加工廠房施工組織設(shè)計(jì)方案

1、巴東縣溪丘灣生態(tài)茶葉示范園加工廠房施 工 組 織 設(shè) 計(jì)編制單位：巴東縣興華建筑工程有限公司日 期： 年 月日目錄36綜合說明工程概況該加工廠房是巴東縣溪丘灣生態(tài)茶葉示范園工程的一個(gè)配套設(shè)施，主要內(nèi)容為擴(kuò)建標(biāo)準(zhǔn)廠房1913m2,鮮葉檢查中心 175m 2,輔助用房 375.8 m 2,公共衛(wèi)生間 30m：值班室14m 2,攤晾場(chǎng)1420m 2,圍 墻222m,購(gòu)置儀器設(shè)備 200臺(tái)(套)。該項(xiàng)目建設(shè)單位為湖北金果茶葉有限公司，設(shè)計(jì)單位為長(zhǎng)江勘測(cè) 規(guī)劃設(shè)計(jì)研究有限公司、中國(guó)科學(xué)院武漢植物園和武漢沃田生態(tài)科技有限公司，施工單位為巴東縣興 華建筑工程有限公司，監(jiān)理單位為長(zhǎng)江工程監(jiān)理咨詢有限公司，質(zhì)量

2、監(jiān)督機(jī)構(gòu)為巴東縣建筑工程質(zhì)量 監(jiān)督站。加工廠房采用輕型門式鋼架結(jié)構(gòu)，廠房外墻和屋面均采用壓型金屬板。主要編制依據(jù)1. .業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙和招標(biāo)文件。2. 建筑結(jié)構(gòu)荷載設(shè)計(jì)規(guī)范GB50009-20013. 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-20034. 門式剛架輕型房屋金剛結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102-20025. 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ811-916. 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 GB1228-91、GB1229-91、GB1230-91、GB1231-917. 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20018. 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50011-20019. 碳素結(jié)構(gòu)鋼

3、GB700-8810. 低合金結(jié)構(gòu)鋼GBT1591-8811. .通用冷彎開口型鋼GB6723-8612. 輕鋼結(jié)構(gòu)加工、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)13. .輕鋼結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)14. .混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，(GB50204-2002 )15. 地下工程技術(shù)規(guī)范，(GB50108-2001 )16. .建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，(GB50300-2001 )17. 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，(GBJ107-87)施工組織及布置針對(duì)本工程的特點(diǎn)和本公司的實(shí)際，制定如下施工組織設(shè)計(jì)方案，用以指導(dǎo)本工程有序、高效、優(yōu) 質(zhì)、安全、文明的施工。組織機(jī)構(gòu)公司將從各部門提調(diào)精

4、兵強(qiáng)將組成“巴東縣溪丘灣生態(tài)茶葉示范園項(xiàng)目部”，由項(xiàng)目經(jīng)理彭雙豐負(fù)責(zé)，按照項(xiàng)目法施工。項(xiàng)目部組成人員見下表：項(xiàng)目部組成人員網(wǎng)絡(luò)圖:項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目管理人員表機(jī)構(gòu)姓名職務(wù)職稱主要資歷經(jīng)驗(yàn)及承擔(dān)過的項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)彭雙豐項(xiàng)目經(jīng)理工程師眾多工程的領(lǐng)導(dǎo)者王洪軍技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師眾多工程的參與者高峰施工員助理工程師眾多工程的參與者張斌質(zhì)檢員工程師眾多工程的參與者鐘開金安全員工程師眾多工程的參與者姚碧蓉材料員助理工程師眾多工程的參與者李世南預(yù)算員工程師眾多工程的參與者2.各部門職責(zé)：1）項(xiàng)目經(jīng)理部：是該工程的指揮中心，項(xiàng)目經(jīng)理通過各職能部門指揮，高度各作業(yè)部門的生產(chǎn)、計(jì)劃、 工程進(jìn)度和質(zhì)量。2）工程部：負(fù)責(zé)工程施工作

5、業(yè)的計(jì)劃、進(jìn)度及對(duì)甲方的有關(guān)工作事項(xiàng)。3）技術(shù)部：負(fù)責(zé)施工技術(shù)與施工質(zhì)量及各種技術(shù)資料。4）后勤部：負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)及后勤、材料等工作。5）鋼構(gòu)制作分廠：負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的加工制作。6）彩板制作隊(duì)：負(fù)責(zé)各類彩鋼板制作。7）鋼構(gòu)安裝油漆隊(duì)：負(fù)責(zé)鋼構(gòu)個(gè)及楝條的安裝和油漆。8）彩板門窗安裝隊(duì)：負(fù)責(zé)彩板和門窗的安裝。9） 土建施工隊(duì)：負(fù)責(zé)基礎(chǔ)地面等的施工。勞動(dòng)力組織1 .鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)人員配置表序號(hào)生產(chǎn)工序名稱配備人員數(shù)備注1數(shù)控5人對(duì)接板焊接要后焊工證2組立工序4人3H型鋼自動(dòng)焊接4人4矯正工序4人5附件制作及放樣10人6二次裝配8人7搖臂鉆及剪板機(jī)3人8機(jī)械除銹6人9油漆工8人10合計(jì)48人2.彩板生產(chǎn)人員配置表序

6、號(hào)生產(chǎn)工序名稱配備人員注備1彩卷就位2人起吊工1人，輔助工 1人2屋面板壓制4人操作工2人，輔助工 2人3墻面板壓制4人操作工2人，輔助工 2人4合計(jì)10人3.現(xiàn)場(chǎng)安裝人員配置表序號(hào)工種人數(shù)備注1起重工4人具備特殊工種操作證2測(cè)量工4人3電焊工8人具備特殊工種操作證4電工2人具備特殊工種操作證5挪工8人6彩板安裝工25人經(jīng)專職培訓(xùn)7油漆工8人4.碎施工人員配置表序號(hào)生產(chǎn)工序名稱配備人員注備1鋼筋工15人2木工20人3碎工15人4砌筑抹灰工10人5合計(jì)50施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1 .施工現(xiàn)場(chǎng)完成三通一平2.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施序號(hào)臨設(shè)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1工具、材料庫(kù)2 m202辦公室2 m703工人休息室2

7、 m2004廁所2 m103.施工材料堆放在現(xiàn)場(chǎng)施工階段，現(xiàn)場(chǎng)材料堆放要求合理布局，盡量避免二次倒運(yùn)，柱、梁堆放按鋼結(jié)構(gòu)吊裝次 序和吊裝就近的原則進(jìn)行放置，運(yùn)輸按吊裝計(jì)劃順序進(jìn)行，盡量做到邊運(yùn)輸邊吊裝，構(gòu)件堆放位置按 柱、梁吊裝順序安放，每階段都必須嚴(yán)格按照布置計(jì)劃進(jìn)行，材料待不準(zhǔn)任意堆放。主要現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量功率（KW備注1汽車吊30T臺(tái)22電焊機(jī)EX-300臺(tái)443彩板壓型機(jī)臺(tái)3154手電鉆把155無(wú)齒鋸臺(tái)26拉釧槍把307經(jīng)緯儀臺(tái)28水準(zhǔn)儀臺(tái)29振動(dòng)器臺(tái)310鋼筋切斷機(jī)臺(tái)111鋼筋圍拶機(jī)臺(tái)112木工圓盤鋸臺(tái)1主要生產(chǎn)設(shè)備序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額

8、定功率（KW年生產(chǎn)能力備注一下料設(shè)備H型 鋼 自 動(dòng) 生 產(chǎn) 線1多頭自動(dòng)氣割機(jī)XZ-30004無(wú)錫19980.3352液壓男板機(jī)16X31001上海1999203數(shù)控火焰切割機(jī)SKYCG-30219986.6二組立設(shè)備1H型鋼自動(dòng)組立機(jī)HG-15004無(wú)錫19986.2三焊接設(shè)備1門型H鋼自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZG-10004無(wú)錫1998131.862直流電焊機(jī)EX-30010上海4四矯正設(shè)備1H鋼自動(dòng)矯正機(jī)JZ-4004無(wú)錫199824.22鋼板校直機(jī)J-16451上海1999五楝條成型設(shè)備1楝條成型機(jī)流水線GCY-151連云港1998六表面處理及涂裝設(shè)備1噴砂除銹流水線VF-6/81徐州1999

9、2電動(dòng)高壓無(wú)氣噴涂機(jī)390ST1上海20003漆膜測(cè)厚儀D-56 型1上海七壓型彩板成型機(jī)1屋面彩板成型機(jī)YX71-3602廈門19987.52屋面彩板成型機(jī)YX51-7602廈門19997.53屋面彩板成型機(jī)YX35-8201廈門19987.54屋面彩板成型機(jī)YX35-7501廈門19997.55墻面彩板成型機(jī)YX15-9802廈門199866墻面彩板成型機(jī)YX20-9002廈門67夾芯板復(fù)合板成型機(jī)FYZ-2001上海200020八其它設(shè)備1折邊機(jī)J-32002徐州2各種通用機(jī)床（車、鉆、包IJ）14徐州、南京主要施工方案及措施施工方案1 .施工程序1）先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)，鋼構(gòu)土建

10、平行交叉施工的原則，本工程總的施工順序?yàn)椋夯A(chǔ)與鋼構(gòu)加工同步 主體鋼構(gòu)的安裝 圍護(hù)鋼構(gòu)安裝 墻面板安裝方面板安裝 窗安裝。2）基礎(chǔ)完成后立即進(jìn)行回填土，以免影響上部結(jié)構(gòu)施工。3）門窗安裝隨圍護(hù)安裝同步進(jìn)行。2 .施工流向1）主體鋼構(gòu)平面上采用由中部向兩端擴(kuò)展，豎向采用由下至上的流向。2）墻面、屋面工程采用由北到南或由中部向兩端擴(kuò)展的施工流向。鋼結(jié)構(gòu)加工篇1 .鋼構(gòu)件制作前準(zhǔn)備工作1）鋼材采購(gòu)、檢驗(yàn)、儲(chǔ)備：經(jīng)過工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參加的情況下進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審， 由總師辦列出各類鋼材的用量表，并做好材料規(guī)格、型號(hào)的歸納，交材料部采購(gòu)員進(jìn)行材料采購(gòu)。材 料進(jìn)廠后，會(huì)同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)

11、圖紙的國(guó)家規(guī)范對(duì)材料按下列方法進(jìn)行檢驗(yàn)： 鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢 驗(yàn)，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用。鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。a.鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定。b.連接材料（焊條、焊絲、焊劑） 、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識(shí)。鋼材的堆放成形、成方、成垛、以便于點(diǎn)數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。焊接材料（焊條

12、、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在干燥的儲(chǔ)藏倉(cāng)庫(kù)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹油污以及其它污物。材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)核對(duì)材料的品種、規(guī)格、牌號(hào)是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場(chǎng)簽證認(rèn)可。圖紙會(huì)審、圖紙細(xì)化：經(jīng)圖紙守審后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)本工程的加工詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化。對(duì)其中一些需設(shè)計(jì)簽 證的節(jié)點(diǎn)圖，提交設(shè)計(jì)院審核。制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001 ）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003 ）等國(guó)家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件和鋼制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)

13、準(zhǔn)。2.鋼結(jié)構(gòu)加工工世流程剪、鋸矯正1）按照施工圖上幾何尺寸，以1: 1比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣以求出真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的原 材 料 矯 正形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銃、包IJ、制孔等加工的依據(jù)。允許偏差風(fēng)放樣和樣板（樣桿）允許偏差表。放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸+0.5對(duì)角線1.0長(zhǎng)度、寬度長(zhǎng)度00.5,寬度0-0.5孔距+0.5組孔中距離+0.5加工樣板的角度/+202）鋼材下料前先對(duì)材料進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏差值，以保證下 料的質(zhì)量。3）用樣板計(jì)算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構(gòu)形狀的加工界限

14、。采用剪切、沖載、鋸切、氣割等工作過程進(jìn)行下料。允許偏差見下表和樣板（樣桿）允許誤差表。允許偏差和樣板（樣桿）允許誤差表項(xiàng)目允許偏差（mm零件外形尺寸+1.0孔+0.5基準(zhǔn)線（裝配或加工）+0.5對(duì)角線差1.0加工樣板的角度+20/4）根據(jù)工藝要求在放樣和下料預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銃平等加工余量。5）零件的切割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定：零件的切割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定手工切割+2.0mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割+1.5mm數(shù)控切割+1.0mm6）切割面應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物、斷口上不得有裂紋和大于1mma棱，并

15、清除毛刺。7）切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%且不得大于 2mm8）精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm.9）機(jī)械切割的零件，其剪切與號(hào)料線的允許偏差不得大于2mm機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm4、矯正和成型1）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16 C時(shí)，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于0.5mm。2）零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)該按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加工。3） H型鋼采用JZ-40矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進(jìn)行矯正。4）零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度宜控制在900 c100

16、0 C；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700 c之前結(jié)束加工。5、邊緣加工對(duì)外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、包IJ、銃等再加工。根據(jù)工藝要求，一般采用 風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、弧氣刨、端面銃床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行。6、制孔1）制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。2）柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準(zhǔn)確。H型鋼梁柱上的螺栓孔采用磁力鉆或搖臂鉆成孔。7、組裝1）板材、型材的拼裝應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。2）組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施

17、焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。3）布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。4）為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。5）將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求留焊接收縮量。裝配臺(tái)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。6）裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。7）焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具：A、卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。B、槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。C、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時(shí)用來(lái)拉緊

18、兩個(gè)零件的縫隙。D手動(dòng)千斤頂。8）定位點(diǎn)焊所用焊接材料的型號(hào)，要與正式焊接的材料相同，并應(yīng)有焊工證的工人點(diǎn)焊。9）焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝：A、無(wú)論翼緣板、腹板，均應(yīng)先進(jìn)行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的接點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。B、放組裝胎具時(shí)放出收縮量，一般放至上限（ L24m時(shí)放5mm L 24m時(shí)放8mn）。C、上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系見下表。槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系表節(jié)點(diǎn)板厚度（mm68101214槽焊深度（mm568101210） H型鋼焊接生產(chǎn)線該生產(chǎn)線有數(shù)控火焰切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、龍門式自動(dòng)焊接機(jī)及H型鋼翼緣矯正機(jī)組成。焊接 H型鋼制作工藝流程圖見下頁(yè)圖

19、。H鋼由二翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控切割機(jī)下料后，H型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊好，然后進(jìn)入龍門式自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣板的變形進(jìn)行矯正，從而完成整個(gè)加過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。11）翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進(jìn)行大組裝。級(jí)裝前先進(jìn)行基本定位，并焊接好加勁板和拉條，以確保在進(jìn)行交叉施焊時(shí)結(jié)構(gòu)不變形。12）與鋼柱連接的陳點(diǎn)板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。H型鋼焊接工藝流程圖:1）材料A、電焊條：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用焊條，焊條必須具有出廠合格證明，如須焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。嚴(yán)禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前

20、將焊條進(jìn)行烘陪處理。B、作業(yè)條件： .審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。 .準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。 .在鋼結(jié)構(gòu)車施焊區(qū)施焊。 .焊工經(jīng)過考試，并取得合格證才可上崗，如停焊超過半年以上時(shí)，則重新考核后才準(zhǔn)上崗。 .施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。2）操作工藝：.焊條使用前，必須按照質(zhì)量說明書的規(guī)定進(jìn)行烘陪后，放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能實(shí)驗(yàn)，符合要求后才采用。 .多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷，必須清除后再焊。 .要求焊成凹面貼角焊縫，可采用船位焊接使焊道

21、金屬與母材平緩過渡。 .焊道出現(xiàn)裂紋時(shí)， 焊工不得擅自處理，須申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。 .嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。 .重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。 . 要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。 . 為了減少焊接變形與應(yīng)力，我公司常采取如下措施：a. 焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱進(jìn)行。b. 收縮量大的焊縫先焊接。c. 對(duì)稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊

22、接。d. 長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。e. 采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。f. 采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。g. 錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力并變形。L. 焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。見矯正和成型中所述。9、摩擦面加工處理1 ）摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強(qiáng)螺栓連接的鋼構(gòu)件，要求其連接面具有一定的滑移系數(shù)，使高強(qiáng)螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達(dá)到傳遞外力的目的。2）噴砂方式處理摩擦面：噴砂粒選用1.23mm壓縮空氣壓力為0.40.6Mpa

23、（不含有水分和任何油脂），噴距100300mm噴角以90 45。處理后基材表面呈均勻一致和金屬本色。噴砂表面粗糙度達(dá)50um70um可不經(jīng)除銹即可施擰高強(qiáng)螺栓。3 ）處理好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)摩光焊疤飛濺，油漆或污損等） ，并不允許再進(jìn)行打摩或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面進(jìn)行妥善保護(hù)，摩擦面不得重復(fù)使用。4）高強(qiáng)螺栓連接的板疊接觸而不平度1.0mm。當(dāng)接觸有間隙時(shí)，其隙不大于1.0mm可不處理：間隙1-3mm時(shí)將高出的一側(cè)磨成 1: 10的斜面，打磨方向與受力方向垂直，間隙大于3.0mm時(shí)則應(yīng)加墊板，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。5）出廠前作抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求。10 、預(yù)

24、拼裝工廠預(yù)拼裝目的是在出前將已制作完成的構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合， 對(duì)設(shè)計(jì)、 加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗(yàn)證。預(yù)拼裝數(shù)每批抽1020%,但不少于1組。預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)的平強(qiáng)式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度：A 三300 1000mm 2 允許偏差三2mm B三1000 5000mm 2允許偏差三3mmA 、預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定. 單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個(gè)支承點(diǎn)。B 、預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線和地面基線相對(duì)一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。

25、C 、所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸。D 、在胎具上預(yù)拼裝全過程中，不得對(duì)結(jié)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。3）高強(qiáng)螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可使用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%,且不少于 2只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。4）拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不小于85%當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過率為100%,試孔器必須垂直自由穿落。不能過的孔可以修孔。修孔后超過規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相

26、匹配的焊材焊補(bǔ)后重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎具進(jìn)行。5）本工程預(yù)拼裝的允許偏差見下表。本工程預(yù)拼裝的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法柱單元總長(zhǎng)+5.0用鋼尺檢查單兀彎曲一1曷L/1500 且8.0用拉線和鋼尺檢查單元柱身扭曲H/1500 且5.0用拉線吊線和鋼尺檢查梁跨度最個(gè)端兩安裝孔或兩支承面距離+L/15000;+5.0用鋼尺檢查檐口高占2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3.0劃線后鋼尺檢查總體預(yù)拼裝柱距+3.0用鋼尺檢查梁與梁之間距離+3.0框架兩對(duì)角線之差Hn/2000 且5.0任意兩對(duì)角線之差Hn/2000 且8.011 .鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝1）施工準(zhǔn)備A.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用

27、底漆及面漆。B.準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。C.涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)的除銹等級(jí)要求。D.防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。2）工藝流程： 基面清理 底漆涂裝。3）噴砂除銹及涂裝施工A.基面清理：a.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗(yàn)收合格證。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、 焊縫藥皮、焊接飛濺、油污、塵土等雜物表理平干凈。b.為保證涂裝質(zhì)量，采用噴砂除銹機(jī)進(jìn)行除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地利用石英砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法是一種效

28、率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。B.底漆涂裝：a.調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度，稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b.噴第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。c.噴涂漆時(shí)采用勤移動(dòng)、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。d.待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。e.噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注；重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。C.面漆涂裝a.面漆涂裝需待現(xiàn)場(chǎng)安裝結(jié)束后才進(jìn)行。同樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面，塵土等雜物進(jìn)行處理。b.面漆調(diào)制選擇顏色一致的面漆，競(jìng)制稀料合適，面漆使用前要充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其?/p>

29、作粘度，稠度應(yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。c.面漆在涂裝過程中不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。4） .涂層檢查與驗(yàn)收A.涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。B.表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過的工作進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。C.涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。5） .防火涂料裝工藝（選擇使用）因防火涂料涂裝通常是在鋼結(jié)構(gòu)主休工程竣工并經(jīng)驗(yàn)收合格后在工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，因此本設(shè)計(jì)按規(guī) 范規(guī)定的內(nèi)容專門就防火涂料作出簡(jiǎn)要的說明，以指導(dǎo)這方面的工作。A.防火涂料涂裝首先應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。B.防火涂

30、料涂裝其保證項(xiàng)目應(yīng)符合以下規(guī)定：a.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，經(jīng)檢查生產(chǎn)許可證，質(zhì)量證明書和檢測(cè)報(bào)告。b.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝中每使用100噸薄型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度；每使用 500噸厚型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。檢查抽檢報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。c.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施工（若由其他施工單位施工須事先檢查 其批準(zhǔn)文件。）d.防火涂料涂裝的基層，應(yīng)檢查有無(wú)油污、灰塵、泥沙等污垢。e.防火涂料涂層應(yīng)檢查有無(wú)誤涂、漏涂、涂層應(yīng)無(wú)脫層和空鼓。f.薄型防火涂料應(yīng)用厚度測(cè)量?jī)x檢查，按鋼結(jié)構(gòu)防火涂料

31、應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的測(cè)量方法檢驗(yàn)涂層厚度。C.涂料涂裝的基本項(xiàng)目應(yīng)符合以下規(guī)定a.防火涂料涂層的外觀質(zhì)量合格：涂層較平整、無(wú)明顯凹陷、粘結(jié)牢固、無(wú)粉化松散和浮漿、乳突已剔除。優(yōu)良：涂層顏色均勻、輪廓清晰、接槎平整、無(wú)凹陷、粘結(jié)牢固、無(wú)粉化松散和浮漿、乳突已剔除。 b.涂料表面裂紋：合格：薄型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm;厚涂型防火涂料表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm優(yōu)良：防火涂料層無(wú)明顯裂紋。上述檢查為同類構(gòu)件數(shù)的10%但不得少于 3件。c.厚涂型涂料涂層的厚度合格：在5m長(zhǎng)度內(nèi)涂層低于設(shè)計(jì)要求厚度的長(zhǎng)度不應(yīng)大于1m,并不應(yīng)超過1處，且該處的厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)值的 85%優(yōu)良：涂層厚度符合設(shè)計(jì)

32、要求。用鋼尺和測(cè)針檢查，方法按鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程。6） .成品保護(hù)A.構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。B.鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。C.涂裝后構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。D.涂層后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。7） .應(yīng)注意的質(zhì)量問題A.涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在 5-38 C之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5c時(shí)，選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。B.當(dāng)氣溫高于50 c時(shí)，停止涂層作業(yè)。經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。C.當(dāng)空氣濕度大于 85%,或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不進(jìn)行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后

33、再進(jìn)行涂層作業(yè)。D.鋼結(jié)構(gòu)制作前，結(jié)構(gòu)件上隱藏部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。 12.成品檢驗(yàn)1) .焊接全部完成，焊接冷卻 24小時(shí)后，全部做外觀檢查并做出記錄。并按規(guī)定作焊縫檢測(cè)。2) .用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件磨擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安 裝地點(diǎn)供復(fù)驗(yàn)?zāi)ゲ料禂?shù)使用。3) .按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好記錄。13 .包裝、運(yùn)輸和存放1) .包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不 散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。2) .螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銃平面和較軸

34、孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，餃軸和餃孔采取保護(hù)措施。3) .包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并填寫包裝清單。4) .根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序安裝M英曲一5) .運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用合適的車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩 端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。6) .鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。鋼構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層 鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。7) .鋼構(gòu)件運(yùn)至施

35、工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。14 .彩板的生產(chǎn)加工針對(duì)本工程的的具體特點(diǎn)，我公司采用的生產(chǎn)方案為：外屋面板采用工地化制作，內(nèi)層板用工廠 化制作。工地制作的優(yōu)點(diǎn)，根據(jù)屋面坡度長(zhǎng)度，整塊加工無(wú)須施工現(xiàn)場(chǎng)搭接，使得整個(gè)屋面一體化， 減少因搭接所造成的滲漏；現(xiàn)場(chǎng)加工最大程度避免了運(yùn)輸及裝卸所造成的劃傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。1) .原材料a、壓型鋼板的材質(zhì)和涂層，按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查。以上確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行彩板的壓割。2) .彩板的加工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度要求，依照彩板排版圖，按安裝順序?qū)?shù)據(jù)輸入進(jìn)行加工(彩板制作允許偏差見下表)3) .彩板的存放公司工廠化制作的彩板需包

36、裝后方可運(yùn)輸至工地，工地制作的彩板應(yīng)按批、規(guī)格存放，擺放時(shí)兩端有高低落差，且上面辦覆蓋層保護(hù)。彩鋼板制作的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度波舒H70mm+5.0 -2.0板長(zhǎng)+7.0橫向剪切偏差5.0泛水板尺寸板長(zhǎng)+5.0彎折面寬度+2.0彎折面夾角2o用角尺檢查安裝篇1 .施工前的準(zhǔn)備工作1) .圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計(jì)要求。2) .根據(jù)本工程的工程量編制施工時(shí)間計(jì)劃及資源調(diào)配計(jì)劃。3) .復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。4) .放出標(biāo)高控制線和吊裝輔助線。5) .復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件、其軸線、標(biāo)高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長(zhǎng)度等到，超出允許偏差 時(shí)

37、，做好技術(shù)處理。6) .鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，取得計(jì)量法定單位檢定證明。2 .安裝工藝流程1) .鋼結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝方法從建筑物一端開始，向另一端推進(jìn)，由下而上進(jìn)行。安裝時(shí)注意積累誤差。2) .安裝順序基礎(chǔ)和支撐面 柱子f鋼梁一垂直、水平支撐系統(tǒng)*憐條 f墻面板屋面板。3). 一個(gè)獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后，具有一定的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。3 .基礎(chǔ)各支承面1) .鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置進(jìn)行檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ) 檢測(cè)和輸交接驗(yàn)收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不應(yīng)少于整個(gè)安裝單元的柱基基礎(chǔ)， 并符合下列規(guī)定：a.礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；b

38、 .基礎(chǔ)周圍回填土夯實(shí)完畢；c .基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；1)基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差( mm符合下表規(guī)定：支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差( mm表項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高+3.0水平度L/1000地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度0+20.0螺紋長(zhǎng)度0+20.0預(yù)留孔中心偏移10.04 .鋼柱的安裝鋼柱安裝時(shí)，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進(jìn)行安裝。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。1) .放線安裝前，用木工默斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底板安裝定位線。

39、2) .根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件選擇液壓汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝(起重半徑)位置。3) .柱子起吊前，從柱底板向上5001000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)作用。根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點(diǎn)，在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制繩的調(diào)整方向。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行t吊，吊起一端高度為100200mm時(shí)停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定板位于安裝基礎(chǔ)時(shí)，可指揮吊車綬慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40100mm時(shí)，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部螺母，臨時(shí)將柱子加固，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。繼 續(xù)按此方法吊裝其余所有柱

40、子。4) .柱子的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個(gè)內(nèi)容。柱子校正工作用測(cè)量工具同 時(shí)進(jìn)行。鋼柱的平面位置在吊裝就位，屬一次對(duì)位于，一般不需再校正。對(duì)于柱子的標(biāo)高，有時(shí)低于 安裝標(biāo)高，就位后，需用墊鐵調(diào)整準(zhǔn)確標(biāo)高。用經(jīng)緯儀進(jìn)行柱子垂直度的校正。鋼柱吊裝穿入基礎(chǔ)螺 栓就位后，柱子校正工作主要是對(duì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整和垂直度進(jìn)行校正：它的校正方法采用纜風(fēng)繩、千斤 頂、正反螺紋撐桿、大型撬扛，對(duì)鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時(shí)采用不等厚墊鐵， 在柱板與基礎(chǔ)之間調(diào)整校正后用螺栓固定，并加雙重螺母防松。柱子校正時(shí)還要注意風(fēng)力和溫度的影 響。5 .鋼梁安裝方法1) .在現(xiàn)場(chǎng)支鋼平臺(tái)式用馬橙作

41、好梁的拼接，并作好校正工作。2) .吊點(diǎn)位置及吊裝，鋼梁起吊時(shí)離地50cm時(shí)檢查無(wú)誤后再繼續(xù)起吊。3) .安裝第一根鋼梁時(shí)，在松開吊鉤前，做初步校正，對(duì)準(zhǔn)鋼梁基座中心與定位軸線就位，并調(diào) 整鋼梁垂直度和檢查梁側(cè)向彎曲。4) .安裝第二根鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，臨時(shí)與第一根鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng) 及部分檜條，最后校正固定整體。5) .從第三根開始，在鋼梁脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檜條即可將鋼梁固定，同時(shí)將鋼梁校正好。6)構(gòu)件的連接和固定。高難度強(qiáng)度運(yùn)輸線栓的安裝原理安裝高強(qiáng)螺栓初 擰按要求順序及轉(zhuǎn)角法做標(biāo)記記錄檢 查7) .各類構(gòu)件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固和焊接。8) .

42、安裝定位焊縫，需承荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定；不承受荷載者的點(diǎn)焊長(zhǎng)度，不得小于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)度的10%并 50mm9) .除全數(shù)外觀檢查外，重要的對(duì)接焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查；并做出檢查記錄。10) .安裝用臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計(jì)算決定，并符合下列規(guī)定：a .不得少于安裝孔總數(shù)的1/3 ;b .穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓；c .沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%d .擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。11) .粗制螺栓用于臨時(shí)性連接時(shí)，每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定，但每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于兩個(gè)；當(dāng)用于永久性連接時(shí)，如有少許錯(cuò)孔，允許用過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30%12)

43、 .安裝永久螺栓時(shí)，螺母下放置墊圈，選表面不平時(shí)，放置相應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計(jì)規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點(diǎn)焊或打毛螺紋。永久性普通螺栓連接不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊，外露絲扣應(yīng)不小于23扣并應(yīng)停止螺母松動(dòng)。13) .任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。14) .采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件磨擦面時(shí)，其磨擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求。在制 作廠處理好的構(gòu)件磨擦面，安裝前，逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的磨擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。15) .螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放用。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過程中

44、應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。16) .安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的磨擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。17) .高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。18) .高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%,終擰扭矩值須符合設(shè)計(jì)要求，并按下式計(jì)算：M=(P+P)xkxd 式中M為終扭矩值(N.m), p為設(shè)計(jì)預(yù)拉力(N), 4P為預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力值的5%10%; K為扭矩系數(shù)，d為螺栓公稱直徑(mm。19) .高強(qiáng)螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%80%第二次終擰，緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差

45、不大于土10%0初擰、終擰均用扭矩板手。20) .每組高強(qiáng)螺栓的擰緊從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。21) .采用扭矩法施工時(shí)，機(jī)具應(yīng)在班前和班后進(jìn)行標(biāo)定和檢查。檢查時(shí)，應(yīng)將螺母回退 30至50再擰至原位，測(cè)定終擰矩值，其偏差不大于土10%22) .大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時(shí)，須補(bǔ)擰；超擰時(shí)則更換。欠擰、漏擰用0.30.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢。23) . 對(duì)螺栓進(jìn)行自檢， 用經(jīng)過檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩， 抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處螺栓總數(shù)的10%，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則用扭矩板手對(duì)節(jié)點(diǎn)所有螺栓重?cái)Q一遍。6、屋

46、面板、泛水板施工1 ) . 一般規(guī)定壓型鋼板吊至屋面，準(zhǔn)備開始安裝時(shí)，請(qǐng)注意確保所有的材料正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊，否則不僅要翻轉(zhuǎn)鋼板，還必須使鋼板調(diào)頭。成捆的鋼板須安放在靠近或置于檁條支撐點(diǎn)上，而不能放在檁條的跨中，在固定第一塊鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在與其它建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。當(dāng)?shù)谝粔K鋼板固定就位后，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊鋼板將成為引導(dǎo)線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正。對(duì)每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測(cè)，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形，方法是在已固定好的鋼板頂部和底部各測(cè)量一次，看其寬度的誤差是否超出規(guī)定要求。在某些階段，如

47、安裝至一半時(shí)還要測(cè)量從已固定的鋼板頂部和底部到屋面的遠(yuǎn)邊之間的距離，以保證整個(gè)屋面上壓型板的平直度，若要調(diào)整，則可以在以后安放和固定每一塊時(shí)很輕微的作扇形調(diào)整，直到鋼板達(dá)到平直度要求。2 ) . 板的端部搭接及封膠a.屋面板：上層壓型板搭接長(zhǎng)為200mm施以兩道封膠；b.泛水板：屋面內(nèi)層收邊板和墻面泛水板搭接長(zhǎng)度為150mm屋面上層所有泛水板搭接長(zhǎng)度均為200mm除內(nèi)層收邊板搭接處不用封膠外，其它泛水板均需封膠一道，并以一排挪釘，間距40mm連接搭接部位。密封膠擠出時(shí)寬度應(yīng)掌握在3mm左右，搭接處密封膠擠壓后，寬度不超過25mm每罐密封膠可擠長(zhǎng)度約6m,封膠中心距板邊約12mml3 ) . 一

48、般安裝要求a. 鋼板的鋪設(shè)要注意長(zhǎng)年風(fēng)向，板肋搭接需與長(zhǎng)年風(fēng)向相背。b. 壓型鋼板間連接只搭接一個(gè)肋，必須母肋扣在公肋上。c. 在屋脊處及圖紙上有標(biāo)明處，需將鋼板上彎80 度左右，形成擋水板，在檐口處下彎10 度左右，形成滴水線。d.屋脊處坡板間需留出50mm左右空隙，以便插入上彎工具，在天溝處壓型鋼板外挑約150mme. 固定螺栓要與鋼板和柃條垂直，并對(duì)準(zhǔn)柃條中心。4） ) . 屋面板的安裝屋面板的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸，由于板長(zhǎng)，又采用多人搬運(yùn)，每人運(yùn)輸長(zhǎng)度不宜超過5M,運(yùn)輸路線地面要基本平整，不能有過大的起伏，過急的拐彎，參加搬運(yùn)的人員動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。a. 提運(yùn)屋面板到屋面的鐵絲滑道間不超過6M， 與

49、地面成小于450 角度， 禁止屋面板與屋面檁條碰撞，以免損傷板底。b. 根據(jù)屋面檁條的間距，準(zhǔn)備木跳板，并在木跳板下面設(shè)卡木，不允許探頭存在。按照設(shè)計(jì)要求鋪保溫棉，安裝第一塊板要與屋面梁平行，安裝過程中要經(jīng)常檢查，以免屋面板寬度出現(xiàn)累計(jì)誤差，并保證最后一塊屋面板的安裝。5） .墻面板安裝技術(shù)要求a.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將板就位。確定安裝起點(diǎn)，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊。b.確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定， 要保證與墻梁垂直。第一塊板安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板第二塊板安裝時(shí)應(yīng)與第一塊 板的的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接接觸，并且平直，

50、從而保證重疊完好，并用自攻 螺釘與墻梁連接在一起。c.螺釘數(shù)量應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)仫L(fēng)力，地面地形情況及墻梁的間距等特點(diǎn)確定，一般要求每塊板的長(zhǎng)度方 向都應(yīng)與墻梁連接，每塊板的寬度方向與每根墻梁的連接不少于兩個(gè)螺釘。d.為保證墻面板平整，在兩根墻梁之間的板寬方向搭接處另加挪釘，間距w300mme.第一排安裝完畢后，再安裝第二排板，在安裝過程中，要注意搭接部分的防水處理。f.板搭接長(zhǎng)度200mmi取決于排水距離及排水坡度，為改善搭接部分的抗氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用挪釘緊固，挪釘間距w 300mm彩鋼板安裝工程允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mrm檢驗(yàn)方法屋 面檐口與屋脊的平行度10.0用拉線和鋼尺

51、檢查彩鋼板波紋線對(duì)屋脊的垂直度L/1000 20.0檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯(cuò)位5.0彩金剛板卷邊板件最大波高3.0注：（1）L為屋面半坡度或單坡長(zhǎng)度（2）H為墻面高度6） .縱向搭接（選擇采用）本公司生產(chǎn)的屋面是連接加工的方法制成的，因此可按運(yùn)輸條件所限制的長(zhǎng)度供應(yīng)鋼板，通常不需要搭接，鋼板的長(zhǎng)度就足以滿足屋面鋪設(shè)的需要。出于現(xiàn)場(chǎng)安裝條件的限制和考慮到運(yùn)輸條件，必要時(shí)可用兩較短的鋼板通過端部搭接來(lái)覆蓋整個(gè)屋面長(zhǎng)，每列鋼板順序依次從底部到頂部，然后再放下一列。根據(jù)不同情況。搭接方法職下：a.搭接長(zhǎng)度對(duì)坡度在515度之間的屋面，壓型鋼板端部搭接，長(zhǎng)度至少為200mmi坡度超過15度時(shí)，搭接長(zhǎng)度至少為150mm有伸縮節(jié)點(diǎn)的搭接長(zhǎng)度至少為250mnrab.90型壓型板的搭接Q90型壓型板是采用穿透式固定法固定的，它的搭接定位在楝條上。c.密封膠對(duì)于端部搭接的屋面板，應(yīng)在搭接處使用密封膠。密封膠