樣板房混凝土施工方案

1、1 、編制依據(jù) 32 、工程概況 43 、施工部署 43.1 施工管理機構(gòu)圖 43.2 人員部署 53.3 混凝土澆筑流程 53.4 流水段劃分 64 、施工準備 74.1 機具材料準備： 74.2 養(yǎng)護室相關(guān)設(shè)備： 74.3 其它準備 74.4 混凝土運輸、泵送方式 85 、商品混凝土的要求 85.1 技術(shù)要求 85.2 材料 95.3 資料要求 96、施工方法和工藝 106.1 澆筑方法 106.2 墊層混凝土澆筑 106.3 底板混凝土澆筑 錯誤 !未定義書簽。6.4 柱混凝土澆筑 116.5 頂板、梁混凝土澆筑 116.6 樓梯混凝土澆筑 116.7 后澆帶混凝土澆注 錯誤!未定義書簽

2、。6.8 施工縫的留置 126.9 混凝土試塊留置 126.10 混凝土養(yǎng)護 136.11 拆模 137、質(zhì)量標準 137.1 相關(guān)質(zhì)量要求： 137.2 現(xiàn)澆混凝土允許偏差： 148、常見質(zhì)量問題的原因和預防 148.1 常見質(zhì)量問題 148.2 防治方法 159、注意事項及安全文明施工 1510、成品保護措施1511、環(huán)保及環(huán)衛(wèi)施工措施16樣板房混凝土工程施工方案1、編制依據(jù)序 號資料名稱編號1北塘TBD項目北塘小鎮(zhèn)西區(qū)中式住宅 E區(qū)施工圖紙2北塘TBD項目北塘小鎮(zhèn)施工組織設(shè)計3主要規(guī)范規(guī)程標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-201 04地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20085混凝

3、土質(zhì)量控制標準GB50164-926建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20017混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-20108普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ52-20069普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-200010天津市預防混凝土堿集料反應技術(shù)管理規(guī) 定JJG14-200011地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-200212混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范GB/T50476-20 082、工程概況北塘TBD項目北塘小鎮(zhèn)西區(qū)中式住宅 E區(qū)工程共3座建筑樓，其中1,2號樓均為地 下一層，地上三層，3號樓地下一層，地上一至三層，地下一層、首層 3.6m,二、三層 3.1

4、5m,采用全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)體系，樓蓋形式為現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)，建筑總高度為12.100m ,總建筑面積為4971.77 m2o樣板房混凝土由天津金隅混凝土有限公司供應。樣板房混凝土需求見下表：序號部位封計劃方量（m3）1基礎(chǔ)墊層（非地下室部分）C1020基礎(chǔ)墊層（地下室部分）C152002防水保護層C20細石1003地下室部分承臺、地梁、底板、外 墻C30S616004框架柱、梁、樓板、樓梯C3023005構(gòu)造柱過梁抗震扁帶C201703、施工部署3.1 施工管理機構(gòu)圖3.2 人員部署1.項目人員安排編 號職務姓名職責1項目 經(jīng)理應丹林現(xiàn)場總負責、總協(xié)調(diào)2總工 程師李煒根據(jù)質(zhì)量計劃對工程質(zhì)量進行總控

5、制3工程 經(jīng)理梅清平負責制定工程進度計劃，協(xié)調(diào)項目與勞務之間的工作安 排，并對整個施工現(xiàn)場的混凝土澆筑全過程負責4技術(shù) 主任韓會軍安排技術(shù)、試驗、測量等各專業(yè)的工作5工長王舉成按照工程經(jīng)理的部署，落實技術(shù)要求，對樣板房的工人 直接組織安排6材料 主任胡義負責材料供應，協(xié)調(diào)與供貨方的關(guān)系7試驗 員楊國慶根據(jù)試驗方案和規(guī)范要求，做好取樣工作，及時送檢， 為現(xiàn)場施工提供數(shù)據(jù)，保證拆模、保溫、養(yǎng)護工作順利進 行8水電 主管朱海濤根據(jù)工程施工情況，合理安排水電人員，保障施工用水、 用電9技術(shù) 員王濤對現(xiàn)場混凝土澆筑的技術(shù)和質(zhì)量問題進行全過程的控 制，負責落實樣板房技術(shù)交底2.施工隊人員安排施工隊成立以隊

6、長為組長的領(lǐng)導班子，明確人員分工，合理安排勞動力，確保澆筑混 凝土順利進行。對于長時間進行混凝土澆筑的基礎(chǔ)底板，要安排施工人員輪流上班，保 證施工安全和施工質(zhì)量。混凝土工包括振搗手、放料、 布料、抹壓、攤平、拆管等工種。3.3 混凝土澆筑流程技術(shù)室要以總進度計劃為指導，結(jié)合施工現(xiàn)場的條件及混凝土澆筑量制定方案，并進 行技術(shù)方案的指導及技術(shù)交底并對施工質(zhì)量進行控制。由項目工程室按進度計劃進行總工程調(diào)度、現(xiàn)場施工管理，要明確人員的管理職責。本工程混凝土均按如下流程進行施工:3.4 流水段劃分樣板房由三座建筑物構(gòu)成，分為三個區(qū)段進行流水施工，具分區(qū)情況見下圖:1號樓分區(qū)：(1-6) /(A-G)軸；

7、2號樓分區(qū)：(1-7) /(A-D)軸；3號樓分區(qū)：(1-11) /(A-L)軸；4、施工準備4.1 機具材料準備：振搗棒、鐵鍬、刮杠、木抹子、塑料薄膜、溫度計、百葉箱、汽車泵等。4.2 養(yǎng)護室相關(guān)設(shè)備：標準養(yǎng)護箱、振動臺、坍落度桶、混凝土抗壓試模(100x100x100mm )、混凝土抗?jié)B 試模、砂漿試模、環(huán)刀、溫度計、鋼卷尺等。4.3 其它準備1、鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、接頭位置、搭接長度、保護層厚度、墻柱插筋位置等 驗收完，預埋管道也已驗收合格，檢查結(jié)果填入隱檢記錄，水、電、土建的聯(lián)檢單簽字 齊全；2、模板內(nèi)垃圾等鋼筋表面的油污、混凝土漿清除干凈，鋼筋墊塊墊好，模板的縫隙 貼海綿條；3、

8、向監(jiān)理報驗，經(jīng)監(jiān)理檢查合格；4、測量工在鋼筋上放出標高50線、墻體、門洞邊線；5、施工隊組織好看模、校筋的人員；6、疏通好工地大門到主樓的道路，沉淀池旁準備好洗車水管；7、現(xiàn)場水、電到位、勞力組織配備齊全；8、根據(jù)施工方案對施工班組進行全面交底，并對振搗手進行培訓；9、填寫澆筑申請，并經(jīng)批準；10 、澆筑前與攪拌站技術(shù)、調(diào)度人員開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，提出技術(shù)要求、車輛配置數(shù)量，進行澆筑方法交底，確定聯(lián)絡方法、聯(lián)系負責人。4.4 混凝土運輸、泵送方式1 、采用汽車泵泵送混凝土汽車泵布設(shè)： 汽車泵根據(jù)現(xiàn)場需要靈活安排， 合理選擇汽車泵停放位置， 并配有技術(shù)、工程人員在現(xiàn)場及時解決問題。2、商品混凝土進場后

9、，混凝土通過汽車泵泵送到現(xiàn)場作業(yè)面進行澆筑?；炷凛o助輸送方式：用汽車泵不方便澆筑的部分，由塔吊吊料斗吊運混凝土。3、混凝土運輸路線：為保證混凝土澆筑順利進行，必須有專人在現(xiàn)場進行車輛疏導工作，事先做好灌車的行車路線規(guī)劃。同時做好混凝土澆筑記錄，并留作存檔。由實驗室收好隨車小票，澆筑完成后，由專人做好分析。5、商品混凝土的要求5.1 技術(shù)要求1 、配合比：攪拌站須按照攪拌站試驗室提供的混凝土配合比進行混凝土的生產(chǎn)，保證混凝土的強度、抗?jié)B等級達到設(shè)計要求。2、混凝土各成分及含量：水泥采用普通硅酸鹽水泥，結(jié)構(gòu)混凝土中水泥含量均不得低 300Kg/m 3；最大水灰比不大于0.55 。3、坍落度：混凝

10、土的坍落度控制在160 ± 20mm 。4 、初凝時間：防水混凝土的初凝時間不少于 68 小時，普通混凝土初凝時間不少于4 小時，基礎(chǔ)梁初凝時間為 68 小時，終凝時間不大于 10 小時。5 、混凝土堿含量：每立方混凝土中堿含量控制在3Kg 以內(nèi)，商品混凝土供應方應提供混凝土原材料堿含量報告和單方混凝土堿含量計算書。6、混凝土供應速度：攪拌站必須保證混凝土能夠均勻、連續(xù)供應，在澆筑過程中不得出現(xiàn)斷檔，也不得有多輛罐車同時到場，造成積壓，具體每次混凝土澆筑施工時，按工地項目部要求供應速度保證供應。7、每次澆筑前攪拌站先送1m 3左右的同混凝土配合比的無石子水泥砂漿，一方面用于洗（潤）天

11、泵，另一方面用來墻柱等根部的施工縫接茬處理。8、每次混凝土澆筑施工，第一輛罐車到場時，攪拌站必須提供混凝土配合比申請單、配合比通知單、混凝土開盤鑒定等資料，否則工地有權(quán)拒絕澆筑，每車隨車提供混凝土小票。9 、 混凝土澆筑完后 28 天以內(nèi)， 攪拌站必須提供商品混凝土合格證、 混凝土抗壓強度報告等資料。10 、每次澆筑時， 攪拌站必須有至少一名調(diào)度員在現(xiàn)場指揮，所有人員必須聽從項目部的指揮。11、混凝土到場后，試驗人員對混凝土進行坍落度及保水性等檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格或不適于泵送，試驗人員有權(quán)要求退貨。攪拌站應根據(jù)實際情況及時調(diào)整配合比。12 、 若混凝土從出機到到場的時間超過初凝時間， 不論外觀檢

12、查如何， 均視為不合格，不得用于工程本體中。13 、合理安排行車路線，既要縮短運距，又要避免堵車現(xiàn)象，從出爐至到現(xiàn)場控制在一小時以內(nèi)，避免停留時間過長離析現(xiàn)象。5.2 材料所有材料必須符合相應的規(guī)范、標準及天津有關(guān)規(guī)范、標準；砂、石必須有堿活性、放射性檢測報告，水泥、摻合料、外加劑必須有氯化物含量、堿含量、室內(nèi)環(huán)境污染物檢測報告，其含量不能超出規(guī)范規(guī)定。1 、水泥：宜采用普通硅酸鹽水泥或礦碴水泥，所選用的水泥應得到甲方及監(jiān)理工程師的認可，普通混凝土水泥用量不小于 300kg/ m 3，強度等級不低于32.5MPa ；防水混凝土不小于 320kg/ m 3 。2 、 砂： 宜采用中砂， 細度模數(shù)

13、在2.3-3.0 之間， 含泥量小于3.0， 泥塊含量小于 1.0。3、石子：宜采用粒徑5-25mm 范圍，連續(xù)級配，含泥量小于 1.0，泥塊含量小于0.5 ，針片狀顆粒小于 10。4、摻合料：砼摻加的粉煤灰級別不應低于二級，摻量不宜大于 20 。5、混凝土外加劑：混凝土外加劑必須選用符合天津市建委所規(guī)定批準使用的品種和生產(chǎn)廠家，使用前應得到甲方的認可。6 、水：拌制砼的水宜采用生活用水，采用其他水源應滿足混凝土用水標準JGJ63-2006 的規(guī)定。5.3 資料要求1 、混凝土配合比申請單、通知單。2、商品混凝土開盤鑒定。3、水泥試驗報告。4 、砂子試驗報告（有堿活性反應試驗報告）。5 、石子

14、試驗報告（有堿活性反應試驗報告）。6 、摻合料出廠合格證、使用說明書、型檢報告（帶有堿含量指標） 。7、摻合料試驗報告。8、外加劑資料：外加劑使用說明書；外加劑廠出廠試驗報告；外加劑廠合格證（外加劑性能指標）及防偽標志；攪拌站提供外加劑試驗報告；質(zhì)量檢測中心提供檢測報告（有堿活性反應試驗報告） 。9、混凝土的環(huán)境污染檢測項目的相關(guān)報告。10 、加劑除必試項目外還應有初、終凝時間試驗報告。11、出廠合格證。12 、商品混凝土攪拌站進場水泥 28 天復試報告。13 、攪拌站 28 天強度試驗報告（如抗摻混凝土應有抗摻報告） 。6、施工方法和工藝6.1 澆筑方法1、鋼筋工程、模板工程驗收合格后，方可

15、澆筑混凝土。2 、澆筑混凝土前先澆筑3-5cm 厚同配比砂漿。3、 混凝土澆注時其自由傾落高度不得超過2m ， 超過時應用滑槽、 串筒或減速串筒來降低自由傾落度。4、澆筑混凝土時應分層分段連續(xù)澆筑，澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。5、使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻密實。振搗棒的移動間距，應保證振搗棒的平板覆蓋已振實部分的邊緣。6、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在下層混凝土初凝前，將上層混凝土澆筑完畢 ,超過 6 小時（混凝土初凝時間為 6小時）按施工縫處理。7、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件

16、和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。6.2 墊層混凝土澆筑根據(jù)測量放線，墊層邊緣用方木做模板，用短鋼筋棍加固。邊打邊攤平抹壓，原漿壓光。平整度要求5mm （用2m靠尺檢查）。6.3 柱混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應先填充3-5cm厚同配比砂漿，柱混凝土分層振搗，使用插入式振 搗棒時每層厚度不大于50cm （1.25倍振搗棒有效作用半徑），振搗棒不得觸動鋼筋和 預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2、柱子高度大于2m,應采用斜溜梢分段澆筑。每段高度不得超過 2m,施工縫留在 主梁下面。澆筑完畢后，隨時將伸出的鋼筋整理到位。3、柱子混凝

17、土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面（高出梁底20mm）。4、澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。5、施工縫處理：將軟弱層剔除掉至密實石子處。6.4 頂板、梁混凝土澆筑1、梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分 層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸， 梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2、框架梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝 土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應大于板厚 3-5mm ,用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振 搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用

18、靠尺靠平，然后用長木抹子搓麻。施工 縫處或預埋件及插筋處用木抹子找平。樓板與墻體交界處，墻體根部兩側(cè)用鐵抹子壓光 20cm,平整度保證在3mm之內(nèi)，以利于下步支模。6.5 樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實休息平臺混凝土，達到踏步位置時再與踏步 混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。2、樓梯間施工縫留在樓梯梁后平臺板內(nèi)1/3跨中范圍內(nèi)（樓梯平臺澆筑至2/3位置）， 如下圖所示。3、踏步寬度、高度偏差士 3mm6.6 施工縫的留置1、施工縫留設(shè)原則墻體施工縫設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段；梁板留在跨中1/3處；樓梯施工縫設(shè)在平臺1/3 處，樓梯梁處預留梁洞

19、。所有施工縫在下道工序施工前先彈線用切割機切縫，鑿毛外露 石子，并清理干凈，合模時貼海棉條防止漏漿。反梁施工縫留設(shè)在底板頂面上，其他水平施工縫留在樓板頂和樓板底。墻、柱水平施工縫位于頂梁下皮向上20mm ;樓梯間施工縫留在樓梯梁后平臺板內(nèi) 1/3跨中范圍內(nèi)。100*100方木對頂50ml厘的木板做的梳子板頂板施工縫留置圖2、施工縫留設(shè)方法混凝土澆筑時在施工縫處用竹膠板制成梳子板隔離開，并做同條件試塊進行測試，等 混凝土強度達到1.2MPa時方可進行下道工序。等下次澆筑混凝土前要把施工縫處的梳 子板及雜物清理干凈?；炷翝仓耙彸缮⑹又粱炷撩軐嵦?，清除混凝土渣， 澆筑混凝土前要充分濕潤混

20、凝土結(jié)合面，施工縫處要加強養(yǎng)護。對于有抗?jié)B要求的混凝 土養(yǎng)護時間不得少于14天，而且要保證混凝土處于濕潤狀態(tài)。6.7 混凝土試塊留置1、混凝土強度試驗試塊取樣以不超過 100m3、每一流水段為一取樣單位。2、板、梁、墻、柱：同條件試塊 3組（3d、7d、14d）,標養(yǎng)28d試塊1組。3、底板、地下室外墻抗?jié)B混凝土：連續(xù)澆筑混凝土每500m3應留置一組抗?jié)B試塊，一組為6個抗?jié)B試件，且每項工程不得少于 2組。4、混凝土試塊在卸料量的1/4至3/4之間，在澆筑地點隨機取樣制作，每個試樣量應 滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的 1.5倍，且不少0.02立方米。5、30%的試塊要求有見證人（監(jiān)理）參加的見

21、證試驗。6.8 混凝土養(yǎng)護1、在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。2、養(yǎng)護時間：普通混凝土養(yǎng)護時間不少于 7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14天3、拆模后，要仔細檢查混凝土外觀質(zhì)量，要及時澆水養(yǎng)護。6.9 拆模1、墻體混凝土在澆筑完畢后在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞方 可拆模，墻體拆模強度一般要大于1.2MPa。2、頂板、框架梁混凝土必須達到規(guī)范規(guī)定所需拆模強度方可拆模，提前拆模必須按 要求回頂。頂板拆模強度要求如下：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強 度標準值的百分率（）板<2否0>2, <8分5>8*

22、00梁、拱、殼<8分5>8*00懸臂構(gòu)件、樓 梯-*00混凝土拆模強度的確定必須做同條件的混凝土試塊來確定，等到試塊強度試壓后 滿足拆模條件方可通知拆模，同時要做好拆模記錄。由技術(shù)室下發(fā)拆模通知后，工程室 方可通知施工隊拆模，沒有通知不得擅自拆模。7、質(zhì)量標準7.1 相關(guān)質(zhì)量要求：1、混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度評定應符合混凝土強 度檢驗評定標準（GB50107-2010 ）的要求。2、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合 格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。3、混凝土配合比、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定4、設(shè)計不允許出

23、現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，具裂縫 寬度必須符合設(shè)計要求。5、混凝土振搗應密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。7.2 現(xiàn)澆混凝土允許偏差:見下表項 次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線偏移柱、墻、梁8尺量檢查2標高層身±10用水準儀或尺量檢查全高±303柱、墻、梁截面尺寸+8, -5尺量檢查4垂直度層間(< 5m)8用經(jīng)緯儀或尺量檢查全高H/1000 且 w305表面平整度(2m以上)8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預埋螺栓中心線位置偏移58預留洞中心位置偏移158、常見質(zhì)量問題的原因和預防8.1 常

24、見質(zhì)量問題1、蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚，振搗不密實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼 筋較密而混凝土坍落度過小，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而 造成。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，或梁、板底部振 搗不密實。3、麻面：原因是拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土 易粘附在模板上造成麻面脫皮。4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6、洞口移位變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土均勻進行澆筑、振搗。

25、模板穿墻螺栓應緊固可靠。7、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支撐此部位模板時未認真控制斷面尺寸。8、樓板表面和樓梯踏步表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面未用木抹子認真抹平。8.2 防治方法1 、一次下料不要過多，澆筑高度要小于 2m ，振搗要均勻。2、模板拼縫緊密，模板表面要清潔，脫模劑要刷均勻。3、混凝土配合比要準，級配要好，保證混凝土的和易性。4、較大洞口下側(cè)要設(shè)排氣孔。5、模板剛度要合格。6 、澆筑柱時，要先在底部澆筑3cm-5cm 同配比砂漿。9、注意事項及安全文明施工1 、砼澆筑前進行清理，保證澆筑范圍內(nèi)無雜物。2、砼澆筑過程中，要派專人觀察模板、鋼筋、插筋等有無移動、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，杜絕質(zhì)量隱患。3、施工人員必須戴安全帽，振搗手操作時，要帶絕緣手套，電機專人看管。4、基坑邊設(shè)安全防護欄。5、塔吊司機操作嚴格服從信號工指揮。6、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，服從指揮、統(tǒng)一安排，做到文明施工。10 、成品保護措施1 、混凝土澆筑前檢查好預埋管道與鐵件的規(guī)格、數(shù)量與埋設(shè)位置，嚴禁在混凝土澆筑成型后剔鑿。2、澆筑過程中注意保護好鋼筋、模板、預埋件、墊塊等成品，嚴禁亂踩亂動，并派專人看護，及