模異形型面的加工方法

1、刻痕模異形型面的加工方法模具工業(yè)分子的形狀可拉直或醬_曲成一定形狀,則達(dá)到柔軟而富有彈性當(dāng)溫度繼續(xù)升高,則整個(gè)分子鏈都能運(yùn)動(dòng),即開(kāi)始塑性流動(dòng),雖然此時(shí)強(qiáng)度變低,但摩擦系數(shù)明顯降低,延伸率明顯增加(見(jiàn)圖13).正是利用分子化臺(tái)物這方面的特點(diǎn),束滿足不銹鋼拉伸過(guò)程中的潤(rùn)滑作用,也是和J用這一點(diǎn)使?jié)櫥瑒┠茈S金屬一起進(jìn)行塑性變形,將拉伸件與模具表面始終隔離,防止出現(xiàn)干摩擦和半干摩擦.但此時(shí)抗壓強(qiáng)度也太大降低,所以在潤(rùn)滑劑中加入了一定量的極壓添加劑來(lái)彌補(bǔ)這方面的不足.利用不銹鋼在拉伸過(guò)程中塑性變形發(fā)熱量大的特點(diǎn),來(lái)給高分子潤(rùn)滑劑進(jìn)行加熱,這樣不僅可抵消傳給棋具部分的熱量,同時(shí)由于高分子的絕熱作用,又再次

2、減少了拉伸變形熱對(duì)模具的傳遞.當(dāng)溫度超過(guò)200時(shí),高分子將產(chǎn)生分解,此時(shí)其各項(xiàng)性能指標(biāo)都將大大惡化.但在拉伸過(guò)程中不可能達(dá)到這樣的溫度,所以此潤(rùn)滑劑在使用中不會(huì)失去應(yīng)有的作用.該種潤(rùn)滑劑結(jié)構(gòu)中是含有氧元素的極性基因,在使用前需將板材表面的油污去凈,其結(jié)合力完全可達(dá)到潤(rùn)滑膜不剝落破壞的程度.經(jīng)試驗(yàn),該潤(rùn)滑劑與板材的結(jié)臺(tái)力與其干燥時(shí)間有關(guān),若在室溫下,自然干燥,其結(jié)合力隨時(shí)間的增長(zhǎng)而增大.金部干透后,結(jié)合力達(dá)到最大值,一般需35h左右.但隨1993.2總14膜的厚度不同也稍有差異.若有條件進(jìn)行烤干,可大大縮短干燥時(shí)問(wèn).4結(jié)論(1)SGM91一Ol水溶性干膜潤(rùn)滑劑有絕熱和消耗不銹鋼塑性變形熱量的作用

3、,所以減緩了模具的溫升.(2)在一定溫度下,干膜有較好的附著力,塑性,抗壓性和小的摩擦系數(shù),所以在拉仲過(guò)程中能始終將板材與模具隔開(kāi),不出現(xiàn)干摩擦現(xiàn)象.使用臺(tái)金工具鋼或碳素工具鋼模具,零件也不產(chǎn)生劃痕,模具不發(fā)生粘結(jié).從而可降低模具成本和提高模具壽命.(3)潤(rùn)滑劑使用時(shí)可用6080溫水稀釋,成形后用冷水沖洗即可去掉涂層,無(wú)污染,無(wú)公害.(4)潤(rùn)滑劑的成本低,易被生產(chǎn)廠家接受,具有廣泛的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益.參考文獻(xiàn)LM.PSidey.DryF1mLubricantsnSheetMetalForming.SheetMetalindustries1975(6):52.2宮城典雄.9z技術(shù)1985.23

4、(3)_j9G13壬春武等.拉延件產(chǎn)生劃痕及粘模的分析,?？h技術(shù)與管理.987(3)4赭家佑等.深拉深鋼板用高分子涂膜韻潤(rùn)滑性能研究.鍛壓技術(shù),1990(3)禺拄難,盲1蕞!壤異型兩一刻痕模異形型面的加工方法沈陽(yáng)國(guó)營(yíng)五三工廠堂赳_r&7乙刻痕模是易拉罐罐蓋工裝中的關(guān)鍵模具之一.它的作用是在罐蓋上沖壓出開(kāi)啟I=1的痕跡,以便拉動(dòng)拉環(huán)時(shí),拉環(huán)附帶痕跡中間部分的薄片被一.下面就把加工工藝路線介紹一下.l加工工藝的設(shè)計(jì)思路首先按常規(guī)機(jī)械加工的方法加工出非舁形型面的部分,并進(jìn)行熱處理再刺用電火花成型機(jī)床,加工出異形型面的毛坯,為方便起見(jiàn),加工成橫截面為三角形的異形型面,單邊磨削余量為0.

5、O5O.02ramf最后利用連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床,進(jìn)行高精度磨削加工,完成異形型面的兩側(cè)面及刃口平面的加工任務(wù).2異翌型面加工的主要步驟2.1電極的設(shè)計(jì)采用紫銅為電極材料,設(shè)計(jì)了一種獨(dú)特的組臺(tái)電極,其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2.該組合電極由內(nèi)芯外套及緊固螺釘組成,內(nèi)芯與外套的結(jié)臺(tái)面,為到痕摸異形型面的中線,內(nèi)芯,外套沿結(jié)合面分別有25.的倒角.這樣,內(nèi)芯與外套組裝在一起,就可以產(chǎn)生一個(gè)與翔痘模異形型面相吻臺(tái)的凹型面了,將來(lái)就利用此凹異形型面,電火花成型加工出模具異形型面的毛坯.這個(gè)凹型面的尺寸要考慮到放電間隙以及模具型面毛坯所要求的單邊磨削余量0.O50.1Omm,3孔為基準(zhǔn)孔,內(nèi)芯中心的M6螺紋孔是為了將電極固

6、定到電火花成型機(jī)床上而設(shè)計(jì)的.最后,用一緊固螺釘,將內(nèi)芯與外套固定,組臺(tái)成一個(gè)完整的工具電極.【Q圖22.2異形型面的加工將已進(jìn)行了熱處理后的刻痕摸半成品和組臺(tái)電極裝到電火花成型機(jī)床上,分別做為正飯和負(fù)極,利用刻痕模3.28孔及電極上3孔找正,進(jìn)行電火花成型加工,直到模具上異形型面出現(xiàn)尖頂為止.這時(shí),就在刻痕模表面上形成了符臺(tái)要求的異形型面毛坯,其橫截面為三角形,兩側(cè)面有0.O5O.1Omm的磨削余量.2.3連續(xù)勒跡坐標(biāo)磨削異形翌面計(jì)算機(jī)控制連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床特點(diǎn)是可以進(jìn)行高精度的輪廓形狀加工,提高模具加工的精度及生產(chǎn)率.我們將刻痕模半成品裝夾在連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床上(如,USER83-05/031

7、4坐標(biāo)磨床),以挪.28mm孔找正,利用已編好的,曾經(jīng)用來(lái)加工電極的程序,坐6模具工業(yè)1993.2總144標(biāo)密削異形型面.對(duì)Cr12MoV種材料,我們使用GBN(立力=氮化硼)磨輪磨削.首先,使用頭部外輪廓線與中心線呈25.角的成型磨輪,粗磨,精磨異形型面的兩個(gè)側(cè)面,直到尖頂高魔為O.5O0.59ram.然后,再使用磨削平面的磨輪,精磨刃口平面,直到寬度和高度都符合要求為止.這樣,我們就完成了刻痕模異形型面的加工,得到了符合設(shè)計(jì)要求的異形型面.赫擄甜觸求5s精密澆鑄模具的線切割加工哈承濱汽輪機(jī)廠姜喜叉ft概述汽輪機(jī)葉輪主體精密澆鑄模具(圖1,聯(lián)接部分省略)上的鑲塊(圖2),是一個(gè)比較復(fù)雜難加工

8、的零件.通過(guò)對(duì)鑲塊圖紙進(jìn)行細(xì)致前工藝分析,并對(duì)加工工藝進(jìn)行了重大調(diào)整和改進(jìn),圊滿地完成了鑲塊的加工制造任務(wù).現(xiàn)將用線切割機(jī)床加工精密澆鑄模具中的鑲塊的方法介紹如下.圖12工藝分析圈2零件用一般的設(shè)備和加工方法是難以達(dá)到目的的,特別是型線R20.46mm,8.84.4-10,部分,單件很難加工,更無(wú)法測(cè)量.如果用通常的方法,制作一個(gè)圓盤形胎具,在胎具上加工出很多工藝孔,然后將鑲塊固定在胎具上進(jìn)行車削加工,三三個(gè)同心(R89.76ram,R95.65ram,R180.48ram)以加工并保證同軸度,但是R95.65難以測(cè)量準(zhǔn)確.由于精密澆鑄模具的研臺(tái)間隙要求較嚴(yán)格,如果這三個(gè)尺寸中的任何一個(gè)超出公差范圍,那么它們與圖1中上棋CD,D.,上芯模Ca及下模的CDa的配合間釀將大于O.1,則澆注蠟?zāi)：螽a(chǎn)生飛邊,要由鉗工刮去飛邊,如不慎則將蠟?zāi)Ｅ鰤?不但修復(fù)工作量大,而且修復(fù)的蠟?zāi)＞纫彩艿接绊?因此加工這三個(gè)尺寸的精確與否,將直接影響到鑄件的精度,而且利用這種胎具加工型線R20.46,8.64.±