楞紙板生產(chǎn)線故障與對(duì)策

1、瓦楞紙板生產(chǎn)線故障與對(duì)策2008-05-09 14:56:16(已經(jīng)被瀏覽2437次) 在制造瓦楞紙板時(shí)會(huì)產(chǎn)生很多故障，其中有原材料問題，粘合劑問題，機(jī)械本身問題，操作技術(shù)問題及熟練程度的問題，在當(dāng)今市場需求尤其在生產(chǎn)過程控制特別要求盡量盡快減少。由上述故障引出的質(zhì)量問題造成的報(bào)廢數(shù)量和頻率是重中之重。經(jīng)公司研究決定，由技術(shù)部編寫本對(duì)策以解決生產(chǎn)急需達(dá)到降低控制成本之目的。一、 瓦楞紙斷裂 這是鑒別瓦楞紙適應(yīng)性的重要指標(biāo)。其形原因：1、 單面機(jī)預(yù)熱張力 2、 瓦楞紙剎車器 3、 在進(jìn)入上下瓦楞輥時(shí)受到的彎曲與剪切力產(chǎn)生原因 解決辦法瓦楞原紙質(zhì)量不好 更換瓦楞原紙瓦楞輥磨損 進(jìn)行簡易修復(fù)或更換瓦

2、楞輥瓦楞輥間隙太小 修正和調(diào)整瓦楞輥的貼合間隙運(yùn)行中機(jī)械性損壞 檢 查并修復(fù)機(jī)械性不當(dāng)造成的損傷剎車過緊 降低氣剎壓力減少剎車緊力預(yù)熱包角過大 減少預(yù)熱包角二、 瓦楞折皺 產(chǎn)生原因 解決辦法瓦楞原紙?jiān)诔旎虺瓕挿较蛏嫌袧癜呋蛄习?增大預(yù)熱器包角瓦楞原紙的制動(dòng)力不強(qiáng) 加大制動(dòng)力平衡張力瓦楞輥的平行度不好 修正或調(diào)整瓦楞輥的平行度瓦楞原紙含水平不均衡 適當(dāng)預(yù)熱或噴蒸氣使其保持平衡的含水三、 瓦楞的變形 表現(xiàn)為：沒有達(dá)到規(guī)定的瓦楞高度，瓦楞變形，瓦楞形不整齊的現(xiàn)象。這樣的瓦楞成形的紙板本身比較軟，平面強(qiáng)度低，剛性也低，做成的紙箱抗壓強(qiáng)度也低，戳穿強(qiáng)度也小。此種原因在流水線上有發(fā)生，在制箱過程中也有發(fā)

3、生。產(chǎn)生原因 解決辦法使用了低強(qiáng)度的瓦楞原紙本身抗壓強(qiáng)度不夠 更換高強(qiáng)度瓦楞紙瓦楞原紙水分過低或過高易變形 加大預(yù)熱包角或噴霧均衡水分上、下瓦輥間壓力不足時(shí)瓦楞成型不好 調(diào)整合適壓力瓦楞輥磨損，降低了瓦楞高度 更換瓦輥和壓力輥可解決雙面機(jī)上涂膠輥和壓載輥的間隙調(diào)節(jié)不當(dāng) 調(diào)節(jié)合適間隙達(dá)到正常合適加熱部和冷卻部的加重輥壓力不適當(dāng)導(dǎo)致壓潰 調(diào)整加大壓輥間隙高度瓦楞紙板水分高或熱板溫度不夠不能使其定型 加大蒸氣壓力使溫度升高到合適溫度，或檢查導(dǎo)致溫度不好的原因以解決橫切機(jī)壓輥調(diào)節(jié)太重，導(dǎo)致壓潰瓦楞 調(diào)節(jié)重輥鉈的間隙距離可解決四、 瓦楞的傾斜 表現(xiàn)為：瓦楞向紙板運(yùn)動(dòng)方向傾斜，但還沒倒塌。產(chǎn)生原因 解決方

4、法過紙?zhí)鞓驈埩μ?減低控制器的張力雙面機(jī)重力輥壓力太大 適當(dāng)控制重力輥的間隙并檢查平衡度壓紙輥與給料輥的間隙不適當(dāng) 調(diào)節(jié)間隙到適合毛布帶打滑造成上下不同速差 調(diào)節(jié)毛布帶的松緊到正常五、 瓦楞高低不平 表現(xiàn)為：相鄰的瓦楞與貼合表面產(chǎn)生了極小的高低差，使紙板表面高低不平，并可降低抗壓強(qiáng)度。發(fā)生復(fù)紙楞對(duì)后道印刷工序造成極大的危害。產(chǎn)生原因 解決方法瓦楞輥表面溫度不均衡 檢查冷凝水排放情況是否符合要求瓦楞輥運(yùn)轉(zhuǎn)不正常 檢查兩端軸承情況和傳動(dòng)部分瓦楞輥貼合間隙不一致 調(diào)整和修正瓦楞輥的貼合間隙瓦楞輥表面滯臟 清理瓦楞輥，保持干凈涂膠輥，浮輥間隙不當(dāng) 調(diào)整二者間的間隙粘合劑質(zhì)量不好 檢查并重新制作粘合劑

5、瓦楞原紙含水不均衡，張力小 適當(dāng)預(yù)熱處理加大張力控制過紙?zhí)鞓虿痪?適當(dāng)調(diào)整張力控制六、 粘合不好 表現(xiàn)為：紙板經(jīng)過初粘5分鐘后，在外力作用下，里、面或A、B瓦或夾心處被完整分離，而且所有紙張纖維完整，沒有被拉毛，粘合處出現(xiàn)白色或無色紙條，無纖維附著。產(chǎn)生原因 解決方法面紙張力過大 調(diào)整剎車裝置，減少摩擦力面紙芯紙水分過大 加大預(yù)熱面或換紙，降低車速粘合劑附著量小 加大粘合劑附著量涂膠輥和浮動(dòng)輥不平衡 調(diào)整二者之間的合理間隙帆巾帶升降機(jī)工作不正常 檢查油壓裝置和機(jī)械調(diào)整系統(tǒng)粘合劑質(zhì)量不好 修正粘合劑的質(zhì)量，使用適合粘合劑熱量不夠，淀粉糊化不良 檢查并排除熱量不足的因素?zé)崃窟^高，淀粉過早凝合 適

6、當(dāng)減少預(yù)熱或減小壓力粘合劑形成團(tuán)塊，上膠不勻 解決粘合劑的質(zhì)量七、 搓衣板現(xiàn)象 表現(xiàn)為：瓦楞紙板表面，特別是支撐側(cè)的掛面紙板（面紙）出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象，像搓衣板稱為“搓衣板現(xiàn)象”。能看出成搓衣板狀瓦楞原紙的楞峰突出形成骨骼狀態(tài)，不僅外觀的形態(tài)不好看，制箱時(shí)也成為印刷模糊的原因，為防止印刷模糊就必須加大印刷壓力，其結(jié)果造成紙板變形，紙箱的壓縮強(qiáng)度下降。產(chǎn)生機(jī)理為：在單面瓦楞紙板的瓦楞峰涂上過多的粘合劑，由于涂膠機(jī)上壓輥的壓力使多余的粘合劑被擠到瓦楞峰頂外的兩側(cè)，粘合劑起定著固向作用，但粘合劑干燥后產(chǎn)生收縮。過量的粘合劑也就是有過量的水份，面版紙吸收過量水分而伸長，伸長的部位被糊化的粘合劑與單面瓦楞

7、紙粘接不能收縮而產(chǎn)生“搓衣板”現(xiàn)象。產(chǎn)生原因 解決方法粘合劑過多 減少粘合劑涂溥量粘合劑水比過大 調(diào)配合理水比，減少水量涂膠機(jī)的線壓過大，間隙太小 調(diào)整涂膠機(jī)浮輥?zhàn)油磕z輥間隙瓦楞輥磨損嚴(yán)重 更換瓦楞輥面版紙吸水量大 調(diào)整紙張，使用吸水性小的面紙粘合劑配制比例不合理 更換配方，更改粘合劑配料比例八、 跳楞 。表現(xiàn)為：瓦楞成型不良高低大小不均勻，瓦楞原紙沒有形成正常瓦楞的部分發(fā)生變形稱為跳楞。這種現(xiàn)象只有在單面瓦楞紙板上發(fā)生。 產(chǎn)生原因 解決方法瓦楞原紙水份過大或過小時(shí) 水分太大，加大預(yù)熱面積，過小時(shí)采取蒸氣加濕瓦楞制動(dòng)器制動(dòng)力不合適（過大或過?。?調(diào)節(jié)制動(dòng)器的磨擦力，使之達(dá)到合適狀態(tài)瓦楞輥加壓不

8、夠或不均時(shí) 調(diào)整瓦輥壓力，使之適合瓦楞輥臟或損壞或軸承磨損 更換或清洗臟的部分或部件九、 部分脫膠 表現(xiàn)為：兩層粘合部分紙張不用外力或略加外力而分離屬不正常分離。 產(chǎn)生原因 解決方法粘合劑質(zhì)量不好 更換粘合劑或改善粘合劑質(zhì)量（滲透性）粘合劑附著量小 調(diào)整涂膠量的大小，增大附著量瓦楞輥表面溫度不均衡或溫度不夠 檢查冷凝水排放和供氣氣壓是否符合要求雙面機(jī)熱板溫度不夠 檢查供氣部分是否有故障原紙水分過高 加大預(yù)熱或換紙車速太快 適當(dāng)降低車速，調(diào)節(jié)到適合速度十、 錯(cuò)邊 表現(xiàn)為：面紙芯紙與瓦楞原紙的邊不齊，有長有短。產(chǎn)生原因 解決方法原紙的放置位置不當(dāng) 在紙架上調(diào)度紙擺放微調(diào)位置對(duì)齊面紙與瓦楞紙的參差不

9、齊 更換紙張或到不齊部位進(jìn)行微調(diào)單面瓦楞紙板彎曲 調(diào)整彎曲紙板的部位使之平整十一、切紙的切斷尺寸不一致 表現(xiàn)為：在橫切機(jī)上切的紙板長度誤差超過20以上的尺寸誤差現(xiàn)象。產(chǎn)生原因 解決方法在過橋上單面瓦楞紙板堆積得過多 單面瓦楞紙板盡量少堆積，減少過大磨擦力單面瓦楞紙板的制動(dòng)器（閘）過緊 調(diào)整制動(dòng)力到合適帆布帶的拉力松緊造成的牽引力不適合造成 調(diào)整帆布帶張力及壓力到適合程度由于機(jī)車運(yùn)轉(zhuǎn)速度的急烈變化，切紙機(jī)的速度趕不上，產(chǎn)生誤差 盡量避免急停，短時(shí)間連續(xù)加速減速的生產(chǎn)方式，盡可能使車速平穩(wěn)十二、翹曲 1.翹曲分為：橫向向下翹曲、橫向向上翹曲、縱向向上翹曲、縱向向下翹曲、S形翹曲、雙向翹曲2.翹曲產(chǎn)

10、生的危害：在瓦楞紙板機(jī)切斷后不能自動(dòng)碼紙，即不能使用自動(dòng)堆積機(jī)需人工反轉(zhuǎn)堆積，費(fèi)時(shí)費(fèi)力費(fèi)工。瓦楞紙板耐壓強(qiáng)度下降。在開槽、印刷機(jī)上使用造成制造困難，易產(chǎn)生不良品。造成尺寸精確度下降，自動(dòng)化程度降低。造成工作效率和損失增大。（1）橫向向下翹曲 表現(xiàn)為：在橫切斷方向上，有向下彎曲的趨勢。產(chǎn)生原因 解決方法涂膠機(jī)涂膠量過小 適當(dāng)加大涂膠機(jī)著膠量雙面機(jī)熱板溫度不夠 增加熱板溫度過紙?zhí)鞓騿蚊嫱呃慵埌搴粔?適當(dāng)增加過紙?zhí)鞓蚣埌宓乃莺投逊e，保持水分（根據(jù)當(dāng)時(shí)氣候而定）三重預(yù)熱器加熱過量 減小預(yù)熱包角單面機(jī)涂膠量過小 增大單面機(jī)的施膠量車速太快 適當(dāng)減低車速單面瓦楞紙板運(yùn)行張力不夠 調(diào)整張力控制系統(tǒng)，增

11、大阻力B機(jī)或面版紙水分含量過高 減少B機(jī)瓦紙或芯紙面紙水分，降低車速單面機(jī)紙板預(yù)熱水份張力與雙面機(jī)面版預(yù)熱水份張力不一致 調(diào)整系統(tǒng)使之水份含量和張力一致（2）橫向向上翹曲 表現(xiàn)同上，方向向上。產(chǎn)生原因 解決方法面版預(yù)熱包角太大 減少包角，降低預(yù)熱里紙預(yù)熱包角太小 增大包角，加強(qiáng)預(yù)熱過紙?zhí)鞓蚨逊e過多 減少過紙?zhí)鞓虻亩逊e單面機(jī)涂膠量過大 適當(dāng)控制單面機(jī)的著膠量涂膠機(jī)涂膠量偏少 適當(dāng)增大涂膠機(jī)的著膠量車速太低 根據(jù)實(shí)際情況及運(yùn)行質(zhì)量適當(dāng)提高車速雙面機(jī)熱板溫度過高 提高車速或人為降低熱低溫度重量輥施加壓力過大 適當(dāng)投放重量輥（3）縱向向上翹曲表現(xiàn)為：在紙板制造方向上，向下產(chǎn)生彎曲趨勢。產(chǎn)生原因 解決方

12、法原紙張力不夠 適當(dāng)加大張力系統(tǒng)的控制原紙含水不均衡 適當(dāng)預(yù)熱或噴水后預(yù)熱預(yù)熱器包角調(diào)控不平衡 檢查并修整傳動(dòng)裝置，保證運(yùn)轉(zhuǎn)平行過紙?zhí)鞓蜻^多堆積（A機(jī)） 減少堆積過紙?zhí)鞓蜉敵鐾呃慵埌鍙埩^大（A機(jī)） 適當(dāng)減少張力控制（4）縱向向下翹曲產(chǎn)生原因 解決方法帆布帶運(yùn)行壓力不夠 檢查并修正帆布帶的張力過紙?zhí)鞓蜉敵鐾呃慵埌鍙埩Σ粔蜻m當(dāng)增加輸出張力控制面紙含水不均衡 噴水并適當(dāng)預(yù)熱面紙張力太大 減小對(duì)面紙的張力控制（5）雙向翹曲 產(chǎn)生原因 解決方法原紙水份分布不均衡 噴淋或預(yù)熱控制帆布帶橫向張力不均衡 保持清潔和干燥，適當(dāng)調(diào)整張力系統(tǒng)里、面原紙張力過大或過小 加緊或放松剎車，控制張力預(yù)熱器浮動(dòng)輥工作不正常

13、 檢查或修正運(yùn)轉(zhuǎn)部分零件，保證水平工作過紙?zhí)鞓?、預(yù)熱器、涂膠機(jī)中心線不準(zhǔn)不正 重新修正部分偏斜加以調(diào)整十三、楞傾斜 表現(xiàn)為：瓦楞朝同一方向有傾斜現(xiàn)象，主要是楞峰被壓倒。產(chǎn)生原因 解決方法雙面機(jī)涂膠輥和浮動(dòng)輥不平行 檢查和修正二者的調(diào)整裝置雙面機(jī)重量輥位置不當(dāng) 適當(dāng)控制重量輥投放并檢查平行度過紙?zhí)鞓驈埩μ?減低控制器的張力瓦楞原紙含水過高 加大預(yù)熱器包角和雙面機(jī)熱量瓦楞輥不平行 調(diào)整和修正瓦楞輥的平行度瓦楞輥貼合間隙太小 修正瓦楞輥的貼合間隙十四、塌楞 產(chǎn)生原因 解決方法瓦楞輥表面不清潔 清除瓦楞輥表面臟物瓦楞輥熱量不均衡 檢查冷凝水排放情況粘合劑粘度不夠 調(diào)整粘合劑的制作工藝，增加順序及量，

14、檢查各種原料的質(zhì)量粘合劑附著量太大 修正和調(diào)整涂膠間隙，減小膠量帆布帶污損，透氣性不好 清洗和烘干帆布帶雙面機(jī)熱板表面有異物 清洗異物，保持表面清潔雙面機(jī)涂膠輥與單面瓦楞紙板在運(yùn)行中的速度不適應(yīng) 加大過紙?zhí)鞓虻膹埩刂葡到y(tǒng)，增大和減小張力瓦楞原紙張力太大 減小張力系統(tǒng)的磨擦面紙、芯紙、瓦楞原紙含水不均衡 適當(dāng)預(yù)熱或更換面紙、芯紙、瓦楞原紙十五、楞損傷 表現(xiàn)為：楞峰或楞谷破損傷，不能正常粘合或粘合紙板強(qiáng)度下降。產(chǎn)生原因 解決方法瓦楞原紙質(zhì)量不好 更換瓦楞原紙瓦楞輥磨損 簡易修復(fù)或更換瓦楞輥瓦楞輥貼合間隙太小 修正和調(diào)整瓦楞輥的貼合間隙運(yùn)行中的機(jī)械性破壞 檢查并修復(fù)機(jī)械性不當(dāng)造成的損傷十六、厚度不

15、夠 表現(xiàn)為：瓦楞紙板的厚度達(dá)不到現(xiàn)瓦楞輥壓瓦應(yīng)有的高度或厚度。產(chǎn)生原因 解決方法涂膠輥和浮動(dòng)輥間隙過小 適度調(diào)整，保證正常的工作間隙涂膠機(jī)涂膠量大，使楞峰變形 減少涂膠量雙面機(jī)熱板或帆布帶有異物 清理雜物，保持潔凈帆布帶有污損，透氣性不好，濕度大 清潔帆布帶并保持干燥重量輥數(shù)量使用不當(dāng)或壓力太大 調(diào)整使用重量輥，調(diào)節(jié)壓力距離橫切機(jī)輸紙輥重力大 適度調(diào)整輸紙輥重力瓦楞輥磨損，楞高度不夠 更換瓦楞輥瓦楞輥貼合間隙不合適 修正瓦楞輥的貼合間隙，檢查相關(guān)部件瓦楞輥表面溫度不夠 檢查冷凝水排放和供氣系統(tǒng)瓦楞輥表面有臟物 清除異物保持干凈過紙?zhí)鞓蚨逊e過多，張力太大 減少堆積，控制降低輸出張力瓦楞原紙質(zhì)量不

16、好 更換瓦楞原紙瓦楞原紙張力過大 適度控制張力系統(tǒng)十七、面紙壓線破裂 產(chǎn)生原因 解決方法雙面機(jī)熱量過大 降低熱量，提高車速原紙質(zhì)量不好 更換原紙上、下壓線輪相對(duì)位置不正 修正和調(diào)整上下壓線輪位置原紙含水太小 噴淋，減小預(yù)熱壓線輪間隙調(diào)整不合適，間隙過小，壓線太深，使面紙承壓過大，間隙過大，壓線太輕，在彎折時(shí)，面紙受力過大而破裂 按照瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)和使用材質(zhì)適度調(diào)整咬合間隙十八、橫切刀口，出現(xiàn)裂痕口 表現(xiàn)為：有崩裂口現(xiàn)象。產(chǎn)生原因 解決方法上下刃口重合深度不適 按瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)和用料適度調(diào)整上下刃口貼合間隙不適 保證正常的貼合間隙瓦楞紙板含水過高或過低 根據(jù)實(shí)際情況加大預(yù)熱或減少預(yù)熱刀具磨損 更換刀具橫切刀加速度不合適 檢查橫切刀速度使之與運(yùn)轉(zhuǎn)速度適應(yīng)十九