熱坯熱送高效蓄熱式加熱爐等節(jié)能的項(xiàng)目在江陰華西鋼鐵公司高線廠的應(yīng)用ppt課件

1、熱坯熱送、高效蓄熱式加熱爐等節(jié)能項(xiàng)目在熱坯熱送、高效蓄熱式加熱爐等節(jié)能項(xiàng)目在江陰華西鋼鐵公司高線廠的應(yīng)用江陰華西鋼鐵公司高線廠的應(yīng)用報(bào)告人：徐紀(jì)成主任報(bào)告人：徐紀(jì)成主任江蘇江陰華西鋼鐵有限公司高線廠江蘇江陰華西鋼鐵有限公司高線廠2019.3 昆明昆明策劃2摘 要 為了達(dá)到降本節(jié)支、節(jié)能降耗，華西高線廠對加熱爐區(qū)的設(shè)備進(jìn)行了大范圍的系統(tǒng)節(jié)能改造，主要項(xiàng)目為連鑄坯熱坯熱送、高爐煤氣蓄熱式加熱爐加熱、保溫移鋼輥道、淘汰650軋機(jī)等一系列的配套改造，節(jié)能降耗效果十分明顯，效果顯著。熱坯熱送 蓄熱式加熱爐 出爐保溫輥道 高壓水除鱗 移鋼機(jī)關(guān)鍵詞策劃3 華西鋼鐵公司高線廠于2019年建成投產(chǎn)，在籌建之初由

2、于沒有煉鋼，鋼坯主要是靠外購，為了滿足不同尺寸鋼坯的軋制問題，在連軋前布置了一架650軋機(jī)用于開坯，鋼坯的加熱采用推鋼式加熱爐燃重油），在開廠之初效益還可以，隨著2019年煉鋼項(xiàng)目的投產(chǎn)及市場競爭的加劇，對加熱爐區(qū)域的進(jìn)行技術(shù)改造既有現(xiàn)實(shí)條件的可能，同時(shí)也是勢在必行，在2019年高線廠投入了5000萬元的技改資金，對加熱爐區(qū)域進(jìn)行了系統(tǒng)的全面改造，效果十分明顯，經(jīng)濟(jì)效益顯著，現(xiàn)對此作一下簡單介紹。1.前 言策劃42.加熱爐區(qū)域工藝流程布置如下BC出料中心線進(jìn)料中心線燃油推鋼式加熱爐中心線儀表室2CS儀表室650軋機(jī)凈環(huán)水給水接點(diǎn)凈環(huán)水回水接點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)平臺舊油平臺及汽化冷卻平臺鋼坯橫稱裝置加熱爐中

3、心線MD1k1M1KD1MD1k1M1k1MD1KD1M1k1M1KD1MD1 k1M1 KD1 MD1 k1M1 k1 MD1 KD1 M1 k1M1 KD1進(jìn)料中心線液壓站濁環(huán)水接點(diǎn)汽包平臺壓縮空氣接點(diǎn)輸出蒸汽接點(diǎn)軟化水接點(diǎn)液壓站布置在5米平臺下出爐輥道圖1由圖1我們可以看到：改造前的工藝流程是：推鋼加熱爐650軋機(jī)350噸熱剪夾送輥、卡斷剪連軋機(jī)組軋制，整個(gè)設(shè)計(jì)是按軋制線布置的。改造后的工藝流程是：15015012米的連鑄坯提鋼機(jī)檢驗(yàn)站前熱送輥道檢驗(yàn)站檢驗(yàn)檢驗(yàn)后熱送輥道保溫緩沖區(qū)爐前輥道蓄熱式加熱爐加熱出爐鋼坯高壓水除鱗出爐保溫輥道移鋼機(jī)移鋼進(jìn)入軋制線輥道夾送輥、卡斷剪連軋機(jī)組軋制。策劃

4、53.1 連鑄坯的選擇連鑄坯的選擇根據(jù)我們煉鋼根據(jù)我們煉鋼1#連鑄機(jī)冷床的設(shè)計(jì)能力和軋制的實(shí)際情況，連鑄機(jī)冷床的設(shè)計(jì)能力和軋制的實(shí)際情況，我們認(rèn)為選擇標(biāo)準(zhǔn)的我們認(rèn)為選擇標(biāo)準(zhǔn)的150方方12米的坯比較合適，跟原來的米的坯比較合適，跟原來的6米米坯相比，具有如下的優(yōu)勢：坯相比，具有如下的優(yōu)勢：(1) 可以不需要采用可以不需要采用650軋機(jī)開坯，直接在加熱后進(jìn)入連軋機(jī)軋機(jī)開坯，直接在加熱后進(jìn)入連軋機(jī)連軋，坯料相對于連軋，坯料相對于650軋機(jī)開的坯來講，尺寸穩(wěn)定，可以減軋機(jī)開的坯來講，尺寸穩(wěn)定，可以減少少650軋機(jī)這樣一道工序，減少約軋機(jī)這樣一道工序，減少約3000kw裝機(jī)容量，節(jié)能效裝機(jī)容量，節(jié)能效

5、果明顯。果明顯。(2) 減少了在線軋制時(shí)頭尾剪切量，成材率明顯提高。減少了在線軋制時(shí)頭尾剪切量，成材率明顯提高。(3) 保證后道工序打包時(shí)一卷一包，盤重保證后道工序打包時(shí)一卷一包，盤重2噸，且每包只有一噸，且每包只有一個(gè)頭尾，為成品線材的后續(xù)加工帶來方便。個(gè)頭尾，為成品線材的后續(xù)加工帶來方便。3.2 提鋼機(jī)提鋼機(jī)負(fù)責(zé)將連鑄機(jī)冷床上的鋼坯從冷床上提升到負(fù)責(zé)將連鑄機(jī)冷床上的鋼坯從冷床上提升到5米平臺上的檢驗(yàn)米平臺上的檢驗(yàn)前熱送輥道。前熱送輥道。3.工藝布置情況介紹策劃 3.3 檢驗(yàn)前熱送輥道承擔(dān)單根坯料12米的坯料的運(yùn)輸，輥道速度變頻調(diào)速，將坯料運(yùn)輸?shù)皆诰€檢驗(yàn)站前。3.4 在線鋼坯檢驗(yàn)站在線對連鑄

6、送過來的鋼坯進(jìn)行在線的快速檢驗(yàn)，合格鋼坯允許進(jìn)入加熱爐，不合格則在后面的保溫緩沖工作區(qū)剔除。3.5 檢驗(yàn)后熱送輥道承擔(dān)將前面過來的鋼坯運(yùn)輸?shù)奖鼐彌_區(qū)，合格坯繼續(xù)運(yùn)輸?shù)郊訜釥t爐前輥道，不合格坯則在緩沖區(qū)剔除。3.6 保溫緩沖工作區(qū)該保溫緩沖工作區(qū)主要實(shí)現(xiàn)以下幾方面的功能：（1不合格坯的剔除功能；（2在某些情況下的熱送鋼坯緩存在保溫功能區(qū)；（3冷坯的上料功能區(qū)。策劃3.7 爐前輥道爐前輥道將鋼坯在進(jìn)行相關(guān)的計(jì)量后進(jìn)入蓄熱式加熱爐加熱。將鋼坯在進(jìn)行相關(guān)的計(jì)量后進(jìn)入蓄熱式加熱爐加熱。3.8 蓄熱式加熱爐蓄熱式加熱爐該蓄熱式加熱爐燃料采用富余的高爐煤氣作燃料，具有如下的特點(diǎn)：該蓄熱式加熱爐燃料采用富余

7、的高爐煤氣作燃料，具有如下的特點(diǎn)：(1) 采用復(fù)合材料整體砌筑爐襯，爐子的熱惰性小，可以按軋制產(chǎn)品采用復(fù)合材料整體砌筑爐襯，爐子的熱惰性小，可以按軋制產(chǎn)品的規(guī)格、品種靈活的對爐溫進(jìn)行調(diào)節(jié)。同時(shí)，爐子的氣密性好、散熱的規(guī)格、品種靈活的對爐溫進(jìn)行調(diào)節(jié)。同時(shí)，爐子的氣密性好、散熱量小、壽命長。量小、壽命長。(2) 按三段設(shè)計(jì)，可以精確調(diào)節(jié)和控制各段的爐溫，設(shè)計(jì)有附屬煙道，按三段設(shè)計(jì)，可以精確調(diào)節(jié)和控制各段的爐溫，設(shè)計(jì)有附屬煙道，有利于控制爐壓。有利于控制爐壓。 (3) 大跨度水梁結(jié)構(gòu)，減少立柱數(shù)量，降低管底比。同時(shí)，在加熱爐大跨度水梁結(jié)構(gòu)，減少立柱數(shù)量，降低管底比。同時(shí)，在加熱爐不同溫度段的水冷梁上

8、設(shè)有不同高度、不同材質(zhì)的耐熱墊塊交叉布置，不同溫度段的水冷梁上設(shè)有不同高度、不同材質(zhì)的耐熱墊塊交叉布置，以消除鋼坯和水冷梁接觸處的水冷黑印，并縮小接觸處和兩個(gè)支撐梁以消除鋼坯和水冷梁接觸處的水冷黑印，并縮小接觸處和兩個(gè)支撐梁中間鋼坯的溫度差。水冷縱梁采用錯(cuò)位布置，在均熱段和加熱段變換中間鋼坯的溫度差。水冷縱梁采用錯(cuò)位布置，在均熱段和加熱段變換“黑印位置，從而減小鋼坯黑印位置，從而減小鋼坯“黑印黑印”。水梁、立柱采用耐火纖維氈和。水梁、立柱采用耐火纖維氈和高強(qiáng)度澆注料雙層絕熱，以節(jié)約用水和減少冷卻水的吸熱損失。高強(qiáng)度澆注料雙層絕熱，以節(jié)約用水和減少冷卻水的吸熱損失。 (4) 采用蓄熱式燃燒技術(shù)，

9、將空氣、高爐煤氣同時(shí)預(yù)熱到采用蓄熱式燃燒技術(shù)，將空氣、高爐煤氣同時(shí)預(yù)熱到1000C以以上，使排放煙氣溫度小于上，使排放煙氣溫度小于150C，最大限度地利用煙氣余熱，降低，最大限度地利用煙氣余熱，降低燃耗。燃耗。 策劃 (5) 步進(jìn)機(jī)構(gòu)采用雙輪斜軌升降式，該機(jī)構(gòu)易于安裝調(diào)整、維修量少、運(yùn)行可靠。步進(jìn)機(jī)構(gòu)的液壓系統(tǒng)使步進(jìn)梁的托起和放下鋼坯均以低速運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)“輕拿輕放”，以減少脫落氧化鐵皮和避免由于沖擊而使水冷梁的絕熱層受到損壞。升降框架和平移框架設(shè)有定心裝置，保證鋼坯沿爐寬方向的偏差量小于20mm。 (6) 在步進(jìn)梁立柱的下方設(shè)置隔熱型擋渣板，減少爐底開孔處的散熱損失。 (7) 采用先進(jìn)實(shí)用、安全

10、可靠的電控、儀表設(shè)備，實(shí)施基礎(chǔ)自動化和熱工儀表的一級控制，實(shí)現(xiàn)操作自動化與物料的全線跟蹤。3.9 出爐口的高壓水除鱗裝置在出爐輥道的距爐門約3米處布置高壓水除鱗裝置，對加熱后的鋼坯進(jìn)行高壓水除鱗。3.10 出爐保溫輥道由我們是改造項(xiàng)目，在設(shè)計(jì)位置上有限制，我們要避開老的加熱爐，我們的新的蓄熱式加熱爐與1架軋機(jī)間距離較遠(yuǎn)，所以我們設(shè)計(jì)了一段比較長的保溫輥道，在這一段輥道主要是保溫運(yùn)輸，同時(shí)對經(jīng)過高壓水除鱗后鋼坯進(jìn)行鋼坯的芯表恢復(fù)，保證鋼坯的芯表溫度的均勻性。3.11 移鋼機(jī)將在出爐保溫輥道上的鋼坯移送到原來老的軋制線上的軋機(jī)前工作輥道。3.12 夾送輥、卡斷剪對軋機(jī)前輥道在軋制線上的的鋼坯進(jìn)行咬

11、入夾送和某些情況下的卡斷。策劃4.技改后的主要成效 4.1 由于采用直接輥道熱送，減少鋼坯的運(yùn)輸成本。由于采用直接輥道熱送，減少鋼坯的運(yùn)輸成本。4.2 由于采用熱坯熱送、連軋工藝，可以部分消除鋼坯所帶來由于采用熱坯熱送、連軋工藝，可以部分消除鋼坯所帶來的某些缺陷。的某些缺陷。4.3 由于采用蓄熱式加熱爐、整個(gè)加熱爐密封效果又很好，入由于采用蓄熱式加熱爐、整個(gè)加熱爐密封效果又很好，入爐鋼坯溫度能達(dá)到爐鋼坯溫度能達(dá)到600左右，在加上我們采用的是原來富余左右，在加上我們采用的是原來富余需放散的高爐煤氣作燃料，所以在燃料這一塊節(jié)約巨大，全年需放散的高爐煤氣作燃料，所以在燃料這一塊節(jié)約巨大，全年平準(zhǔn)噸鋼煤氣消耗平準(zhǔn)噸鋼煤氣消耗190m3,相比原來老的燃重油的推鋼式加熱爐相比原來老的燃重油的推鋼式加熱爐每年可節(jié)約每年可節(jié)約2萬多噸標(biāo)準(zhǔn)煤，同時(shí)也減少高爐煤氣放散煤氣利萬多噸標(biāo)準(zhǔn)煤，同時(shí)也減少高爐煤氣放散煤氣利用率達(dá)到用率達(dá)到97%）帶來的環(huán)境污染問題。）帶來的環(huán)境污染問題。4.4 由于采用高壓水除鱗技術(shù)，減少了軋制的氧化鐵，避免了由于采用高壓水除鱗技術(shù)，減少了軋制的氧化鐵，避免了一些軋制缺陷。一些軋制缺陷。4.5 由于使用了由于使用了150方方12米的坯，可以淘汰老的米的坯，可以淘汰老的650軋機(jī)，同時(shí)軋機(jī)，同時(shí)又減少頭尾剪切量，成材率提高了。又減少頭尾剪切量，