《注塑專業(yè)技術》PPT課件

1、1 1注注射射模模塑塑注射模塑注射模塑(又稱注射成型或注塑又稱注射成型或注塑),是熱塑性塑料成型制品應用是熱塑性塑料成型制品應用廣泛的一種主要方法廣泛的一種主要方法,除極少數幾種熱塑性塑料外除極少數幾種熱塑性塑料外,幾乎所有的幾乎所有的熱塑性塑料及其共混改性塑料都可採用此方法成型熱塑性塑料及其共混改性塑料都可採用此方法成型.注射模塑是通過注射機來實現的注射模塑是通過注射機來實現的.注射機的類型很多注射機的類型很多,分類方分類方法又不同法又不同,按機器的外形特征分為按機器的外形特征分為:立式注射機立式注射機,臥式注射機臥式注射機,角式角式注射機和多模注射機注射機和多模注射機;按機器的傳動方式分為

2、按機器的傳動方式分為:液壓式和機械式液壓式和機械式注射機注射機;按塑化和注射方式分為按塑化和注射方式分為:柱塞式注射機柱塞式注射機,螺桿定位預塑注螺桿定位預塑注射機射機,移動螺桿式注射機移動螺桿式注射機,無論哪種注塑機無論哪種注塑機,其基本作用均為兩個其基本作用均為兩個:1.加熱塑料加熱塑料,使其達到熔化狀態(tài)使其達到熔化狀態(tài);2.對熔融塑料施加高壓對熔融塑料施加高壓,使其射使其射出並沖滿模具型腔出並沖滿模具型腔.各種注射機完成注射模塑的動作程序不完全各種注射機完成注射模塑的動作程序不完全相同相同,但其模塑的基本過程是相同的但其模塑的基本過程是相同的:合模合模注射注射保壓保壓冷卻冷卻開模開模頂出

3、制品頂出制品合模合模完成一次注射模塑過程所需的時間稱為成型周期完成一次注射模塑過程所需的時間稱為成型周期.CABLEASSY注塑成型通常使用立式注射機注塑成型通常使用立式注射機.因產品不一因產品不一,有有的使用臥式注射機的使用臥式注射機.1目目 錄錄一一.注塑機主要結構的認識注塑機主要結構的認識A.立式注塑機的結構說明立式注塑機的結構說明B.臥式注塑機的結構說明臥式注塑機的結構說明二二.注塑機的操作基本知識及注意事項注塑機的操作基本知識及注意事項A.安全測試項目安全測試項目B.操作注意事項操作注意事項C.停機時注意事項停機時注意事項D.射出成型前注意事項射出成型前注意事項E.安裝模具要領注意事

4、項安裝模具要領注意事項目目 錄錄三三.如何正確調試注塑機如何正確調試注塑機一般常用熱塑成型條件表一般常用熱塑成型條件表常用熱塑性塑料的特性表常用熱塑性塑料的特性表(一一)按鈕說明及應用按鈕說明及應用(二二)如何正確調試如何正確調試四四.常見外觀不良原因分析及改善對策常見外觀不良原因分析及改善對策五五.注塑機的保養(yǎng)及維護注塑機的保養(yǎng)及維護 中國最大的資料庫下載1 一一.注注塑機主要結構的認識塑機主要結構的認識A.立式注塑機的結構說明立式注塑機的結構說明: (如下圖所示如下圖所示) 機 械 外 形 示 意 圖12幵模限動幵關14高壓關模限動幵關13關模限動幵關11油箱3進料管道及料斗7射出限動幵關

5、10下模板5上模板6電控箱9馬達17冷卻器8油壓回路2油壓馬達板1射出油缸4料管15油壓表16計時表1 B: 油壓馬達系統(tǒng)3幵關模油缸A: 鎖模系統(tǒng)2安全護蓋1安全門10座進退油缸導柱15散熱風扇14電熱安培表17油壓表,背壓表18蜂鳴器16電流表D: 電氣系統(tǒng)9警報器7護蓋11料斗烘乾機12烘乾電箱6螺桿5電熱偶C: 射出系統(tǒng)4上模架8射出油缸機 械 外 形 示 意 圖13顯示屏 B . 臥式注塑機的結構說明臥式注塑機的結構說明: (如下圖所示如下圖所示)一一.注注塑機主要結構的認識塑機主要結構的認識1 二注塑機的操作基本知識及注意事項二注塑機的操作基本知識及注意事項:安全測試項目安全測試項

6、目 1.在運轉中,不管是手動或自動狀態(tài)下,按下緊急停止 鍵或馬達停止鍵,此時馬達應立即停止才是正常狀況. 2.手動,自動按鍵或開關,必須置於或 位置才可按入馬達啟動.以免某些電路系統(tǒng)未加入 或才能啟動的程式,可能造成對 機器或模具的損壞以及人員的損傷. 二注塑機的操作基本知識及注意事項二注塑機的操作基本知識及注意事項: 安全測試項目安全測試項目 3.檢查電路安裝是否妥當,鎖固良好,地線是否 依規(guī)定安裝,水路是否安裝牢固,以免噴到電 路的可能性,造成危險. 4.器周圍地面不可有油漬,臟亂情形,確保安全. 中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載1 操作注意事項操作注意事項: 1.關模完成,不能進

7、行射座前進動作,以免料管 撞擊模具,造成機器或模具的損壞,正常座進 速度設定在2545%範圍以內. 2.溫度未達到設定溫度時,勿轉動螺桿以免螺 桿斷裂. 二注塑機的操作基本知識及注意事項二注塑機的操作基本知識及注意事項: 操作注意事項操作注意事項: 3.料管溫度未達設定溫度時,或未達該使用原 料的塑化成型溫度時,勿進行射出及射退動 作,以免螺桿損壞. 4.絕對要防止金屬物件掉入料管內,會立即造 成料嘴堵塞或損壞射料筒及螺旋桿 二注塑機的操作基本知識及注意事項二注塑機的操作基本知識及注意事項:1 操作注意事項操作注意事項: 5. 料管為高熱套件雖有保護蓋,但溫度仍可能超過 100,絕不可以用手觸

8、摸電熱片,以免燙傷,並且 不可接觸可燃性物品,以免發(fā)生火災. 6. 於手動射料時,由於原料在高溫下噴射出可能會 傷及操作人員,請依寸動射出方式分段射出,防止 膠料燙傷操作人員. 操作注意事項操作注意事項: 7.機器動作中,絕不可將手和頭伸入關模行程或射 出行程的活動範圍,以確保安全. 8. 修理或檢查模具時,如必須伸入頭手到模具時, 一定要確實將馬達停止後才可進行,以確保安全. 9. 模具須確實銷固,定期檢查. 10.機器如有任何異狀均須立即停止,通知機器 維修員處理,不能私自亂動.二注塑機的操作基本知識及注意事項二注塑機的操作基本知識及注意事項:二注塑機的操作基本知識及注意事項二注塑機的操作

9、基本知識及注意事項:1 操作注意事項操作注意事項: 11.保護機器外觀整潔,以及配件齊全,不可任 意更改電路動作或損壞功能造成損失. 12.非操作員不得靠近及亂動機器,以免造成 危險. 13.非專職調機技術員不得隨便亂動成型條 件,以免導致損壞機器. 二注塑機的操作基本知識及注意事項二注塑機的操作基本知識及注意事項: 停機時注意事項停機時注意事項: 1.停機時應將料管內的原料完全射出,在下次 加熱時會較快,也可避免原料融化不均啟動 造成螺桿損壞. 2.機時絕不可用自動關模,此時模具緊閉,而四 支模導柱接受恒常的機器拉力,將比正常開 機時,有幾倍以上破損力,故只能用手動調模 合模.二注塑機的操作

10、基本知識及注意事項二注塑機的操作基本知識及注意事項:1 停機時注意事項停機時注意事項: 3.關上機器電源,如較久時間(如放假), 更須將 牆上的電路切掉,以確保安全,以及兼顧機器 電子零件的使用壽命. 4.機須關掉模具冷卻水,尤其是使用冷凍水時, 在停機時須立即關掉,以免結露使模具生銹. 長時間停機時,冷卻水必須關掉,以免漏水, 導致損壞機器電子原件. 二注塑機的操作基本知識及注意事項二注塑機的操作基本知識及注意事項: 射出成型前注意事項射出成型前注意事項: 1.檢查模具是否鎖固良好,水管須安裝牢固. 2.以手動測試開關模的速度,位置,須暢度. 3.以手動測試托模長度,速度,壓力是否適當, 並

11、選擇托模方式. 4.檢查原料溫度是否已到設定標準.二注塑機的操作基本知識及注意事項二注塑機的操作基本知識及注意事項:1 射出成型前注意事項射出成型前注意事項: 5.將各段射出壓力,速度及保壓力,速度以及時間等資 料預設完成. 6.將擰料完成位置預調至適當位置,鬆退動作亦以位 置或時間的方式加以設定. 7.如用到頂退動作,先用手動調整預設定的動作模式. 8.視成型品品質狀況加以觀察,再調整各種設定條件, 直到穩(wěn)定後以電腦記憶射出條件或以表格登記射 出條件. 二注塑機的操作基本知識及注意事項二注塑機的操作基本知識及注意事項: 安裝模具要領注意事項安裝模具要領注意事項: 1.取下機臺上,下模板之鎖模

12、螺絲,把模具於機 臺下模板中央. 2.用低壓調模,使其關模,測量模具字度是否在 其所使用機器允許的限定範圍內,若模具太 薄時,可在模底加墊塊. 二注塑機的操作基本知識及注意事項二注塑機的操作基本知識及注意事項:1 安裝模具要領注意事項安裝模具要領注意事項: 3.調設高壓鎖模凸輪與慢速關模凸輪的位置, 高壓鎖模限動開關與其限位凸輪碰觸,慢速 關模限動開關處在其限動凸輪1/2位置. 4.再令“低壓調?！睆恼?側方校正模具和射 料咀的中心線一致. 5.對準料咀後,先把模具下模固定於機臺下模 板上. 二注塑機的操作基本知識及注意事項二注塑機的操作基本知識及注意事項: 安裝模具要領注意事項安裝模具要領

13、注意事項: 6. 再對角鎖緊上模之螺絲. 7.最後經數次手動開模,關模的動作,檢查正確無誤 ( 關模時,若發(fā)現機臺有傾斜現象,表示模具未架 水平),其他調節(jié)也經設定OK後,方可操作自動. 8.架模時,特別注意固定模螺絲間受力平衡及壓模 板接觸面水平,避免長時間操作造成模具歪斜或 變形. 二注塑機的操作基本知識及注意事項二注塑機的操作基本知識及注意事項:1 三如何正確調試注塑機三如何正確調試注塑機? 一般常用熱塑成型條件表一般常用熱塑成型條件表 材材料料溫溫 度度 設設 定定干干燥燥溫溫度度()螺螺桿桿轉轉速速(圈圈)模模具具溫溫度度()收收縮縮率率(%)下下段段中中段段上上段段ABS190-2

14、50180-240170-24080-9030-6050-800.6PP聚聚丙丙烯烯210-300180-260160-24070-8050-10050-801.0-2.5PVC聚聚氯氯乙乙烯烯170-220160-195150-19060-803015-600.1-0.5PA66尼尼龍龍250-280240-280220-2808045-5050-802.25 三如何正確調試注塑機三如何正確調試注塑機? 一般常用熱塑成型條件表一般常用熱塑成型條件表 材材料料溫溫 度度 設設 定定干干燥燥溫溫度度()螺螺桿桿轉轉速速(圈圈)模模具具溫溫度度()收收縮縮率率(%)下下段段中中段段上上段段PBT2

15、50245235130-1404060-7010PE聚聚乙乙烯烯140-180130-160125-15030-402010-300.5-1.0PS硬硬膠膠 200-260180-255170-25080-9075-8535-650.4賽賽鋼鋼200-240190-230180-22580-12050-7080-1200.8PC聚聚碳碳酸酸脂脂250-320240-320235-300100-12025-5580-1000.81 三如何正確調試注塑機三如何正確調試注塑機?常用熱塑性塑料的特性常用熱塑性塑料的特性塑膠塑膠名稱名稱性性 能能用用 途途ABS綜合性能良好,沖擊韌性,機器強度較好,尺寸

16、穩(wěn)定,耐化學性,電性能良好,易於成型機機器加工與372有機玻璃的熔接性良好,可作雙色成型塑件適於制作一般機器零件減摩耐磨零件,傳動零件以及化工,電器,儀表等零件.PP聚聚丙烯丙烯流動性,成型性能好,特別適合制扁平型,大型,小型,角型等相對聚乙烯難度較大的制件.而且,成型制件的表面光澤,染色效果,外傷痕留等方面都優(yōu)於聚乙烯.適於製作一般機器零件,耐腐蝕性零件和絕緣性零件.PVC聚氯聚氯乙烯乙烯機器溫度高,電氣性能優(yōu)良,流動性能很好,耐酸鹼能力強,化學穩(wěn)定性好,一般溫度不能太高,太高會引起產品燒料,氣泡等不良現象.適於各種 Cable產品外模,表面漂亮.塑膠塑膠名稱名稱性性 能能用用 途途PS聚聚

17、笨笨乙烯乙烯電絕緣性(尤其高頻絕緣性)好,著色性,耐水性,化學穩(wěn)定性良好,機器強度一般,但易產生應力碎裂,不耐笨,汽油等機溶劑.適於製作絕緣透明件,裝飾件及化學儀器,光學儀器等零件.PC聚聚碳碳酸脂酸脂突出的沖擊強度,較高的彈性模量和尺寸穩(wěn)定性,無色透明著色性好,耐熱性比尼龍,聚甲醛高,抗蠕變和絕緣性較好,耐腐蝕性,耐磨性好.適於製作儀表不零件,絕緣透明件和耐沖擊零件.PE聚聚乙烯乙烯耐腐蝕性,電絕緣性,吸水性小,有突出的電氣性能和良好的耐輻射性,高壓聚乙烯柔軟性,伸長率,沖擊強度和透明較好.適於製造耐腐蝕零件和絕緣零件,通 常 用 於 Cable產品內模.三如何正確調試注塑機三如何正確調試注

18、塑機? 常用熱塑性塑料的特性常用熱塑性塑料的特性1三如何正確調試注塑機三如何正確調試注塑機?(一一)按鈕說明及應用按鈕說明及應用: 1.總壓按鈕: 用以測試或調整液壓系統(tǒng)提供之 最高壓力. 2.一次壓按鈕: 用於測試或調整射出缸第一段 射出時之壓力. 3.二次壓按鈕: 用於測試或調整射出缸第二段 射出時之壓力. 三如何正確調試注塑機三如何正確調試注塑機?(一一)按鈕說明及應用按鈕說明及應用: 4.手動/自動選擇按鈕: 選定自動須序操作或 手動調整之用. 5.頂針ON/OFF選擇鈕: 設定自動須序操作時, 頂針動作的有無(ON: 有,OFF: 無) 6.鬆退ON/OFF選擇鈕: 設定自動須序操作

19、時, 鬆退動作的有無(ON: 有,OFF: 無) 7.開模按鈕: 手動時 開啟模具用. 1三如何正確調試注塑機三如何正確調試注塑機? (一一)按鈕說明及應用按鈕說明及應用: 8.關模按鈕: 手動時 關閉模具用. 9.射出按鈕: 手動時 螺旋桿下壓射料用. 10.鬆退按鈕: 手動時 螺旋桿上升鬆退用. 11.頂退按鈕: 手動時 頂針下降用. 12.頂出按鈕: 手動時 頂針上升用. 13.加料按鈕: 手動時 螺旋桿旋轉加料用. 14.記 數 器: 射出次數累加記錄用,下方之按 鈕用來歸零. 三如何正確調試注塑機三如何正確調試注塑機?（二）如何正確調試（二）如何正確調試?分分: 溫度溫度 壓力壓力

20、時間時間 速度速度1 溫度溫度: A.射料溫度射料溫度 溫度控制器共有二個或三個,小機有兩個溫控器, 大機器有三個溫控器,分別控制在射缸的射嘴,上 節(jié)溫控器用來控制射缸溫度.控制器一般分為上 中下三節(jié), 最大值在200 300.一般正確調試在 160 180，這樣膠料才能得到更好的溶觸狀態(tài). 溫度溫度: B.模具溫度模具溫度: 原料將大量之熱帶入模具,成品將部份之熱帶走, 部份熱又散入空氣中,因此欲使模具保持某一不 變之溫度,在模具內有時通冷凍水,冷水,熱水,熱 油或加電熱,其選擇完全為使進出模具內之平衡 而保持不變之溫度.模溫太低,成品易產生短射, 表面粗糙,內應力高,沾模,模溫太高,成品易

21、變形, 縮水,表面光澤不好. 12.壓力壓力:1)關高壓:高壓鎖模凸輪,和其限動開關接觸後, 此計時就開始,此計時終止後,才開始射出.2)低壓關模:使上模於合模行程中由初始的高速 移動轉為低壓,低速的位移,以避免上下模具間 的碰撞及模內嵌入物的震動.調整基準亦為模 具高度,幵關的設定位置為上下模具之閉合高 度加上所需之緩沖距離,建議為模具之閉合高 度加上13公分. 2.壓力壓力:3)開模止:用來確定上下模具已分離至取出成品 所須高度的位置,以觸發(fā)後續(xù)的頂針動作,調整 基準為上下模具之閉合高度加上取出成品所需 高度,高度可確保安全並減少循環(huán)時間.12.壓力壓力: 4)總壓力的調整:油壓系統(tǒng)提供之

22、最高壓力,該 壓力用來高壓關模之高壓,調試如下:a.啟動馬達並選定手動操作.b.按下總壓測試按鈕,觀察油壓表上所顯示之壓力.c.調整總壓旋鈕以增減壓力值,順時針轉動增壓,逆 時針轉動減壓.d.本系統(tǒng)適用最高壓為140kg/cm2,一般只能控制在 100 kg/cm2 最為恰當. 2.壓力壓力:5)一次壓力的調整:開始射出時之射壓與油壓表 顯示值間的關係如下,如何設定一次壓:a.啟動馬達並選定手動操作.b.按下一次壓測試按鈕,觀察油壓表上的顯示值.c.調整一壓旋鈕增減一次壓設定值以獲得所需一次射壓力.d.調試壓力順時針轉動增加壓力,逆時針轉動減壓力.e.設定一次壓力示產品的結構調試,一般一次壓力

23、設定在 50 kg/cm2. 12.壓力壓力:6)二次壓調整: 該射壓與油壓表顯示值之關係 如同一次設定:a.啟動馬達並選定手動方式.b.按二次壓測試按鈕,觀察油壓表顯示值.c.調整二壓旋鈕增減二次壓力,而得到所需之第二 段射壓.d.調試方式,順時針轉動,增加壓力,逆時針轉動減 壓力.e.設定二次壓力,一般控制在1525 kg/cm2. 2.壓力壓力:7)背壓調整: 螺桿在旋轉時,後退時之阻力為背壓,設此阻力 之目的是使原料在被螺桿輸送,壓縮過程中更能緊密,原料 中之空氣,水氣及原料分解出之氣體,經壓縮段壓縮後氣體 由料管後方排出,以求熔融原料在未射入模具前全為壓縮 之塑料.其中不含任何其它不

24、希望有的氣體,對成品外觀尤 其有很大之效用.因此,背壓太低,成品易產生內部的氣泡, 表面的銀紋,背壓太高,原料易過熱,料斗下料處結塊,螺桿 不退,周期延長,射嘴溢料. 冷卻及模溫控制,冷卻之長短,模溫之高低,可影響成品之品 質,在成品粘模,縮水,尺寸公差上,成品表面亮度上,周期上 均有絕對之關係,可依實際之需要,憑經驗而調整.1 .時間時間: 1)射出記時調整射出記時調整: 設定射出行程中所需的時間,範圍0 30秒右 下角紅燈亮表示計時中,高壓鎖模時間到開始, 計時,時間到開始絞料,所需時間與塑膠原料之 流動性及成品造型有關,一般調整在35秒最 為合適.一般而言,模具投影面積越大,所需時 間越

25、長. 1.時間時間: 2)冷卻記時調整冷卻記時調整:設定成品冷卻定型所需時間,範圍030秒,右下角紅燈亮表示計時中,螺旋桿旋轉 ON時開始計時,時間到開始開模,所需時間與塑膠原料之性質及成品造型,尺寸精度有關.一般調整方式依實際中產品的大小而定. .時間時間: 3)鬆退記時調整鬆退記時調整:鬆退用於螺旋桿上升鬆退用,在工作中一般只能用於注塑內模使用,在外模時,一般不會用到.範圍在06 秒,通常使用鬆退時最佳調試設定在02秒以內,所出的產品不會有汽泡現象.1 .時間時間: 4)高壓記時調整高壓記時調整: 用以確保鎖模壓力達到要求值所需的時間, 設定範圍06秒,右下角紅燈亮表示計時中, 低壓計時

26、ON時，時間開始計時,時間到開 始轉換射出計時. .時間時間: 5)頂針計時調整頂針計時調整: 包含頂出與頂退兩段計時,當開模止ON時 頂出開始計時,時間到頂退開始計時,時間 到循環(huán)終止,左上角燈亮表示頂出計時中, 左下角燈亮表示頂退計時中,一般設定在 06秒.14.速度速度:1)射速調整: 本機器屬油壓動力源,可利用變化 顯流閥開口大小調整時速,調整方式如下:a)啟動馬達并選定手動方式.b)按射出按鈕觀察射缸移動速度.c)調整射速增減開度而得到所需之射速.d)調整方式,順時針調試增速,逆時針調試減速.e)調試範圍在07.5cm/sec. 4.速度速度:2)螺桿轉速: 螺桿對原料有輸送,壓縮,

27、熔融及計 量四種功能,螺桿對熔融之功能是:原料熔融時 所需之熱量有五分之三是螺桿旋轉時產生之 磨擦熱,有五分之二是來自電熱片及烘料之熱 量,螺桿之轉速太慢,原料塑化不均,周期延長太 快,原料易過熱,料斗處易結塊. 1 四四. 常見外觀不良原因分析及改善對策常見外觀不良原因分析及改善對策: 造 成 成 品 不 良 的 原 因 有 各 種 不 同 的 因 素 而 引 起造 成 成 品 不 良 的 原 因 有 各 種 不 同 的 因 素 而 引 起 : 案例1HDB50P公頭在成型外模時出現不飽模現象. 原因分析原因分析: 1)開機時停留時間過長,造成進料不順. 2)射出壓力過小. 3)進料口進料不

28、均勻. 4)塑膠料流動性不佳. 5)模具排氣不良所致. 6)射出機能力小,成品容積太大. 7)進料口過小,原料流動的磨擦阻力增大,導致延長射 出時間,加速固化. 8)料筒,噴嘴及模溫偏低,射速太慢. 9)射出時間過短. H D B 50PIN外模不飽模1 改善對策改善對策: 1)停留時間過長時需打12次空模. 2)增加射出壓力,調整適當的射速. 3)調整溫度,延長射出時間. 4)修理模具進料口,增開模具排氣槽. 5)機能不夠,改換機臺. 6)塑膠料先烘烤,後成型. 案例 2 CEN36P母頭成型內模時出現沖膠,不良 率為5%,Open占2%,內模變形占10%,成型參數記 錄如下:溫 度壓 力時

29、 間上段溫度125一次壓力50kg射出時間6”中段溫度/二次壓力30kg冷卻時間8”下段溫度130總壓90kg鬆退時間0.5”1 案例 2 原因分析: a.接頭膠芯與PIN針的間隙過大. b.成型調試不當. 在原材料不變情況下之改善成型參數如下:案例 3 28AWG*6C線材,OD:6.5mm, 充實型,線材軟,作業(yè)工站成型SR.問題點:模具SR偏小,成型時出現線材偏一邊,包不住,經多次調試,參數設定,但結果一樣.溫度壓力時間上段溫度150一次壓力35kg射出時間8”中段溫度/二次壓力10kg冷卻時間12”下段溫度155總壓90kg鬆退時間0.5”1原因分析原因分析:1)模具SR偏小.2)線材

30、過軟.3)射出壓力太大.4)溫度不夠. 1 臨時對策: 2 長期對策: 試答:1 案例 4: USB A Type成型時有外觀毛邊不良, 成型參數為: 案例案例 4:原因分析: 對策: 溫溫 度度壓壓 力力時時 間間上段溫度165一次壓力40kg射出時間3”中段溫度170二次壓力20kg冷卻時間3”下段溫度175總壓80kg鬆退時間/毛邊修毛邊OK1 五五.注塑機的保養(yǎng)及維護注塑機的保養(yǎng)及維護: A. 注塑機的保養(yǎng)及維護有很多是和一般注塑機的保養(yǎng)及維護有很多是和一般 機器是相同的機器是相同的,但也因為其特性的不同但也因為其特性的不同, 也會有不少和其他機器不盡相同和需也會有不少和其他機器不盡相

31、同和需 要加強的保養(yǎng)和維修要領要加強的保養(yǎng)和維修要領: 五五.注塑機的保養(yǎng)及維護注塑機的保養(yǎng)及維護: 1.注塑機是以油壓驅動的機器. 2.注塑機是自動化的產業(yè)機器. 3.注塑機是快速的生產機器. 4.注塑機是高度要求穩(wěn)定的機器. 5.注塑機是結合電腦,油壓,結構的複合式機器. 6.注塑機是對安全性很注重的機器.1五五.注塑機的保養(yǎng)及維護注塑機的保養(yǎng)及維護: B.注塑機的保養(yǎng)和維護重點注塑機的保養(yǎng)和維護重點: 1.保持油溫的穩(wěn)定,冷卻器定期清潔,冷卻水路保持適溫. 2.保持液壓油的清潔及粘度性能,高壓時才能穩(wěn)定. 3.漏油及內漏現象,定期更換油封. 4.保持油壓零件的性能完整,有損壞立即更換.

32、5.所有滑動處,轉動處以及受力處均須依指定潤滑油加 以潤滑. 五五.注塑機的保養(yǎng)及維護注塑機的保養(yǎng)及維護: B.注塑機的保養(yǎng)和維護重點注塑機的保養(yǎng)和維護重點: 6.須注重性能差異現象,異音的檢查動作,不正常的檢 修,保持穩(wěn)定性能. 7.須注重功能的完整性,及早發(fā)現功能的缺損和磨耗, 加以預防及補救. 8.須了解機器的性能,加以數據化管理,才能充分發(fā)揮 性能. 9.保持電腦的完整性,任何維修更換和動作修改均須 記錄存檔.1五五.注塑機的保養(yǎng)及維護注塑機的保養(yǎng)及維護: B.注塑機的保養(yǎng)和維護重點注塑機的保養(yǎng)和維護重點: 10.維持適溫及清潔環(huán)境,確保電腦的穩(wěn)定及耐久. 11.安全門及相機構均須保持

33、完整,絕不可拆卸,變更線 路. 12.保持全機器清潔,機器上面及四周不可堆放雜物. 13.用電安全檢查電源線固定良好,馬達通風口油垢清 除,電線絕緣良好,地線鎖固,電磁繼電器老化更新等. 14.機器安全動作,定期加以測試,在修電路後檢測. 15.機器狀況的檢討記錄,性能記載,重要修護情況,均須 列表追蹤. 五五.注塑機的保養(yǎng)及維護注塑機的保養(yǎng)及維護: C.工作油保養(yǎng)管理對策工作油保養(yǎng)管理對策: 1.使用溫度在60以下,特別是在高壓情況下,從調壓 閥流回的工作油溫度很高,須十分注意,因高溫下使 用會加速氧化. 2.要控制污染,因工作油之污染物質有時會變質,加速 氧化. 3.避免水分混入工作油內,因水會使工作油變質,水分 太多時會使工作油氧化,並破壞油泵及液壓零件造 成機器壽命縮短. 1五五.注塑機的保養(yǎng)及維護注塑機的保養(yǎng)及維護:C.工作油保養(yǎng)管理對策工作油保養(yǎng)管理對策:4.不同製造廠家的工作油不可混合使用,因會 引起油中添加劑之劣化.5.工作油之定期檢查. 五五.注塑機的保養(yǎng)及維護注塑機的保養(yǎng)及維護:C.工作油保養(yǎng)管理對策工作油保養(yǎng)管理對策: 6.液壓油溫限界.100危險溫度絕對不能使用80限界溫度縮短工作動油之壽命,應使用冷卻器,溫度超過60每上升80其使用壽命將次第減半.60注意溫