)的管理水平。通過(guò)精益生產(chǎn)洗禮的企業(yè)制造的累計(jì)前置時(shí)間會(huì)有大幅度的減少,那么 ERP 對(duì)銷售預(yù)測(cè)的需求時(shí)間可以延后而更準(zhǔn)確;而采購(gòu)前置時(shí)間若得以減少,不但銷售預(yù)測(cè) 時(shí)間可以延后, 對(duì)客戶的臨時(shí)定單也可以有更

17、佳的反映速度, 可以及時(shí)變更采購(gòu)的內(nèi)容與數(shù) 量。因此精益生產(chǎn)可以協(xié)助企業(yè)大幅度的減少 ERP 的復(fù)雜度。同時(shí)經(jīng)精益改造的企業(yè)發(fā)現(xiàn), 精益生產(chǎn)是沒(méi)有辦法一步到位的, 精益的改善是永無(wú)止境 的。 精益生產(chǎn)按需拉動(dòng)生產(chǎn)的運(yùn)做方式, 關(guān)鍵的一點(diǎn)是各供應(yīng)商能夠?qū)崿F(xiàn) " 精益 " 供貨, 即按 照需要小批量及時(shí)供貨。 要使整個(gè)供應(yīng)鏈均實(shí)現(xiàn) " 精益 " , 其過(guò)程應(yīng)該是很漫長(zhǎng)和艱巨的。 不 管企業(yè)進(jìn)行精益改造的程度如何,只要存在采購(gòu)周期長(zhǎng)的原材料,就需要依賴基于推式的 ERP 來(lái)進(jìn)行物料需求計(jì)劃運(yùn)算,計(jì)算合理的采購(gòu)提前期和采購(gòu)單,以保證生產(chǎn)的正常運(yùn)營(yíng)。 所以說(shuō) ER

18、P 與精益是相輔相成的。沒(méi)有精確就沒(méi)有量化, 沒(méi)有量化就沒(méi)有有效的信息。 信息是需要得到良好的管理的企業(yè) 的主要資產(chǎn)。 通過(guò)建立 ERP 管理系統(tǒng)可以得到及時(shí)、 準(zhǔn)確的信息。 而可以預(yù)見(jiàn)的是精益生產(chǎn) 正在成為制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。 它們之間的關(guān)系就象是一個(gè)人運(yùn)用精益生產(chǎn)來(lái)吸取營(yíng)養(yǎng)、 強(qiáng)身 健體, 而 ERP 是保健大夫, 可以隨時(shí)提供人體的各種生理指標(biāo), 對(duì)鍛煉的結(jié)果給出準(zhǔn)確的評(píng)價(jià), 并可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)疾患, 以便精益生產(chǎn)采取有效的治療手段來(lái)改善機(jī)體的狀況, 長(zhǎng)此循環(huán) 往復(fù),實(shí)現(xiàn)健康成長(zhǎng)的目的。綜上所述, 針對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)實(shí)施 ERP 的現(xiàn)狀, 如果企業(yè)能夠充分利用精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì), 將 ERP 的實(shí)施與精

19、益生產(chǎn)二者有效結(jié)合,相信我們的企業(yè)同樣能夠通過(guò) ERP 的實(shí)施,快速提升 企業(yè)的管理水準(zhǔn),達(dá)到世界超一流企業(yè)的水平。2.3生產(chǎn)管理是 ERP 的重點(diǎn)和難點(diǎn)制造業(yè)是 ERP 最早的應(yīng)用領(lǐng)域, 至今仍然是最重要的應(yīng)用領(lǐng)域。 制造業(yè)離不開(kāi)生產(chǎn), 它 貫穿于市場(chǎng)營(yíng)銷、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝、生產(chǎn)計(jì)劃、物資供應(yīng)、生產(chǎn)作業(yè)與控制、倉(cāng)儲(chǔ)管理 和財(cái)務(wù)成本等環(huán)節(jié)。 生產(chǎn)管理是企業(yè)管理的重要內(nèi)容, 包括生產(chǎn)計(jì)劃和控制, 即在擁有準(zhǔn)確 的數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上制定有效的計(jì)劃, 正確地執(zhí)行計(jì)劃, 利用反饋信息解決執(zhí)行當(dāng)中出現(xiàn)的問(wèn)題, 這些都是制造業(yè)的共同點(diǎn),也是企業(yè)對(duì) ERP 軟件的基本要求。豐田模式 ERP1 豐田模式著眼于長(zhǎng)期

20、發(fā)展的思維理念, 以杜絕浪費(fèi)為核心的流程, 以員工為事業(yè)伙伴, 并 與他們共同成長(zhǎng), 以及在持續(xù)改進(jìn)和學(xué)習(xí)中解決問(wèn)題, 可以說(shuō)是最經(jīng)典的、 最成功的生產(chǎn)組 織方式2 不管豐田模式的衍生品有多么不同, 它們的核心思想都是將企業(yè)的理念與生產(chǎn)相關(guān)因素同 時(shí)進(jìn)行改進(jìn)3 不同的企業(yè)文化決定了企業(yè)實(shí)施豐田模式時(shí)必須更多考慮到內(nèi)在因素。 但企業(yè)文化信仰超 越領(lǐng)導(dǎo)者而擴(kuò)展到其他員工時(shí), 精益生產(chǎn)和不斷改進(jìn)的模式就更容易進(jìn)行持續(xù)性推進(jìn)。 相對(duì) 于流程變化而言,這些內(nèi)在改變的因素也是非常重要的4 豐田模式是一個(gè)解決問(wèn)題的周而復(fù)始的循環(huán)過(guò)程。 當(dāng)那些最容易被解決的問(wèn)題已經(jīng)找到解 決方法后, 有些管理者或者員工就會(huì)對(duì)

21、那些常常被忽視的問(wèn)題視而不見(jiàn), 或者認(rèn)為是老生常 談。 而完整的豐田模式的確要求一種持續(xù)性, 在小的持續(xù)改進(jìn)中, 企業(yè)抓住了大量的小規(guī)模 機(jī)會(huì),這些機(jī)會(huì)最后將促進(jìn)組織的創(chuàng)新型變革5 軟件可以讓那些已經(jīng)優(yōu)化的流程變得更優(yōu), 同時(shí)讓糟糕的流程變得更糟。 軟件與企業(yè)效率 之間本身就是一種悖論。當(dāng)流程真的成為企業(yè)效率增長(zhǎng)的阻力時(shí),我建議首先是優(yōu)化流程, 采取豐田模式的經(jīng)驗(yàn),然后再采取所謂的 ERP 等被渲染的工具6 豐田模式是通過(guò)改變?nèi)说乃季S方式來(lái)優(yōu)化流程的, 這保障了一種良好的思維模式, 試圖將 這些與人相關(guān)的思維嵌入到軟件程序中并加以解決并不現(xiàn)實(shí) 。什么是最適合制造業(yè)的生產(chǎn) 組織管理方式?絕大部分

22、人的答案是豐田生產(chǎn)方式。 繼泰勒制和福特制之后, 豐田模式在生 產(chǎn)組織管理上的威力已被全球公認(rèn),并作為豐田汽車的 DNA ,被豐田前承后繼的領(lǐng)導(dǎo)者所追 求和信仰。生產(chǎn)管理既是 ERP 的重點(diǎn), 又是應(yīng)用的難點(diǎn)。 一旦涉及企業(yè)的生產(chǎn)管理, 就要比財(cái)務(wù)管 理、進(jìn)銷存管理復(fù)雜得多。因?yàn)椴煌袠I(yè)的生產(chǎn)過(guò)程和類型、制造方式不同,產(chǎn)品種類、計(jì) 劃模式、業(yè)務(wù)流程都處于不斷變化之中。比如一般 ERP 廠商將生產(chǎn)過(guò)程分為離散方式和連續(xù)方式兩大類, 習(xí)慣于將紡織制造歸于從根本上解決這些矛盾。 32 實(shí)施 ERP 系統(tǒng)，融合 ERP 管理理念，改進(jìn)生產(chǎn)管理 現(xiàn)在，中國(guó)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力是低價(jià)格，這種競(jìng)爭(zhēng)力對(duì)設(shè)計(jì)創(chuàng)新要

23、求不高，但對(duì)生產(chǎn) 組織、物流成本控制要求很高。利用 ERP（Enterprise Resource Planning 的縮寫，中文譯 為“企業(yè)資源計(jì)劃” ）系統(tǒng)來(lái)使企業(yè)生產(chǎn)資源實(shí)現(xiàn)優(yōu)化配置和物流的有效計(jì)劃、組織、控制 和調(diào)整，是企業(yè)發(fā)展的最佳和必然選擇。 ERP 融合了多種現(xiàn)代管理思想，在信息技術(shù)的基礎(chǔ)上，更多的是對(duì)企業(yè)各個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié) 運(yùn)作中方式、方法的高度優(yōu)化和濃縮，即更側(cè)重于為解決企業(yè)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中面臨的管理問(wèn)題， 用先進(jìn)的管理模式對(duì)企業(yè)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行優(yōu)化， 并且把企業(yè)信息集成的范圍擴(kuò)大到企業(yè)的上下 游，最終提高企業(yè)的生產(chǎn)能力，提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。ERP 系統(tǒng)提供了可對(duì)供應(yīng)鏈上所有 環(huán)節(jié)進(jìn)行有效

24、管理的功能，這些環(huán)節(jié)包括訂單、采購(gòu)、庫(kù)存、計(jì)劃、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、 運(yùn)輸、分銷、服務(wù)與維護(hù)、財(cái)務(wù)管理、人事管理、實(shí)驗(yàn)室管理、項(xiàng)目管理、配方管理等。而 應(yīng)用 ERP 的核心理念是以企業(yè)資源最佳化配置為出發(fā)點(diǎn)， 整合企業(yè)整體的業(yè)務(wù)管理， 并最大 限度提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)的效率。 根據(jù)企業(yè)實(shí)際需求和產(chǎn)品特點(diǎn)， 企業(yè)自主創(chuàng)新開(kāi)發(fā)出 ERP 擴(kuò)展系統(tǒng)， 對(duì)每筆采購(gòu)合同在 簽訂之前考核其采購(gòu)差異率， 對(duì)每個(gè)銷售合同作成本分析和綜合評(píng)審， 即時(shí)得到每平米輸送 帶預(yù)計(jì)生產(chǎn)成本，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)評(píng)審和優(yōu)化，只有通過(guò)綜合評(píng)審的合同方可簽定和生產(chǎn)， 規(guī)范了生產(chǎn)任務(wù)的下達(dá)，管理流程得到了理順，生產(chǎn)部門與技術(shù)部門能夠協(xié)調(diào)配合，從而更 為有效地提高了