耐磨地面技術(shù)交底

1、工程名稱清水港灣一期施工單位湖北遠(yuǎn)大建設(shè)集團(tuán)有限公司交底部位車庫耐磨地面日期2015 年月日交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1、材料混凝土采用商品混凝土（強(qiáng)度等級 C20 細(xì)石），水泥用量 300kg/m3，粉煤灰摻量 8，耐磨材料用量 5kg/。2、施工機(jī)具機(jī)動三輪車、圓盤機(jī)械、 2m 刮杠、平板振搗器、切割機(jī)、水準(zhǔn)儀、手推車、平锨，鐵抹子，木抹子，鐵鏨子，小線，真空吸水泵或一般塑料管，整體抹光機(jī)等。3、施工條件3.1 耐磨混凝土面層（厚度50mm，含金剛砂耐磨層約3mm 厚）在以下幾道施工工序施工完畢，樣板經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理、建設(shè)單位驗收合格后方可大面積施工；墻面上± 50cm 或±

2、100cm 水平標(biāo)高線彈好；并作好地面灰餅后方可施工；3.2 預(yù)埋在層面的電氣及其他設(shè)備管線已安裝完畢，并驗收合格，辦完隱蔽驗收手續(xù)；3.3 在框架柱上提前作好分格縫標(biāo)識；3.4 作好施工計劃及材料計劃；二、營造做法表三、施工工藝測量放線 基層處理灑水濕潤 模板安裝、做灰餅刷素水泥漿基層混凝土澆筑、刮平抹光面拍漿第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、光第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光表面修飾及養(yǎng)護(hù)分隔縫切割1、測量放線：1.1、找標(biāo)高、彈面層水平線及控制線：1.2、根據(jù)墻、柱面上已有的建筑表高 +100cm 水平標(biāo)高線， 量測出地面細(xì)石混凝土面層的水平線線，彈在墻柱四面上；2、基層處理、灑水濕潤：依

3、據(jù)建筑標(biāo)高 1 米線測定各區(qū)域基層標(biāo)高， 保證面層混凝土厚度 5cm。對于結(jié)構(gòu)混凝土基層，由于受周圍環(huán)境和其他專業(yè)施工作業(yè)影響，表面有灰塵、油污、落地砂漿、油漆等污染物，為達(dá)到表面粗糙、潔凈的要求，表面必須進(jìn)行垃圾清運(yùn)、鑿毛，清洗等工作；對基層局部標(biāo)高超高部分以及受到油料污染部分，需提前進(jìn)行人工剔鑿；對需大面積鑿毛的地面采用機(jī)械施工，人工清掃碎渣。人工清渣后，用吸塵器將灰塵吸干凈，局部吸塵器無法清理時，可采用清水沖洗干凈，沖洗干凈后，不得有積水，污水排放要有組織進(jìn)行。施工區(qū)域應(yīng)當(dāng)圍蔽、禁行，嚴(yán)格控制進(jìn)入施工區(qū)域的人員，防止踩踏造成新的污染，在澆筑混凝土前，提前24 小時灑水濕潤，1工程名稱交底

4、部位清水港灣一期車庫耐磨地面施工單位湖北遠(yuǎn)大建設(shè)集團(tuán)有限公司日期2015年月日保證基層潮濕，混凝土澆筑前涂刷素水泥漿，防止結(jié)合不牢，形成空鼓。3、模板安裝、做灰餅：基層檢驗合格后，即可安裝模板。模板采用 50 ×50 槽鋼制作，采用膨脹螺栓打孔固定，膨脹螺栓間距 1000mm，用水平儀檢測上口高度， 用楔形塊調(diào)整，使模板的頂面與地面頂標(biāo)高齊平，并應(yīng)與設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要事先用水泥漿鋪平并充分密實。模扳頂面和內(nèi)側(cè)面應(yīng)緊貼導(dǎo)線，上下垂直，不能傾斜，確保位置正確。模板支設(shè)應(yīng)牢固，保證混凝土在澆注、振搗過程中，模板不會移位、下沉和變形。模扳的內(nèi)側(cè)面應(yīng)均

5、勻涂刷脫模劑。地面混凝土鋪筑標(biāo)高控制，主要以控制模板上口標(biāo)高進(jìn)行控制。模板范圍內(nèi)根據(jù)已彈出的面層成活水平標(biāo)高線，橫豎拉線和合使用激光墨線儀，用細(xì)石混凝土做灰餅，橫豎間距 4.5m 灰餅上標(biāo)高即面層成活標(biāo)高。 模板安裝及灰餅施做完畢后， 應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的檢查， 合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。4、刷素水泥漿：在施工細(xì)石混凝土面層以前， 在基層濕潤后刷上一道 1 0.4 0.5（水泥水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨澆筑石混凝土，避免時間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。5、基層混凝土澆筑：細(xì)石混凝土采用C20 商品細(xì)石混凝土，澆筑時水泥漿結(jié)合層要隨刷隨澆筑，在兩筋之間的樓板上均勻的澆鋪上細(xì)石混凝土，比

6、沖筋面略高一點(diǎn)點(diǎn)，然后使用 6m的鋁合金刮杠以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實，表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，待表面水份稍干后使用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印抹壓平整，表面水份禁止使用干水泥吸水催干，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，再用鐵抹子找平，向后退著操作，保證整體面層與沖筋表面齊平；按國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定制作混凝土試塊，按每一層（或檢驗批）建筑地面工程不應(yīng)小于 1 組。當(dāng)每一層（或檢驗批）建筑地面工程面積大于 1000 時，每增加 100 應(yīng)增做 1 組試塊；小于 1000 按 1000 計算。當(dāng)改變配合比時，亦應(yīng)相應(yīng)地制作試塊組數(shù)。6、耐磨層施工：6.1、

7、去除浮漿如混凝土振搗后，表面出現(xiàn)浮漿，應(yīng)使用圓盤機(jī)均勻地將混凝土表面浮漿除掉。撒布材料：依據(jù)板塊面積， 計算好耐磨料用量， 將規(guī)定用量 2/3 的耐磨料按事先劃好的板塊面積均勻撒布在初凝的混凝土表面上，耐磨材料吸收一定的水分后，采用機(jī)械進(jìn)行鏝磨，第一層耐磨材料硬化到一定階段，進(jìn)行第二次撒布（ 1/3 材料），撒布方向應(yīng)與第一次垂直。撒布材料投入施工時機(jī)，必須掌握混凝土凝結(jié)性能，組織人員不失時機(jī)地投入硬化劑撒料及后續(xù)施工。投入時機(jī)過早會造成工作面踐踏嚴(yán)重，平整度受損；投入時機(jī)過晚會造成硬化劑與混凝土結(jié)合不好，引起起皮空鼓。硬化劑用量要足量，撒料厚薄一致。撒布方向分明，無遺漏，無堆積，對邊角處撒料

8、得當(dāng)。拋撒時不得對墻面、柱面及其他成品產(chǎn)生污染。6.2、鏝磨作業(yè)機(jī)械抹光機(jī)帶盤負(fù)責(zé)對大面硬化劑壓實找平，同時提漿。抹光機(jī)于一角上機(jī)、上人，操機(jī)手沿與硬化劑撒料垂直方向移動機(jī)具，然后沿該方向的垂直方向再盤抹一次。使用邊角專用機(jī)器帶圓盤研磨邊角，手工抹灰工負(fù)責(zé)對邊角機(jī)器處理不到區(qū)域進(jìn)行人工研磨抹光，并對接茬處平順過度，處理得當(dāng)。機(jī)手負(fù)責(zé)大面壓實、抹光和收光。抹灰工負(fù)責(zé)邊角等機(jī)械收不到部位的2工程名稱交底部位清水港灣一期車庫耐磨地面施工單位湖北遠(yuǎn)大建設(shè)集團(tuán)有限公司日期2015年月日壓實、打磨和收光，抹灰工負(fù)責(zé)角、設(shè)備基礎(chǔ)、接茬的細(xì)部處理平直。鏝磨后的地面平整度控制在 3mm/2m 以內(nèi)，無麻面，無明

9、顯起伏，無抹痕，針眼每平方米小于或等于 5 個。邊角平直，接茬平順，接茬偏離中心線± 2mm。收光紋理清晰不錯亂，收光均勻一致，無過抹發(fā)黑。7、表面修飾及養(yǎng)護(hù)：磨光機(jī)作業(yè)后面層仍存在磨紋較凌亂，為消除磨紋最后采用薄鋼抹子對面層進(jìn)行有序方向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工后24 小時內(nèi)禁止非施工人員在上面行走，地面養(yǎng)護(hù)7 天后方可進(jìn)行后續(xù)項目的施工；8、切縫：混凝土耐磨地面變形縫設(shè)置是為了防止混凝土及建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)力產(chǎn)生對地面的破壞， 如裂縫、空鼓等，按照規(guī)范要求所設(shè)的變形縫。完工 57d 后宜做切割縫，以防止不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為 68m，一般根據(jù)室內(nèi)柱間距確定。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，

10、以確保切割縫順直整齊，切割深度應(yīng)至少為地面厚度的2/4，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹脂等材料，宜使用密封膠封閉，具體詳見后附示意圖；四、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在大面積混凝土地面施工中，對混凝土裂縫及平整度、光潔度的控制一直以來都是質(zhì)量控制的重點(diǎn)，它直接影響著混凝土地面的使用效果和美觀效果，所以做好這兩方面的控制尤為重要，根據(jù)金剛砂耐磨地面的一般要求，平整度：縱橫向 2.5mm/2m；水平度要求： 50 米長度范圍內(nèi)高度偏差± 10mm，150 米長度范圍內(nèi)高度偏差± 15 mm。縫格平直不大于 3mm；1、裂縫控制在混凝土金剛砂地面施工時可能發(fā)生裂縫的主要原因為：基層混凝土強(qiáng)度等

11、級高，產(chǎn)生的水化熱高，施工過程中混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大，養(yǎng)護(hù)不到位或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，混凝土溫度較高時突然澆冷水養(yǎng)護(hù)，也會導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生無規(guī)則的多條微裂縫。要防止裂縫必須從設(shè)計上設(shè)臵伸縮縫和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土自身抵抗性能方面綜合考慮。2、平整度、光潔度控制本工程地面面層采用在混凝土基層上撒布金剛砂增加其表面硬度，施工過程中混凝土經(jīng)簡單處理，長刮尺刮平、木抹子抹壓后，在混凝土初凝前，采用專業(yè)磨光機(jī)進(jìn)行表面磨光，養(yǎng)護(hù)后的表面硬度能達(dá)到較重荷載的承重要求而不損壞。在施工過程中我們采用“水準(zhǔn)儀不離現(xiàn)場”的辦法，嚴(yán)格控制好地面標(biāo)高和平整度。在金剛

12、砂面層施工時采用專業(yè)磨光機(jī)進(jìn)行拋光密封，同時手工修補(bǔ)邊角部位，經(jīng)過這些工序的處理，一般平整度和光潔度都能夠滿足要求。五、成品保護(hù)金剛砂地面成型后，要落實好成品保護(hù)的技術(shù)措施，在后續(xù)配套設(shè)施的施工中，材料落實人工提升嚴(yán)禁拋落。堆放大型構(gòu)配件及物料時要在地面上鋪 20mm 厚沙子，并在大型構(gòu)配件及物料下交叉墊 2 層 10×10 枋木，以防止集中荷載過大破壞地。六、注意事項一次成型金剛砂地坪施工需注意以下事項：6.1、需要時進(jìn)行混凝土凝結(jié)時間試驗，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑。混凝土凝結(jié)過快使金剛砂面層無法施工，混凝土凝結(jié)過慢金剛砂施工時大量水泥漿向上擠冒而影響表面質(zhì)量。3工程名稱

13、交底部位清水港灣一期車庫耐磨地面施工單位湖北遠(yuǎn)大建設(shè)集團(tuán)有限公司日期2015年月日6.2、制定合理的混凝土施主工藝，確保連續(xù)澆筑及與面層施工速度的配合。6.3、根據(jù)要求選擇合理的面層材料，嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)，須使用天然金剛砂。6.4、地面標(biāo)高在人防門處必須先核查人防門檻的上皮標(biāo)高，防止人防門安裝低于建筑地面而導(dǎo)致后期人防門的開啟和關(guān)閉；人防門開啟范圍內(nèi)的地面標(biāo)高必須按照人防門檻的上皮標(biāo)高而定；6.5、鋼人防門（根部有鎖盒）的門框地面，在鎖盒位置的一側(cè)澆筑混凝土地面時平齊鎖盒的外邊緣；6.6、基層滲漏部位必須處理到位后方可澆筑；七、修補(bǔ)措施7.1、局部破損：裂縫細(xì)的話，可以在裂縫處先滾涂無色地坪滲透

14、劑2 遍，然后用地坪滲透劑和石英粉混合制成的膩子批刮在地面，然后等其干了之后打磨。然后在沿著打磨的過裂縫處刷2 遍地坪滲透劑，然后整體的地面滾涂地坪滲透劑。7.2、大裂縫處理可以先用切割機(jī)沿著裂縫切割，然后清掃干凈里面的灰塵，然后滾涂 2 遍無色地坪滲透劑，然后用地坪滲透劑和石英粉制成的膩子填充進(jìn)去，然后打磨填充的地方，然后再沿著打磨過的裂縫處滾涂 2 遍地坪滲透劑，然后整體地面涂刷地坪滲透劑。如裂縫集中在一塊面層的一邊或一角可不必將整塊面層鑿除，可將此塊面層裂縫集中處的1/31/2 切除處理，但切縫一定與原分隔縫平行。7.3、大面積破損：可根據(jù)需要畫線鋸切，鑿掉面層和部分基層，再清理潤濕，掃

15、素水泥漿、澆搗混凝土，最后施工金鋼砂硬化劑面層原耐磨面層鑿除時必須將砼剔除干凈，清理至原地面梁板結(jié)構(gòu)層表面處，其他工序按正常的耐磨地面施工工藝流程組織施工即可。八、安全及文明施工措施8.1、澆筑混凝土?xí)r注意成品保護(hù)及環(huán)境保護(hù)，注意工人的勞動保護(hù)及安全保護(hù)教育。8.2、使用平板振動器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。振搗器不得放在初凝的混凝土、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振，如檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。8.3、現(xiàn)場需用電時，必須提前提出申請，經(jīng)項目部專業(yè)電工批準(zhǔn)，才能進(jìn)行接引。接引電源工作必須由專業(yè)電工進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。施工用電完畢，也應(yīng)由專業(yè)電工拆除。8.4、撒料工作業(yè)時要戴手套，保證作業(yè)工人的身心健康