SMT后端各崗位風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)匯總

1、測(cè)測(cè)試試線線狀狀態(tài)態(tài)風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)點(diǎn)點(diǎn)匯匯總總明明細(xì)細(xì)No.No.提提出出部部門門現(xiàn)現(xiàn)象象1生產(chǎn)科電流工位合板漏掃描2生產(chǎn)科出板時(shí)跟蹤單拿混3生產(chǎn)科測(cè)試線尾數(shù)板、重工板未及時(shí)生產(chǎn)4生產(chǎn)科測(cè)試線輔料加工區(qū)狀態(tài)混亂改改善善措措施施跟跟蹤蹤部部門門跟跟蹤蹤人人1、電流工位尾數(shù)合板時(shí)必須通知管理人員確認(rèn)；2、發(fā)現(xiàn)拉線員工私自合板未通知管理人員一次考核10分，第二次扣20分；3、出板前跟蹤單背面?zhèn)渥ⅲ壕€別、數(shù)量、確認(rèn)人簽名；（物料員出板前確認(rèn)跟蹤單背面是否有確認(rèn)簽字，不是整批主板的主板出到下工序時(shí)必須要有尾數(shù)板狀態(tài)跟蹤卡）生產(chǎn)科李汝雄/潘元彪1、電流工位測(cè)試完，百分百掃描檢查跟蹤單與實(shí)物是否一致；2、物料員出

2、板前核對(duì)跟蹤單信息與主板信息是夠一致；3、點(diǎn)膠線收板前二次核對(duì)跟蹤單與實(shí)物是否一致（發(fā)現(xiàn)異?？己松弦还ば?，一次考核10分）生產(chǎn)科李汝雄/潘元彪1、每天的尾數(shù)板、重工板按照先進(jìn)先出原則;2、數(shù)量較大的重工板及時(shí)聯(lián)系PC，安排正常拉線生產(chǎn)；生產(chǎn)科李汝雄/潘元彪1、加工輔料一次只能加工一批，禁止兩人或者多人同時(shí)加工一批主板，防止混板；2、依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，定人加工同一機(jī)型、版本的主板，防止不停切換加工機(jī)型、版本，導(dǎo)致混板；3、加工完的主板，在跟蹤單背面簽名確認(rèn)，物料員轉(zhuǎn)板時(shí)進(jìn)行二次核對(duì)。生產(chǎn)科李汝雄/潘元彪測(cè)測(cè)試試線線狀狀態(tài)態(tài)風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)點(diǎn)點(diǎn)匯匯總總明明細(xì)細(xì)完完成成時(shí)時(shí)間間長(zhǎng)期執(zhí)行長(zhǎng)期執(zhí)行長(zhǎng)期執(zhí)行長(zhǎng)期執(zhí)行測(cè)

3、測(cè)試試線線狀狀態(tài)態(tài)風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)點(diǎn)點(diǎn)匯匯總總明明細(xì)細(xì)點(diǎn)點(diǎn)膠膠線線狀狀態(tài)態(tài)風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)點(diǎn)點(diǎn)匯匯總總明明細(xì)細(xì)No.No.提提出出部部門門品品質(zhì)質(zhì)隱隱患患項(xiàng)項(xiàng)1生產(chǎn)科點(diǎn)膠線主板二次點(diǎn)膠2生產(chǎn)科緊急機(jī)型點(diǎn)膠供應(yīng)不足時(shí)，物料員直接從點(diǎn)膠爐后轉(zhuǎn)板3生產(chǎn)科QE還板存在還混板4生產(chǎn)科漏過(guò)站,混主板版本，軟體5生產(chǎn)科堆積主板混亂6生產(chǎn)科正常板混維修板7生產(chǎn)科爐后打出不良品補(bǔ)板8生產(chǎn)科尾數(shù)板及異常板合板建建議議措措施施跟跟蹤蹤部部門門跟跟蹤蹤人人1、當(dāng)點(diǎn)膠機(jī)報(bào)警處理異常時(shí)把點(diǎn)膠機(jī)里的主板拿出來(lái)如果沒有點(diǎn)膠重新再投一次，如果點(diǎn)膠了就把點(diǎn)膠的位號(hào)膠水吸走，在重新點(diǎn)膠；2、當(dāng)工程調(diào)完機(jī)后點(diǎn)出的前三塊主板要檢查膠水有沒有點(diǎn)多的；3

4、、每次加膠水時(shí)必須要把當(dāng)前機(jī)器正在點(diǎn)膠的主板點(diǎn)完在把機(jī)器停下了更換膠水，更換完膠水后要核對(duì)一下膠水點(diǎn)的主板是否出現(xiàn)多膠和少膠情況；4、因人為操作不當(dāng)導(dǎo)致二次點(diǎn)膠的，每PCS扣1分；生產(chǎn)科張靜/曹廣波1、班組長(zhǎng)宣導(dǎo)禁止任何轉(zhuǎn)板人員在點(diǎn)膠爐后直接轉(zhuǎn)板，只允許從點(diǎn)膠成品車上轉(zhuǎn)板，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)按照跨流程作業(yè)每次20分績(jī)效處罰；2、跟蹤單點(diǎn)膠簽名欄未簽名禁止掃描，反饋組長(zhǎng)確認(rèn)已點(diǎn)膠；生產(chǎn)科張靜/曹廣波1、品質(zhì)組長(zhǎng)要求QE測(cè)試人員一次性不允許拿3批以上主板抽次，三批測(cè)試OK歸還相應(yīng)批次后在重新拿主板抽測(cè)；2、測(cè)試OK后歸還的主板，前加工領(lǐng)板時(shí)要查看跟蹤單和實(shí)物是否一致；生產(chǎn)科張靜/曹廣波/前加工班長(zhǎng)1、裝板員

5、裝板前核對(duì)跟蹤單信息（主板版本/軟體/代碼）是否與正在生產(chǎn)機(jī)型狀態(tài)一致；2、要求裝板員在切換同機(jī)型不同版本/軟體/代碼時(shí)必須按要求到爐后制作自動(dòng)過(guò)站系統(tǒng)首件；3、點(diǎn)膠過(guò)程中如點(diǎn)膠機(jī)掃碼相機(jī)異常報(bào)警時(shí)及時(shí)通知工程處理，并把還未掃描主板進(jìn)行手動(dòng)掃面過(guò)站；4、爐后目檢發(fā)現(xiàn)過(guò)站異常（升級(jí)版本后如出現(xiàn)混軟體爐后電腦顯示屏?xí)良t色報(bào)警）及時(shí)通知點(diǎn)膠員再次確認(rèn)正在生產(chǎn)主板狀態(tài)和工程人員排查自動(dòng)掃碼相機(jī)是否異常，并把報(bào)警后的一批主板（200PCS)進(jìn)行手動(dòng)掃描過(guò)站，挑選出漏過(guò)站或混狀態(tài)主板； 生產(chǎn)科張靜/曹廣波點(diǎn)點(diǎn)膠膠線線狀狀態(tài)態(tài)風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)點(diǎn)點(diǎn)匯匯總總明明細(xì)細(xì)1、木板上的主板只能是同機(jī)型、軟體、版本、物料代碼

6、的主板；2、維修主板與正常主板分開區(qū)域擺放，并作出標(biāo)示；3、堆積主板流出或加工之前必須再掃描確認(rèn)沒有混板方可作業(yè)；生產(chǎn)科張靜/曹廣波1、裝板員裝板時(shí)發(fā)現(xiàn)貼有維修標(biāo)示貼的主板挑選出來(lái)；2、收板時(shí)監(jiān)督上工序是否有正常板里面混有維修板，重點(diǎn)檢查尾數(shù)板3、目前自動(dòng)過(guò)站系統(tǒng)攔截不出維修板，只要主板代碼/版本/軟體一致都可以正常過(guò)站，后續(xù)推動(dòng)MES系統(tǒng)改善（正常板里面混有維修板過(guò)站時(shí)可以報(bào)警）爐后進(jìn)行手動(dòng)掃碼挑選生產(chǎn)科張靜/曹廣波1、爐前投板工位轉(zhuǎn)代碼、版本、軟體需要用空治具將板隔離開。2、拉線固定生產(chǎn)一種機(jī)型、軟體 、代碼、軟體。3、爐后打出不良投板時(shí)需要手動(dòng)掃描，補(bǔ)板檢查是否與原生產(chǎn)機(jī)型狀態(tài)一致。生產(chǎn)

7、科張靜/曹廣波1、尾數(shù)板合板時(shí)，員工必須要用MES手動(dòng)掃描是否混板。組長(zhǎng)在員工合板時(shí)親自跟蹤。2、異常板必須要有明確的狀態(tài)標(biāo)識(shí)，漏焊點(diǎn)的主板單獨(dú)區(qū)分放置，做好標(biāo)識(shí)。必須要有專人與下一工序交接。3、上工序送下來(lái)的尾數(shù)板必須要有尾數(shù)標(biāo)示卡，雙方簽名確認(rèn)后再接收。生產(chǎn)科張靜/曹廣波完完成成時(shí)時(shí)間間 長(zhǎng)期執(zhí)行 長(zhǎng)期執(zhí)行 長(zhǎng)期執(zhí)行 長(zhǎng)期執(zhí)行點(diǎn)點(diǎn)膠膠線線狀狀態(tài)態(tài)風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)點(diǎn)點(diǎn)匯匯總總明明細(xì)細(xì)長(zhǎng)期執(zhí)行長(zhǎng)期執(zhí)行長(zhǎng)期執(zhí)行長(zhǎng)期執(zhí)行前前加加工工狀狀態(tài)態(tài)風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)點(diǎn)點(diǎn)匯匯總總明明細(xì)細(xì)No.No.提提出出部部門門品品質(zhì)質(zhì)隱隱患患項(xiàng)項(xiàng)1生產(chǎn)科混板2生產(chǎn)科目檢混跟蹤單3生產(chǎn)科尾數(shù)板、異常板未及時(shí)處理4生產(chǎn)科產(chǎn)線報(bào)廢板未及時(shí)處理

8、建建議議措措施施跟跟蹤蹤部部門門1、投板前物料員，拉頭核對(duì)該條所生產(chǎn)主板機(jī)型，版本是否與跟蹤單一致；2、兩個(gè)班次拉線所生產(chǎn)機(jī)型必須與生產(chǎn)計(jì)劃一致，兩個(gè)班次互相監(jiān)督，未按計(jì)劃生產(chǎn)一次考核分次；、目檢工位尾數(shù)合板時(shí)必須通知管理人員確認(rèn)；、發(fā)現(xiàn)產(chǎn)線員工，目檢私自合板未通知管理人員一次考核10分，第二次扣20分；、出板前跟蹤單背面?zhèn)渥ⅲ壕€別、數(shù)量、確認(rèn)人簽名；（物料員出板前確認(rèn)跟蹤單背面是否有確認(rèn)簽字）6.處退回重工板由組長(zhǎng)親自跟蹤，安排專人進(jìn)行重工，避免物料員、目檢未通知組長(zhǎng)私自處理；生產(chǎn)科1、目檢發(fā)現(xiàn)異常板時(shí)不允許私自傳至拉線員工，必須通知組長(zhǎng)處理；2、目檢出板前，必須100%過(guò)站掃描，發(fā)現(xiàn)一次異

9、?？己?0分次；3、目檢合板后必須對(duì)整批主板進(jìn)行百分百掃描過(guò)站；生產(chǎn)科1、各拉線打出異常板后，必須過(guò)站，主板綁定線別、異常時(shí)間，超過(guò)24H未處理的，對(duì)產(chǎn)線的管理人員進(jìn)行考核，一次5分；2、每天的尾數(shù)板、重工板按照先進(jìn)先出原則;兩個(gè)班次監(jiān)督，安排6S查核員每天進(jìn)行查核，異常公布，24H給予處理；3、按照文件加檢所產(chǎn)生的不良板，及時(shí)通知工程處理，如果沒有處理方案，備注標(biāo)示，注明原因；4、未能及時(shí)安排生產(chǎn)的尾數(shù)板，統(tǒng)一用白色標(biāo)示生產(chǎn)科1、人為報(bào)廢，有責(zé)任人的，直接考核責(zé)任人，如果沒有責(zé)任人，考核管理人員（報(bào)廢板在24H內(nèi)處理掉）；2、任何區(qū)域，報(bào)廢板必須有報(bào)廢跟蹤單，如果沒有狀態(tài)標(biāo)示、沒有責(zé)任人，考

10、核區(qū)域管理人員；3、兩班次互相監(jiān)督，舉報(bào)有獎(jiǎng)；前前加加工工狀狀態(tài)態(tài)風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)點(diǎn)點(diǎn)匯匯總總明明細(xì)細(xì)跟跟蹤蹤人人完完成成時(shí)時(shí)間間前加工班長(zhǎng) 長(zhǎng)期執(zhí)行李龍江/劉賢祿 長(zhǎng)期執(zhí)行前加工班長(zhǎng) 長(zhǎng)期執(zhí)行前前加加工工狀狀態(tài)態(tài)風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)點(diǎn)點(diǎn)匯匯總總明明細(xì)細(xì)重重工工區(qū)區(qū)狀狀態(tài)態(tài)風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)點(diǎn)點(diǎn)匯匯總總明明細(xì)細(xì)No.No.提提出出部部門門品品質(zhì)質(zhì)隱隱患患項(xiàng)項(xiàng)1生產(chǎn)科掃描人員混跟蹤單2生產(chǎn)科掃描完主板仍混鎖定板3生產(chǎn)科補(bǔ)板混待目檢主板存在漏貼流出風(fēng)險(xiǎn)建建議議措措施施跟跟蹤蹤部部門門跟跟蹤蹤人人1.每批鎖定主板掃描挑選完之后必須核對(duì)跟蹤單信息簽名確認(rèn)OK后方歸還倉(cāng)庫(kù)；2.倉(cāng)庫(kù)投訴有歸還主板跟蹤單與實(shí)物不一致時(shí)，進(jìn)行考核扣10分/次，并納入月目標(biāo)卡。生產(chǎn)科李龍江/劉賢祿1.針對(duì)不同鎖定方式，需用不同的挑選方式。例如：出貨鎖定，用隔離挑選進(jìn)行掃描，新鎖定方式，用半成品UPN或產(chǎn)品鎖定信息查詢方式掃描；2.將不同鎖定挑選方式，打印張貼重工掃描區(qū)，并各掃描人員宣導(dǎo)到位；3.倉(cāng)庫(kù)投訴有歸還主板挑選OK后仍混有鎖定，進(jìn)行考核扣10分/次，并納入月目標(biāo)卡。生產(chǎn)科李龍江/劉賢祿1.重工目檢組長(zhǎng)（唐梅）每日將前端歸還未目檢完主板放入重工掃描區(qū)，若待目檢標(biāo)識(shí)掉落，掃描人員誤將待目檢主板作為補(bǔ)板之用存在漏貼或未貼到位主板流出，造成外部門客訴，未目檢完主板不允許拉入放置重工