擴(kuò)大頭預(yù)應(yīng)力錨索施工方案

1、擴(kuò)大頭預(yù)應(yīng)力錨索施工方案錨索成孔采用專業(yè)錨桿鉆機(jī)帶D150mm鋼套管成孔至錨桿自由端長度，然后換用D60mr鉆桿在專業(yè)錨桿鉆機(jī)鋼套管鉆孔至擴(kuò)大頭錨桿錨固段末端深度（即錨桿長度：自由端和錨固段之和），然后插入注漿管進(jìn)行分兩次高壓噴注加速凝劑水泥漿，其施工工序主要包括孔位放樣、錨桿鉆機(jī)帶D150mm鋼套管鉆孔，錨桿鉆機(jī)鋼套管內(nèi)D60mrfi占桿鉆孔、漿液配制、二次高壓噴射注漿。錨索桿體在地面加工后，采用人工抬運(yùn)至施工點(diǎn)，直接下人孔中，然后連接注漿機(jī)壓漿管注漿，注漿采用“兩次”注漿工藝。待錨索頭部腰梁施工約天后（同時(shí)預(yù)應(yīng)力錨索注漿后間隔時(shí)間不能小于810天）可進(jìn)行張拉鎖定。、擴(kuò)大頭錨桿施工工藝流程如

2、下圖示孔位放樣錨桿鉆機(jī)帶D15硼套管鉆孔 至錨固段白由端束錨桿鉆機(jī)D6制桿鋼套管內(nèi)鉆孔 創(chuàng)鈾因閱耒講彳高壓旃晡植孔插入6X7小A鈿紡腰梁 施工噴射結(jié)束第：次高壓噴射注漿第一次高.壓噴射注廢漿排泄處理張拉鎖定擴(kuò)大頭錨桿施工工藝框圖、錨索設(shè)計(jì)參數(shù)及施工要求1、鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定孔位并定出標(biāo)志，孔位垂直方向允許偏差為土50mm，水平方向允許偏差為3%,鉆孔直徑150mm;2、鉆孔不宜采用泥漿護(hù)壁，成孔困難時(shí)應(yīng)采用套管跟進(jìn)；3、鉆孔應(yīng)超過錨桿設(shè)計(jì)長度05-1.0m;4、錨筋應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求下料，其允許偏差為50mm，其外露長度由施工單位根據(jù)張拉設(shè)備確定；5、錨桿自由端要抹一層黃油，并套波紋管扎

3、牢；6、安裝就位前，要認(rèn)真清除鋼絞線表面的污物；7、錨桿水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.4八0.5,為縮短試驗(yàn)時(shí)間，加入適量的速凝劑；8、高壓旋噴時(shí)漿壓力不小于20MPa拔管速度為0.1-0.2m/min。9、錨固體設(shè)計(jì)強(qiáng)度為30MPa達(dá)到70%t方可進(jìn)行張拉鎖定錨索；三、錨索施工程序與工藝1、測量放線。鉆孔前先根據(jù)要求測放孔位，并用竹簽進(jìn)行標(biāo)記。2、鉆孔選擇CH-90型錨桿鉆機(jī)。鉆機(jī)就位后，應(yīng)保持平穩(wěn)，導(dǎo)桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上，傾角30度。施工中根據(jù)地質(zhì)條件可選擇兩種鉆頭，土層中選用三角合金鉆頭，巖層中選用專用圓柱型鉆頭。成孔直徑不小于150mm，鉆進(jìn)時(shí)采用帶D

4、150mr鋼套管跟進(jìn)鉆孔，鉆孔至錨桿擴(kuò)大頭部分始端時(shí)，換用D60mr鉆桿在D150mr鋼套管內(nèi)鉆至錨桿錨固段末端外1米處。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)精心操作，精神集中，合理掌握鉆進(jìn)參數(shù)，合理掌握鉆進(jìn)速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應(yīng)爭取一切時(shí)間盡快處理。鉆孔完畢后，拔管至錨固段末6m,插入轉(zhuǎn)桿進(jìn)行高壓旋噴注漿擴(kuò)孔、長度6m,S新插入D60mm占桿至錨固段末，插入預(yù)制好的6X75鋼絞線、鋼套管，先在鋼套管內(nèi)進(jìn)行高壓一次噴射注漿至孔口流出漿液為止，待4小時(shí)后進(jìn)行高壓二次注漿至孔口流出漿液為止。造孔是錨固工程施工中至關(guān)重要的一環(huán)，如果造孔速度慢，會直接影響到工程成本和經(jīng)濟(jì)效益；如果造孔質(zhì)

5、量差，則會影響到錨桿的安裝、水泥漿的灌注質(zhì)量，進(jìn)而影響到錨桿與水泥漿以及水泥漿與孔壁的粘結(jié)力，致使錨桿達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。因此，在錨固孔的鉆鑿過程中，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，以確保錨固孔成孔質(zhì)量。錨固孔的質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。我國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會編制的土層錨桿設(shè)計(jì)與施工規(guī)范(CECS2Z90)規(guī)定：錨桿孔距水平方向允許偏差土100mm垂直方向孔距允許偏差土50mm鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿長度的3%;錨固孔深度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)長度(高出設(shè)計(jì)長度0.51.0m)，也不宜大于設(shè)計(jì)長度的1%。作為鉆孔質(zhì)量監(jiān)控的一項(xiàng)措施，施工人員必須認(rèn)真填寫鉆孔鉆進(jìn)中原始記錄表，詳細(xì)記錄每個(gè)孔的進(jìn)尺情況、地層變化、施工

6、時(shí)間及其他特殊情況。3、錨索制安按設(shè)計(jì)要求制作錨索，錨索采用6X7巾5鋼絞線。錨索定中架或隔離架均按設(shè)計(jì)要求制作和安裝，使錨索處于鉆孔中心。錨索自由段須抹一層黃油，并密裹塑料布，套塑料軟管、扎牢。本工程錨索必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙中對自由段和錨固段的要求執(zhí)行，鋼絞線錨固段架線環(huán)與緊箍環(huán)每隔1-5m間隔設(shè)置，緊箍環(huán)系16號鉛絲繞制，不少于兩圈，自由段每隔2m設(shè)置一道架線環(huán)，以保證鋼絞線順直。安放錨索桿體時(shí)，應(yīng)防止筋體扭曲，注漿管宜隨錨索一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為50-100mm筋體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使筋體始終處于鉆孔中心，錨索孔口外露1200mm以便張拉。若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應(yīng)重新透孔、

7、清孔，直至能順利送入錨索為止。4、擴(kuò)孔采用高壓旋噴進(jìn)行擴(kuò)孔，擴(kuò)孔時(shí)漿壓力不小于20MPa,拔管速度為0.1-0.2m/minx水泥采用425R普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.40.5。5、注漿注漿材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，注漿材料水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.40.5。注漿體強(qiáng)度不低于30MPa-次注漿壓力為不小于20MPa采用二次注漿，二次注漿材料選用水灰比為0.5的純水泥漿，注漿瞬時(shí)壓力一般為25MPao漿液應(yīng)攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，注漿管路應(yīng)經(jīng)常保持暢通，注漿前加入適量的速凝劑。注漿管與錨索一起放入鉆孔中，注漿管內(nèi)端距設(shè)計(jì)孔底為次注漿管的出漿孔密封，保證一

8、次注漿液不進(jìn)入二次注漿管內(nèi)。一次注漿時(shí)采用注漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時(shí)，可停止注漿。一次注漿壓力不小于20Mpa-次注漿為劈裂注漿，壓力一般25MPa待一次注漿初凝后進(jìn)行二次高壓注漿，約4個(gè)小時(shí)，待注漿體強(qiáng)度達(dá)到70%后，加入速凝劑一般約為2天即可進(jìn)行張拉鎖定于錨索部位的噴碇腰梁和錨定鋼板之上，鎖定時(shí)取設(shè)計(jì)值的鎖定值，1。天后即可進(jìn)行張拉試驗(yàn)，以進(jìn)一步確定錨索施工參數(shù)。錨索成孔采用套管跟進(jìn)，到底后下入錨索，然后從第一次注漿管注入水泥漿至孔口流漿為止，然后拔出第一次注漿管，屆時(shí)進(jìn)行第二次注漿。6、張拉、鎖定錨索施工后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)，驗(yàn)收試驗(yàn)的錨索數(shù)量由根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按總量的5%進(jìn)行。進(jìn)行土層錨索驗(yàn)收試驗(yàn)時(shí)，加載宜按設(shè)計(jì)荷載的25%、50%、75%、100%>120%.150%依次進(jìn)行。錨索張拉前至少先施加一級荷載（即1/10的錨拉力），使各部緊固伏貼和筋體完全平直，保證張拉數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。 錨固體與臺座碇強(qiáng)度均大于21MPa時(shí)（或注漿后至少有810