旋挖鉆機(jī)鉆孔樁施工方案

1、- 0 - / 27 文檔可自由編輯打印黃坦鎮(zhèn)棲村垟抗震安居小區(qū)三期項(xiàng)目（區(qū)）黃坦鎮(zhèn)棲村垟抗震安居小區(qū)三期項(xiàng)目（區(qū)） 、黃坦鎮(zhèn)棲村垟抗震安居小區(qū)四期黃坦鎮(zhèn)棲村垟抗震安居小區(qū)四期2 2 項(xiàng)目（）區(qū)工程項(xiàng)目（）區(qū)工程旋挖鉆機(jī)鉆孔樁施工方案旋挖鉆機(jī)鉆孔樁施工方案編制人： 審核人： 審批人： 審批日期： 年 月 日編編制制單單位：文成縣亦文實(shí)業(yè)有限公司位：文成縣亦文實(shí)業(yè)有限公司- 1 - / 27 文檔可自由編輯打印目目 錄錄一、工程概況一、工程概況 .11.1、工程概況.11.2、地質(zhì)概況.1二、編制依據(jù) .2三、施工部署 . 22、施工組織機(jī)構(gòu) .2四、 施工原理及施工工藝、施工準(zhǔn)備 .34.1

2、施工特點(diǎn)和原理 .34.1.1 旋挖鉆孔灌注樁施工特點(diǎn). .34.1.2 旋挖鉆孔樁施工原理 .44.2 大型機(jī)具準(zhǔn)備 .44.3 樁基施工測(cè)量 .54.3.1 施工測(cè)量準(zhǔn)備.54.3.2 平面控制和高程控制.6五、人員及設(shè)備配置五、人員及設(shè)備配置 .6 6六、施工工藝六、施工工藝 .6 66.1 鉆孔平面布置 .66.2 鉆孔工藝流程 .8七、施工方法.97、1 濕作業(yè)成孔施工方法.97.1.1、施工準(zhǔn)備 .97.1.2、樁位放樣 .97.1.3、泥漿制備 .97.1.4、埋設(shè)護(hù)筒 .107.1.5、鉆機(jī)成孔 .117.1.6、清孔 .117.1.7、鋼筋籠骨架的制作安裝 .12- 2 -

3、/ 27 文檔可自由編輯打印7.1.8、導(dǎo)管試壓及安裝 .137.1.9、二次清孔 .147.1.10、灌注水下混凝土 .147.2 干作業(yè)成孔施工方法 .157.2.1 施工準(zhǔn)備 .157.2.2 樁位放樣 .157.2.3 孔口鋼護(hù)筒 .167.2.4 干作業(yè)成孔 .167.2.5 鋼筋籠制作安裝 .177.2.6 混凝土澆筑 .18八、八、 水下砼灌注事故的預(yù)防及處理水下砼灌注事故的預(yù)防及處理 .19198.1、導(dǎo)管進(jìn)水.198.2、卡管.208.3、坍孔.218.4、埋管.218.5、鋼筋籠上升.218.6、灌注樁補(bǔ)強(qiáng)方法.22九、不良地質(zhì)條件處理九、不良地質(zhì)條件處理 .22229.1

4、 不良地質(zhì)現(xiàn)象 .229.2 處理方法 .239.2.1 只有一層溶洞且溶洞高度小于 1.5 米 .239.2.2 多層溶洞并且溶洞高度大于 1.5 米 .23十、質(zhì)量保證措施十、質(zhì)量保證措施 .232310.1 質(zhì)量保證措施.2310.2 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn).24十一、樁基檢測(cè)十一、樁基檢測(cè) .2525十二、安全及環(huán)保要求十二、安全及環(huán)保要求 .2525- 3 - / 27 文檔可自由編輯打印旋挖鉆機(jī)鉆孔旋挖鉆機(jī)鉆孔樁施工樁施工方案方案一、工程概況一、工程概況1 工程概況工程概況1.1 工程簡(jiǎn)介工程簡(jiǎn)介黃坦鎮(zhèn)棲村垟抗震安居小區(qū)四期-2 項(xiàng)目（地塊）總建筑面積約 24995 平方米，其中：住宅面積：

5、20320 M2，配套服務(wù)用房 2805 M2，物業(yè)用房 260 M2，架空層 1610 M2，總戶數(shù) 160 戶；黃坦鎮(zhèn)棲村垟抗震安居小區(qū)三期項(xiàng)目（地塊）總用地面積 31557 M2，總建筑面積約 49000 平方米，其中：住宅面積：39515 M2，配套服務(wù)用房 5870 M2，物業(yè)用房 260 M2，架空層 3615 M2，總戶數(shù)350 戶；本工程采用框架結(jié)構(gòu). 根據(jù)浙江省浙中地質(zhì)工程勘察院提供的巖土工程勘察報(bào)告(詳勘)進(jìn)行設(shè)計(jì)。本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)丙級(jí)，建筑樁基設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)，樁基安全等級(jí)二級(jí)，人工孔樁(墩)基礎(chǔ)以 10 層中等風(fēng)化凝灰質(zhì)砂巖為樁（墩）端持力層，其中樁基樁端承載力特征

6、值取值為 3800KPa，墩基墩端承載力特征值取值為 2000KPa。樁(墩)端進(jìn)入持力層深度不小于 1 米。1.2 工程地質(zhì)條件工程地質(zhì)條件詳見地地勘察報(bào)告（3） 、水文地質(zhì)條件根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料及相鄰場(chǎng)地勘察，場(chǎng)地地下水較豐富，地下水對(duì)擬建物基礎(chǔ)孔樁施工存在一定的影響。二、編制二、編制依據(jù)依據(jù)1、施工圖2、地質(zhì)工程報(bào)告3、 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范DBJ08-11-994、 鉆孔灌注樁施工規(guī)程 DBJ08-202-92 5、 建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ106-2014- 4 - / 27 文檔可自由編輯打印6、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20166、 基樁低應(yīng)變

7、動(dòng)力檢測(cè)技術(shù)規(guī)程 （DBJ10-4-98）三、三、施工部署施工部署工程開始前，應(yīng)確立本工程的施工指導(dǎo)思想，同時(shí)進(jìn)行周密的組織安排和準(zhǔn)備工作，避免在開工后造成不必要的影響。1、管理目標(biāo)、管理目標(biāo)工程名稱項(xiàng) 目管 理 目 標(biāo)質(zhì) 量確保樁基礎(chǔ)質(zhì)量合格工 期樁基礎(chǔ)工期 60 個(gè)日歷天（含驗(yàn)收）安全生產(chǎn)杜絕重大安全事故發(fā)生，輕傷發(fā)生率保證在 5以下黃坦鎮(zhèn)棲村垟抗震安居小區(qū)三期、四期2 2、施工組織機(jī)構(gòu)、施工組織機(jī)構(gòu)為了能有效地對(duì)整個(gè)工程實(shí)施全面統(tǒng)一的施工組織管理，達(dá)到上述各項(xiàng)管理目標(biāo)，實(shí)行項(xiàng)目法施工管理模式，選派一批技術(shù)過硬、管理水平較高、責(zé)任心強(qiáng)的工程技術(shù)管理人員組建本工程項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目部在項(xiàng)目經(jīng)理

8、的領(lǐng)導(dǎo)下，在我公司各職能部門的指導(dǎo)下，對(duì)本項(xiàng)目實(shí)施施工管理。施工組織機(jī)構(gòu)如下頁(yè)所示：- 5 - / 27 文檔可自由編輯打印項(xiàng)目經(jīng)理： 冷文財(cái)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人： 周建軍工程部質(zhì)量部安全部預(yù)算部施工用電旋挖鉆機(jī)班鋼筋班混凝土班泥工班技術(shù)負(fù)責(zé)人： 蔣學(xué)俊四、四、 施工原理及施工工藝、施工準(zhǔn)備施工原理及施工工藝、施工準(zhǔn)備4.14.1 施工特點(diǎn)和原理施工特點(diǎn)和原理4.1.14.1.1 旋挖鉆孔灌注樁施工特點(diǎn)旋挖鉆孔灌注樁施工特點(diǎn)a、可在水位較高、卵石較大等用正、反循環(huán)及長(zhǎng)螺旋鉆無法施工的地層中施工。b、自動(dòng)化程度高、成孔速度快、質(zhì)量高。該鉆機(jī)為全液壓驅(qū)動(dòng)，電腦控制，能精確定位鉆孔、自動(dòng)校正鉆孔垂直度和自動(dòng)量

9、測(cè)鉆孔深度，最大限度地保證鉆孔質(zhì)量。工效是循環(huán)鉆機(jī)的 20 倍，尤其工程的質(zhì)量和進(jìn)度得到了充分的保證。C、伸縮鉆桿不僅向鉆頭傳遞回轉(zhuǎn)力矩和軸向壓力，而且利用本身的伸縮性實(shí)現(xiàn)鉆頭的快速升降，快速卸土，以縮短鉆孔輔助作業(yè)的時(shí)間，提高鉆進(jìn)效率。d、環(huán)保特點(diǎn)突出，施工現(xiàn)場(chǎng)干凈。這是由于旋挖鉆機(jī)通過鉆頭旋挖取土，再通過凱式伸縮鉆桿將鉆頭提出孔內(nèi)再卸土。旋挖鉆機(jī)使用泥漿僅僅用來護(hù)壁，而不用于- 6 - / 27 文檔可自由編輯打印排碴，成孔所用泥漿基本上等于孔的體積，且泥漿經(jīng)過沉淀和除砂還可以多次反復(fù)使用。目前很多城市在施工中的排污費(fèi)用明顯提高，使用旋挖鉆機(jī)可以有效降低排污費(fèi)用，并提高文明施工的水平。e、

10、履帶底盤承載，接地壓力小，適合于各種工況，在施工場(chǎng)地內(nèi)行走移位方便，機(jī)機(jī)動(dòng)靈活，對(duì)樁孔的定位非常準(zhǔn)確、方便。旋挖鉆機(jī)的地層適應(yīng)能力強(qiáng)旋挖鉆機(jī)可以適用于淤泥質(zhì)土、粘土、砂土、卵石層等地層。在孔壁上形成較明顯的螺旋線。有助于提高樁的的摩阻力。f、吊放鋼筋籠、灌注砼等施工場(chǎng)地較其他工藝容易布置。自帶柴油動(dòng)力，緩解施工現(xiàn)場(chǎng)電力不足的矛盾，并排除了動(dòng)力電纜造成的安全隱患4.1.24.1.2 旋挖鉆孔樁施工原理旋挖鉆孔樁施工原理主要是其成孔工藝與其它樁基不同，旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)工藝：旋挖鉆機(jī)采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆斗取土的工藝（當(dāng)然也有干土直接取土工藝，視工地現(xiàn)場(chǎng)地層條件而定） ，是一種無沖洗介質(zhì)循環(huán)的鉆進(jìn)方法，但

11、鉆進(jìn)時(shí)為保護(hù)孔壁穩(wěn)定，孔內(nèi)要注滿優(yōu)質(zhì)泥漿（穩(wěn)定液） 。旋挖鉆機(jī)工作時(shí)能原地作整體回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。旋挖鉆機(jī)鉆孔取土?xí)r，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時(shí)切下土塊向斗內(nèi)推進(jìn)而完成鉆取土；遇硬土?xí)r，自重力不足以使斗齒切入土層，此時(shí)可通過加壓油缸對(duì)鉆桿加壓，強(qiáng)行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內(nèi)裝滿土后，由起重機(jī)快速提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動(dòng)鉆斗上的開關(guān)即打開底門，鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動(dòng)排出。鉆桿向下放關(guān)好斗門，再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進(jìn)行下一斗的挖掘。旋挖鉆機(jī)行走機(jī)動(dòng)、靈活，終孔后能快速的移位或至下一樁位施工。鋼筋籠加工制作、吊放，后壓漿工藝同其它樁基施工。4.24.2 大型機(jī)具準(zhǔn)備大型機(jī)具準(zhǔn)備灌

12、注樁施工時(shí)鋼筋原材料的堆場(chǎng)、鋼筋籠的加工、泥漿的制備等施工用地均搭設(shè)在基坑內(nèi)?？偣こ處熖崆跋蚣追酱_定圖紙，由技術(shù)部門編制該工程的施工方案和交底，作為生產(chǎn)指導(dǎo)性。準(zhǔn)備機(jī)具和鋼材等材料。確保按期進(jìn)場(chǎng)，準(zhǔn)時(shí)開工。做好現(xiàn)場(chǎng)用水用電、排水的布置，場(chǎng)區(qū)的施工用水和雨水經(jīng)沉淀后采用泵排到市政水管機(jī)械設(shè)備表- 7 - / 27 文檔可自由編輯打印序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率KW生產(chǎn)能力計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1旋挖鉆機(jī)SANYISR2802240正常2011-8-52電焊機(jī)BX-300323正常2011-08-054吊車QY252正常2011-08-055砼泵HTB901110正常2011-08-054.34.3

13、 樁基施工測(cè)量樁基施工測(cè)量本工程我們將成立由測(cè)量工程師和技術(shù)人員等組成的測(cè)量小組，采用先進(jìn)的儀器設(shè)備并制定詳實(shí)的測(cè)量方案，專門負(fù)責(zé)樁心定位和軸線、樁頂標(biāo)高的測(cè)設(shè)，保證樁基坐標(biāo)及高程正確無誤，滿足設(shè)計(jì)要求。本標(biāo)段的測(cè)量控制重點(diǎn)是樁基軸線的定位、樁底端和頂部標(biāo)高的控制。根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)已建立本工程的水準(zhǔn)控制網(wǎng)，作為基礎(chǔ)的標(biāo)高控制、周邊環(huán)境及上部建筑物沉降觀測(cè)的依據(jù)，在施工全過程中，對(duì)控制樁要加以保護(hù)，用20020010mm 的鋼板，加焊錨腳，埋入混凝土內(nèi)，在板上刻畫“十”字絲以確定精密點(diǎn)位，并在樁上搭設(shè)短鋼管進(jìn)行圍護(hù)。并且復(fù)查軸線和角度，確保測(cè)量精度。4.3.14.3.1 施工測(cè)量準(zhǔn)備施

14、工測(cè)量準(zhǔn)備（1）將用于本工程施工測(cè)量的儀器設(shè)備送往市技術(shù)監(jiān)督局計(jì)量檢測(cè)所進(jìn)行檢定，保證所有儀器設(shè)備都處于正常狀態(tài)。（2）詳細(xì)勘察現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)容場(chǎng)貌和周邊環(huán)境特點(diǎn)，綜合考慮這些因素對(duì)測(cè)量控制的影響，優(yōu)化設(shè)計(jì)測(cè)量線路和控制網(wǎng)的布設(shè)。（3）仔細(xì)審閱總平面圖，并制定詳實(shí)的測(cè)量方案，專門負(fù)責(zé)樁心定位及軸線、樁頂標(biāo)高的測(cè)設(shè)，保證樁基坐標(biāo)及高程準(zhǔn)確無誤，滿足設(shè)計(jì)要求。（4）復(fù)核建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)測(cè)量控制網(wǎng)。4.3.24.3.2 平面控制平面控制和高程控制和高程控制本工程的平面控制主要體現(xiàn)工程樁的定位，根據(jù)總平面控制網(wǎng)中的控制點(diǎn)，用全站儀進(jìn)行極坐標(biāo)法布測(cè)。由于受泥漿的排放和樁機(jī)行走的影響，在放

15、出樁位后,該樁- 8 - / 27 文檔可自由編輯打印位采用 48 鋼管打眼灌白灰以及釘插 14 短鋼筋作為標(biāo)志，深度不小于 500mm。每根樁定位時(shí)還需要核準(zhǔn)后才能開始成樁，即定樁位完成后經(jīng)質(zhì)檢驗(yàn)收合格，并報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收后才能進(jìn)行打樁施工。高程控制：根據(jù)甲方提供的高程點(diǎn)，對(duì)基坑內(nèi)的做方格網(wǎng)測(cè)量進(jìn)行定位和標(biāo)高控制。五、五、人員及設(shè)備配置人員及設(shè)備配置每臺(tái)鉆機(jī)配備機(jī)長(zhǎng) 2 人，鉆機(jī)操作手 2 人，焊工 2 人，吊車司機(jī) 2 人，雜工 4 人；項(xiàng)目部配備現(xiàn)場(chǎng)施工員 2 人，技術(shù)員 2 人，安全員 2 人，質(zhì)檢員 1 人，材料員 1 人，試驗(yàn)員 1 人。鉆機(jī)配備 16T 吊車 1 臺(tái)，電焊機(jī) 2 臺(tái)

16、；2 臺(tái)共用挖機(jī) 1 臺(tái)用于平整場(chǎng)地，挖出的土方及時(shí)用汽車運(yùn)出。六、施工工藝六、施工工藝6.16.1 鉆孔平面布置鉆孔平面布置據(jù)進(jìn)度要求，本工程鉆孔灌注樁施工采用 1 臺(tái)鉆機(jī)分成兩塊同時(shí)施工，鉆機(jī)施工順序是呈直線跳打施工。 - 9 - / 27 文檔可自由編輯打印6.216.21 鉆孔工藝流程鉆孔工藝流程場(chǎng)地平整定樁位埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒制作、準(zhǔn)備鉆 機(jī) 準(zhǔn) 備鉆機(jī)就位、校正泥 漿 制 作鉆 孔鉆孔記錄填寫清 孔測(cè)孔深、檢孔鋼筋籠制作安放鋼筋籠檢查記錄填寫導(dǎo)管試拼、準(zhǔn)備導(dǎo)管安裝搭設(shè)平臺(tái)、安裝漏斗二次清孔 N檢查沉碴厚度 Y澆筑混凝土截 樁 頭樁 檢 測(cè)進(jìn)行下道工序 澆筑記錄、制作試塊- 10 - /

17、27 文檔可自由編輯打印七、施工方法七、施工方法7 7、1 1 濕作業(yè)成孔施工方法濕作業(yè)成孔施工方法根據(jù)地質(zhì)資料，如遇到地下水位較高，或土質(zhì)松散容易造成塌孔的采用濕作業(yè)成孔。7.1.17.1.1、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備 施工前應(yīng)平整場(chǎng)地，清除雜物，換除表層耕植軟土，保證鉆機(jī)底座填土密實(shí)，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；在施工范圍內(nèi)不妨礙樁基施工的場(chǎng)地挖好泥漿池和沉淀池，用鋼管圍護(hù)并安裝安全網(wǎng)，設(shè)警示標(biāo)志，同時(shí)做好作業(yè)場(chǎng)地排水工作，在施工范圍內(nèi)挖設(shè)好臨時(shí)排水溝，確保施工場(chǎng)地不積水。7.1.27.1.2、樁位放樣、樁位放樣正式鉆孔前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和計(jì)算坐標(biāo)用全站儀精確放出樁基中心并記錄，自檢合格后，及時(shí)向監(jiān)理工程師

18、報(bào)驗(yàn)。7.1.37.1.3、泥漿制備、泥漿制備 泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土與水拌合而成并摻入一定比例的膨潤(rùn)土，制備的泥漿滿足：含- 11 - / 27 文檔可自由編輯打印砂量4%，膠體率96%，泥漿比重1.2。鉆孔施工時(shí)隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，用于下一根樁基鉆孔護(hù)壁。 7.1.47.1.4、埋設(shè)護(hù)筒、埋設(shè)護(hù)筒 鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的鋼護(hù)筒，護(hù)筒高 1.5m，直徑比設(shè)計(jì)樁徑大 20cm，頂面高出施工平臺(tái)約 30cm。挖埋護(hù)筒時(shí)坑底應(yīng)整平，然后通過定位的控制樁放樣，把孔位中心位置標(biāo)于坑底，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找出

19、護(hù)筒的圓心位置，用十字線定在護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)護(hù)筒使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合，同時(shí)用水平尺或錘球檢查，使護(hù)筒豎直。此后即在護(hù)筒周圍對(duì)稱、均勻地回填粘土，并分層夯實(shí)，夯填時(shí)要防止護(hù)筒偏斜。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于 5cm，傾斜度不得大于 1%。為便于泥漿循環(huán)，在護(hù)筒頂端留有高 30cm，寬 20cm 的出漿口。 - 12 - / 27 文檔可自由編輯打印7.1.57.1.5、鉆機(jī)成孔、鉆機(jī)成孔 鉆機(jī)就位前應(yīng)對(duì)鉆機(jī)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，就位核對(duì)好中心后，連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開動(dòng)泥漿泵使泥漿循環(huán) 23min，然后開始鉆孔，在護(hù)筒底處應(yīng)低壓慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)

20、筒底下 1.0m 左右后開始正常鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)不能產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理。在鉆孔排渣、提鉆除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時(shí)，必須將鉆頭提出孔外。鉆孔進(jìn)行前，司鉆人員必須先熟悉地質(zhì)狀況，鉆進(jìn)過程中應(yīng)定時(shí)測(cè)試泥漿指標(biāo)，從而確定所處地層，調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。旋挖鉆機(jī)一般采用筒式鉆頭，施工時(shí)在孔內(nèi)將鉆頭下降到預(yù)定深度后，轉(zhuǎn)鉆頭并加壓，旋起的土擠入鉆筒內(nèi)，泥土擠滿鉆筒后,反轉(zhuǎn)鉆頭，鉆頭底部封閉并提出孔外，然后自動(dòng)開啟鉆頭底部開關(guān)，倒出棄土成孔，在鉆

21、進(jìn)過程中或?qū)@頭提出鉆孔外后，向孔內(nèi)注漿，泥漿液面不得低于護(hù)筒底部。7.1.67.1.6、清孔、清孔鉆孔達(dá)到要求深度后，用檢孔器進(jìn)行檢孔?？讖健⒖状怪倍?、孔深檢查合格后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理 ，否則重新進(jìn)行掃孔。清孔采用換漿法，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止進(jìn)尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含碴的泥漿，清孔時(shí)孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上 1.52.0m。嚴(yán)禁用增加深度的方法代替清孔。當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿(孔底、孔中、孔口)測(cè)試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測(cè)量孔底沉碴厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。清孔結(jié)

22、束后，孔底沉碴厚度不得大于 30mm。采用沉渣厚度的檢測(cè)儀檢測(cè)孔底沉渣厚度，該檢測(cè)儀沉至樁底時(shí)，單向板（正常情況下只能向上滑動(dòng)）受到沉渣的阻力停止下沉，探針在配重棒的作用下繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，直至遇到堅(jiān)硬巖層，通過探針上的刻度尺可讀出沉渣厚度的大小，如測(cè)出清孔的沉渣厚度不符合要求就可馬上安排再次清孔，直至測(cè)出的沉渣厚度符合要求。- 13 - / 27 文檔可自由編輯打印7.1.77.1.7、鋼筋籠骨架的制作安裝、鋼筋籠骨架的制作安裝對(duì)于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對(duì)于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場(chǎng)焊接的，鋼筋籠分段長(zhǎng)度不宜少于 5 米，以減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量。鋼筋籠主筋接頭采用單面搭

23、接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過 50%，接頭應(yīng)錯(cuò)開50cm 以上。加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”見下圖。設(shè)置密度按豎向每隔2m 設(shè)一道，每一道沿圓周布置 4 個(gè)。鋼筋籠制作完成后，使用特制加長(zhǎng)平板車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用汽車吊安裝。為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接十字撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)小鉤設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)大鉤設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨

24、架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊4.515910910- 14 - / 27 文檔可自由編輯打印第二節(jié)骨架

25、，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位吊環(huán)或固定桿。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。其平面位置偏差不大于 5cm，底面高程偏差不大于10cm。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)醐h(huán)下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒 5cm 左右） ，并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm

26、）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度1002鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距104加強(qiáng)筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度 1%7.1.87.1.8、導(dǎo)管試壓及安裝、導(dǎo)管試壓及安裝 導(dǎo)管試壓導(dǎo)管采用 25-30 鋼管，每節(jié) 23m,配 12 節(jié) 11.5m 的短管，鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管使用前應(yīng)全部預(yù)拼裝、編號(hào)并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深 1.5 倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力 p 的 1.3 倍，p=rchc-rwHw式中：p 為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa） ；rc 為砼拌和物的重度（2

27、4kN/m3） ；hc 為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m） ，以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；- 15 - / 27 文檔可自由編輯打印rw 為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3） ；Hw 為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m） 。導(dǎo)管安裝接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強(qiáng)密封。導(dǎo)管底標(biāo)高按實(shí)際孔底懸空 250 400mm 控制。7.1.97.1.9、二次清孔、二次清孔1、澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)：端沉程樁樁不大于 5cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。樁孔達(dá)到設(shè)計(jì)持力層（中風(fēng)化石灰?guī)r）后，施工單位進(jìn)行自檢，檢查孔樁垂直度是否符合規(guī)范要求，在自檢

28、合格的基礎(chǔ)上，及時(shí)匯同建設(shè)單位、地勘單位、設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)鑒定，認(rèn)定持力層符合設(shè)計(jì)要求后方能進(jìn)行下道工序施工。2 成孔以后必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。7.1.107.1.10、灌注水下混凝土、灌注水下混凝土樁基混凝土采用為 C30 混凝土，為地方攪拌站提供，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。首批封底混凝土下落時(shí)有一定的沖擊能量，能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。灌注后泥漿從導(dǎo)管中排出，要保證導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于 1m 深。灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物

29、從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在 24m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過 15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管- 16 - / 27 文檔可自由編輯打印48 次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注

30、過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)） ，通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。由于耐久性混凝土中的粉煤

31、灰摻量較大，粉煤灰可能出現(xiàn)上浮堆積在樁頭的情況，所有在加灌高度時(shí)應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm 以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在混凝土灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)并記錄，在灌注混凝土?xí)r，每根樁留取一組試件。灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。7.27.2 干作業(yè)成孔施工方法干作業(yè)成孔施工方法根據(jù)地質(zhì)資料，本工程由部分孔樁地下水位低，成孔過程中無地下水，采用干作業(yè)成孔，主要施工方法如下：7.2.17.2.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)平整場(chǎng)地，清除雜物，換除表層耕植軟土，保證鉆機(jī)底座填土密實(shí)，

32、以免產(chǎn)生不均勻沉陷。7.2.27.2.2 樁位放樣樁位放樣正式鉆孔前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和計(jì)算坐標(biāo)用全站儀精確放出樁基中心并記錄，自檢合格后，及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。- 17 - / 27 文檔可自由編輯打印7.2.37.2.3 孔口鋼護(hù)筒孔口鋼護(hù)筒根據(jù)地質(zhì)情況，采用旋壓法埋設(shè) 0.5-2.0 米高度的鋼護(hù)筒，用于固定樁孔位置，護(hù)孔口和上部土的穩(wěn)定性，灌注完混凝土后，使用吊車把護(hù)筒拔出，護(hù)筒可以重復(fù)和循環(huán)使用。 7.2.47.2.4 干作業(yè)成孔干作業(yè)成孔 根據(jù)地質(zhì)情況，干成孔的孔壁塌落較小，為保證成孔檢查孔底的施工安全，加大安全系數(shù)，上部易撓動(dòng)土層必須用鋼護(hù)筒做好防護(hù)；當(dāng)鋼護(hù)筒以下土層為全風(fēng)化土層時(shí)采用

33、人工下孔進(jìn)行砂漿護(hù)壁，旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn) 1-2 米后，人工下孔進(jìn)行 M10 水泥砂漿人工護(hù)壁，此時(shí)鉆機(jī)進(jìn)入下一個(gè)樁孔，循環(huán)作業(yè)，保證成孔質(zhì)量和驗(yàn)孔安全。 - 18 - / 27 文檔可自由編輯打印7.2.5 鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制作安裝對(duì)于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對(duì)于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場(chǎng)焊接的，鋼筋籠分段長(zhǎng)度不宜少于 5 米，以減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量。鋼筋籠主筋接頭采用單面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過 50%，接頭應(yīng)錯(cuò)開50cm 以上。加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”見下圖或者采用砂漿做成

34、圓餅形保護(hù)塊，設(shè)置密度按豎向每隔 2m 設(shè)一道，每一道沿圓周布置 4 個(gè)。鋼筋籠制作完成后，使用特制加長(zhǎng)平板車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用汽車吊安裝。為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接十字撐，以加強(qiáng)其剛度。下籠時(shí)將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位吊環(huán)或固定桿。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼

35、筋籠中心與樁位中心重合。其平面位置偏差不大于 5cm，底面高程偏差不大于10cm。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差4.515910910- 19 - / 27 文檔可自由編輯打印鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度1002鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距104加強(qiáng)筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度 1%7.2.77.2.7 混凝土澆筑混凝土澆筑 鋼筋隱蔽驗(yàn)收通過后，應(yīng)立即進(jìn)行樁（墩）混凝土澆筑，本工程全部采用商品混凝土，樁（墩）澆筑工藝如下：1）孔底積水抽干，孔內(nèi)清洗干凈，經(jīng)監(jiān)理、地質(zhì)勘察院、設(shè)計(jì)院、甲方驗(yàn)收后才能開始澆灌。2）樁（墩）

36、砼采用商品砼，一切原材料均應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理審核后才能開始澆筑施工。3）砼用輸送車運(yùn)至基坑現(xiàn)場(chǎng)孔樁（墩）邊，砼由料槽滑至孔樁（墩）口，送入漏斗串筒進(jìn)入孔內(nèi)，串筒中間用尼龍繩吊住，防止脫落傷人，串筒下口保持離砼面2m 以內(nèi)，隨砼面升高而逐節(jié)拆除串筒。4）為改善混凝土流動(dòng)性內(nèi)部適量加入減水劑，并保證攪拌時(shí)間，控制好坍落度，坍落度控制 80100mm,如砼經(jīng)運(yùn)輸離析后，應(yīng)經(jīng)二次拌合方可準(zhǔn)澆筑。5）砼應(yīng)連續(xù)澆筑、分層振搗，分層高度約 11.5m,振點(diǎn)間距不大于 50cm，插入下層砼內(nèi)不少于 2030cm,做到快插慢拔，振搗時(shí)間不少于 30S，以保證樁芯砼密實(shí)。6)嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，按照地基與基

37、礎(chǔ)驗(yàn)收規(guī)范要求，樁頂澆筑砼標(biāo)高比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出不少于 500mm。7) 澆灌砼之前要將樁頂標(biāo)高測(cè)量出來，要明顯的標(biāo)志在樁頂壁上，作為控制樁- 20 - / 27 文檔可自由編輯打印頂標(biāo)高的標(biāo)志，樁頂標(biāo)高施工前應(yīng)專人交底，澆灌完后要專人復(fù)查。8)每根樁的砼連續(xù)一次性澆筑完成，若地基土或地下對(duì)砼具有腐蝕性，樁身砼應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥配制。9)每根樁芯砼量做一組試件，并做好養(yǎng)護(hù)，到期后及時(shí)送試塊進(jìn)行檢測(cè)。八、八、 水下砼灌注事故的預(yù)防及處理水下砼灌注事故的預(yù)防及處理8.18.1、導(dǎo)管進(jìn)水、導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：、首批砼儲(chǔ)備不足，或雖然砼儲(chǔ)備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大

38、，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)備的首批砼，重新灌注。、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。、導(dǎo)管提升過猛，或探測(cè)出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對(duì)、兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必須用潛水

39、泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注砼。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌砼從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入砼內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于200cm。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的砼應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)或掛振搗器予以振動(dòng)片刻，使原砼損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ)。以后灌注的砼可恢復(fù)正常的配合比。若砼面在水面以下不很深，為初凝時(shí)，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用砼特制），將導(dǎo)管重新插入砼內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面再加重力，以克服水的浮力） 。導(dǎo)管內(nèi)裝灌砼后稍提導(dǎo)管，利用新砼自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。若砼面在水面以下不很深，但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入砼時(shí)，可在原護(hù)筒內(nèi)面- 21 -

40、 / 27 文檔可自由編輯打印加設(shè)直徑稍小的鋼護(hù)筒，用重壓或錘擊方法壓入原砼面以下適當(dāng)深度，然后將護(hù)筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原砼頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護(hù)筒內(nèi)灌注普通砼至設(shè)計(jì)樁頂。8.28.2、卡管、卡管卡管主要有以下兩種情況：、初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動(dòng)性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法：用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的

41、砼落入井孔） ，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。、機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久，或灌注時(shí)間持續(xù)過長(zhǎng)，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速砼灌注速度，必要時(shí)可在首批砼中摻入緩凝劑以延緩砼的初凝時(shí)間。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。

42、然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。8.38.3、坍孔、坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用探測(cè)儀探頭或伸測(cè)深錘探測(cè)。如測(cè)深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測(cè)深儀探頭測(cè)得的表面深度達(dá)不到原來的深度，相差很多，均可證實(shí)發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正- 22 -

43、 / 27 文檔可自由編輯打印常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開抓出，同時(shí)將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)后重新鉆孔成樁。8.48.4、埋管、埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在 26m 之內(nèi)，要經(jīng)常測(cè)深，及時(shí)指導(dǎo)提升導(dǎo)管。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生,初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試拔。

44、如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動(dòng)性損失過大的情況，可插入一直徑小的護(hù)筒至砼已灌砼中，用吸泥機(jī)吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。8.58.5、鋼筋籠上升、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下 3m 至以上 1m 時(shí)，砼的灌注速度（m3/min）過快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時(shí)所致。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部 1m3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下 1m 之間時(shí)

45、，應(yīng)放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度以 0.4 m3/min 為宜。同時(shí)，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；、鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的12 道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。8.68.6、灌注樁補(bǔ)強(qiáng)方法、灌注樁補(bǔ)強(qiáng)方法灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會(huì)導(dǎo)致樁身強(qiáng)度的降低，不能滿足設(shè)計(jì)的受力要求，因此需要作補(bǔ)強(qiáng)處理，一般采用壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)方法，其施工要點(diǎn)如下：、對(duì)需補(bǔ)強(qiáng)的樁，除用地質(zhì)鉆機(jī)已鉆一個(gè)取芯孔外（用超聲波等無破損深測(cè)

46、法- 23 - / 27 文檔可自由編輯打印探測(cè)的樁要鉆兩個(gè)孔） ，應(yīng)再鉆一個(gè)孔。一個(gè)用做進(jìn)漿孔，另一個(gè)用作出漿孔?？咨钜筮_(dá)到補(bǔ)強(qiáng)位置以下 1m，柱樁則應(yīng)達(dá)到基巖。、用高壓水泵向一個(gè)孔內(nèi)壓入清水，壓力不小于 0.5Mpa0.7Mpa，將夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來，直到排出清水為。、用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為 0.8 的純水泥稀漿，進(jìn)漿管應(yīng)插入鉆孔1.0m 以上，用麻絮填塞進(jìn)漿管周圍，防止水泥漿從進(jìn)漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比 0.5 的濃水泥漿壓入，使?jié){液得到充分?jǐn)U散，應(yīng)壓一陣停一陣，當(dāng)濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實(shí)。、

47、最后用水灰比為 0.4 的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至 0.7Mpa0.8Mpa 關(guān)閉進(jìn)漿閘，穩(wěn)壓悶漿 20min25min，壓漿工作即可結(jié)束。九、不良地質(zhì)條件處理九、不良地質(zhì)條件處理9.19.1 不良地質(zhì)現(xiàn)象不良地質(zhì)現(xiàn)象通過工程地質(zhì)測(cè)繪和工程鉆探表明，場(chǎng)地內(nèi)有發(fā)現(xiàn)斷層、溶洞，裂隙等不良地質(zhì)現(xiàn)象。溶洞高度情況復(fù)雜，特別是有個(gè)別孔樁存在兩層到三層溶洞的情況。9.29.2 處理方法處理方法 9.1.19.1.1 只有一層溶洞且溶洞高度小于只有一層溶洞且溶洞高度小于 1.51.5 米米根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)和鉆進(jìn)施工工藝水平，可采用回填片石加粘土，用旋挖機(jī)反鉆將片石擠壓填入溶洞。 9.1.29.1.2 多層溶

48、洞并且溶洞高度大于多層溶洞并且溶洞高度大于 1.51.5 米米開挖前對(duì)照地勘報(bào)告，如有溶洞裂隙，開始鉆孔的時(shí)候用比孔樁直徑大 300mm 的鉆頭鉆大孔，用 10 厚鋼板制作鋼護(hù)筒。待溶洞開挖深度達(dá)到 2m 深時(shí)采用吊車將鋼護(hù)筒吊裝就位，采用旋挖機(jī)往下壓，壓到位后再往下進(jìn)行開挖，開挖 2m 后再接鋼護(hù)筒，同時(shí)采用旋挖機(jī)儀器進(jìn)行垂直度控制。重復(fù)上述工作直至溶洞開挖完成。澆筑砼時(shí)鋼護(hù)筒不拆除，作為樁身模板，不重復(fù)利用。- 24 - / 27 文檔可自由編輯打印十、質(zhì)量保證措施十、質(zhì)量保證措施10.110.1 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施10.1.1 進(jìn)行技術(shù)交底。交底程序?yàn)椋喉?xiàng)目總工內(nèi)業(yè)技術(shù)員、專業(yè)工長(zhǎng)班組長(zhǎng)，交底以書面形式進(jìn)行。對(duì)入場(chǎng)員工進(jìn)行質(zhì)量、安全、文明施工等方面的交底和教育，交底以書面形式進(jìn)行。施工時(shí)實(shí)行質(zhì)量檢查記錄等措施。10.1.2 所有進(jìn)場(chǎng)的工程材料、成品、半成品必須有出廠合格證；鋼材應(yīng)經(jīng)抽樣檢驗(yàn)取得合格檢驗(yàn)報(bào)告之后方可使用；混凝土強(qiáng)度及配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，商品混凝土應(yīng)經(jīng)常性的進(jìn)行塌落度檢查，控制用水量，確保拌制質(zhì)量。10.1.3 灌注樁成孔后應(yīng)逐孔檢查，包括孔位偏差，孔深，孔徑，孔的垂直度，孔底沉渣厚度及泥漿的主要指標(biāo)。10.1.4 混凝土澆筑前